连云港市华通化学有限公司年产3000吨三氟氯菊酸自动化技术改造项目环境影响报告书

连云港市华通化学年产3000吨三氟氯菊酸自动化技术改造工程环境影响报告书〔简本〕连云港市华通化学二0一二年十一月连云港市华通化学年产3000吨三氟氯菊酸自动化技术改造工程环境影响报告书〔简本〕连云港市环境保护科学研究所二0一二年十一月工程名称：连云港市华通化学年产3000吨三氟氯菊酸自动化技术改造工程建设单位：连云港市华通化学报告类型：环境影响报告书评价单位：连云港市环境保护科学研究所法人代表：王童远工程负责人：曹广林委托单位：连云港市华通化学评价单位：连云港市环境保护科学研究所证书号：国环评证乙字第1905号校核人：评价人员及分工：专题名称编写人员上岗证号签名3工程分析、4产业政策及清洁生产与循环经济分析、5污染防治措施、7环境风险评价曹广林6环境影响预测及评价、8总量控制、9厂址可行性及总平布置合理性分析、11公众参与赵祥B190500411总论、2区域环境概况、10环境监控及环境保护管理方案、12环境经济损益分析、13结论与建议侯玮玮B19050027校核柳然审核崔慧平目录TOC\o"1-2"\h\z\u1建设工程概况 11.1工程由来 11.2工程概况 21.3选址可行性、产业政策及规划相符性分析 72建设工程周围环境现状 82.1区域环境质量状况 82.2建设工程环境影响评价范围 93建设工程环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 103.1污染物产生、处理及排放情况汇总 103.2环境保护目标 293.3工程主要环境影响及预测评价结果 303.4污染防治措施及效果、标准、生态保护措施及效果 373.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 703.6环境保护措施的技术、经济论证 733.7建设工程对环境的经济损益分析 743.8环境监测方案及环境管理制度 764公众参与 804.1公众参与目的 804.2公众参与方式 804.3公众意见调查 844.4公众参与意见 885结论与建议 905.1结论 905.2环保要求与建议 936联系方式 941建设工程概况1.1工程由来连云港市华通化学致力于精细化工、农药中间体和医药中间体的开发、生产和经营。公司位于江苏连云港化工产业园区内，根据园区管委会总体部署和华通化学开展的需要，2021年11月并购了连云港市华峰化学全部资产，2021年9月上市公司江苏辉丰农化股份注资投入，华通化学成为江苏辉丰农化股份的子公司，2021年12月，公司注册资本变更为人民币5000万元。公司占地46825平方米，一期年产600吨三氟氯氰酸工程工程总投资3000万元，于2005年8月获得环评批复〔连环发[2005]213号〕，并于2007年12月通过竣工环境保护验收。因市场原因，华通公司二期年产100吨烟磺酰胺、100吨三氟甲苯、100吨萘乙腈、100吨R-2-〔4-羟基苯氧基〕丙酸工程于2021年获得环评批复(连环发[2021]85号)，该工程已停建(公司二期工程停建情况已在华通公司三期环评中详说明)。华通公司三期800t/a三氟氯氰酯原油、400t/a四氟对甲氧基甲基苯甲醇技改工程于2021年9月获得环评批复(连环发[2021]328号)，目前该工程产品已根本建成，正处于申请试生产阶段。公司产品三氟氯菊酸(又名三氟氯氰酸、功夫酸)，是新型高效低毒农药功夫菊酯，联苯菊酯，七氯菊酯等原药的中间体，公司在近6年的生产过程中不断改良生产工艺，使产品质量不断提高，生产本钱不断降低，产品市场竞争力不断增强，尤其是在国际市场上产品供不应求，现根据产品市场需求，为进一步扩大公司规模，决定在江苏连云港化学工业园区内华通公司厂区，建设年产3000吨三氟氯菊酸及副产叔丁醇9500吨、甲醇350吨、氯化钾3080吨自动化技术改造工程，本工程建成后停止公司一期600吨/年三氟氯氰酸工程生产。工程为农药原药及制剂生产工程，根据?中华人民共和国环境保护法?、?建设工程环境保护管理条例?和?建设工程环境影响评价分类管理名录?规定，工程需编制环境影响报告书，对工程产生的污染和环境影响情况进行详细评价，从环境保护角度评估工程建设的可行性。受连云港市华通化学的委托，连云港市环境保护科学研究所承当该工程的环境影响评价工作。根据国家环境影响评价工作管理要求，连云港市环科所对工程拟建厂址周围环境进行详细的调查了解，通过类比调查、查阅资料、咨询工程技术人员等，根本掌握了与工程生产、环境相关的因素，通过数学模型计算等方法预测工程对周围环境的影响程度和范围，同时针对工程在环境保护方面存在的问题提出应改良的措施。1.2工程概况1.⑴工程名称：连云港市华通化学年产3000吨三氟氯菊酸自动化技术改造工程。。⑵建设性质：技术改造。⑶建设单位：连云港市华通化学。⑷投资总额：工程总投资7000万元，其中固定资产投资5320万元，其中环保投资550万元。⑸建设地点：连云港市〔堆沟港〕化学工业园。工程主要建设内容⑴建设规模与产品方案工程建设规模为：年产3000吨三氟氯菊酸及副产叔丁醇9500吨、甲醇350吨、氯化钾3080吨。⑵工程主体工程及产品方案见表1.2-1。工程主体工程主要包括：本工程拟新增四车间，同时新建罐区二、污水处理站。技改后全厂主体工程及产品方案情况详见表1.2-1。表1.2-1技改后全厂主体工程及产品方案表序号工程名称产品名称及规格生产能力t/a工作时数〔h〕备注技改前本工程技改后1三氟氯菊酸生产线99%三氟氯氰酸600300030007200新建四车间，本工程建成后撤除一期现有三氟氯菊酸生产线99.8%叔丁醇09500950099.5%甲醇035035095%氯化钾0308030802三氟氯氰酯原油生产线98.5%三氟氯氰酯原油08008007200在建，其中三氟氯氰酯原油生产线位于一、二车间，四氟对甲氧基甲基苯甲醇生产线位于三车间3四氟对甲氧基甲基苯甲醇生产线98%四氟对甲氧基甲基苯甲醇04004007200工程产品的生产批次及每批次产量、生产时间见表1.2-2。