PVC型材操作规程

细则,,操作标准,操作说明,注意事项,异常处理

一、机头准备,,模具零配件应齐全无缺，表面无锈无伤痕及腐蚀黑斑,1、首先将模具油污擦净，模具零部件准备完整无缺。2、机头、定型套、拆卸工具准备齐全3、机头加热片准备完整，并确定无损坏现象4、观察各流道是否有赃物堵塞并清理,核对其规格不否符合生产需要,1、零配件欠缺补足，加热片损坏的更换

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二、安装机头,,按标准操作,1、确认各型面及销孔清理干净后，依其装配顺序装配并装上机头螺栓（螺栓暂不紧固）2、用塞尺和游标卡尺检测口模间隙，均匀将机头螺栓旋紧3、用托架将机头托起装上分流板卡装（不要太紧）用游标卡尺或水平尺测量机头与定型套水平后卡紧4、按装加热片连接模具各区加热线及热电偶,1、各型面结合无缝隙2、紧固螺栓时应对角紧固将劲用匀、螺栓应涂抹防锈油3、分流板进料面应正确，卡盘应卡紧，紧固应旋入大于螺母长度4、加热片按装牢固，接线不可接错，热电偶应与加热区对应接好,1、检查型面用锉刀找平2、电源插头坏的应及时更换3、机头应与定型套在同一水平面上4、螺栓坏的应更换5、定位销坏的应更换

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三、预热,,1、首先将机筒温度设定到140℃待温度生到后保温30分钟后将温度提到工艺温度待各区温度生到后保温10分钟即可开机2、各区温度表应管制在±5℃,1、点动温度设定按钮，设定各区的设定温度2、用水银温度计校正各区温度,各加热区热电偶依序插牢，打开加热电源后检查各区加热片是否加热，有电流表的检查各区电流是否足够大,1、加热控制系统或指示等故障，请电工人员查修2、加热片故障即更换

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四、装定型套,,根据生产规格,1、将水管及气管快速接头拔下，拆下与定型台固定螺栓，用叉车托起送到清理场所2、将需更换的定型套及水箱用叉车放在定型台上3、使其机头、定型套及水箱三点一线4、将水箱与定型套对接后固定在定型台上5、将进水管及真空管插在定型模上，不要漏水及漏气6、一二级定型模使用专一真空泵其余可联用依据生产规格上相应定型套、导杆及调整托轮,1、定型套内应无残料2、水箱于定型模紧固时不能少于8个螺栓3、定型面应清洁无油污及划伤水气道应畅通4、水管与气管不要插错,1、水气管的区分方法是：用以通水的水管逐一插其接头如对应点有水流出即为水管，如在型腔中有水流出即为气管

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五、开机检查,主电机,速度调整灵敏,开启启动按钮，点动主机及进料按钮目视速度指针是否上升,速度无法调整时不可开机,如有异常请电工人员查修

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,主机真空,1、管路无堵塞2、过滤网无破损3、循环水应通畅,1、检查管路，保持畅通2、目视检查过滤网应无破损3、拆下进水管应有水流出,,1、管路堵塞即自行清理2、过滤网破损即自行更换

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,机筒冷却,1、冷却风机运转正常2、冷却油循环正常,打开温度让设定温度小于实际温度观察风机是否有运转冷却油是否循环,风机进口处不应有杂物冷却油电磁阀开启自如,如有异常请电工人员查修

,定型台,1、冷却水应畅通2、真空泵无异常响声及漏水、漏气现象3、上下左右前后移动灵活4、真空道应畅通,1、开启进水阀，将冷却水管插入模具循环水道看是否畅通2、将真空插头对应各定型真空插牢将每节定型套两端密封开启真空泵，目视各真空表读数（一级≥－0.08Mpa二级≥－0.08Mpa三级≥－0.06Mpa四级≥－0.06Mpa）3、先将定型台向前移动与机头之距为0.5－1cm摇动上下左右手柄目视口模截面与定型套是否相对运动然后将定型台退回。4、将水管插入定型模真空口目视模腔是否有大量水流出若没有为真空道堵塞,1、地面不可有积水现象2、运转中小心压坏电线,1、水道若堵塞须清理2、如达不到要求请保养人员检修3、若电线有破损应即更换移动不灵活请保养人员检修4、若有堵塞应清洗，一二级定型套清洗时应先加热至堵塞物熔化用高压气吹出（温度应≤100℃）三四级定型套用稀盐酸浸泡后立即用清水冲洗干净（浸泡1min左右）

