中国烟草总公司北京市公司研究中心施工组织设计-最终版

施工组织设计一、第一章：施工组织设计概述 2二、第二章：施工图、加工图设计 4三、第三章：材料采购 四、第四章：工厂制造和组装 五、第五章：施工方案 六、第六章：施工主要技术保障措施 七、第七章：幕墙施工组织机构 八、第八章：2年维修保养期内维修保养方案及备品、 九、第九章：我司工程监理制度及售后服务制度 第一章：施工组织设计概述(一)工程概况1.工程名称：北京市烟草局研发中心建设项目1#研发楼等3项工程(幕墙专业分包工程)2.建设地点：北京市通州区梨园镇大稿村3.结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构。4.招标单位：中国建筑一局(集团)有限公司5.设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司本工程由1#楼：双层玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、入口雨篷、屋顶格栅以及石材幕墙、铝窗等形式；2#楼：竖明横隐玻璃幕墙、采光顶、木纹装饰板等幕墙。本工程造型优美、外观新颖，为一栋现代化的高档办公楼。(二)投标施工范围所有招标范围内的双层玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、入口雨篷、屋顶格栅以及石材幕墙、铝窗等形式，竖明横隐玻璃幕墙、采光顶、木纹装饰板等幕墙系统并保证其功能的(三)施工工期根据招标文件提供的信息：施工工期为2013年10月18日至2014年6月1日，总计则我司可以适当压缩施工工期而保证施工质量不(四)施工目标1.严格按规范及招标要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主2.施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。第二章：施工图、加工图设计(一)设计程序设计部由若干设计小组组成，我司将调集精干力量组成技术团队对建筑设计师的创意设计以中标设计方案为切入点，在此基础上进行工程的立面分格及节点的初步设计。初步设计后，组织我司技术专家对工程设计中所采用的设计规范、外立面效果的表达、结构计算、并经再次审核后连同优化设计说明一起送交建筑设计师审查，建筑设计师审图过程中会提出相应的建议，我司会认真、积极地采纳设计师的合理意见，并积极与其进行沟通，力争使我司的设计与建筑设计师的设计意图达到完美的融合。在得到建筑设计师授意的基础(二)设计进度计周期为65天。(三)设计过程细节具体说明1.2充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计(包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等),此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。1.3方案设计完成后，向公司评委会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评委会委员进行评审。若评审未通过，需重新1.4设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必1.5除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，1.6方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方(或甲方委托代理部门)审查确认，并给予书面签字认可，做为深化设计的依据。2.施工图、加工图设计2.1方案设计经甲方(或甲方委托代理部门)审查通过后进入具体设计。2.2施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关2.3设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或2.4总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总3.1在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评3.2评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成3.3由设计负责人担任评审组负责人，并由其确定评审成员。3.4依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：a.结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。b.保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。3.5评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并3.6设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。3.7只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。3.8分部阶段评审由评审委员会进行，由设计负责人主持，可聘请有关同行技术管理人员第三章：材料采购材料用量及材料供应商的选择名单详见投标文件经济部分中相关表格。(一)材料采购进度深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料约在50天内进(二)材料采购的组织措施1.材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计调中心的整体计划制定采购计划，根据投标文件确定材料厂家，根据情况进行采购。2.供应部由专人负责各项材料的计划执行与督促，由专职人员负责到底，必要时到厂家亲3.进厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，抽查合格后方可入库。对检验不合格的材料，予以退回厂家。同时要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书等，4.以上内容均受控于公司质量保证体系，每项工作都按照质量保证体系的程序进行，以确(三)材料采购计划根据招标文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材、钢件及型材等先加工材料需先进行采购，保证提材料采购的第一步是铝型材开模。在检查铝型材厂商提供的小样，自行对铝型材进行配合间隙检查，并提交建筑师认可后，主要铝型材的模具可以确认。应立即对铝型材、玻璃、密封条等定购周期长的材料进行订货，试制外观模型或试验模型。通常在做模型前，对铝玻璃等样品的准备和提交建筑师审批是材料采办的第二步。通过样品的提交和用于模型制作的小批量材料，包括铝型材、玻璃、密封条、硅胶、等材料的采购是材料采办的第三步。通过制作模型和测试，可以确认制作工艺和安装方法。材料采购的最后一步是在模型测试后，对幕墙的所有材料进行大批量采购，并立即投入加(四)材料的性能指标：1.1制造标准及公差1.1.1制造标准按国家规范执行1.1.2断面外形尺寸及角度，按具体断面尺寸公差检验1.1.3长度小于等于6米允许偏差+15mm,型材端头切斜度允许偏差≤3°型材端头允许变1.1.4型材弯曲度应符合表中规定外接圆直径最小壁厚高精级弯曲度(mm)任意300mm长度上全长L(m)不大于一1.1.5型材扭拧度符合表中规定(型材长度6m)外接圆直径扭拧度mm/毫米宽每米长度上≤总长度上≤1.2.1表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡。1.2.2型材表面允许有轻微缺陷，其指标应符合表中的规定。划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度擦伤总面积划伤、擦伤总处数1.3氟碳喷涂1.3.1制造标准及公差制造标准按美国建筑制造业协会标准AAMA-2605。1.3.2涂层外表面每平米内划伤、擦伤应符合表中规定划伤深度不大于表面处理层厚度擦伤总面积mm²划伤、擦伤总处数2.玻璃2.1.1尺寸及公差边长允许偏差玻璃厚度6mm允许偏差边长L≤20002000<边长≤3000边长允差±1对角线允差±1.5士2.0厚度允差±0.22.1.2外观质量缺陷名称允许缺陷疵点d为疵点直径允许每平方米允许2个离边30mm内，但不能引起玻璃破碎划伤划伤深度小于镀膜厚度，宽0.1-0.3mm划伤长度小于100mm的每平方米允许4条擦伤不允许裂口、结石色带斑点直径d(mm)不允许允许76mm边部区域3处2.1.3颜色均匀性热反射玻璃的色差不应大于3CIELAB单位。