表1.2-2拟建工程主体工程及产品方案序号工程名称产品规格年生产批次〔批/a〕每批次产量〔t/批〕年产量〔t/a〕每批次生产时间(h/批)年运行时数(h/a)1三氟氯菊酸生产线99%1202530006072002副产叔丁醇99.5%12079.1795003副产甲醇99.5%1202.923504副产氯化钾93.3%12025.673080⑶公用及辅助工程工程公用及辅助工程大局部利用厂区现有，具体情况详见表1.2-3。表1.2-3工程公用及辅助工程表类别建设名称设计能力备注公用工程供水新增新鲜水量32930m3/a，主要为工艺用水、设备冲洗水、生活用水及循环水补充水等；用水由园区供水系统供应。利用现有排水采用雨污分流制。工程废水排放量为7173.2m3/a，清下水排放量为9600m3/a。/供电年用电量561万kWh，利用园区供电系统。利用现有蒸汽工程用汽约34500t/a，工程蒸汽由园区集中供热中心提供。集中供热制冷利用现有21万大卡冷冻机组，冷媒为乙二醇，冷冻剂为R22。利用现有循环水本工程新增400m3/h的冷却塔，本工程需循环冷却水量为2880000t/a，总补充水为57600t/a，其中利用蒸汽冷凝水量为27600t/a。/贮运工程外部运输汽车、槽车运输——内部贮存利用现有仓库〔510m2〕，利用现有固废库〔129m2〕及成品库〔390m2〕，新增罐区二〔570局部利用现有，罐区二为本工程新增，本工程储罐均为新增。环保工程废气治理废气处理措施：二级降膜水吸收装置2套〔新增〕、一级活性炭吸附装置1套〔新增〕新增废水处理本工程建成后，厂区现有污水处理站撤除，新建污水处理站，新建污水处理站采用“微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+UASB+好氧曝气〞污水处理工艺。重建污水处理站预处理规模为200t/d、综合废水处理规模为500t/d噪声治理选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等——固体废物处理不能回收的危险固废委托连云港铃木组废弃物处理燃烧处理，甲醇废气吸收液收集外售，生活垃圾交当地环卫部门处理，氯化亚铜交由厂家回收处理。堆场利用现有1.2工程产品生产过程可分为四步，包括加成、环化、皂化、酸析，以贲亭酸甲酯为计算基准，产品三氟氯菊酸的收率在90%左右。加成工段：将贲亭酸甲酯、1,1,1-三氟三氯乙烷、叔丁醇(回收)和氯化亚铜〔催化剂〕投入密闭的加成反响釜中，升温至100℃进行加成反响，反响时间约12小时，反响结束后冷却、卸压、过滤，滤饼氯化亚铜套用于加成工序。滤液常压蒸馏脱除叔丁醇、1,1,1-三氟三氯乙烷，冷却过滤得加成物，过滤出催化剂回收套用，定期更新外排，溶剂回收套用。环化工段：将叔丁醇钾溶液投入环化反响釜，参加DMF〔催化剂〕，降温至-5℃滴加加成物，利用加成物自身环化的特点生成环化物，环化反响时间约6小时，环化反响结束后向环化反响釜中参加浓硫酸将反响液pH值调至5(偏酸性条件可减少后续蒸馏环化物发生其他副反响)，而后进行常压蒸馏出的叔丁醇用于加成反响，多余的叔丁醇作为副产品外售。常压蒸馏釜底液冷却、析晶、过滤得到副产物氯化钾，滤液再减压蒸馏蒸除催化剂DMF、叔丁醇，减压蒸出的DMF、叔丁醇套用于环合反响，之后继续蒸馏收集148-150℃馏分，为环化物。皂化工段：将环化物投入带冷凝装置的皂化反响釜中加热并滴入氢氧化钾溶液，95℃进行皂化反响，皂化反响时间约24小时，反响结束后，常压蒸馏回收的甲醇经精馏塔精制后得副产物酸析工段：将皂化物参加酸化釜，常温下参加浓盐酸、水，析出三氟氯菊酸，压滤，滤液用甲苯萃取，有机层减压蒸馏甲苯回收套用于萃取工段，蒸馏釜底液套用于皂化工段(根据釜底液成分，约套用3批次排放)，水层经蒸发浓缩得副产物氯化钾。上述离心别离滤饼用甲醇溶解，再冷却析晶，压滤，滤饼烘干得三氟氯菊酸，烘干工序产生的甲醇经二级冷凝后入精馏釜精馏后套用于溶解工段，滤液常压蒸馏回收套用甲醇，蒸馏残渣局部套用于皂化工序，上述皂化工序反响时间约15小时。1.3选址可行性、产业政策及规划相符性分析区域优势工程位于江苏连云港化学工业园区内，区域南临苏北黄金水道灌河；堆沟港开展海-河联运条件相当优越，目前3000t货轮可直达堆沟港镇码头，往上游上千吨级的货轮可直达长茂作业区，乘潮万吨级货轮可直达灌河的堆沟作业区，水运十分兴旺。省级公路穿境而过与204国道相接，204国道与宁靖盐、京沪、淮连高速公路连成一体；堆沟港距国际性大港连云港仅70km，距陇海铁路60km，距连云港白塔埠机场70km，境内至南京约3小时车程，陆运交通方便。产业政策相符性工程为农药中间体三氟氯菊酸生产。经查询，本工程生产不属于?产业结构调整指导目录?(2021年本)中淘汰、限制类，为允许类，符合国家产业政策要求。本技改工程总投资7000万元，环保投资550万元〔占投资规模的7.86％，产生的污染物经处理后均能达标排放。卫生防护距离内无居民区居住；无重金属污染；工程生产过程中不排放?江苏省禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的工程名录〔第一批〕?〔苏环办[2021]248号〕中规定的“三致〞物质、恶臭物质。综上所述，工程的建设符合国家及地方产业政策，也符合地方其它环保政策的要求。1.3.工程为农药中间体生产，?江苏省农药行业规划?确定了南京化学工业园、张家港东沙化工集中区、如东洋口化学工业园、中国精细化工〔泰兴〕开发园区、盐城市沿海化工园区、盐城市陈家港化学工业园、连云港市堆沟港化学工业园、如皋港区精细化工园区、大丰海洋经济综合开发区、淮安市盐化工园区作为十个优先开展的园区。厂址位于连云港市堆沟港化学工业园内，用地为三类工业用地，且连云港市堆沟港化学工业园区的性质定位为纺织染料、农药、生物制药及高科技精细化工等产品为主的化工产业区。工程产品农药中间体三氟氯菊酸，符合?江苏省农药行业规划?及化学工业园产业定位。因此，工程选址与区域土地利用规划及园区产业定位是相容的。2建设工程周围环境现状2.1区域环境质量状况根据大气现状监测与评价结果，评价区域内各监测点的各污染物小时〔一次〕或日均浓度均到达有关评价标准要求。评价区的大气环境质量现状说明，该地区大气环境质量良好。根据水质现状监测及评价结果来看，评价区各监测断面各项指标平均值根本满足?地表水环境质量标准?相应限值。根据噪声现状监测及评价结果，拟建工程厂址周边声环境质量较好，能够满足?