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,牵引机,1.减速机无异常2、牵引机橡胶块无脱落破损3、履带无变形脱扣4、升降气缸正常不漏气5、进气三连体有油无积水6、牵引机链条无磨损有润滑,1、目视油镜油位应正常无漏油、耳听无异常声音2、目视检查橡胶块完整无破损脱落3、停车用手压法检查4、打开气源履带升降是否自如、耳听检查管路无破孔漏气5、目视检查6、目视检查、耳听无异声,运转中小心手指压伤,1、请保养科检修2、橡胶块破损或脱落应即补装齐全3、松脱部位应即调整或更换皮带4、若不能或漏气立即整改5、若断油应即加油，积水即排放6、若断油应即加油、磨损或异声请保养查修

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五、开机检查,切割锯,1、压紧汽缸、锯台前进及进退刀应灵活2、锯片不应有掉齿现象,1、启动切割锯目视2、找一节型材进行切割看是否有大的破口,启动切割时不要将手放在压紧汽缸下,如异常找电工维修

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,翻料架,1、锯切定尺、翻料定尺动作灵活无松动2、翻料气缸动作灵活无气体泄漏3、进气三连体组合有油、无积水,1、用手触模定尺是否可作用，感应度是否灵活，固定是否牢固2、检查翻料动作耳听是否有气体泄漏3、目视检查无失油积水,不要让翻料架挤伤手,1、动作失灵请电工人员查修，固定不牢，重新固定2、动作失灵请保养科查修3、若无油应即加油、积水即排放

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,贴膜机,贴合工整各固定螺栓紧固,1、目视贴膜应上下对齐，中间不能有气泡,1、轮面不可有伤痕,1、如不能请保养查修

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六、牵引准备,,取用80双玻做牵引工具,1、将牵引履带压下2、将足够长的双玻打孔后穿过水槽及定型套到机头3、在双玻孔内系挂绳,调整牵引机气压保证松紧适度,

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七、开机,1、标准操作工艺卡,检查是否符合生产机台及规格,将操作标准工艺卡附于机台上,放到固定位置不可进水,未设标准操作工艺卡者反映到技术开发部进行制定

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,2、启动主机,,1、打开主机冷却水阀2、按下主机启动按钮,1、启动时应低速运转不能超过8转/分，否则易刮坏螺杆、机筒拉伤分配箱或螺杆断裂2、启动后应随时监听设备是否有异常响动,主机电流过大有异常响动电流不稳定应停机检查

,3、加料启动,1、主机电流应在电机额定电流的80%以下或以真空口处不冒料为准2、标准温度：依标准操作工艺卡设定温度3、主机及供料速度依标准操作工艺卡设定速度,1、设定主机转速，使速度升至8转/min左右2、起动供料机慢慢提升，供料转速约3～5转/min3、待出料后，主机及供料机转速提高至标准产速的1/24、待出料正常后，将模具各区温度提高到标准生产工艺卡的温度5、开车后之废料分类放置于废料车内，并推运到破碎场内定位存放,1、随时注意主机电流不可过大2、慢慢加料不可开快车3、随时注意温度化,1、主机电流超负载时将进料停止或调慢2、温度异常即请电工查修

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,4、启动真空泵,不应有吸粉料现象,出料正常后，从真空口处观察粉料呈半塑化状态时启动主机真空泵，主机真空应≥0.08MPa,产成品内外壁不可有气泡,管路堵塞进行清理，如真空达不到检查密封或找维人员处理

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,5、牵引,1、定型模真空度一二级应到－0.08Mpa三四级应≥0.06Mpa,1、用一80双玻压条在离端部3－4cm处打一直径5－6mm的孔从定型套穿至机头处，2、截取一根30cm左右长的铜丝或比较结实的绳子从直径5－6mm的孔内穿入并扎实形成一圆圈3、将塑化好的型胚拉细挂在牵引绳上并冷却匀速迁入牵引机，牵引速度应大于挤出速度，待型胚进入牵引机后打开所有真空泵定型4、调整贴膜机开始贴膜,1、选择绳子时一定要牢固2、料胚在定型套及水箱中通过时一定要实施冷却，并注意不要让其卡在定型套或过桥板上3、型材定型时如两外壁、外壁和内筋或两内筋粘附在一起需在此处用磨尖的铜焊条扎孔进气，注意扎孔后尽快将定型水箱内的水放掉，不要让水进入型腔内,1、入模时应将型材的各拼接点完全进入，如不能进入检查各定型套