2.2抽样方法2.2.1对出厂检验项目按下表规定批量范围抽样数量分格制定数不合格制定数3.1尺寸偏差中空玻璃长、宽、对角线和密封胶层宽度尺寸偏差用精度为1mm的金属尺寸测量，测量长、宽尺寸时，应选择全部边上距测量边等距的两点测量，对角线偏差测量两对角线长度差、长度及宽度偏差在±0.5mm。中空玻璃厚度偏差用精度为0.02mm的卡尺在玻璃四周边各取两点测量的最大偏差表示，厚度偏差控制在±1mm。中空玻璃密封胶层厚度和宽度合片后，里层密封胶厚度偏差为0.3-0.4mm,宽偏差在适当光线下，检查等距中空玻璃正面约1米处用肉眼进行检查，有尺寸要求的项目，用精度为0.5mm的金属尺测量。3.4中空玻璃磨边要求中空玻璃合片之前必须进行磨边，磨边后玻璃边缘必须光滑，不允许有飞边，精磨边倒角要求为0.5×45°,镀膜玻璃精磨倒角要求为0.8-1×45°。4.1金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：表面处理方法厚度T阳极氧化着色静电粉末喷涂氟碳喷涂聚胺脂喷涂电泳涂漆4.2装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度擦伤总面积划伤、擦伤总处数第四章：工厂制造和组装序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功生产能力(/年·台)用于施工部位备注1多角双头锯(数控)3德国5万件用于生产加工基地2多角双头锯(数控)2德国5万件3电脑控制型材加工中心(计算机全自动22德国85万件4夹角机4德国15万件5V-型切割机2德国8万件6单头斜准切割机1德国5万件7单头自动送料切割机13德国45万件8单头切割机(数控)1德国8万件9端角切割机(多角度设定、数控)2德国5万件切断机日本38万件端铣机1德国35万件数控剪板机2意大利825万平方米弯弧机1中国825万平方米数控折弯机2意大利830万平方米焊机1意大P43万件刨槽机3德国55万件多功能组合铣钻床1德国5万件冲床1中国55万件(二)工厂制造和组装的实施计划根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包(三)工厂制造和组装工厂加工与组装工期根据施工现场的施工进度及对物料的需求进行排定。材料定货后20天，钢材即可进入生产车间，此时开始各种钢材的加工制造。定货30天后，铝型材、铝板等就可相继进入工厂进行生产加工，进口产品时间稍长。先进行转接件生产及型材加工，然后进行铝板和玻璃的加工，最后进行单元板块的组装工作，具体详见施工进度计划(四)加工制做工艺械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃铝板板块、铝龙骨、钢龙骨、转接件等。其工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库一1.1产前准备划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。1.2领取材料1.4铝材冲孔、铣加工1.4.1冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。1.4.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做1.4.5铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰1.4.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结1.5型材保护1.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。1.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。1.6检验1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.7成品入库1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。1.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库2.1产前准备2.1.1生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2.2领取材料2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。2.3穿防水胶条2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。2.4安装角片2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。2.4.2安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。2.4.3安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸2.5组装2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结2.6检验及入库2.6.2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。2.6.3对外形尺寸按组装图检验。2.6.4合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆铝材切割→组框→贴双面胶条铝材切割→组框→贴双面胶条→成品入库玻璃切割→清洗产前准备→领取材料→3.1产前准备3.1.1生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。3.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操3.2领取材料3.2.1生产部按明细表开材料领用单。3.2.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3.3铝材及玻璃切割3.3.1铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.3.2玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。3.3.3铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。3.4组框3.4.1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组合机挤压装角片部位组框。3.4.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。3.4.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结3.5玻璃清洗3.5.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。3.5.2玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。3.5.3清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。3.6贴胶条3.6.1先用甲笨对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。3.6.2待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。3.7.1按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。3.7.2将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。3.7.3玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程3.8成品入库产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库4.1产前准备4.1.1生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。4.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。4.2材料领用4.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。4.3下料4.3.1下料设备一般采用QC13Y-13×50型剪板机。4.3.2剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。