声环境质量标准?3类标准要求。根据地下水、土壤环境质量监测资料，均能满足功能区要求。综上所述，说明厂址的水、气、声环境质量较好，符合本工程的建设要求。2.2建设工程环境影响评价范围⑴大气根据大气评价导那么，大气评价范围应不低于5km，本工程大气评价等级为三级，根据拟建工程的大气污染物排放情况、区域敏感点分布情况及工程污染源高度等综合分析，确定大气环境质量评价范围为：以工程废气排气筒2#为中心，以主导风向为主轴，边长5公里的正方形区域作为评价范围。⑵水工程废水经厂区内污水处理系统预处理达接管要求后由厂区污水排口排入园区污水处理厂集中处理，本工程水环境影响评价主要从接管可行性方面进行简要分析，不进行影响预测，地表水现状评价范围为灌河污水处理厂出水口上游1000m、下游1000m处，沂南小河九大沟交汇处。⑶噪声根据拟建工程噪声源特征和周围功能区状况，确定声环境评价范围为：东、西、南、北厂界及周围100米范围内。⑷环境风险根据评价导那么要求，确定评价范围为不小于风险源3公里范围。⑸生态本工程位于规划的化工产业园区内，按照?环境影响评价技术导那么—生态环境?(HJ19-2021)，依据影响区域的生态敏感性和本工程工程占地范围，确定本工程生态影响评价范围为连云港化工产业园区。⑹地下水工程所在地周围独立水文地质单元20km2。3建设工程环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染物产生、处理及排放情况汇总3.13.1.1.2本工程工艺废气主要为生产过程中产生的HCl、甲醇、甲苯、叔丁醇、DMF、粉尘和未冷凝的水蒸汽等。本工程工艺废气主要特点是：以有机废气和酸性气体为主，生产以车间为单位分布，本工程新增一个生产车间，工程产品各工艺均在一个车间内完成，因为本工程废气的产生源较为集中，工程拟根据不同气体的性质及特性分别采取不同的设施处理本工程的各类废气。工程车间有组织废气污染物走向情况详见图6.2-1。有组织废气处理及排放情况见表3.1-1。表3.1-1工程主要废气产生、治理及排放情况表工程污染源排气量(m3/h)污染物名称产生状况治理措施去除率(%)排气筒排放状况排放参数执行标准排放方式及去向浓度(mg/m3)产生量〔t/a〕速率(kg/h)排气量(m3/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量〔t/a〕高度(m)浓度(mg/m3)速率(kg/h)有组织废气G1、G2、G3、G4、G7、G86000叔丁醇3507.513821.045二级降膜水吸收+一级活性炭吸附99.2600028.060.161.10420157.513.2连续排入大气三氟三氯乙烷1404.10.8480280.1680.82//甲醇5.660.250.03499.216.3750.098270.4491908.6DMF523.673.43.14299.24.180.0250.0271800.36环化物20001212902001.21.2//甲苯139.673.060.8388520.90.1250.459405.2氯化氢126.674.750.76965.0670.030.191000.43硫酸雾178.171.51.0698526.720.160.3452.6G5、G6、G9、G10甲醇205055.912.3布袋除尘+二级降膜水吸收+一级活性炭吸附99.2///1908.6粉尘1005590.560.3399.555.550.330.51205.9无组织废气四车间DMF0.1t/a、叔丁醇0.1t/a、甲醇0.9t/a、氯化氢0.05t/a、甲苯0.3t/a面积1840m2，高度14.2m间歇排入大气罐区甲醇0.05t/a，叔丁醇0.05t/a，氯化氢0.05t/a，甲苯0.05t/a,DMF0.05t/a面积1997m2，高度5m备注：氯化亚砜遇水发生水解反响，完全转化生成SO20.72t/a、HCl0.81t/a。3.1工程储罐上均设置了自动泄压阀，在物料储存过程中由于外界温度变化导致储罐内的压力变化，会有少量的气体由于“呼吸〞作用而离开储罐，泄压阀上均安装有导气管，将其引至吸收装置，排放量甚微。另外，无组织排放与操作、管理水平、设备状况有很大关系。华通公司工程产品的生产经验相当丰富，在环保方面的投入较多，因此，在操作、管理和设备状况上均有较高水平。根据气态方程及华通公司提供的统计数据分析，工程的无组织排放污染物估算量见表3.1-2。表3.1-2工程主要无组织废气产生源强四车间甲醇0.9t/a，叔丁醇0.1t/a、氯化氢0.05t/a、甲苯0.3t/a、DMF0.1t/a面积1840m2；高度14.2米罐区甲醇0.05t/a，叔丁醇0.05t/a，氯化氢0.05t/a、甲苯0.05t/a、DMF0.05t/a面积1997m2；高度5米3.1.2工程排放的废水主要为工艺废水、设备冲洗水、检测化验排水、生活污水等。上述废水收集后进入厂区污水处理厂预处理，到达江苏连云港化学工业园污水处理厂接管要求后再排入污水处理厂集中处理。工程新增罐区，因此，初期雨水计入本次废水污染源。工程各股废水水量、水质情况汇总详见表3.1-3，废水预处理及排放情况详见表3.1-4，综合废水处理及排放情况详见表3.1-5。表3.1-3工程废水产生源强汇总表废水编号废水量〔m3/a〕主要污染物名称产生浓度〔mg/L〕产生量〔t/a〕拟采取处理措施苄草丹生产线W1557.8COD10218.75.7入厂区污水处理站处理W212540.4COD6666.4583.6油水别离后进入厂区污水处理站处理甲苯234.42.94SS438.65.5pH3-4总氮746471.1生活污水1200COD4000.48进入厂区污水处理站处理SS3000.36氨氮350.042总氮500.06初期雨水500COD10000.5进入厂区污水处理站处理SS8000.4甲苯200.01总氮200.01pH3-4设备冲洗废水2400COD20004.8进入厂区污水处理站处理SS8001.92甲苯100.024总氮200.048氟化物100.024检验化验废水480COD20000.96进入厂区污水处理站处理SS10000.48合计17678.2清下水9600COD400.38雨水口排放SS400.38表3.1-4工程废