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,6、定尺调整,根据管材长度,由锯片量取长度至行程开关的顶开位置,1、注意型材长度允差,1、若成品长度超出翻料架桥长度时须增加翻料架长度

八、正常生产,调整至成品要求,成品质量符合检验标准,1、用游标卡尺量取型材配合尺寸，几何尺寸、壁厚及弯曲度2、自然光线下目测其外观,贴膜一定要工整,成品品质量不附合质量标准依据制造异常处理方法处理

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,成品打包,数量正确,1、依规格设定包装量，包装后检查包装量是否正确，填写合格证,1、参阅聚氯乙烯（PVC）型材的包装规范,包装量不准确，应补足或抽出

,成品抬出,,1、成品料架装满后，按规格放入指定位置排列整齐,1、放置时轻拿轻放不要碰撞2、放置时规格分开切勿混杂,

九、停机、拆模,1、停机,1、不能让原料分解,1、将各区加热关掉停止加热，5-10分钟左右供料机转速归零，停止供料同时停掉主机真空泵关闭主机供水阀2、切断型胚待其从定型套中拉出后关掉定型真空及上水阀3、待机筒的余料全部挤出后停止主机转速4、待型材完全从牵引机中牵出后停止牵引机5、关掉总电源开关,停止供料电机后一定要关掉主机真空泵及主机供水阀,

,2、拆模,2、按标准规定时间内完成,1、拆卸模具加热线，热电偶及加热片2、将吊车移至模具上方或手动叉车推到模具下方3、将钢索勒紧模具套于吊钩上或将叉车托紧模具4、使用板手松开紧固螺丝并取下5、移动吊车或叉车让模具离开机台，清模取下吊装好,1、拆卸加热线时要轻拿轻放吊车或叉车移动时，手勿放于吊钩处，人员应保持一定距离2、拆模时小心人身安全3、使用工具用完后收归原位,1、生产中如有模具异常应隔离送修

十、清理保养,机头清理,,1、将更换下的机头铜片等软质工具，将细缝及小沟槽内的残余物清除，用细纱纸或金相砂纸清除残余料痕，并抛光至原样。2、各型面锉刀包上的纱纸在型面上平行移动至无黑料为止。3、用整形锉刀包砂布将销孔锥销及螺孔清理干净后装配。4、各型面及型腔内涂上防锈油（硅油）按其顺序装配。5、将机头螺栓涂上防护油后旋入机头（不要旋太紧）。6、用塑料薄膜封好后将机头送及加热片，至固定地点储存。,1、不要将型面刮伤。2、各型面不能有间隙。3、坏掉的螺杆更换。4、定位销应无间隙完整。5、调整口模间隙。,对有问题模具及时送修

,定型模清理,,1、将已更换定型模用高压气体吹，其气道及水道，如有堵塞需进行清理，先将模盖打开，拆卸相应的模板，将水道一端的铜封用Φ6的钻水打通将铜封拿出，在进水口接上水管冲洗或用稀盐酸冲洗至不出污水为准。如气道不通，将模具上盖打开，将各模板的固定螺栓拆下，用磨尖和磨扁的铜焊条将真空道中的残料及析出物剔出。必要时对每天块型板加热至析出物熔化用高压气体吹出。2、将各块型板用金相砂纸抛光至原样均匀涂沬硅油。3、按照各型板上的顺序号依据定位销安装好各定型模，并用塑料薄膜包装封存。4、将水箱及过桥板用稀盐酸清洗后涂上硅油用塑料薄膜包装封存。,1、清理时不要将型面划伤2、清理时不要用大力敲打降底定型模精度3、按装定型模时定位销要完全,

,其它零配件及工具,,1、开机完成后将加热片一同与机头放在一起入库。2、各种使用工具放入指定位置。3、对需保养的工具保养后放置。,,

一、开机前作业,,（一）启动前检查,1、检查水、电、压缩空气2、检查牵引机、减速机油位是否正常3、定型套、机头、保护膜规格是否符合4、检视各加热区温度控制是否正常,,

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二、生产中作业,,（一）开车,1、确认各机段是否完成开机准备2、开车后主机与供料转速、速度配合符合标准3、加料后，即依操作标准，控制各区温度4、、第一支成品做尺寸、外观检查，并做适当调整，以符合质量标准。,,