4.3.3当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才4.3.4板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。4.3.5切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检4.4冲孔4.4.1冲孔设备一般采用35T～100T冲床。4.4.2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退4.4.3完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，4.5折弯4.5.1折弯前，必须将加工图要求作具体分析。4.5.3工件折弯后必须符合加工图要求。4.5.4折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，4.6焊接4.6.2焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。4.6.3焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。4.6.4焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及4.6.5热浸镀锌：转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌4.7入库4.7.1入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。4.7.2存放地点干燥通风，无腐蚀性。(五)加工质量保证措施加工基地，都配有进口的多条当前世界上最先进的铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻璃等深加工生产线，全部进口，设备先进，加工精度高。控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进1.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要1.1.2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳1.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保1.1.4生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定1.1.5生产部严格按设计和工艺守则执行。1.1.6设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。1.1.7不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，1.1.8玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养1.3工艺装备的维护、保养程序1.3.1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。1.3.2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。1.3.3停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。1.3.4对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。1.4紧急故障的应急措施1.4.1当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。1.4.2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。1.5工序的检验控制程序按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格1.7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。1.9.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。1.9.2完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。1.9.3对所有工艺、设计文件按工程统一归档。1.9.4损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。1.10标准样品、极限样品制作及控制。1.10.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给1.10.2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则1.10.3质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超1.10.4检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样2.检验质量控制2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝2.2工序加工中操作者进行首件自检。2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。2.6每批抽检率为10%,且每批数量不少于3件。2.7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。2.8质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进2.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。2.10玻璃打胶工序严格按《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》执行，并做规定的3.1加工制作的一般规定3.1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。3.1.3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。3.1.4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。3.1.5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还3.1.6严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。3.1.7隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密3.1.8加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具3.2建筑幕墙构件的加工精度3.2.1金属构件的加工精度应符合下列要求。3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。3.2.1.2结构杆件截料尺寸的允许偏差符合下表的规定：允许偏差检验工具优等品合格品直角直角截料长度立柱钢卷尺横梁及副框铝型材金属板轧制型材端头角度a-10’角度尺斜载角料长度立柱士1.0钢卷尺横梁及副框铝型材金属板轧制型材端头角度a-10’-15’角度尺型材弧形截料弧长尺寸L士0.5钢卷尺端头角度a-10’-15’角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线3.2.1.3单元组件框加工制作允许尺寸偏差序号允许偏差检查方法1钢尺或板尺2分格长(宽)度钢尺或板尺3对角线长度差钢尺或板尺4接缝高低差游标深度尺5接缝间隙塞片6框面划伤≤3处且总长≤100mm7框料擦伤≤3处且总面积≤3.2.1.4单元组件组装允许偏差序号允许偏差检查方法1组件长度、宽度土1.5钢尺2组件对角线长度差(mm)钢尺3胶缝宽度0卡尺或钢板尺4胶缝厚度0卡尺或钢板尺5各搭接量(与设计值比0钢板尺6组件平面度1m靠尺7组件内镶板间接缝宽度(与设计值比)塞尺8连接构件竖向中轴线距组件外表面(与设计值比)钢尺9连接构件水平轴线距组件水平对插中心线(有上、下调节时±2.0)钢尺连接构件竖向轴线距组件竖向对插中心线土1.0钢尺两连接构件中心线水平距离钢尺两连接构件上、下端水平距离差钢尺两连接构件上、下端对角线差钢尺3.2.1.5截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。