供应链管理完整版本

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所谓供应链，是指产品生产和流通过程中所涉及的原材料供应商、生产商、批发商、零售商以及最终消费者组成的供需网络，即由物料获取、物料加工、并将成品送到用户手中这一过程所涉及的企业和企业部门组成的一个网络。供应商供应商………生产商批发商批发商零售商零售商………零售商零售商………用户用户………用户用户………用户用户………用户用户………………第一环节第二环节第三环节第四环节供应链的特征1.复杂性外部——经济、行业、技术、产品。内部——各行为主体构成和控制方式以及目标冲突。2.动态性消费需求变化、行业竞争和合作伙伴更新。3.交叉性节点企业可以是这个供应链的节点企业，同时又是另一个供应链的节点企业，供应链成交叉网状结构，协调管理难度大。4.面向用户需求供应链的形成、存在、重构都是基于最终用户需求，用户的需求拉动是供应链中信息流、物流、资金流运作的驱动源。21世纪竞争趋势对产品服务的期望越来越高产品品种数量膨胀对交货期要求越来越高产品寿命周期越来越短第二节供应链管理模式的产生及其基本思想一、21世纪全球市场竞争的主要特点2024/2/64“纵向一体化”(VerticalIntegration)管理模式：即某核心企业对为其提供原材料、半成品或零部件的其它企业通过投资自建、投资控股或兼并，与其它企业形成一种所有权关系。例如，我国山东某生产阿胶（补血保健药品）的企业5议一议：“纵向一体化”管理模式有什么优缺点？6“纵向一体化”管理模式的优点在于：①便于加强核心企业对原材料供应、产品制造、分销和销售全过程的控制，使企业能在市场竞争中掌握主动；②企业可以获取各个业务活动阶段的利润，“肥水不流外人田”。2024/2/67“纵向一体化”管理模式的主要弊端：（1）增加企业投资负担；（2）承担丧失市场时机的风险；（3）迫使企业从事不擅长的活动；（4）使每个领域都面临众多竞争对手；（5）增大企业的行业风险因此，“纵向一体化”战略只适合于短缺经济或竞争不充分的市场条件或确实可以稳定发展、具有长生命周期特征的产品，对当今市场条件下大多数企业已经难以适应。