水预处理情况一览表来源废水产生量m3/a污染物名称产生情况综合治理措施排放情况标准浓度限值(mg/L)排放方式与去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)排放量*(t/a)工艺废水W212540.4COD6666.4583.6油水别离后与其他工艺废水混合543267—去厂区污水处理站甲苯234.42.9423.10.29SS438.65.548.80.2pH3-43-4油水别离器出水、W1、检测化验废水13578.2COD5424.973.66微电解+芬顿氧化+混凝沉淀108414.73—去厂区污水处理站甲苯23.10.3142.210.03SS440.45.9888.41.2pH3-46-9表3.1-5工程综合废水处理、排放情况一览表来源废水产生量m3/a污染物名称产生情况综合治理措施排放情况标准浓度限值(mg/L)排放去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)处理排放量*(t/a)达标排放量(t/a)综合废水17678.2COD1160.1820.51UASB+好氧曝气232.034.10217.6781000园区污水处理厂甲苯3.60.0640.340.0060.0080.5SS219.53.88219.53.883.88600氨氮2.370.0422.370.0420.04240总氮6.670.1186.670.1180.118/pH6-96-9氟化物1.350.0241.350.0240.024203.1工程产生的固废主要为蒸馏残渣、尾气吸收液以及废活性炭等，工程固废产生情况及拟采取的处理措施情况详见表3.1-6。表3.1-6工程主要固废产生、治理及排放情况表序号编号名称产生源废物编号废物代码主要成份产生量〔t/a〕处理、处置方式排放量〔t/a〕1S1废催化剂三氟氯菊酸生产线//氯化亚铜、加成物6.7供货厂家回收02S2蒸馏残渣HW11900-013-11氯化钾、叔丁醇钾、环化物、杂质等178.95委托燃烧03S3蒸馏残液HW11900-013-11环化物、三氟氯菊酸、甲苯等57.8委托燃烧04L1蒸馏残液HW11900-013-11三氟氯菊酸、皂化物、杂质、氯化钠等186委托燃烧05——污水站污泥污水处理站————化学药剂、有机物残体等5委托燃烧06LG1废气吸收液废气处理————叔丁醇、三氟三氯乙烷、甲醇、DMF、环化物、甲苯、氯化氢、水等452.254收集外售07LG2废气吸收液————水、甲醇、粉尘173.8收集外售08SG1废活性炭HW06261-005-06叔丁醇、三氟三氯乙烷、甲醇DMF、环化物、甲苯、活性炭等62.507委托燃烧03.工程主要噪声源有风机、离心机、烘干机、泵等，源强约80～90dB(A)，其噪声设备声压级及拟采取措施情况见表3.1-7。表3.1-7工程噪声产生、治理及排放情况表序号设备数量〔台/套〕噪声级〔dB(A)〕拟采取措施距离厂界最近距离〔m〕降噪前降噪量降噪后东南西北1离心机3802060安装减振装置、厂房隔音156675502风机10852560通风进出口设置进出风消声器、厂房隔音156675503空压机2902565安装消声器，设隔声房156675504压滤机4852560安装减振装置、厂房隔音156675505各种生产泵类30852560安装减振装置、厂房隔音156675503.1在生产试运行、装置开车、停车和局部设备故障时，由于处于非正常生产状态，废气和废水排放有较大变化，需采用应急治理措施。⑴废水本工程废水厂区预处理站出水需进行日常监测，一旦发现出水不能到达接管要求那么切断出水，废水汇入事故池，分批处理到达接管要求后再排放。⑵废气废气不经处理直接排放最不利情况下，废气污染物排放源强详见表3.1-8。表3.1-8非正常或事故状况下废气污染物排放源强表排气筒主要污染物排放量/〔kg/h〕烟气出口流量〔m3/s〕排气筒参数H/mø/m出口温度℃非正常排放1#叔丁醇4.211.66200.425三氟三氯乙烷0.84甲醇2.47DMF0.63环化物12甲苯0.838氯化氢0.152粉尘60.33硫酸雾0.427注：本工程非正常排放考虑两级降膜水吸收其中一级出现故障及一级活性炭出现故障时排放，粉尘非正常排放考虑布袋除尘器出现故障时排放。3.2环境保护目标根据评价范围，主要环境保护目标见表3.2-1，见图3.2-1。表3.2-1工程周围主要环境保护目标环境要素保护对象名称方位距离〔m〕规模使用功能环境功能区划大气堆沟村NNW1100221户1013人居住区GB3095–1996二级十队村SSW600490户2313人居住区黄姚村SSW1400550户2116人居住区新移村W2500450户1800人居住区董沟村SW1900794户3046人居住区地表水灌河E800/排洪、渔业、排污通道GB3838–2002Ⅳ类水体沂南小河W3300/灌溉、工业用水水源GB3838–2002Ⅲ类水体声工程厂界四周100/工业区GB3096–2021中3类区3.3工程主要环境影响及预测评价结果3.从预测结果看，正常情况下，工程排放点源影响下，甲醇、叔丁醇、DMF、HCl、甲苯下风向对周边各敏感点的影响较小，敏感点处最大奉献值占标率仅为MDF1.84567%；非正常情况下，非正常或事故状态下，甲苯、甲醇、氯化氢、DMF、叔丁醇小时浓度均未超标，但各气体排放影响下下风向小时最大地面浓度较正常排放时显著增加，会对周围产生一定的影响。企业运行时应当加强对污染治理措施的维护，在治理设施发生故障时，应立即停车检修并采取相应措施减轻环境污染。本工程各无组织污染物厂界处的浓度奉献值较小，低于厂界浓度排放标准限值和环境小时标准值。根据分析可知，工程产生的恶臭影响范围主要集中在厂区，不会对周围的敏感目标产生影响。根据卫生防护距离的制定原那么，确定本工程的卫生防护距离为100米。因华通公司已设置100m的卫生防护距离，根据卫生防护距离的制定原那么，本工程技改完成后，厂区最终的卫生防护距离为100米。3.工程生产过程中工艺废水及其他废水一起进入厂区综合污水处理系统，处理后达标排放，进入园区污水处理厂集中处理。