组角用角片、结构装配用角片3.2.1.8螺纹孔的加工应符合设计要求。3.2.2构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：3.2.2.1构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定：ABC偏差检验工具卡尺或钢板尺3.2.2.2构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：ABC偏差十0.5检验工具卡尺或钢板尺3.2.2.3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表ABC偏差检验工具卡尺或钢板尺3.2.3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。3.2.3.1玻璃加工必须符合下列要求。玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸土1.0钢卷尺板块对角线尺寸差b.每平方米玻璃的表面质量应符合下表质量0.1~0.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许4条擦伤不大于300mm²伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度c.钢化玻璃表面不得有伤痕3.2.3.2饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表金属板长度允许偏差检验工具优等品合格品饰面金属板长、宽尺寸钢卷尺饰面金属板对角线差钢卷尺铝板刨槽位置尺寸钢卷尺、钢板尺铝板刨槽后剩余尺寸游标卡尺3.2.3.3金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表尺寸H允差(mm)尺寸B允差(mm)土1.03.3建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求3.3.1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：序号允许偏差测量工具1组件长度尺寸士1.0钢卷尺2铝框内侧对角线差及组件对角线差3.3.2铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：装配间隙同一平面度差允许偏差3.3.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。3.3.3.1热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任3.3.3.2热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次3.3.3.3连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求3.3.3.4密封胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，3.3.3.5型材组角后，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。3.3.4玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。3.3.4.1单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：玻璃厚度ABC12以上3.3.4.2中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：中空玻璃ABC下边上边侧边8+da+8以上B.C应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。不能起泡，胶缝以外不能有残胶、污迹。3.3.5金属板幕墙组件应符合下列要求。3.3.5.1金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：允许偏差检测工具优等品合格品板块长度尺寸钢卷尺板块对角线差钢卷尺板块厚度卡尺、卡板3.3.5.2金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表类别长边尺寸允许偏差单层金属板复合金属板3.3.5.3金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差≤1°,组角处缝隙≤0.5mm。3.3.5.4金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：表面处理方法厚度T阳极氧化着色静电粉末喷涂氟碳喷涂聚胺脂喷涂电泳涂漆3.3.5.5装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度擦伤总面积划伤、擦伤总处数3.3.5.6除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。3.3.5.7未注公差尺寸，应符合GB1704中规定的公差等级JS15(js15);螺纹应符合GB197规定的7级精度要求；孔采用H15,轴采用h15。3.4加工制作质量等级评定。3.4.1质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。3.4.2检验方法3.4.2.1除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品3.4.2.2若产品数量不超过10件，则该批产品全检。3.4.2.3每批产品抽检率为10%,且每次抽检数量不少于3件。3.4.2.4外协加工产品(包括弯弧件)进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品3.4.3质量等级评定3.4.3.1抽检产品中合格率达100%,且优等品率超过70%,则该批产品为优等品。3.4.3.2抽检产品中合格率达100%,且优等品率低于70%,则该批产品为合格品。3.4.3.3第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100%,则3.4.3.4加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。3.4.3.5返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。3.4.3.6针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合3.4.3.7若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评4.1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。4.2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按4.3质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全4.4严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前进场施工之前，需对幕墙进行三项性能试验。幕墙三的测试机构进行。中标后我司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确定。5.1试验机构及地点5.2试验资料及样板试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的设计部门或监理公司批准。批准后，我司将在30天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。测试时，可请业主、监理等有关人士到场监测。试验完毕后，试验单位将在一周内出具试验报告。试验报告经业主及有关部门确认后，方可进行幕墙的加工及施工。5.3幕墙三项性能试验检测依据5.3.1幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227-94《建筑幕墙风压变形性能检5.3.2幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15228-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方5.3.3幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T15226-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方5.4三性试验的具体方法5.4.1试验设备：静压箱风速仪压力计位移计5.4.2空气渗透性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完5.4.2.1预备加压：以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。