,,（二）生产中,1、经常注意各机台运转情形；2、发生异常时，应立即采取处理措施，并追综其原因；3、纠正各操作人员之不当操作方法，进行班前教育；4、督导其遵守操作标准及确保质量；5、随时确认及检查产品质量外观、尺寸是否合格；6、检视各机台转动部位、护罩是否装妥，以确保人员工作安全；7、经常注意各电流表指示情形；8、经常注意拉料情形，并随时与混料人员保持联系；9、查视各机台出料情况，并依出料情形提示操作员适当调整。,,

三、停车作业,,（一）异常停车,1、停电时应立即与电工人员联系，查询停电时间做有效处理；2、长时间停电，立即通知各操作人员，将模具温度急速降温，关闭电源开关；3、其它公共系统故障与各有关人员联系后，通知各操作人员做有效处理。,,

,,（二）正常停车,1、督促各机台按规程停机；2、主机停止后，关掉冷却水；3、停止牵引机运转；4、切断电源总开关；5、整理机台及卫生区卫生，清理必要设备（如主机真空泵）,,

四、交接班作业,,一、交班,1、交待本班所发生的异常及处理经过，提示接班者注意防范；2、传达上级交待事宜；3、保持各机台正常生产状态，不得变更加工工艺；4、交接班记录及各生产单据实填写；5、检查各机段环境及余料处理情形；6、召集班员，探讨生产异常及改善对策；7、处理半成品。,,

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,,二、接班,1、查看人员是否到齐，并将工作重点交待各操作员注意；2、查看各车间交接班记录，了解上班生产内容及情况；3、查看各机段环境及废料处理情形是否符合要求，否则立即反应前班领班改善；4、查看各机台原料运送情形；5、对交班这所交代异常项目，做适当处理与防范。,,

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停电,,供电所及厂区输电等系统故障,1、停电时：（1）关闭电源开关以免突然送电时发生危险；（2）急速冷却模具温度以免分解；（3）模口至水槽间挤出料视情况切除。2、供电时：督促各机台按规程操作开机。,,

异常情况,,发生原因,处理对策,,

一、停电,,1、供电所或厂区输电系统故障,1、停电时：（1）关闭电源开关以免突然送电时发生危险；（2）急速冷却模具温度以免分解；（3）将保护模去除2、供电时：（1）若是瞬时停电则按照开机步骤开机，（牵引与主机、进料同时升速尽可能不拉断如拉断则按照操作规程重新开机）（2）如停电时间过长需将机筒及模具加热使塑料软化（3）加热温度到达，以低速（5转/min）开动主机，使塑料移动，注意主机不可超电流，（4）如机头内物料已分解，需拆模后用物料清车,,

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二、停水,,1、供水系统故障,1、若瞬时停水则将定型套后退关掉真空泵，牵引提速将物料拉细2、若长时间停水则按照停机方法停机,,

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三、停气,,1、空压机故障,（1）在短时间内可修复的即手据或电锯，人工锯管（2）观察牵引机是否能压紧（3）长时间停气依停机方法停机,,

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四、型才表面划伤,,1、模头型腔表面光洁度不够2、定型模真空气槽边沿有毛刺3、定型模真空气槽或型腔沟槽内有物料4、未塑化的颗粒粘附在口模出口5、机头各型板块之间有错位现象，不平滑6、原材料问题7、定型模表面光洁度不够或附有沙粒8、口模出口处有毛刺,1、用金相砂纸抛光型腔，提高表面光洁度2、去毛刺，气槽口部倒圆角RO.2（第一节前200MM内的气槽口需抛光）3、清理物料4、用磨尖的铜焊条划口模边缘将其带出，如果粘附颗粒比较深可用磨扁的铜焊条对准划伤处剔除，如不能剔除需拆模清理5、清除错位，修整平滑过渡6、抛光型腔，尤其是第一节前100mm处或在口模处用铜焊条在划伤处轻点将沙粒带出7、抛光，清理毛刺,,

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五、型材弯曲,,1、模头出料不均匀2、冷却不均匀3、牵引机上下履带不一致4、模头加热温度不均匀5、局部阻力过大6、水温过高型材不能充分冷却,1、调整口模间隙至出料一致2、减小定型模冷却水（弯曲内侧），校正定型水箱与定型弯曲度3、调整上下履带速度一致4、检查加热板是否失控，重新设定温度至加热均匀5、减少供料，调整定型模尺寸6、降低冷却水温、加大冷却水量或降低生产速度,,

