注塑部门资料(重要教材)

（完整版）最详细的注塑部门资料（重要教材）

前言

注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、

水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带

来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。

注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗

位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环

节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生

产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作.

对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的

目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面

的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑"，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工

作越来越累，压力越来越大…

本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注

塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管

理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料

的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，

供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间

管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少

走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效.

希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后

的工作有所帮助和启迪.

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注塑车间管理的概述

注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂

色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、

高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、

不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思

想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…

注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，

造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降.

注塑车间的管理主要包括:原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用

与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质

量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等.

一、科学合理的人员编制

注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达

到“事事有人管、人人都管事"的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗

位人员的工作职责.

塑胶部组织结构图

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二.配料房的管理

1.制订配料房的管理制度和配料工作指引；

20配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放；

30原料（含水口料）要分类摆放，并要标识好；

4o色粉应放在色粉架上，并要标识好（色粉名称、色粉编号）；

5.混料机要编号/标识，并做好混料机的使用、清洁、保养工作；

6O配备清理混料机的用品（气枪、火水、碎布）；

7.配好的料需用封袋机封口或扎好，并贴上标识纸（注明：原料、色粉编号、使用机台、配料日期、

产品名称/代号、配料员等;

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80配料看板、配料通知单的使用，并做好配料记录工作；

9.白色/浅色料需用专用混料机配料，并保持环境清洁；

10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作；

三。碎料房的管理

1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.

20碎料房内的水口料需分类/分区摆放.

3O碎料机之间需用隔板隔开，以防碎料飞溅出来造成干扰.

4O碎好的料袋后需及时封口，并贴上标识纸（注明：原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员

等。

5.碎料机需编号/标识，并做好碎料机的使用、润滑、保养工作。

6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.

7O透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎（最好分开碎料料房）。

8.更换不同料的水口料粉碎时，需彻底清理碎料机及刀片，并保持环境清洁.

90做好碎料员的劳动保护（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及安全生产管理工作.

10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.

四。注塑车间的现场管理

1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、

不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚。

2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。

3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.

4o“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌.

5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.

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7。做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行力度（适时走动管理）.

80合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查/监督工作。

9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.

10o做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。

11o产品质量及生产数量的跟进与异常处理。

12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制。

13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.

14o做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作。

15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督。

五.原料/色粉/水口料的管理

1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.

2.原料/色粉/水口料的领用记录.

3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋。

40塑料性能、材料鉴别方法的培训。

5.制订水口料添加比例的规定.

6.制订色粉的存放（色粉架）与使用规定。

7O制订料耗指标及补料申请的规定.

8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点，防止物料料遗失.

六。周边设备的使用与管理

注塑生产中所用的周边设备主要有：模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛

料桶、烘料桶（干燥器）等，对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作，才能保证注塑生产的正常

运行，其主要工作内容如下：

1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放。

2.做好周边设备的使用、维护与保养工作。

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3.在周边设备上贴挂“作业操作指引"。

4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定。

5.做好周边设备的操作/使用培训工作.

6.若周边设备出现故障不能使用时，需挂上“状态牌”------设备故障，待维修.

7.建立周边设备（名称、规格、数量）清单。

七。工装夹具的使用与管理

工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具，主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披

峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等，为保证胶件加工的质量，必须对所有的工装夹具（治具）进行管理

其主要工作内容如下：

1.对工装夹具进行编号、标识、分类.

2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作。

3.制订工装夹具的“作业操作指引”。

4.做好工装夹具的使用/操作培训工作。

5.工装夹具的安全操作/使用管理规定（如：数量、顺序、时间、用途、定位等）。

6.对工装夹具进行建档，制做夹具架，定位摆放，并做好领用/记录/管理工作.

八。注塑模具的使用与管理

注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机

位入手等指标，要想使生产顺利，必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作，其主要管理工

作内容如下：

1.模具的标识（名称与编号）要清晰（最好用颜色标识）.

2.做好试模工作，制定模具验收标准，把好模具质量关。

3.制订模具的使用、维护、保养守则（见“注塑模具结构、使用与保养”教材）。

4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.

5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.

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6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序（贴告示牌）。

7.使用合适的拉模工具（制做拉模专用车）.

8.模具需摆放在模具架或卡板上.

9.制做模具明细表（清单）或摆放区域看板.