5.4.2.2按下表所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S,记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值作为q5.4.2.3测定值整理方法：标准状态[温度293K(20℃);压力101.3Kpa(760mmHg);空气密度1.202kg/m3]下固定部分的空气渗透量q(m3/h):T检测室空气温度值K5.4.2.4计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量q0(m3/h·m)。以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值加压顺序123456789检测压力5.4.3雨水渗漏性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可5.4.3.1预备加压：以250Pa的压力对试件进行预备加压，持续间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。5.4.3.2淋水：以4L/m2.min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8-25直到试件室内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。见表1和表2所示。波动范围为稳定压的3/5,波动周期为3s。表1单位：Pa加压顺序123456789稳定压表2单位：Pa加压顺序123456789上限值平均值下限值5.4.3.4记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。5.4.3.5判断：以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。5.4.4风压变形性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求5.4.4.1在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为：受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌5.4.4.2预备加压以250Pa的压力加荷5min,作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。5.4.4.3变形检测先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250Pa,每级压力作用时间不少于10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值PO。5.4.4.4反复受荷检测波动压力持续时间不少于60S,波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波动检测。每级的最大检测压力值P0。5.4.4.5安全检测如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3,随后降至0,再降至-P3,然后升到0,升降压时间不少于1S,压力持续时间不少于3S,必要时可持续至10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。5.4.4.6检测数值的整理方法变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠度的方法，按下式计算：fmax—为中间测点的面法线挠度值，mm(六)施工各阶段总体布署整个设计施工过程可分为以下几个大的阶段：深化设计阶段及施工准备、材料采办阶段、工厂制造和组装阶段、实体模型的制作及检测、运输阶段、现场安装阶段及清理验收阶段。1.1如果我司中标，从即日起便可1.1如果我司中标，从即日起便可1.2材料采购由设计部根据设计做制定采购计划，根据投标文件确定深化设计材料采办工厂制造和组装材料运输施工准备现场安装清理验收实体模型的制作必要时到厂家亲自调度，保证材料按时进入加工基地。1.3生产加工由生产部组织进行。组织措施包括生产部从接受任务到产品成品发至现场全1.4材料运输：各材料直接从加工组装厂家运到现场，单元板块因体量较大，采用我司专用车队及专用单元板块转运架进行运输。各材料进场时间及数量应以保证现场安装需求的1.5用于实验的实体模型的制作及检测：按相关要求提前制作实体模型，我司提供的国家级检测实验室需经业主审定后方可采用，视觉模型按业主要求的部位进行制作并安装于指2.现场安装施工总体部署本工程规模较大，计划工期紧凑，质量标准高，为使幕墙工程的按期保质的完成，根据本工程特点，均衡工作量，我们采用对工程合理安排施工顺序、划分施工区段，各区段内组织流水施工的方法，对1#号楼及2#号楼采取立体交叉作业，确保本工程施工顺利进2.1各装饰项目的施工顺序根据招标图纸及提供信息我司拟订施工顺序如下：如果总包要求主体结构封顶后统一进行施工则可以主裙楼同时进行，如果总包的开工令在裙楼封顶后下达，则可以在主楼土建施工的同时进行幕墙施工。框架部分的龙骨从下向上安装，面材从上向下安装。对于底层的外门窗及雨蓬等项目需要在整个工程基本结束后再行安装，这主要是考虑利于成品保护及便于施工中的运输。2.2各分部采用的施工方法幕墙采用土建的脚手架进行施工。板块安装之时，随板块安装随对脚手架进行拆除。2.3各分部的时间安排施工人员开始进场后，先开始测量放线和埋件处理。之后进行单元转接件的安装，做防火封修及保温封修，然后拆除脚手架，进行单元板块的吊装。具体阶段性安排如下：作业时间安排：任务名称开始日期完成日期工期(天)幕墙深化设计及施工准备2013年9月1日2013年10月18日随结构预埋件2013年9月10日2013年12月15日幕墙、门窗、百叶安装施工2013年10月18日2014年6月1日根据招标文件要求及我公司的施工能力，在现场具备幕墙施工条件的前提下，我公司完全可以按要求工期完工。3.施工现场总平面布置我司根据现场实际情况及业主提供的现场施工场地物料和人员办公场所布置示意图对材料存放、幕墙吊装方案等做了临时布置，从现场来看，业主和土建对工地管理相当规范和严格，相信对人员办公有统一安排，我司将积极配合调整方案。详见施工现场总平面3.1临时设施布置由于我公司内设有大型加工车间，产品已实现全部工厂块的组装均在工厂内完成。因此不在现场设置加工车间，进行少量部件的临时加工。总包单位所提供的材料库，做为材料及施工用具的暂时存放，以及材料物品的仓储用房。总包3.2临时用地表用途面积(m²)位置需用时间办公室现场(与总包协商后确定)开工至竣工验收完毕宿舍临近现场开工至竣工验收完毕材料库现场(与总包协商后确定)开工至竣工验收完毕加工场地现场(与总包协商后确定)开工至竣工验收完毕合计3.3施工平面布置图第41页共41页4.劳动力计划安排4.1劳动力组织根据本工程特点及工期要求，幕墙施工两座主楼，本工程中我们计划先施工1#楼部分，然后集中力量进行2#楼的施工，由于1#楼的装饰项目相对较多、较复杂，因此我们将派大量的施工人员沿建筑各立面统一进行施工，要求各施工小组、各工种协调配合。4.2劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备测量放线埋件处理防火封修龙骨、板块安装其它装饰安装清理调整测量工868电工222电焊工材料搬运工66安装工注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。(如前道工作完成后，后续工作的人员安排将按现场进度实际情况做相应调整)4.3主要施工设备部署序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份率(KW)用于施工部位1交流弧焊机东陵电焊机厂2钢件连接2型材切割锯LS1440型4牧田株式会社型材切割3电锤6牧田株式会社1打孔部位4电钻6510型牧田株式会社钻孔封修5射钉枪通用型四川南山射相器材公司封修6无齿锯8上海砂轮机厂切割7拉铆枪SLM-CH型上海安字铆钉联合公司封修连接8水平仪4南京测绘仪器厂龙骨、板块安装9激光经纬仪4苏州第一光学仪器厂龙骨、板块安装砂轮机SIST系列8沪闽电动工具胶枪国产板块密封角磨机4进口2吊具国产板块安装悬臂吊2上海吊运材料门式吊架6国产板块吊运第五章：施工方案(一)现场施工准备安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。