塑料成型工艺学课件第七章中空吹塑

塑料成型工艺学课件第七章中空吹塑中空吹塑概述中空吹塑成型工艺流程中空吹塑成型设备与工具中空吹塑成型材料中空吹塑成型质量控制与优化中空吹塑成型案例分析contents目录中空吹塑概述01CATALOGUE中空吹塑是一种塑料成型工艺，通过将塑料熔融、注射入模具，然后通过气体压力将塑料吹胀，紧贴模具内壁，冷却后脱模得到中空制品。中空吹塑能够生产各种形状和大小的中空制品，如瓶子、罐子、储物箱等；生产效率高，成本较低；制品具有优良的隔热、耐压和防腐蚀性能。中空吹塑的定义与特点特点定义分类根据模具的闭合方式，中空吹塑可分为注射型中空吹塑和拉伸型中空吹塑。比较注射型中空吹塑适用于生产小型和中型中空制品，而拉伸型中空吹塑适用于生产大型中空制品。拉伸型中空吹塑的制品强度更高，但生产成本也相对较高。中空吹塑的分类与比较包装行业化学品储运家居用品汽车行业中空吹塑的应用领域01020304用于生产塑料瓶、塑料罐等包装容器。用于生产化学品储存罐、运输桶等。用于生产储物箱、花盆、椅子等家居用品。用于生产汽车油箱、散热器等汽车零部件。中空吹塑成型工艺流程02CATALOGUE根据制品的用途和性能要求，选择合适的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。原料选择原料干燥配料与混合确保原料干燥，去除其中的水分和其他挥发性物质，以防止成型过程中出现气泡、开裂等问题。根据需要，将添加剂如增塑剂、颜料、稳定剂等与原料混合，以改善制品的外观、耐久性和性能。030201原料准备与处理

模具准备与安装模具设计根据制品的形状和尺寸要求，设计并制造模具。模具应具有足够的强度和刚度，以承受吹塑过程中的压力和温度。模具预热在成型前，将模具预热至适当的温度，以提高塑料的流动性，缩短成型周期，提高制品质量。模具安装将模具安装到吹塑机上，确保其与机器正确对中，并固定牢固。将塑料在料筒内加热至熔融状态，使其具有良好的流动性。塑料加热通过模具的型腔形成型坯，型坯的长度和厚度应符合要求。型坯形成使用压缩空气将型坯吹胀，使其紧贴模具型腔表面，然后进行冷却使制品定型。吹胀与冷却吹塑成型过程通过冷却介质如水或空气将制品冷却至适当的温度，以减小内应力，提高制品的刚性和耐久性。冷却当制品冷却到足够硬度和弹性时，将其从模具中脱出。脱模冷却与脱模对制品进行必要的后处理，如修整、抛光、印刷等，以提高其外观和性能。后处理对制品进行质量检测，如尺寸、外观、性能等，确保其符合要求。检测制品后处理与检测中空吹塑成型设备与工具03CATALOGUE根据塑料成型工艺的不同，吹塑机可分为注射型、挤出型和拉伸型等类型。类型吹塑机利用压缩空气将处于熔融状态的塑料吹入模具型腔，使其成型并冷却固化。工作原理吹塑机的性能参数包括生产能力、能耗、尺寸和重量等，这些参数直接影响生产效率和产品质量。性能参数吹塑机设计要求模具设计应满足产品形状、尺寸精度、表面质量等方面的要求，同时要便于加工制造和维修保养。类型模具可分为两半模和三片模，根据产品形状和尺寸选择合适的模具类型。材料选择模具材料可根据生产需要选择铸铁、铸钢、合金钢等材料，材料性能直接影响模具使用寿命和产品质量。模具包括用于产品取出、修整和包装等方面的工具，如夹具、剪刀、刮刀等。辅助工具包括用于加热、冷却、干燥等方面的设备，如烘箱、冷却水槽、离心机等。辅助设备用于检测产品质量和性能的设备，如测厚仪、硬度计、拉力试验机等。检测设备辅助工具与设备中空吹塑成型材料04CATALOGUE它广泛用于制造中空容器、管材、电线电缆、农用薄膜和包装材料等。聚乙烯的加工性能优良，可通过注塑、挤出、吹塑等工艺成型为各种塑料制品。聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的耐热性、耐寒性、耐化学药品性和电气绝缘性。聚乙烯（PE）聚丙烯是一种轻质、半透明的塑料材料，具有优良的机械性能、耐热性和化学稳定性。它广泛用于制造中空容器、餐具、瓶盖、汽车零部件和医疗器械等。聚丙烯的加工性能良好，可通过注塑、挤出、吹塑等工艺成型为各种塑料制品。聚丙烯（PP）

聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种硬质塑料材料，具有较好的耐热性、耐腐蚀性和电气绝缘性。它广泛用于制造管材、电线电缆、门窗和建筑材料等。聚氯乙烯的加工性能较好，可通过注塑、挤出、压延等工艺成型为各种塑料制品。聚酯是一种透明、坚硬的塑料材料，具有优良的耐热性、耐化学药品性和电气绝缘性。它广泛用于制造饮料瓶、化妆品瓶、药品瓶和食品包装容器等。聚酯的加工性能良好，可通过注塑、挤出、吹塑等工艺成型为各种塑料制品。聚酯（PET）中空吹塑成型质量控制与优化05CATALOGUE原料检验对原料进行质量检验，确保原料质量符合生产要求，无杂质、无缺陷。原料储存合理安排原料的储存环境，保持干燥、清洁，防止原料受潮、污染。原料选择根据制品性能要求，选择合适的原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。原料质量控制03冷却时间根据制品形状和厚度，合理安排冷却时间，确保制品充分冷却定型，提高产品质量。01温度控制根据原料特性和模具设计，合理设定加热温度，确保熔体流动性和成型稳定性。02压力调节优化吹塑过程中的压力调节，包括注射压力、吹塑压力和保压压力，提高制品密实度和尺寸稳定性。成型工艺参数优化制品性能检测与评估检查制品表面是否光滑、无气泡、无划痕，色泽均匀。测量制品的关键尺寸，如口径、高度、壁厚等，确保符合设计要求。根据制品用途，进行相应的性能测试，如耐压、耐冲击、耐化学腐蚀等。通过长时间使用和环境试验，评估制品的可靠性和耐久性。外观检测尺寸检测性能测试可靠性评估中空吹塑成型案例分析06CATALOGUE总结词详细描述了塑料瓶吹塑成型工艺流程，包括原料选择、模具设计、成型工艺参数等。详细描述在塑料瓶吹塑成型工艺流程中，首先需要根据产品要求选择合适的原料，如聚乙烯、聚丙烯等。接着进行模具设计，确保模具能够满足产品形状和尺寸的要求。在成型阶段，塑料颗粒在加热和压力的作用下被熔化并注入模具，随后通过吹气方式将塑料吹胀并贴紧模具内壁，冷却后脱模得到塑料瓶。在整个工艺流程中，成型工艺参数如温度、压力、时间等对产品质量和生产效率具有重要影响。案例一：塑料瓶吹塑成型工艺流程总结词介绍了多层中空吹塑制品的成型工艺，包括材料选择、模具设计、成型工艺参数等。详细描述在多层中空吹塑制品成型工艺中，需要选择合适的材料如聚乙烯、聚丙烯等，这些材料具有良好的加工性能和力学性能。模具设计需考虑制品的形状、尺寸和结构，同时确保模具能够承受加工过程中的压力和温度。在成型过程中，将两种或多种塑料材料通过多层注射或共注射进入模具，随后进行吹气扩张和冷却定型，得到多层中空吹塑制品。该工艺可提高制品的隔热性能、机械强度和抗化学腐蚀能力。案例二：多层中空吹塑制品成型工艺探讨了新型中空吹塑材料的应用和发展趋势，包括生物降解塑料、纳米复合材料等。总结词随着环保意识的提高，新型中空吹塑材料如生物降解塑料和纳米复合材料等逐渐受到关注。生