九.喷剂的使用与管理

注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、仿锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等，对所有

的喷剂应做好使用与管理工作，才能发挥其应有的作用，主要管理如下：

1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定。

2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.

3.喷剂需摆放在指定的地方（通风、环境温度、防火等）。

4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定（详情请参见附页中的内容）。

十.注塑车间安全生产管理

1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”。

2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、

喷剂的安全使用管理规定。

30签订''安全生产责任书”，落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.

4.坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产的教育、宣传工作（张贴安全标语）.

50做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度，消除安全隐患。

6o做好安全生产知识的培训工作，并进行考试。

7.做好注塑车间的防火工作，并确保安全通道畅通。

80张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作（详细内容见“注塑车间安全生

产管理”教材）。

十一.急件生产的管理

1.做好“急件”产品的机台安排要求.

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2.加强“急件”模具的使用/保养工作（严禁压模）。

3.提前做好“急件”生产准备工作.

4.加强“急件”生产过程中的品质控制。

5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定。

6.机位上挂“急件牌”，并规定出每小时或单班的产量.

7.做好“急件”产品的标识、存放与管理（分区）工作。

8.“急件”生产应优先安排熟手工人，实行轮流开机.

9.采取有效措施短注塑周期时间，以提高急件产量。

10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作。

十二.工具/辅料的管理

1.做好工具/辅料的领用记录工作.

2.实行工具领用者负责制（丢失赔偿）.

3.工具/辅料需定期清点，及时发现差异。

4.制订工具/辅料的交接管理规定.

5.制做工具/辅料存放柜（加锁）。

6.易耗品需“以旧换新”，并要进行检查/确认.

十三.样板/文件资料的管理

1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作。

2.做好样板/文件资料（注塑工艺卡、作业指导书、报表）的领用记录工作.

3.列出样板/文件资料清单（列表）。

4.做好样板/文件资料的发放/回收工作。

5.制订样板/文件资料的管理规定（建议设专人管理）。

十四。上落模工具及套筒的管理

上模工具要分组配置，实行领用登记制度，防止丢失.否则，会影响上落模的工作效率，延误生产

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时间；上模工具应一次到位，制做上落模工具专用车，减少寻找工具的时间.

如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当，套筒的长度过长或用力过猛，针对造成注塑机前后

模板螺丝孔严重滑牙，对模具安装带来困难并存在安全检查隐患。因此，对套筒的长度需加以限制与

管理，根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.

M12、M14螺丝，适宜用L=25〜30cM

M16螺丝,适宜用L=30〜35cM

M18螺丝，适宜用L=35〜40cM

M20螺丝，适宜用L=40~45cM

M24螺丝,适宜用L=45〜50cM

十五。注塑车间的看板管理

看板管理的作用：A:

节省时间，一目了然。B：

方便查寻，提高效率.

C:掌握趋势，及时发现发现问题.D：

生产信息公开化，减少工作遗忘。E：

控制生产过剩所造成的浪费。

Fo目视管理的工具，便于跟进。

（一）注塑生产计划看板

机号胶件模具编号•原料颜色订单数量交期每日产量生产日期完成日期

1

2

3

4

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作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。

（二）注塑生产进度（跟单）看板

机号订单编号•产量名为:胶件名第:订单数看:交期今日产量累计产潼,欠数备注

1

2

3

4

作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。

（三）每月生产效率看板

作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。

（四）每月胶件合格率看板

作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。

（五）每日配料看板

作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。

（六）注塑部机位看板

机位看板的作用：

A.让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求.

B.随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）.

C.让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进.

D.防止出现欠单落模或超单生产现象。

E.防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。

F.有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。

G.便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。

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H.便于提前做好够数转模的准备工作.