2.技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定4.运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输设备的确定。6.材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。7.施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行(二)施工总体安排层的雨篷等装饰项目需要在整个工程基本结束后再行安装，这主要是考虑利于成品保护及在施工过程中，应注意成品保护和人身安全，必须在幕墙施工作业面下设置防护网，2.各分部采用的施工方法幕墙在测量放线、单元转接件安装阶段，我们拟采用电动吊蓝或土建脚手架进行施工。所谓内抽式指将单元板块采用土建的吊运工具或我公司的垂直运输设备将单元幕墙板块存放在相应的预安装楼层内，然后采用单元吊机进行安进行。所有单元板块安装后的微量调整及部分位置板块接缝处的打胶密封工作通过采用电3.各分部的时间安排2013年10月18日施工人员开始进场，先开始测量放线和埋件处理。之后进行转接件的安装，做防火封修及保温封修。最后对幕墙部分接缝处进行打胶密封。具体阶段性安D、其它装饰项目F、清理验收21天。121天。91天。66天。52天。29天。(三)预埋件处理及后补埋件锚固力测试(四)施工测量放样及结构表面的准备工作1.1复核土建结构标高线的正确性的铅锤，每隔2-4层为阶段复核土建标高的正确性。同时校检基准轴线的正确性。B.如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报C.标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的标高不一的情况，应确保标高的一致性。1.2确定幕墙施工测量放线的基准层A.楼体平面变化层确定为一基准层。1.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况B.当测量时应注意考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响，应进行适当的修正。(用弹簧称)C.当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包，进行联合测量、纠偏。1.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。1.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报2.土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重捶的50M钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙安装完毕并确定控制线。所用仪器为激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、长尺、弹簧称等。分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。5.根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意6.提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便7.放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保8.幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线。9.在测量与放线过程中所使用的主要仪器为激光铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。(五)材料公路运输对于运输，我司拥有自己的大型车队，拥有大型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来1.1由于采用专门设计单元板块转运架，根据单元板块的大小每辆汽车能一次运10-20个1.2板块及转运架形式如下图所示，每层架子都是独立的，各个架子可随意组合，但一般我们为本工程特别设计了专用转运架，每个转运架都是相对独立的，又块在各自的转运架上，之后按照顺序号装车叠万向轮，板块放置平稳后可以确保进行安全搬运。转运架大小根据板块和车型设计，可运输多个单元板块。运输到施工现场，并进入到每个预安装的层间进行定置摆放。幕墙板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤。幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。(六)幕墙的安装以流程表示合同签定后到竣工验收，交付使用的全施工过程。合同签定工程图纸设计制订工程总合同签定工程图纸设计体计划注：内容包括：1设计计划；2材料供应计划；3生产加工计划4材料运输计划；5现场安装计划；6资金使用计划生产加工材料进货检验生产加工材料进货检验材料采购设计提现场卸料成品验收土建提供现场工程测控基准转接件及竖框胶缝填充或扣板安装粘贴保护带板块安装隐蔽工程验收避雷电阻测试打胶、修胶撕型材及饰面保护膜清理、清洗材料水平、垂直运输补充不合格处埋件材料入现场库房交付用户使用处理预埋件放线、测量成品包装竣工验收现场验收内部验收2.1幕墙安装工艺2.1.1工程施工准备2.1.1.1现场材料运输在板块进入现场后，我们对地面上的平面运输、板块的垂直运输及板块楼层内的平面运输均进行了考虑。当至货运电梯或塔吊起吊位置。板块进入楼层内，我们专门为楼内平面运输设计了一种平滑车，用它来完成楼层内板块的移动及吊装时的送位。2.1.1.2材料存放板块在现场存放时要根据不同的安装位置存放在各楼层距离安装位置较近的地方，或存放于总包指定的存放场地。附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，存放在库房内。当物料进入工地后，先由吊车卸下，按顺序号排布在暂存区内，之后，再利用余暇时间将进入楼面的板块吊进楼层内。通过这种方式，可以缓解劳动力和设备的紧张状态，充分利对于玻璃板块，将存放于业主指定的幕墙板块堆放场地。场内堆放板块时，还应符B.宜存放在周转架上。2.1.1.3技术准备工作由于单元板块较多，安装时间较短，因此单元幕墙的吊装分为22个作业面，拟投入20部单元吊具(有两处需外挂板块的位置不能采用单元吊具进行吊装)。人员投入22个组，每个吊点12人，布置情况是：平均分布作业面，22个安装组同时吊装，共同作业。B.组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，C.项目经理组织现场人员学习板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元2.1.1.4单元板块运输及单元吊装机具的准备A.根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。B.根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。E.吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。F.装卸及运输过程中，应采用足够承载力和刚度的周转架，衬垫弹性垫，保证板块相互隔J.吊装单元板块前，应根据单元板块选择适当的吊装机具，并K.如果实际情况需要，电动葫芦可以安装移动轨道(如下图所L.吊装前，复核吊点数量、吊件位置，吊点不应少于2点。吊点处必须有足够强度，必2.1.1.5现场施工条件的准备A.安装施工准备a.安装施工之前，应会同土建承包商检查现场清洁情况、电动吊蓝和起重运输设备，确认b.构件储存时应依照安装顺序排列，储存架应有足够的承载能力和刚度。在室外储存时应c.预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或连接方案，经与业主、土建设a.为实现板块运到各楼层，每层应设一个板块存放区。在此层应设一钢制进货平台，由进b.货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输(如下图所示)。b.当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。2.1.2转接件的安装转接件及附件由人货两用梯或塔吊或抱杆运至各楼层，分类整齐码放在指定区域。模板复核模板复核基准层转接件的安装，间隔3-4个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件通过预制的模板(模拟幕墙结构)以做出的基准转接件为定位基准，a.