齿轮类零件毛坯的选用_第1页
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齿轮类零件毛坯的选用_第3页
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毛坯类型的选择、毛坯余量的确定及下料报告单姓名工号2组别课程名称齿轮类零件的加工任务编号SK-CL-03-01撰写目的合理地选用毛坯主要内容(要求：图文并茂，页面不够可另加一、毛坯种类的选择零件的毛坯一般有棒料、锻件和铸件三种。其中，锻件适用与零件强度较高形状较简单的零件钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。尺寸大的零件因受设备限制，故一般用自由锻；中、小型零件可选模锻；形状复杂的刚质零件不宜用自由锻；铸件则适用于形状复杂的毛坯。根据轴类螺纹配合件的结构形状和外轮廓尺寸，结合学校的实际情况，螺纹轴类零件毛坯种类由棒料锯割。二、毛坯的形状和尺寸的选择II二、毛坯的形状和尺寸的选择II.选择毛坯形状和尺寸总的要求是：减少多余浪费，实现少屑或无屑加工。因此，毛坯形状要力求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量。但也有以下四种情况。采用锻件，铸造毛坯时，因锻模时的欠压量与允许的错模量不等，铸造时也会因砂型误差、收缩量及坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定，所以，除板金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等，此外，锻造、铸造后，毛坯不论是锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控加工，其加工表面均应有较充分的余量。尺寸小或薄的零件，为便于装夹并减少夹头，可将多个工件连在一起,由一个毛坯制出装配后形成同一工作表面的两个相关零件，为保证加工质量并使加工方便，常把两件合为一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切开。对于不便装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另行增加装夹余量或者工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。三、毛坯选择的原则毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本,使产品在市场上具有竞争能力。1、 工艺性原则2、 适应性原则3、 生产条件兼顾原则四、毛坯余量的确定及下料毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量1、 经验估计法根据工艺人员的经验确定加工余量的方法，但这种方法不够准确。为了防止加工余量不够而产生废品，所估计的加工余量一般偏大，此法常用于单件小批生产。2、 查表修正法查阅有关加工余量的手册来确定，应用比较广泛。在查表时应注意表中数据是公称值。对称表面（如轴或孔）的加工余量是双边的，非对称表面的加工余量是单边的。附图（要求：用铅笔按比例绘制，图纸工整、清晰）教师评语:编写日期:第页编写日

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