塑性变形与轧制技术之宽展的影响因素

塑性变形与轧制技术之宽展的影响因素汇报人：文小库2024-01-07CONTENTS塑性变形基础理论轧制技术基础宽展的形成与影响因素材料性质对宽展的影响轧制工艺参数对宽展的影响轧制设备与工装对宽展的影响塑性变形基础理论01塑性变形是指金属在受到外力作用时，内部发生不可逆的永久变形，但不会破坏其完整性的现象。塑性变形具有不可逆性、永久性和均匀性，同时塑性变形过程中伴随着能量的消耗。塑性变形的定义与特性塑性变形的特性塑性变形的定义屈服准则屈服准则是描述金属开始发生塑性变形的应力状态准则，常用的有米塞斯屈服准则和纳维屈服准则。流动法则流动法则是描述金属在塑性变形过程中，质点位移与外力之间关系的基本规律，常用的有牛顿流动法则和柯西流动法则。塑性变形的基本规律应力应变曲线描述金属在塑性变形过程中，应力与应变之间关系的曲线，是研究金属塑性行为的重要工具。屈服点和加工硬化屈服点是指金属开始发生屈服现象的应力值，加工硬化是指金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，材料的屈服点和硬度逐渐提高的现象。金属的塑性流动与应力应变关系轧制技术基础02轧制是一种金属压力加工方法，通过两个旋转的轧辊将金属材料轧制成所需形状和尺寸的型材或板材。轧制技术的定义根据轧制工艺参数和应用领域，轧制技术可分为热轧和冷轧、单机架轧制和多机架轧制、纵轧、横轧和斜轧等。轧制技术的分类轧制技术的定义与分类在轧制过程中，金属通过两个旋转的轧辊施加压力，使其在压力作用下发生塑性变形，并沿着轧制方向流动。金属流动受到多种因素的影响，如轧制温度、轧制速度、轧制力等。金属流动金属在轧制过程中发生塑性变形，其变形量受到轧制工艺参数和金属材料性质的影响。金属变形程度直接影响着产品的形状、尺寸和性能。金属变形轧制过程中的金属流动与变形轧制温度不同的轧制温度会影响金属的塑性变形能力、流动行为和微观组织结构，从而影响产品的力学性能和机械性能。轧制速度轧制速度决定了轧制过程中金属的变形速度，对金属的内部结构和性能产生影响。提高轧制速度可以改善金属的加工硬化行为，提高产品的强度和硬度。轧制力轧制力是影响金属塑性变形程度的主要因素之一。在一定范围内，增加轧制力可以促进金属的塑性变形，提高产品的尺寸精度和表面质量。但过高的轧制力可能导致金属内部裂纹和断裂。轧制工艺参数对产品性能的影响宽展的形成与影响因素03宽展是指在轧制过程中，金属在轧辊的作用下发生横向流动，使得轧出后的金属板宽度大于轧辊的原始开口宽度的现象。根据形成机制的不同，宽展可以分为简单宽展、复杂宽展和局部宽展。总结词简单宽展是指金属在轧制过程中，由于轧辊直径、轧件宽度和摩擦系数等因素的影响，使得轧出后的金属板宽度大于轧辊的原始开口宽度。复杂宽展则涉及到轧件内部的金属流动和应力分布，通常是由于轧件在轧制过程中发生弯曲、扭转或波浪形变形所引起的。局部宽展则是指在轧件的局部区域出现较大的宽展量，通常是由于轧件在轧制过程中受到局部应力集中所引起的。详细描述宽展的定义与分类宽展的形成机制宽展的形成机制主要涉及到金属在轧制过程中的流动规律和应力分布。在轧制过程中，金属受到轧辊的挤压作用，产生一定的塑性变形，使得金属的横向流动增加，从而形成宽展。总结词金属在轧制过程中的流动规律受到多种因素的影响，如轧辊直径、轧件宽度、摩擦系数、轧制温度和轧制速度等。这些因素通过影响金属内部的应力分布和应变状态，进而影响金属的横向流动和宽展量的大小。此外，金属的物理性质、化学成分和微观组织结构等内在因素也会对流动规律和宽展量产生影响。详细描述总结词宽展的影响因素主要包括轧辊直径、轧件宽度、摩擦系数、轧制温度和轧制速度等。这些因素通过影响金属内部的应力分布和应变状态，进而影响金属的横向流动和宽展量的大小。