安装时须按图纸由计算机放样确定，然后在现场使用经纬仪及米尺对每一个转接件进行b.本工程我司设计的板块与结构连接节点，可实现三维六自由度方向上的调整。注：安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可C.模板复核使用模板对安装好的转接件进行复核是十分必要的，此过程可以理解板块预安装，模板的形式如图所示，模板在设计及制板时已考虑转接件允许偏差，只要模板与所做出的转接件相吻合，就可实现板块的顺利安装，对于基准层转接件模板复核率应为100%。D.钢琴线的拉设当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢丝线准备安装两基准层间各楼层的转接件。对于有规律的曲面幕墙，由于模板的使用，间隔2-3个转接件拉设一处钢线成为可能，未拉设钢线位置处的转接件可用模板作出，在钢线拉a.每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控使b.钢丝的张紧程序应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。E.非基准层转接件的安装a.在拉设钢丝位置，调整时应自上而下顺序进行，以免未调节的转接件与钢丝发生干涉现b.在没有钢丝位置用预制模板调节，由于模板在制作时已考虑到转接件的允许偏差，所以F.非基准层转接件的模板复核此时进行的模板复核，操作办法与上述模板复核相同，但此时只需以所拉钢线为中心验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要c.距安装轴线水平距离b.c.距安装轴线水平距离d.垂直偏差(上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维)≤1.0mme.两连接件连接点中心水平距离≤1.0mmf.相邻三连接件(上下、左右)偏差≤1.0mm2.1.3垂直运输b.利用现场施工用人货两用电梯运输。(必要时自制垂直运输机具实现运输)c.利用单元吊装机、进货平台实现垂直运输。B.利用塔吊进行垂直运输a.利用此方式进行垂直运输，需有专用的吊具，吊具形式如右图所示。b.在板块存放层应架设进料钢平台，形式如左图所示。c.为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输，在底层转运架上设有胶皮轮。C.利用人货两用电梯进行垂直运输a.此种方式一般在无塔吊或塔吊拆除以后采用。b.此种方式运输需采用特殊的板块周转c.受电梯空间的限制，每次至多运输4块～6块，故工作效率较低。2.1.4板块在楼层内的运输在楼层内的运输主要是指将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置，此过程主要使用机具是门式吊机，如图所示，此吊机的几何尺寸应于单元板转运架外型尺寸相配2.1.5板块的吊装图中设备包括名称单元吊具、起抛器、门形吊机、板块转运架。2.1.5.2每个吊装小组所需配备设备如下：A.对讲机3台；B.移动式吊臂(2T)1台；C.30米门式吊机一台2.1.5.3在板块安装过程中应注意问题A.板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式B.对于曲面部位，应通过调节转接挂件来控制板块的E.吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所F.在恶劣天气(如大雨、大雾、6级以上大风天气)不能进行吊装工作。G.安装工人应认真学习并执行公司编写的幕墙安装的技术规范，确保安装质量。H.起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。2.1.6注胶：本工程中，幕墙板块之间接缝处需要进行打胶密封，注胶工序在板块安装固定完成后进行，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平2.1.7竣工前的清洁、清理工作2.1.7.1在竣工前夕，我司负责对整幢大厦的外表面进行一次彻底的清洁，使大厦有一个2.1.8幕墙的验收程序2.1.8.1每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。2.1.8.2当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公2.1.8.3由于幕墙的特殊性，框式幕墙的验收工作必须逐层进行。2.1.8.4当一层幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。2.1.8.5板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。2.2石材幕墙施工工艺幕墙施工顺序：测量放线→安装转接件→安装龙骨→保温处理→安装挂件→安装板块2.2.1测量放线：土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。2.2.2安装转接件：根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，之后安装转接件，转接件通过锚栓与结构连接，安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕2.2.3龙骨的安装：先进行基准层框架安装。根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根(视长度定)基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。不同金属接触面用绝缘垫片隔开，以由于连接件可实现前后方面的微调，托板可实现上下、左右方面的调整，在三维空间(1)首先应进行定位划线，确定板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。(2)把托板通过螺栓与横龙骨连接，将板材上的凹槽与龙骨上的托板对正，然后平稳地将板块下落，使整个板块准确地挂接在托板上。(3)用靠尺检查并调整板材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整3.避雷系统的安装根据整体建筑工程系统的特点，在幕墙安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙龙骨与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符4.幕墙的层间封修施工玻璃板块吊装、调整结束并在避雷系统的安装等及隐蔽工程验收后进行，按照国家相应规范并根据本工程的具体情况进行施工。具体做法是用1.5mm厚镀锌铁板将主体结构与架接缝处打防火密封胶，确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象5.竣工前幕墙的保护5.1已装到墙上的面材，若土建还有混凝土施工，则在土建施工层面下设置保护网，并必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。避切割及喷砂作业的火花飞溅到面材上。面材表面只允许与弹性物质接触，不允许刚5.2在产品安装过程中，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护，以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏，此项工作请建设方，总包方加以配合。5.3每一层的产品安装结束后，请建设方、监理、总包方进行初验，并由现场监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护，并请建设方总包方组织固定人5.4如遇室内装修需进行，请建设方、总包方发函给我项目部，会同内装单位进行对我产品检查，四方签字后，由内装单位在内部施工时，对我产品负保护责任，如有任何(七)清理验收阶段1.1隐蔽工程验收1.1.2幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；1.1.3幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装；1.1.5在连接位置加固前必须通过隐蔽工程验收，并获得验收通过资料，否则终止下步的安1.1.6隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司、质量监督站共同验收，并签署验2.