做好“机位看板”的填写工作。

（七）注塑模具看板

（八）胶件良品与不良品看板

（九）水口料样品看板

（十）水口料进出仓看板

（十一）塑胶件品管看板

（十二）换模计划看板

（十三）生产记录看板

十六.注塑生产的量化管理

量化管理的作用：

A.用数据说话，客观性强。

B.工作绩效量化，易于实现科学管理。

C.有利于增强各岗位工作人员的责任心。

D.能够激发员工的工作积极性。

E.可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。

F.有利于分析分析问题原因，提出改善措施。

1.注塑生产效率（290%）

生产等效机时

生产效率=---------------X100%

实际生产总机时

此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。

2.原料使用率（297%）

入仓胶件总重量

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原料使用率=X100%

生产领用原料总重量

此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。

3.胶件批次合格率（298%）

IPQC检验0K的批次数量

胶件批次合格率=-----------------------X100%

注塑部交检批次总数量

此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量,技术管理水平及产品质量的控

制状况。

4.机器使用率（稼动率）（286%）

注塑机实际生产时间

机器使用率=--------------------X100%

理论上应生产的时间

此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。

5.注塑件准时入库率（298.5%）

注塑件按期入仓数量

注塑件准时入库率=-------------------X100%

生产排期总数量

此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、

生产效率跟进力度的状况。

6.模具损坏率（W1%）

生产中模具损坏套数

模具损坏率=---------------------X100%

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投入生产的模具总套数

此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具

使用/保养意识的高低。

7.年人均有效生产时间（22800小时/人。年）

年总生产等效机时

年人均有效生产时间=-------------------

年平均人数

此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力.

8。延误交期率（W0。5%）

延误交期批次数

延误交期率=------------------X100%

总交货批次数

此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注

塑部整体运作管理的好坏.

10.上落模时间（小时/套）

大模：1.5小时中模：1.0小时小模：45分钟

此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率，反映出上落模前的准备工作是否到位及调机

人员技术水平的高低.

11.安全意外事故（0次）

此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低，注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理

的状况，反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度。

十七。注塑部机位应有的文件资料

1.注塑机位员工“作业指导书”。

2.注塑机操作指导书。

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3.注塑件品质标准书。

4.标准注塑成型工艺条件。

5.注塑工艺条件更改记录表。

6.注塑机/模具保养记录表。

7.品管人员胶件巡检记录表。

8.机位生产记录表。

9.机位样板（如：确认0K签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。

10.机位看板和状态牌（包括急件牌）O

十八.注塑部产品质量的管理

1.产品开啤时调机人员需自检，自己认为0K后再开送检单（附样品）给品管部确认。

2,坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书"、"注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部

末确认不进行批量生产。

3.注塑生产过程中需有：产品确认0K板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装

样板及不良品样板等.

4.“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，

加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。

5.做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标

识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。

6.对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品

质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。

7.加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的

工作质量的好坏。

8.做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件

的包装、存放和管理工作.

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A.检查胶件质量的部位B.控制胶件质量的时间

水侧边倒位、行位、螺丝柱位、转模开啤时修模再啤时

孔位、顶针位、骨位、侧边位、开始接班时吃饭换人时

字唆位、丝印般印位、角位、蚀调校工艺时停机开啤时

纹位、配合位、加工位、抛光位、使用夹具时转料供色时

水平位、第一观测面、第二观测落班交班时换人开机时

面、第三观测面改变包装时缺陷加工时

十九。注塑部主要的管蝴遁工时巡查机位时

A.注塑部员工守则

1.严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。

2.任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马

虎了事.

3,严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班.

4.所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。

5.上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或

做与工作无关的事情。

6.严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。

7.检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。

8.遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。

9.坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度

和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。

10.维护车间内环境卫生，一切物品（如:胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐,

不得乱放，保持过道畅通。

11.爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。

12.搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂

乱画.

13.工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知有关技术/管理人员

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处理.

14.做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。

15.团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。

16.努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身能力适应分司未来发

展的需要。

B.注塑部员工安全守则

1.每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能

及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码.当有火险意外需要疏

散时，要听从消防人员的指挥。

2.树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持‘'安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。

3.任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时，不得

使用（操作）电器设备/注塑机，以防出现安全意外。

4.严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪.

5.使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模

水等）、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，

以防漏气，造成意外。

6.爱护消防器材，严禁损坏消仿器具。如无需要，任何人不得动用消仿器材（警报系统、灭火

器、消防栓等）。

7.保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面（红线区域）禁止堆放

物品.

8.不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。

9.液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲击和接近热源（如：

火焰、高温熔胶及加热炮筒等），以免引起爆炸.

10.严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。

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11.每天上班时需检查安全门咕制是否正常？若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须停

机，挂警示牌,并通知IE部相关人员来检修。

12.成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高.拉运时需小心，速度不要过快，防止撞到人或

倒下伤人.