正常情况下，本工程预处理后的废水经厂区现有的污水综合处理站进行“微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+UASB+好氧曝气〞工艺处理后，排入化学工业园污水管网，进入连云港市化学工业园区污水处理厂集中处理，对地表水环境影响较小。非正常情况下，本工程污水处理系统出现故障，废水不经处理或者处理后不能满足接管要求而直接排入污水管网，对化学工业园污水处理厂的正常运行造成一定的负荷冲击。因此，企业应根据要求设置事故池〔200m33.3厂区各噪声源经治理后排放，对厂界噪声影响值经叠加本底值后，没有出现超标现象，对外环境影响较小。3.3.3.4工程生产中产生的一般固体废物主要为生活垃圾，生活垃圾交当地环卫部门处理，对外环境根本无影响。3.3.4①工程产生的废活性炭、污水站污泥、蒸馏残渣、蒸馏残液等共计490.257t/a，成份主要为废活性炭、未反响的原料、副产残渣及有机残体等，符合燃烧要求，拟委托连云港市铃木组废弃物处理集中处理。②工程将废气处理过程产生的废气吸收液LG-2〔174.09t/a，主要成分为甲醇、水等〕外售给润峰环保产业公司进行处理是可行的。③工程生产过程产生的失去活性的废催化剂氯化亚铜〔6.2t/a〕，主要成分为氯化亚铜及少量有机物，拟交由供货厂家回收，供货厂家可从废催化剂氯化亚铜中提取回收氯化亚铜。因此，工程产生的废催化剂交由供货单位回收是可行的。=4\*GB3④工程叔丁醇吸收废液产生量452.254t/a〔含30%叔丁醇〕，拟外售给潍坊泰达化工提纯作为化工生产溶剂。3.本工程对区域地下水可能受污染的区域以及按照相关要求设置了防渗措施，特殊区域主要包括污染装置区、贮罐区、危险废物临时堆场和厂区内各类污水管线等区域防渗参照?危险废物填埋污染控制标准?〔GB18598-2001〕要求，选用“根底层+天然材料衬层+双人工衬层〞进行防渗，对一般区域采取“根底层+天然材料衬层〞防渗，同时对防渗区域填土垫高，设置观测井等措施，只要措施得当，且工程废水是通过区域污水处理厂处理后直接排海，那么工程的建设对区域地下水、土壤的影响很小。3.3.建设工程在建设期间，各项施工活动不可防止的将会对周围的环境造成破坏和影响。主要包括废气和粉尘、噪声、固体废物、废水等对周围环境的影响，而且以粉尘和施工噪声尤为明显。以下将就这些污染及其对环境的影响加以分析。3.3.建设工程在其施工建设过程中，大气污染物主要有：⑴燃烧废气施工过程中废气主要来源于施工机械和运输车辆所排放的废气，此外还有施工队伍因生活使用燃料而排放废气等。排放的主要污染物为NOX、CO和烃类物等。⑵粉尘及扬尘在施工过程中，粉尘污染主要来源于：土石方的挖掘、堆放、清运、土方回填和场地平整等过程产生的扬尘；建筑材料如水泥、白灰、砂子等在其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用将产生扬尘污染；搅拌车辆和运输车辆往来将造成地面扬尘；施工垃圾在其堆放和清运过程中将产生扬尘。上述施工过程中产生的废气、粉尘〔扬尘〕将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘的危害较为严重。施工期间产生的粉尘污染主要决定于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。在一般气象条件下，建筑工地内TSP浓度为其上风向对照点的2至2.5倍，建筑施工扬尘的影响范围在其下风向可达150m，影响范围内TSP浓度平均值可达0.49mg/m3。当处于不利气象条件下，施工现场及其下风向局部区域的TSP浓度将超过空气质量标准中的二级标准。由于本工程主要为厂房、公用设施建设等，施工量小，建设周期短，牵涉的范围也较小，且当地的风速大,大气扩散条件较好，空气湿润，降雨量大，工程厂址周围无居民居住，这在一定程度上可减轻扬尘的影响。但是伴随着土方的挖掘、装卸和运输等施工过程，施工期间可能产生较大的扬尘，将对附近的大气环境带来不利影响。因此必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。3.3.在施工过程中，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，不可防止的将产生噪声污染。施工中使用的挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、运输车辆等都是噪声的产生源。根据有关资料将主要的施工机械的噪声状况列于表3.3-1中。由表3.3-1中可以看出，现场施工机械设备噪声很高，在实际施工过程中，往往是各种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互叠加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。表3.3-1施工机械设备噪声施工设备名称距设备10米处平均A声级dB〔A挖掘机82推土机76混凝土搅拌机84起重机82压路机82卡车85此外，由于进入施工区的公路上流动噪声源的增加，还会引起公路沿线两侧地区噪声污染。为了减轻本工程施工期噪声的环境影响，可采取以下控制措施：加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业；施工机械应尽可能放置于对厂界外造成影响最小的地点；以液压工具代替气压工具；在高噪声设备的周围设置掩蔽物；尽量压缩工区汽车数量与行车密度，控制汽车鸣笛；做好劳动保护工作，让在噪声源附近操作的作业人员配戴防护耳塞。3.3.施工过程产生的废水主要有：⑴生产废水包括开挖、钻孔产生的泥浆水和各种施工机械设备运转的冷却及洗涤水。前者含有大量的泥砂，后者那么会有一定量的油污。⑵生活污水它是由施工队伍的生活活动造成的，包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水。生活污水中含有大量细菌和病原体。⑶施工现场清洗废水它虽然无大量有毒有害污染物质，但其中可能会含有较多的泥土、砂石和一定的地表油污和化学物品。施工中上述废水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会危害环境。因此，应该注意，施工期废水不应任意直接排放。