节材与材料资源利用

节材与材料资源利用工程使用的大宗材料，全部实行公司集中采购。公司物资部每年根据各材料供应商在各项目部的考核结果，对其进行综合考评，建立合格供应商花名册，与质量稳定、服务好的供应商建立长期的合作协议。施工材料进场前，均先编制物资进场计划，对数量、使用部位、进场时间进行明确，报项目经理审核完成后方能组织进场。各种材料使用时均实行限额领料制度，即物资进场后，专业工长根据计划需求量和现场需用量签领料单领取物资。1节材措施表1-1工程节材措施序号内容1图纸会审时，审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。2根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。3现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。4材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。5采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。6优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。7应就地取材，施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的702结构材料节约表2-2结构施工节材措施序号内容1使用商品混凝土和商品砂浆。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。2优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。3优化钢结构制作和安装方法。大型钢结构宜采用工厂制作，现场拼装；宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量。（1）钢材1）与现场主体结构劳务队伍签订钢筋使用协议，钢筋制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料，减少对钢材的浪费。短尺寸钢筋废料通过对焊接长和制作马凳、模板内支撑、二次结构过梁、拉钩等进行重复利用。采用高强钢筋、高强钢材等绿色环保材料。引用数控加工机械，实现调直、弯折、截断一体化，提高了钢筋加工速度，同时，采用数控加工机械，加工精度高，加工质量优良，避免了传统加工机械因加工人员素质影响而造成的钢筋加工错误或加工不满足要求，避免了材料的浪费。图2-1高强钢筋示意图图2-2高强钢材示意图图2-3钢筋自动化加工2）钢结构构件计划均在工厂加工完成后，再运输至现场进行拼装，杜绝了现场加工，减少钢材的浪费。图2-4钢结构构件工厂加工示意图3）机电安装专业管道、幕墙及装饰龙骨等施工前，提前进行深化设计，尽量避免产生废短钢材造成浪费。4）在施工现场修建钢筋废料池，集中收集不能重复利用的钢材，交由专业单位进行处理。图2-5钢筋废料池示意图（2）商品混凝土1）改善混凝土配合比，在满足使用要求的前提下，适当添加粉煤灰等工业废料，节约水泥用量，平均每立方米混凝土添加粉煤灰约90kg，且经检测其各项指标均满足要求。2）混凝土浇筑前对泵管进行润滑，浇筑完毕后管道内余料用以制作混凝土垫块。3）加强模板工程的质量控制，避免拼缝过大漏浆、加固不牢胀模，产生混凝土固体建筑垃圾，避免浪费混凝土。图2-6模板拼缝较大处用塑料胶条粘接图2-7楼梯模板拼缝严密防止漏浆（3）机电安装工程材料1）管道安装在避免碰撞的前提下，管线、桥架等尽量“走近路”，节约材料。2）机电安装金属管道施工时，管材短料可用作较小型号管道（直径）的穿墙套管，重复进行利用。3）机电安装不锈钢管道现场切割、加工均采用专业切刀代替普通切割机，减少材料浪费。3围护材料表3-1维护材料序号内容1门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。2门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。3屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。4当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时，应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料，以减小保温隔热层的厚度及材料用量。5屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。6根据建筑物的实际特点，优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式，例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等，以保证保温隔热效果，并减少材料浪费。7加强保温隔热系统与围护结构的节点处理，尽量降低热桥效应。针对建筑物的不同部位保温隔热特点，选用不同的保温隔热材料及系统，以做到经济适用。4装饰装修材料表4-1装饰装修材料序号内容1贴面类材料在施工前，进行总体排版策划，减少非整块材的数量。2采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。3防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。4幕墙及各类预留预埋应与结构施工同步。5木制品及木装饰用料、玻璃等各类板材等宜在工厂采购或定制。6采用自粘类片材，减少现场液态粘结剂的使用量。（1）装饰施工前均进行排版后再定尺下料，尽量避免板材现场切割。在满足装饰观感效果的同时，节约材料。现场直形走道石材排版及加工尺寸精确到“mm”。（2）定做非标件，当现场施工尺寸与标准尺寸不相匹配时，与厂家协商定做非标准物件，做到非标准区域无裁切。5周转材料表5-1周转材料序号内容1选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。2优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。3模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。4施工前应对模板工程的方案进行优化。多层建筑使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。5现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到80％。（1）板模模板部分尝试使用塑料模板，提高周转次数，若质量效果及节材显著则考虑大面积使用。塑料模板示意B1地块Q2-2区竖向模板试用图5-1模板示意图（2）木材（木枋对接技术与模板拼接技术）根据绿色施工相关要求，模板木枋的平均周转次数为3次，根据技术部与工程部共同计划，模板木枋的平均周转次数计划为4次。1）现场模板使用前涂刷环保水性脱模剂（CX-2高效脱模剂），以便于模板的拆除，延长模板的使用寿命。2）将零星短木枋进行回收，用做现场爬梯踏步、安全防护、后续成品保护等各方面。3）预计现场施工中将产生大量短尺寸木枋、模板等，木方、模板材料是施工生产的主材，作为废旧木材，使用价值大大降低，为了节约材料，实现节材要求，项目部经过研讨计划引进接木机、接模板机等设备，对木方、模板进行接长，提高短尺寸木枋的再次利用率；对接长的模板进行覆塑加工，争取达到清水模板的效果。减少对木材的消耗，并制作台账对再利用率进行统计分析，并在公司其他项目进行推广。接木机（示意）木枋拼接再利用（示意）图5-2木枋拼接图（3）钢管、扣件加强对钢管及扣件的保养，现场钢管及扣件定期由公司料具租赁站进行保养，以延长使用寿命，料具场内周转次数需达4次以上。正式施工前与现场主体结构劳务队伍签订量化的主材节约率控制指标、周转架料损坏率控制指标。（4）定型化、工具化可周转围挡及其他材料传统施工现场防护措施多采用钢管扣件搭设，固定形式多采用抱箍、斜撑、预埋等方式，劳动强度大、成型效果差，安全性差，由于各种条件下防护尺寸不统一，需切割大量钢管，造成材料浪费，不符合绿色施工要求。因此本项目拟采用可周转定型化防护措施，操作简单，既降低劳动强度，也可提高美观度，同时也能保证安全性能。图5-3隔离栏杆图5-4钢板网临边防护图5-6移动式PVC封闭围挡（示意）图5-7周转式楼梯踏步（示意）图5-8定型化移动式钢坡道（示意）图5-9工具式临边防护图5-10定型化电梯井道洞口防护（示意）图5-11定型化洞口防护措施图5-12施工电梯通道搭设图5-13定型化钢管扣件防