1.轧辊直径随着轧辊直径的增加，金属的横向流动受到的约束减小，宽展量增大。因此，适当增大轧辊直径有利于增加宽展量。2.轧件宽度轧件宽度对宽展的影响较为复杂。在窄轧件范围内，随着轧件宽度的增加，宽展量减小；而在宽轧件范围内，宽展量则随着轧件宽度的增加而增加。因此，需要根据实际情况选择合适的轧件宽度。宽展的影响因素分析摩擦系数对金属的横向流动和宽展量具有显著影响。随着摩擦系数的增加，金属的横向流动受到的约束增大，宽展量减小。因此，适当减小摩擦系数有利于增加宽展量。轧制温度对金属的塑性变形和流动规律具有重要影响。在高温下，金属的流动应力减小，横向流动增加，有利于增加宽展量。因此，适当提高轧制温度有利于增加宽展量。轧制速度对金属的横向流动和宽展量有一定影响。随着轧制速度的增加，金属在轧制过程中的停留时间减少，横向流动受到的约束减小，有利于增加宽展量。但过高的轧制速度可能导致金属内部应力分布不均匀，反而减小宽展量。因此，需要根据实际情况选择合适的轧制速度。3.摩擦系数4.轧制温度5.轧制速度宽展的影响因素分析材料性质对宽展的影响04材料的塑性与韧性塑性材料的塑性对宽展有显著影响。塑性好的材料在轧制过程中容易发生变形，从而增加宽展量。韧性韧性是指材料在受到外力作用时吸收能量的能力。韧性较好的材料在轧制过程中不易开裂，有利于控制宽展。热处理状态经过热处理的材料，其微观组织结构发生变化，从而影响轧制过程中的宽展。例如，经过退火处理的材料，其晶粒尺寸增大，轧制时容易发生变形，增加宽展。微观组织结构材料的微观组织结构，如晶粒大小、相的分布等，对轧制过程中的宽展有重要影响。一般来说，晶粒越细，材料的塑性越好，越容易发生变形，增加宽展。材料的热处理状态与微观组织结构VS材料的初始轧制状态对后续轧制的宽展有重要影响。例如，初次轧制后的材料如果存在不均匀变形，在后续轧制过程中可能会加剧宽展。轧制历史材料的轧制历史对其性能和微观组织结构有重要影响。例如，经过多道次轧制的材料，其晶粒尺寸会发生变化，从而影响后续轧制的宽展。初始轧制状态材料的初始轧制状态与轧制历史轧制工艺参数对宽展的影响05轧制温度是影响宽展的重要因素之一。随着轧制温度的升高，金属的变形抗力降低，流动应力减小，轧制过程容易进行，宽展量增大。轧制过程中，由于轧辊的热传导和热辐射作用，轧件上下表面温度存在差异，导致上下表面的金属流动不一致，影响宽展的均匀性。轧制温度温度不均轧制温度的影响轧制速度随着轧制速度的增加，单位时间内轧件与轧辊的接触次数增加，轧件受到的摩擦力增大，导致宽展量增大。速度不均在高速轧制时，由于轧辊的热膨胀和转速波动等因素，可能导致轧件在横向和纵向上的速度差异，影响宽展的均匀性。轧制速度的影响道次间冷却在多道次轧制过程中，道次间的冷却条件对宽展有显著影响。适当的冷却可以降低金属的变形抗力，有利于轧制的进行。要点一要点二道次间温度不均道次间冷却不均会导致轧件上下表面和不同部位的金属温度存在差异，从而影响金属的流动和宽展的均匀性。轧制道次与道次间冷却条件的影响轧制设备与工装对宽展的影响06总结词轧辊的直径和转速对宽展具有显著影响。详细描述随着轧辊直径的增加，宽展减小；转速增加时，宽展增大。这是因为轧辊直径增大使得轧件在单位时间内受到的轧制力增大，导致轧件横向流动受到限制，从而减小了宽展。而转速增加时，轧件受到的摩擦力增大，促进了横向流动，导致宽展增大。轧辊的直径与转速总结词轧机刚度和振动对宽展具有重要影响。详细描述轧机刚度不足会导致轧制过程中出现振动，进而影响轧件的宽展。振动会导致轧件在轧制过程中产生位移，使得出口产品宽度波动，从而影响宽展。因此，提高轧机刚度和减小振动是减小宽展的重要措施。轧机刚度与振动的影响导卫和夹送辊等轧制辅助装置对宽