二、供应链管理的运作方式1.推动式（PUSH）供应链制造商领导，需求变动响应力差，链上库存多分销商零售商用户供应商制造商供应商制造商分销商零售商用户2.拉动式（PULL）供应链顾客领导，数据快速交换，反应迅速，链上库存低第三章供应链的构建1.自上向下和自下向上相结合的设计原则自上向下的方法是从全局走向局部的方法，自下向上的方法是从局部走向全局的方法；自上而下是系统分解的过程，而自下而上则是一种集成的过程。在设计一个供应链系统时，往往是先有主管高层做出战略规划与决策，规划与决策的依据来自市场需求和企业发展规划，然后由下层部门实施决策，因此供应链的设计是自上向下和自下向上的综合。四、供应链设计原则P32第三章供应链的构建1.自上向下和自下向上相结合的设计原则简洁性是供应链的一个重要原则，为了能使供应链具有灵活快速响应市场的能力，供应链的每个节点都应是精洁的、具有活力的、能实现业务流程的快速组合。比如供应商的选择就应以少而精的原则，通过和少数的供应商建立战略伙伴关系，有利于减少采购成本，推动实施JIT采购法和准时生产。生产系统的设计更是应以精细思想(LeanThinking)为指导，努力实现从精细的制造模式到精细的供应链这一目标。2.简洁性原则四、供应链设计原则第三章供应链的构建1.自上向下和自下向上相结合的设计原则供应链的各个节点的选择应遵循强—强联合的原则，达到实现资源外用的目的，每个企业只集中精力致力于各自核心的业务过程，就象一个独立的制造单元（独立制造岛），这些所谓单元化企业具有自我组织、自我优化、面向目标、动态运行和充满活力的特点，能够实现供应链业务的快速重组。2.简洁性原则3.集优原则(互补性原则)四、供应链设计原则第三章供应链的构建1.自上向下和自下向上相结合的设计原则供应链业绩好坏取决于供应链合作伙伴关系是否和谐，因此建立战略伙伴关系的合作企业关系模型是实现供应链最佳效能的保证。席酉民教授认为和谐是描述系统是否形成了充分发挥系统成员和子系统的能动性、创造性及系统与环境的总体协调性。只有和谐而协调的系统才能发挥最佳的效能。2.简洁性原则3.集优原则(互补性原则)4.协调性原则四、供应链设计原则第三章供应链的构建1.自上向下和自下向上相结合的设计原则不确定性在供应链中随处可见，并导致需求信息的扭曲。因此要预见各种不确定因素对供应链运作的影响，减少信息传递过程中的信息延迟和失真。降低安全库存总是和服务水平的提高相矛盾。增加透明性，减少不必要的中间环节，提高预测的精度和时效性对降低不确定性的影响都是极为重要的。2.简洁性原则3.集优原则(互补性原则)4.协调性原则5.动态性(不确定性)原则四、供应链设计原则第三章供应链的构建1.自上向下和自下向上相结合的设计原则2.简洁性原则3.集优原则(互补性原则)4.协调性原则5.动态性(不确定性)原则6.创新性原则进行创新设计，要注意几点：一是创新必须在企业总体目标和战略的指导下进行，并与战略目标保持一致；二是要从市场需求的角度出发，综合运用企业的能力和优势；三是发挥企业各类人员的创造性，集思广益，并与其他企业共同协作；四是建立科学的评价体系及组织管理系统，进行技术经济分析和可行性论证创新设计是系统设计的重要原则，没有创新性思维，就不可能有创新的管理模式，因此在供应链的设计过程中，创新性是很重要的一个原则。要产生一个创新的系统，就要敢于打破各种陈旧的思维框框，用新的角度、新的视野审视原有的管理模式和体系，进行大胆地创新设计。四、供应链设计原则第三章供应链的构建1.自上向下和自下向上相结合的设计原则2.简洁性原则3.集优原则(互补性原则)4.协调性原则5.动态性(不确定性)原则6.创新性原则供应链建模时，通过战略性的思考来减少不确定影响。从供应链的战略管理的角度考虑，供应链建模的战略性原则还体现在供应链发展的长远规划和预见性上，供应链的系统结构发展应和企业的战略规划保持一致，并在企业战略指导下进行。7.战略性原则四、供应链设计原则

根据产品的生命周期、需求稳定程度划分P37功能性产品（FunctionalProducts）满足客户基本需求，变化少，具有稳定的、可预测的需求和较长的生命周期，但边际利润较低。革新型产品(InnovativeProducts)：需求不确定性高，需求一般不可预测，寿命周期短，边际利润高。不同的产品类型对供应链设计有不同的需求第三章供应链的构建第三节基于产品的供应链设计供应链设计与产品类型策略矩阵二、基于产品的供应链设计策略当知道产品和供应链的特性后，就可以设计出与产品需求一致的供应链。

功能性产品 革新性产品有效性供应链 匹配 不匹配 反应性供应链 不匹配 匹配 策略矩阵的四个元素代表四种可能的产品和供应链的组合，从中可以看出产品和供应链的匹配特性，管理者可以根据它判断企业的供应链流程设计是否与产品类型一致，就是基于产品的供应链设计策略：有效性供应链流程适于功能性产品，反应性供应链流程适于革新性产品，否则就会产生问题。第二节供应链设计概述