施工期间，在排污工程不健全的情况下，应尽量减少物料流失、散落和溢流现象。施工现场必须建造集水池、沉砂池、排水沟等水处理构筑物对污水进行处理也可纳入公司现有污水站处理后排放。3.3.施工期间垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾和施工人员生活产生的生活垃圾。在施工期间有一定数量废弃的建筑材料如砂石、石灰、混凝土、废砖、土石方等。因本工程也有一定的工作量，必然要有一定量的施工人员，其日常生活将产生一定数量的生活垃圾。施工工程中建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。所产生的生活垃圾如不及时清运处理，那么会腐烂变质、滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员的健康带来不利影响，因此应及时清运并进行处置。综上所述，施工期产生的废气、粉尘、噪声、固体废物将会对环境产生一定影响，但不会影响到居民区。只要施工单位认真做好施工组织安排，并进行文明施工，通过采取适当环保措施后，可有效消除、降低工程土建施工期对环境的不利影响。3.3.7根据实地调查，本工程施工场地为工业用地，施工期对区域的生物影响有限，主要的生态影响为取弃土场会造成新的裸露地面，容易造成水土流失和扬尘。鉴于此，本工程对于取弃土必须合理规划，按方案取弃土，并且在取弃土过后及时平整取土场和弃土场，及时进行绿化和覆盖，以防水土流失和扬尘。开发建设工程的生态环境保护措施须从生态环境特点及其保护要求考虑，主要采取保护途径有以下内容：3.3.7⑴生态影响的防止本工程需注意的是施工过程中尽可能减少水土流失，施工过程中注意文明施工，施工产生的土方妥善堆存，防止水土流失，减少占压土地。建筑物根底开挖施工，在安排施工方案前，注意施工开挖尽量防止在雨季，减少水土流失，同时防止春季开挖，减少扬尘影响；⑵生态影响的消减为消减施工活动对周围环境的影响，要标桩划界，标明施工活动区，禁止施工人员进入非施工占用地区域，严令禁止到非施工区活动。⑶水土保持措施水土保持措施的建立应依据发布的有关加强水土保持的法律、法规及相关标准和技术标准进行。应考虑平安可行，尽量减少占地。具体建议如下：①对开挖裸露面等要及时恢复，开挖面上进行绿化处理。②临时堆放场要设置围墙，做好防护工作，以减少水土流失。③雨季施工时，应备有工程工布覆盖，防止汛期造成水土大量流失，平时尽量保持外表平整，减少雨水冲刷。④保持排水系统畅通。⑤加强生态绿化，在“适地适树〞的原那么上，既要提高绿化的档次，又要考虑总造价的平衡，力求低投入，高效果，乔、灌、草、地被有机结合，丰富绿化层次和景观内容。绿化上选择能代表区域特色的植物，形式布置上充分考虑层次感。工程建设完成后要对水土保持工程及绿化设施进行经常性的维护保养。上述措施确实定需要建设方提供详细的施工方案和运行方式，才能更具有针对性，才能将生态影响消减到合理程度。3.3.生态恢复是相对于生态破坏而言的，生态破坏可以理解为生态体系的结构发生变化、功能退化或丧失。生态恢复是指恢复系统的合理结构、高效的功能和协调关系。本工程生态恢复的内容有：⑴落实绿化规划中的绿化指标，在道路两侧、车间周围等种植行道树绿化和景观树绿化，树木种植间距满足?城市道路绿化规划与设计标准?要求，行道树以香樟、国槐、广玉兰等作为绿化树种。在绿化宽度内种植腊梅、春梅、合欢、枇杷、火棘球、木槿等作为灌木和地被绿化，并大面积种植草坪进行环境保护。⑵对区域内裸露地表进行绿化或硬化处理，消除地表裸露。3.3.8⑴对人群健康的影响建设工程位于化工产业园内，本工程产生的废水经预处理后送区域污水处理厂达标排放；经预测工程主要废气污染物在各种气象条件下，对周围环境及环境敏感点的影响较小，不会造成大气功能区类别降低；工程无组织排放的气体对厂界的奉献值均小于厂界排放标准浓度限值，同时也小于各污染气体的环境标准限值。因此，对周围人群健康产生的影响较小。

⑵对社会经济的影响本工程的建设，将增加当地政府的财政和税收收入，使得当地政府在改善公共设施、文化教育、医疗卫生和社会保障等方面的能力进一步得到强化，推动当地经济的快速增长。该工程提供就业时机，具有良好的经济效益，增加税收，带动当地经济开展，对社会经济有正面影响。3.4污染防治措施及效果、标准、生态保护措施及效果3.4.1水污染防治措施根据江苏连云港化学工业园总体规划，园区内全部生活污水和企业预处理后的工业污水均由区域污水管网收集后，送至化工园区污水处理厂集中处理，园区污水处理厂处理总规模为7500m3/d，已投入运行。园区内污水经园区污水处理厂集中处理后排入灌河，未经处理的污水不准直接排入水体，以防水体污染。目前污水处理厂已处于运行阶段，工程建成后产生的废水可以入园区污水处理厂处理，因此，本次评价在废水污染治理及排放去向上，按厂区污水预处理达接管要求再经污水处理厂处理达标排放情况考虑。3.4.1.1连云港市华通化学重建华通公司委托南京大学盐城环保技术与工程研究院编制了?连云港华通化学废水治理方案?，根据方案，重建污水处理站预处理规模为200t/d，综合废水处理规模为500t/d，污水处理站采用“微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+UASB+好氧曝气〞处理工艺。污水处理工艺厂区污水处理系统采用“微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+UASB+好氧曝气〞处理工艺，其工艺流程见图3.4-11、工艺流程说明：车间工艺废水、检验废水等经泵进入污水站预处理收集池，平行设置事故池接纳事故废水，收集池内设置搅拌器，通过搅拌进行水量、水质调节。废水在预处理收集池中调节均匀并调节pH为2-3后泵至微电解反响器，微电解反响器采用全混式0价铁反响器，其原理包括了复原反响和微电解反响两个局部，通过特定的搅拌方式保证污水与药剂充分接触，从而使反响连续和有效的进行。微电解反响是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铸铁过滤法等。一般是认为铸铁中低电位的Fe与高电位的C在废水中产生电位差，具有一定导电性的废水充当电解质，形成无数的原电池，产生电极反响和由此所引起的一系列作用，改变废水中污染物的性质，提高可生化性，从而到达废水处理的目的。