13.不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。

14.严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护

罩上，以防烫伤手脚或触电。

15.严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑.批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置

方向，用力不要过猛，以防批伤手指。16.注塑

机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和仿护罩内。严禁伸

手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机较、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动转动部位等处），

以免夹伤手指。

17.注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台移动时，不得

清理料斗或加料，确保安全。

18.严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机器的安全。

19.检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作

掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。

此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。

20.任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对空

注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。

21.不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要而拆下时，工作

结束后应及时将其装回.

22.上加料梯时需小心，仿止脚落空或滑下摔倒。爬高作业（如：处理空中设备故障时），一定

要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。

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23.不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤.

24.当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣"

停机，并通知相关管理人员处理。

25.不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻止管路或

接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。

26.当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。

27.积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理意外情况的能

力。

C.注塑部产品质量控制要求

“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的.目标是品

质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和

工作责任心，并按如下要求做好各项工作。

1.产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认0K

板后，方可批量生产。

2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、

包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作.

3.新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、

开机要求、包装要求及注意事项。

4.操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流

入成品箱中。

5.生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量（如：外观、结构、

颜色等）.

6.操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位0K样板，对其内

部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管

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理人员改善。

7.保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，

且工作台上不可堆积过多产品.产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互

相碰撞，防止碰伤或刮伤产品.

8.严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤

产品和受压变形.

9.剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜

棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。

10.生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，领班/组长需及

时安排人手对其进行返工处理.

11.管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及

当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情

况.

12.因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理.

13.严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况和使用效果，留意产品

是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。

14.努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积极参加有关品质培训

和操作和操作培训，不断提高工作质量。

D.白色或透明胶件黑点问题的控制措施

为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防

措施如下：

i.打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。

2.打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、

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气枪吹掉灰尘等），才能打碎,严禁打错料、打混料.

3.所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。

4.所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。

5.保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，

并关好料闸。

6.机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。

7.加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料,应及时将

料袋口封好。

8.料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。

9.将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。

10.开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。

11.有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。

12.所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点

应用刀挑出，才能放入水口桶中.

13.水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁

任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。

14.水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。

15.做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现

碳化现象。

E.机位水口料的控制措施

目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚

措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不

同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油

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污的胶件、烧焦的胶头等异物。

为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行,必需按

以下要求去控制：

1.盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净.

2.盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口.

3.严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及

五金工具等）。

4,接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。

5.生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水

口料污染或混有杂物.

6,各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的

原因，并追查相关人员之责任。

7.胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，

以便发现问题时，能追查相关人员之责任。

8.水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。

9.碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片

及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。

F.水口料添加比例的规定

1.透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。

2.结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤.

3.结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）.

4.外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料。

5.外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料.

6.白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加

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25%,复杂结构的白色产品加15%的水口料.

7.水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定.

8.添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致。

9.可以添加水口料的产品,在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所加入的水口

料用量应均匀一致,避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。

10.10.严禁随意添加水口料或更改水口料比例。

11.11,改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认.

12.12.已被污染（含有其它颜色、原料或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色料中啤货。

Go注塑部管理人员巡机工作内容

为了搞好对生产过程中的检查/监督工作，加大各项管理制度在实际工作中的执行力度，规范

各级员工的工作行为，发现问题及时处理，确保生产顺利进行，各级管理人员/技术人员巡机工

作内容如下：

1.巡查安全生产管理制度在实际中执行情况.

2.巡查生产现场及各机台周边的“6S”状况。

3.巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况（是否有异常现象）.

4.巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。

5.巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物（废胶头、不同料的产品或水口、碎布、

刀片及五金工具等）。

6.巡查各机台产品的后加工情况（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。

7.巡查各机台的人手安排情况（人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以再减少人手）.

8.巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。

9.巡查各机台产品的摆放情况（摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花）。

10.检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况（操作是否正确.

有无违反“安全操作规程"现象）。

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11.查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否太长、顶出次数是否过多、开/合

模动作是否合理）。

12.检查机房内的一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备等）的

摆放情况（摆放是否定位整齐、过道是否阻塞）。

13.特别跟进急单生产进度的完成情况。

14.巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况.

15.巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料（有无缺料现象）。

16.巡查生产过程中不良品情况（分析其产生原因，提出改善措施）。

17.巡查各级员工的交接班工作情况。

18.巡查各相关报表/数据记录的填写（及时性、真实性、准确性）。

19.巡查生产现场、安全检查通道、机台附近的电闸通道是