一、供应链设计的内容P351、供应链成员及合作伙伴选择2、网络结构设计3、供应链运行基本规则4、组织机构和管理程序

第一节快速反应策略QR的概念(一)QR对厂商的优点P45

1．更好的顾客服务第三章供应链管理的策略2．降低了流通费用3．降低了管理费用4．更好的生产计划

第二节有效客户响应策略有效顾客响应（ECR）是一个生产厂家、批发商和零售商等供应链组成各方相互协调和合作，更好、更快并以更低的成本满足消费者需要为目的的供应链管理系统。一、ECR产生的背景（一）ECR的涵义

ECR和供应链过程

零售商批发商生产商供应商新产品投入营销促销活动商品齐全商品补充消费者

信

息

信

息二、ECR涵义和特征协商一致，结成联盟JIT采购供应链环境下生产控制的信息组织与决策的特点：P681.开放性2.动态性3.集成性4.群体性5.分散性二、供应商选择的评估要素(1)技术水平；

(2)产品质量；

(3)供应能力；

(4)价格；

(5)地理位置；

(6)可靠性(信誉)；

(7)售后服务；

(8)提前期；

(9)交货准确率；

(10)快速响应能力。第6章供应链库存管理6.1库存与库存管理概述6.1.库存的分类经常库存：周转库存，满足日常需要并随需求量减少，衔接供需。安全库存：为防止不确定因素而准备的缓冲库存。生产库存：处于加工状态的毛坯料、零部件、半成品等。运输库存：处于运输状态或为运输目的而临时储存的物品。季节性库存：为满足特定季节的特定需求而建立的库存。促销库存：为对应企业促销活动的预期销售而建立的库存。投机库存：企业为避免涨价或从涨价中获利而建立的库存。积压库存：因品质变坏或没有市场销路的商品库存。第6章供应链库存管理6.1库存与库存管理概述6.1.3库存管理的利弊1、库存的功用P1011.缩短订货提前期，快速满足客户需求2.分摊订货费用和调整准备费用3.防止缺货和供应中断4.防止价格上涨，争取数量折扣。2、库存的弊端1.占用大量资金2.发生库存成本3.管理上存在的问题第6章供应链库存管理6.1库存与库存管理概述6.1.3库存管理的利弊库存总成本CT（1）维持库存费用（holdingcost）CH

（2）补充订货费用（reordercost）CR

（3）缺货损失费用（shortagecost）CS

（4）购买费用（加工费用）（purchasingcost）CPCT＝CH+CR+CS+CP第6章供应链库存管理6.1库存与库存管理概述6.1.4库存的成本需求放大现象产生的原因：需求预测修正订货批量决策价格波动短缺博弈一、VMI管理系统VMI的原则（1）合作精神（合作性原则）使供需双方能共享利益和消除浪费。VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。（2）使双方成本最小（互惠原则）（3）框架协议（目标一致性原则）（4）连续改进原则第6章供应链库存管理6.3供应链环境下库存管理的方法增值率﹪战略性合作伙伴竞争力有影响力的合作伙伴普通合作伙伴竞争性/技术性合作伙伴合作伙伴分类矩阵第4章供应链合作伙伴关系的选择8.3供应链合作伙伴关系选择8.3.1合作伙伴关系的类型

纵轴代表的是合作伙伴在供应链中增值的作用，对于一个合作伙伴来说，如果他不能对增值做出贡献，他对供应链的其他企业就没有吸引力。第4章供应链合作伙伴关系的选择8.3供应链合作伙伴关系选择8.3.1合作伙伴关系的类型4.采购成本比较法ＣＡＳＥ：

某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其他企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，但他们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商要求的最小采购批量均不相同。8.3.5合作伙伴选择方法概述第4章供应链合作伙伴关系的选择8.3供应链合作伙伴关系选择4.采购成本比较法

如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用，每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名：第一级：仅按零件价格排序；第二级：按价格＋质量水平排序；第三级：按价格＋质量水平＋起订批量排序。8.3.5合作伙伴选择方法概述第4章供应链合作伙伴关系的选择8.3供应