微电解出水自流入催化氧化池，催化剂采用芬顿试剂进行氧化，芬顿试剂在水处理中的作用主要包括对有机物的氧化和混凝两种作用。对有机物的氧化作用是指Fe2+与H2O2作用，生成具有极强氧化能力的羟基自由基•OH而进行的游离基反响，另一方面反响中生成的Fe(OH)3胶体具有絮凝、吸附功能，也可去除水中局部有机物。氧化出水进入混凝沉淀池，调节废水至中性，并参加絮凝剂，去除废水中的悬浮物及局部有机物。出水与其他废水一起进入综合调节池。以上废水在综合调节池混合后，进入生化处理阶段，生化处理工艺选用“UASB+好氧曝气〞处理工艺，上流式厌氧生物反响器(UASB)主体分为上下两个区域，即反响区和气、液、固三相别离区，在下部的反响区内是沉淀性能良好的厌氧污泥床。高浓度有机废水通过布水系统进入反响器底部，向上流过厌氧污泥床，与厌氧污泥充分接触反响，有机物被转化成甲烷和二氧化碳，气、液、固由顶部三相别离器别离。出水COD的去除率可高达80%以上，别离后的沼气可作为能源利用。UASB特点为厌氧污泥浓度高，有机负荷高，无混合搅拌设备，不设载体，另外UASB内设三相别离器，通常不设沉淀池，因此节省造价及防止因填料发生堵塞问题。UASB出水进入到好氧反响池，好氧池采用活性污泥法，内设曝气系统，确保泥水混合均匀。好氧反响后的泥水混合物进入到二沉池实现泥水的别离，二沉池采用辐流式沉淀池，可确保泥水连续有效别离和活性污泥的连续回流，二沉池出水进入到监控水池，最终进园区污水处理厂再深度处理后达标排放。污泥浓缩池用于收集分别来自中和沉淀池和二沉池等各沉淀池的污泥。再由污泥提升泵提升通过板框压滤机进行污泥脱水，脱水后的污泥作为危险废物处理。2、污水处理主要构筑物和设备污水站重建设施情况见表3.4-1。表3.4-1重建污水处理主要构筑物情况序号构筑物名称单位规格备注1收集池1座5m×8m×5.5m钢砼结构，内壁环氧树脂防腐处理，配套耐腐蚀污水提升泵2台(1用1备)，Q=22.3m3/h，H=10m，N=1.1kw，潜水搅拌机2台，加药装置1套，电磁流量计1套，pH在线测定仪一套2微电解反响器1座12m×8m×4.5m支架采用钢砼结构，反响器为碳钢结构，内壁搪玻璃。微电解反响器6套，D1.8m×H2.5m，铁粉投加装置6套，配水器1台3芬顿氧化池1座4m×4m×4m钢砼结构，内壁环氧树脂防腐处理，配套设备，加药装置1套，曝气装置1套4混凝沉淀池2座反响区：2m×2m×4m沉淀区：5m×4m×4m钢砼结构，内壁环氧树脂防腐处理，配套加药装置3套，快速搅拌装置1套，慢速搅拌装置1套，pH在线测定仪1套，出水堰板1套，排泥泵2台5综合调节池1座10m×8m×4m钢砼结构，内壁环氧树脂防腐处理，配套耐腐蚀污水提升泵2台，潜水搅拌机1台，电磁流量计1套，pH在线测定仪1套6UASB反响器1座8m×10m×9.5m钢砼结构，三相别离器2套，配水槽1只，脉冲布水器2套，内回流泵3台，排泥系统2套，出水三角堰板2套7好氧池1座12m×10m×5m钢砼结构，曝气设备1套，风机2台，DO在线仪1套，pH在线测定仪1套8沉淀池1座D8×H3.5钢砼结构，配套刮泥机1台，污泥回流泵2台，出水堰板1套9污泥浓缩池1座6m×3m×5.5m钢砼结构，配套污泥螺杆泵2台10排放池1座10m×8m×3.5m钢砼结构，配套外排泵2台，浮球液位控制系统1套，电磁流量计1套，COD在线测定仪1套⑵主要经济技术指标本工程废水处理站为新建，共计投资约400万元，约占工程总投资的5.71%。3.4.1.3本工程废水采用重建由工程分析可知，技改工程废水主要包括生产工艺废水、工器具、设备冲洗废水、检验化验排水、初期雨水、生活污水等，技改工程废水排放量为17678.2m3/a〔约60m3/d，其中需预处理废水45m3/d〕。厂区污水站预处理区按照200m3/d建设，综合废水处理区按照500m3/d建设，待本工程建成后全厂需预处理水量为76.45m3/d，综合废水处理水量约为110m3/d，因此，在处理规模上，厂区废水处理设施可以容纳技改工程废水进入厂区污水站。技改工程工艺废水中主要成分为甲醇、甲苯等，废水成分简单，其中主要污染物COD浓度为5432.7mg/L，甲苯浓度168.2mg/L，厂区重建污水站工艺为油水别离+微电解+芬顿氧化+UASB+好氧曝气处理工艺，可以处理本工程工艺废水。3.4.2废气污染防治措施3.4.2.1有组织处理措施本工程工艺废气主要为生产过程中产生的HCl、甲醇、甲苯、叔丁醇、DMF、粉尘和未冷凝的水蒸汽等。本工程工艺废气主要特点是：以有机废气和酸性气体为主，生产以车间为单位分布，本工程新增一个生产车间，工程产品各工艺均在一个车间内完成，因为本工程废气的产生源较为集中，工程拟根据不同气体的性质及特性分别采取不同的设施处理本工程的各类废气。工程车间有组织废气污染物走向情况详见图6.2-1。工程对生产过程中每个生产设备所产生的废气先进行单管收集，再并入单元的总收集管，然后送入废气治理装置处理。图6.2-1工程车间有组织废气污染物走向情况⑴G1、G2、G3、G4、G7、G8上述废气主要为叔丁醇、三氟三氯乙烷、甲苯、环化物及少量的甲醇、氯化氢、硫酸雾废气。基于甲醇、叔丁醇、氯化氢、DMF等废气易溶于水的特性，拟先这些废气采用二级降膜水吸收去除大局部易溶于水的有机废气再经一级活性炭吸附装置去除其他有机气体。根据上述废气的去除要求，二级降膜水吸收新鲜水用量为310t/a，吸收液产生量LG1：452.254t/a(叔丁醇132.48t、三氟三氯乙烷0.2t、甲醇0.24t、DMF3.274t、环化物0.1t、甲苯0.2t、氯化氢4.56t、硫酸1.2、水310t)。根据同类设备的运行效果一级降膜水吸收对甲醇、叔丁醇、氯化氢、DMF去除效率可到达80%。活性炭吸附装置广泛应用于气量中、大的中、低浓度废气，不适用于高温、高含尘及高浓度的有机废气。只要及时更新活性炭，可确保有机废气的去除效率达80%以上，综上，该股废气叔丁醇、三氟三氯乙烷、甲醇、DMF、环化物、甲苯、氯化氢、硫酸雾去除效率分别为99.2%、80%、99.2%、99.2%、90%、85%、96%、60%。=2\*GB2⑵G5、G6、G9、G10上述废气主要成分为有机废气甲醇及粉尘，烘干工序产生的粉尘采用布袋除尘器处理，除尘效率可达98.5%以上。