竣工验收2.1工程安装竣工前的最终检验内容及程序2.1.1工程安装最终检验前，所有分项工程全部完工并达到合格质量标准；2.1.2有齐全的质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单、安装质量检查记录表、隐蔽工2.1.3技术质量问题已经得到处理，且手续完备；2.1.4竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的2.1.5竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要2.1.6复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。3.1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。3.2按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求4.1根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要4.2征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，4.3竣工验收由业主、监理公司、质量监督站共同执行。竣工验收后，按“总体工程完工验整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：对幕墙表面进行清洗时，主要是用清水，对于难以去掉的污渍，则使用中性清洗剂。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对幕墙无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用吊篮，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台等。施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程；施工每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报第六章：施工主要技术保障措施(一)施工进度计划及工期保证措施1.1总进度计划的编制工程总体施工进度计划的编制由本工程的主管计划员在项目总指挥的指导下完成。1.2工程总体计划编制的主要依据根据提供的信息：我司拟订进场施工工期为2013年10月18日至2014年6月1日，总计266天。我公司经过仔细计算本工程的具体工程量，如果土建施工满足外装施工要求，我公司保证在上述施工工期内完成全部施工项目。实际上进场施工时间以工程总包的进场令为准，如果施工完成时间不变，则我司可以适当压缩施工工期而保证施工质量不变。并且我司可以按照业主或总包的要求提前进场，配合土建进行预埋件配合等工作。1.3工程总体施工进度计划包含以下内容。材料供应计划。现场安装进度计划。1.4具体时间说明整个设计施工可分为：设计阶段、三性实验阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。若我司中标，我司即在当日开始本工程的细化设计工作，同时与设计院积极联系、密切沟通，确定各立面分格尺寸，进行下料定货，进行生产、加工。幕墙开工令下达后，施工人员正式进场，先进行测量放线工作。之后进行转接件安装。然后进行幕墙板块的吊装。2.完成施工进度计划保证措施2.1.1制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并2.1.2本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。2.1.3在材料供应方面，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。2.1.4由于拥有大型加工基地，并拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产2.1.5在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富、获得长城杯奖工程的施工队伍进行安装，并选派具有丰富工程管理经验的项目经理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。工程管理人员及项目经理均具有获得长城杯奖的工程管理经验，项目班子有多年合作经验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效2.1.6在施工过程中，如果一切按正常计划进行，工程的施工质量和工期都能正常保证，但不可预见的因素往往使工程不能正常进行。如连雨天气，则需调整施工计划，通过增加人力、物力、科学有效的管理，使工2.2施工进度保证措施：2.2.1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。2.2.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中2.2.3每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行落实和微调，填写周2.2.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况、人员的技术特点，随时调整人员组成，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达2.2.6在编排施工计划时，召集公司的专家组成员，结合本工程的特点，讨论确定安装工2.2.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员2.3工程变更工期保证措施根据我司多年大型幕墙施工经验，工程在设计施工过程中，或多或少的都存在工程变更，结合自身的特点，对该工程可能的变更，我司在如下几个方面来确保该工程的工期顺利完(1)设计技术保证措施；(2)设备加工保证措施；(3)现场施工保证措施；(4)质量2.3.1技术保证措施：2.3.1.1完善的结构体系确保工程工期，多年的施工和技术开发，使我司的产品结构系列化、标准化，确保用于该工程的技术是成熟的、完善的结构体系，在设计、加工、生产、安装过程中的不可预见因素，都处于受控状态，确保工程工期的如期完成。2.3.1.2评审制度确保工程工期，在施工和技术开发的过程中，培养了一批优秀的设计人员，通过考核评审建立内部专家组，专家组对每个工程的设计、工艺、加工、安装等进行评审，获得一致性通过，才能用于实际工程，确保用于工程中的技术能顺利2.3.1.3设计人员确保工程工期：我司现有设计人员300余人。在工程设计小组设计过程中，根据设计任务和设计时间，设计组长提出设计人员增加申请，确保该工程的设2.3.1.4先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件，使之公司设计网络化，确保工程工期，通过网络设计，可以充分利用人力资源，使之在最短的时间内2.3.2采购设备加工保证措施：2.3.2.1良好的采购关系，确保工程的材料按时到厂，保证工程工期的顺利完成。2.3.2.2先进的加工设备，加工能力在200万平方米以上，确保工程的材料的加工质量和2.3.2.3拥有良好的交通环境，确保现场材料在运输的质量和数量上能满足现场的施工要2.3.3现场施工保证措施：2.3.3.1上百项大型装饰项目的施工，培养了一批优秀的项目经理和施工队伍，多项工程鲁班奖、优秀奖的获得使施工技术人员积累了丰富的工程施工经验。如果设计变更对现场施工工期存在影响，我司根据项目经理的申请，调配施工人员确保工程的施2.3.3.2自检控制程序确保工程一次性检查通过，节省时间，确保工期的完成。2.3.4质量控制保证措施：在工程的设计施工过程中，IS09001国际质量体系认证贯穿始终，确保各部门各工序，都按照IS09001的标准进行。使我司的产品在质量上完全满足设计要求，确保工期的顺利完成。

施工进度协调控制图如下：总包配合协调总包配合协调调整调整实施加工中心生产计划调整调整实施各分项进度计划调整调整实施各分项周进度计划材料供应计划总进度计划调整实施(二)成品保护措施构件或其他硬质物品直接接触。·包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。·对于截面尺寸较小的型材(各种副框)应视具体尺寸用编织带成捆包扎。块左右捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃和铝板破损。并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承(三)工程质量保证体系及工程质量保证措施非常重视产品质量，并根据IS09001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在幕墙行业中率先取得了IS09001的认证。产品符合IS09001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙》的规定。确保工程质量达1.质量保证体系的具体内容