精密双柱立式坐标镗床 切削性能检验（征求意见稿）

1精密双柱立式坐标镗床切削性能检验1范围本文件规定了精密双柱立式坐标镗床的术语和定义、结构型式和轴线的命名、一般要求、试件、工作精度检验和镗削性能试验。本文件适用于工作台面宽度不大于2000mm的精密级(代号为M)双柱立式坐标镗床(以下简称机2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4结构型式和轴线的命名机床的结构型式见图1,并按GB/T19660-2005的规定命名了运动轴线。平行于工作台长度的方向称为纵向(X轴线);垂直于纵向的水平方向称为横向(Y轴线)。通过主轴轴线和X轴线的平面称为XZ平面，通过主轴轴线并垂直于XZ平面的直立平面称为YZ平面。X——工作台移动；Y——主轴箱横向移动；Z——主轴套筒移动；W——横梁移动。图1机床结构型式2T/CAMSXXXX—XXXX本文件中的所有线性尺寸、偏差和相应公差的单位为毫米(mm);角度尺寸的单位为度(°),角度偏差及相应的公差一般用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也可用微弧度(μrad)或角秒(")为使用本文件时应按GB/T17421.1—2023的规定5.4检验项目时，用户可与制造商/供应商协商选择一些感兴趣的检验本文件提供4种型式的试件，原则上，在验收时每种试件加工不超过1件(M1除外),在特殊要求的情况下，例如机床的性能统计评估(参见GB/T40804),可按制造商/供应商和用户之间协议确定3T/CAMSXXXX—XXXX试件应便于安装在合适的夹具上，以实现刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。建议使用合适的夹持方法，例如使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用沉头螺钉将试件固定在夹具上，以避免后续加工中刀具与螺钉发生干涉。也可以选用其它等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。试件的材料、刀具和切削参数试件的材料、刀具和切削参数应按制造商/供应商和用户之间的协议，并应予以记录。切削试验提供的切削参数仅供参考。试件的尺寸如果加工试件来自先前切削试验且可重复使用，其特征尺寸应保持在本文件所给出的特征尺寸的±10%以内。当再次使用试件时，在进行新的精加工试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。建议在试件上标示出机床的型号和编号、检验日期、轴线的名称和方向，以便在机床交货时用于参考。应对试件进行初切削以使切削深度尽可能一致。试件的公称尺寸可按制造商/供应商和用户之间协议修改。当修改试件的公称尺寸时，也可以修改刀具尺寸和其它加工条件。4T/CAMSXXXX—XXXX检验项目镗孔的孔距精度检验：沿X、Y坐标方向定位，按镗孔路线依次对5个孔进行精镗孔。简图——?LdS试件安装在工作台面上，其加工面高度(距离)为工作台面至主轴端面最大距离的1/切削参数：按制造商或供应商与用户协议的规当工作台最大移动距离大于或等于800时，宜采用两个试件，沿X轴线对称安装在工作台上，两试件中心线的距离等于X轴线最大行程的0.5倍。检验项目备从机床上卸下，用专用设备测量孔距。两试件的值计。5T/CAMSXXXX—XXXXdL1DL0；1；23b)直径一度Ra仪——圆度误差以各最大差值——直径一致性误差以各最36T/CAMSXXXX—XXXXc)两坐标联动精铣d圆柱面。b1b2=db3L1hh1=h3h27T/CAMSXXXX—XXXXc）两坐标联动精铣d圆柱面。——将试件放在坐标测量机上进——将试件放在坐标测量机上进——直线度和垂直度的检验测量d)d圆柱面的圆度8T/CAMSXXXXLLLDh8试验前，主轴和各进给轴以中速连续空运转30min。试件应位于X轴行程的中间位置，在Y轴和Z轴的位置应适于试件和夹具定位及刀具长试件应牢靠地直接安装在工作台上或安装在专用夹具上，以保障切削时的稳定性。夹具的安装面每加工4个同尺寸内孔为一个循环，试验分10次循环完成。9T/CAMSXXXX—XXXX同尺寸镗孔对两侧边的位置度将精镗孔后的试件，放在坐标测量机上，测出各孔中心对两侧边的位置。误差以