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六、型材棱角不饱满,,1、对应面供料不足2、牵引速度大于挤出速度型材重量不够3、真空度不够4、口模中心与定型模中心不一致5、定型模尺寸过大6、机身与模头温度选择不当7、第一节进料处拐角处未修倒角8、塌角处垫有块料,1、调整口模间隙或提高该面温度至出料一致或成形板相应处加适当应变2、降低牵引速度3、增加密封，提高真空度4、调整定型与机头相应位置5、减小定型模尺寸6、保证塑化的前提下调整机身和模头温度7、在相应处修倒角8、打开定型模清理,,

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七、型材表面有收缩痕,,1、内筋供料不足，内筋流道堵塞2、内筋出料太快3、真空度不够4、物料温度偏低5、模头与定型模距离太远6、真空度不够7、一级定型套内有物料,1、拆模头清理2、降低机筒温度减少进料缩小被压必要时改变模具流道3、增加密封，提高真空度，调试真空泵4、调整模头与挤出机温度（生温度）5、减小模头与定型模之间的距离6、条件允许时，可在收缩痕部位增加气孔7、清理定型套,,

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八、内筋弯曲,,1、内筋出料太快2、机身温度太高原料潮湿或挥发物较多3、牵引压力太大4、定型真空太小5、冷却水温太高,1、降低机筒温度，减少进料缩小被压必要时改变模具流道2、降低牵引速度，加大主机真空3、降低牵引压力4、在保证一二级真空≥-0.08MPa后提高三四级真空度，并加大定型水箱真空度5、降低冷却水温度或加大冷却水量,,

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九、推拉框筋歪斜,,1、相关局部出料太快或太慢,1、调整出料至均匀,,

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十、尖角挂料开裂成锯齿状,,1、模头或机身温度偏低2、模头有毛刺3、模头表面光洁度不够4、冷却不够5、供料不足,1、升高模头和机身温度2、清除毛刺3、抛光，提高光洁度4、提高冷却5、加大供料,,

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十一、型材堵模,,1、牵引打滑，牵引阻力过大2、牵引机工作不稳定3、牵引速度太慢（挤出和牵引不匹配）4、型材局部出料不均匀5、局部温度失控6、机身模头温度不稳定，忽高忽低7、定型模进料口导入斜度过小过短8、定型模堵模处尺寸小,1、增大牵引压力2、检查，调整牵引机3、提高牵引速度4、调整间隙至均匀5、检查加热板是否失控6、检查温控系统，调整温度稳定7、增大定型模进料口模斜度和长度8、加大其尺寸,,

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十二、型材表面或内壁有斑点鱼眼气泡,,1、原料含有杂质2、物料水分或挥发含量过高3、机身温度偏高4、主机真空过低,1、清除原料杂质2、更换原料3、降低机身温度4、清理主机真空,,

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十三、型材表面或内筋有分筋黄线,,1、机身温度偏高2、机身温度失控3、模具糊料（1）光洁度不够（2）压力不够4、物料热稳定性差,,,

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十四、型材出现波纹,,1、定型套间隙太小，料硬挤不进去2、第一节定型模真空度太高或太稳定3、定型模不在一条直线上，阻力过大4、局部阻力过大5、冷却不充分,1、增大定型模间隙2、适当降低真空，检查真空泵3、检查定型模是否在一条直线上4、在许可时减少供料，修正定型模，增大间隙5、降低水温，局部拐弯第一节加强冷却,,

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十五、型材出现波浪纹,,1、供料不足或润滑过度2、定型模间隙过大，漏气3、定型模阻力大4、机身和模头温度太高5、定型模进料口导斜斜度过小过短6、喂料转速不稳定7、主机转速不稳定,1、增大供料，提高机筒温度2、调整定型模间隙3、调整定型模缝间隙4、降低工艺温度5、增大定型模进料口导斜斜度和长度6、检查喂料电机7、检查主机传动皮带,,

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十六、型材强度降低,,1、原料制备工序不完善，物料不均匀2、物料塑化不好，太脆3、模头压力太小，成形段太短4、由于加工温度高增韧剂失去效率,1、调整混料工艺使混料均匀2、增大背压或提高使混料均匀3、加大成形段长度4、降低机筒或机头温度,,

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十七、型材表面不平整,,1、定型模尺寸不合理2、牵引速度过快或过慢3、型材两侧大面供料不够4、冷却不充分5、牵引机压力过大,1、调整定型模间隙2、调节牵引速度使型材到达标准重量3、加强两侧供料4、降低冷却水温或加大冷却