基于甲醇易溶于水的特性，拟采用二级降膜水吸收+一级活性炭吸附装置处理。根据上述废气的去除要求，二级降膜水吸收新鲜水用量为120t/a，吸收液产生量LG2：173.8t/a(水120t、甲醇53.65t、杂质0.15t)。根据同类设备的运行效果，二级降膜水吸收装置对甲醇的单级吸收效率在80%以上。产生的废活性炭为SG1：62.507t/a(含叔丁醇4.416t、三氟三氯乙烷3.08t、甲醇1.811t、DMF0.099t、环化物10.7、甲苯2.401t、活性炭40t)。上述废气处理设施物料平衡表详见表6.1-1。表6.1-1废气处理设施物料平衡表〔t/a〕序号入方出方1废气313.46〔叔丁醇138、三氟三氯乙烷4.1、甲醇56.15、DMF3.4、环化物12、甲苯3.06、氯化氢4.75、硫酸雾1.5、粉尘90.5〕废气4.899〔叔丁醇1.104、三氟三氯乙烷0.82、甲醇0.002、DMF0.027、环化物1.2、甲苯0.459、氯化氢0.19、硫酸雾0.3、粉尘0.35〕2水430LG1：452.254t/a(叔丁醇132.48t、三氟三氯乙烷0.2t、甲醇0.24t、DMF3.274t、环化物0.1t、甲苯0.2t、氯化氢4.56t、硫酸1.2、水310t)LG2：173.8t/a(水120t、甲醇53.65t、杂质0.15t)3活性炭40SG1：62.507t/a(含叔丁醇4.416t、三氟三氯乙烷3.08t、甲醇1.811t、DMF0.099t、环化物10.7、甲苯2.401t、活性炭40t)布袋除尘工序收集的粉尘套用90合计783.46783.46一级活性炭吸附装置参数工艺参数详见表6.2-2。表6.2-2工程有机废气处理设施工艺参数装置类型废气类型气量m3/h吸附效率%活性炭更换周期占地面积m2活性炭更换量t/a使用寿命年一级活性炭吸附装置DMF、叔丁醇、三氟三氯乙烷、甲醇、环化物、甲苯等6000≥80根据排出气体中有机废气的含量和生产时间长短而定，一般一月一次362.507〔含吸附有机物〕203.4.2.2无组织废气处理措施在正常生产情况下，近距离厂界周围浓度主要是无组织排放影响，为控制无组织废气污染物的排放量，必须以清洁生产的指导思想，对物料的运输、贮存、投料、反响、出料、产品的存贮及尾气吸收等全过程进行分析，调查废气无组织排放的各个环节，并针对各主要排放环节提出相应改良措施，以减少废气无组织排放量。生产中无组织排放贯穿于生产始终，包括物料运输、堆放存贮、投料、反响、出料以及产品的精制等过程，本工程不新增罐区，所用液体或气体物料大局部为桶装及瓶装储存，且均采取密封存放，无组织废气极少，可以不考虑。因此，本工程无组织废气主要是在生产过程中在进出料时的排空气以及由于管理不善或设备、管道、阀门老化而引起的跑、冒、滴、漏。针对工程的特点，应对无组织排放源加强管理，本工程采取的防止无组织气体排放的主要措施有：⑴生产系统①各工艺操作应尽可能减少敞开式操作。例如，投料系统应采用加盖密闭的设备，生产过程中物料输送应用管道输送，洗涤、过滤时尽量在密闭的容器内进行；对无组织挥发的废气采取经车间集气系统收集后统一排放的措施，车间集气系统捕集效率一般在80%以上；②对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；③主控装置采用自动控制系统；④加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行；⑤提高工艺操作条件，减少反响容器放空次数。⑵储运系统①原料包装桶呼吸装置安装液封系统，减少无组织的排放；②仓储间内要有良好的通风措施。③工程针对罐区采取：循环泵呼吸、气压平衡等措施，防止无组织气体排放。⑶其它方面①加强废物转移管理，废物转移出后，应立即用密封容器暂存，不准暴露在环境中；②加强操作工的培训和管理，减少人为造成的对环境的污染；③对于一些有可能导致废气事故排放的情况，如循环冷却系统失效而导致物料大量挥发、物料储存装置的泄漏等，厂家必须加强管理，采取切实有效的措施以保障平安和防止污染环境；④加强非露天车间通气和排气，做好消防防火工作，严格按消防规章落实各项措施，杜绝爆炸、火灾引污染事故。3.4.2.3异味物质污染防治措施工程生产过程中使用的原料二异丙胺、三乙胺、二正丙胺、环己亚胺等产生异味，为预防和解决恶臭污染源问题，除了采取上述无组织废气防治措施外，可采取以下技术管理方案：⑴更换局部泄漏泵和阀门，使用质量好的垫片，以减少跑、冒、滴、漏；⑵对仓储间的呼吸阀安装强制呼吸装置减少污染物排放；⑶对于生产过程中产生的异味物质经集气系统收集后，系统高空排放，集气系统捕集效率在80%以上，可以极大地降低异味影响；⑷生活管理区应处于区域主导风向下风向，周围建有围墙、灌乔木、绿地、防护林等阻隔，并定时喷洒除臭防腐剂或其它有中和掩蔽作用的药剂。3.4.2.4车间事故性排放应急措施与卫生防护生产期间要防止管道和尾气收集系统的泄漏，防止事故性无组织排放。建立事故性排放的防护措施，在车间内要备有足够的通风设备。在非露天的生产车间四侧装足量的排风机，对车间进行换气，降低车间废气浓度，保护职工的身心健康。3.4.3噪声污染防治措施工程为农药原药及制剂生产，主要噪声设备为风机、空压机、离心机、泵等，在设计和设备采购阶段，应优先选用低噪声设备，如低噪的风机、离心机、泵等，从而从声源上降低设备本身的噪声。除此之外，应采取声学控制措施，对噪声源进行治理，根据本工程噪声源特征，工程噪声源具体治理措施如表3.4-13。表3.4-13各噪声源的具体治理措施设备名称设计降噪量dB(A)治理措施离心机20安装减振装置，厂房隔音风机25通风进出口设置进出风消声器，厂房隔音空压机20安装消声器，设隔声房压滤机25安装减振装置、厂房隔音泵25安装减振装置，厂房隔音3.4.4固体废物污染防治措施3.4.4.1一般工业固废处理措施工程生产中产生的一般固体废物主要为生活垃圾，交由当地环卫部门统一处理。3.4.4.2危险废物收集、暂存、运输、处理污染防治措施分析根据?国家危险废物名录?〔环发[1998]089号〕规定，工程产生的废物中属名录中的危险废物主要是生产蒸馏残渣、废活性炭、废矿物油、滤液、废酸以及污水站污泥等。⑴危险废物收集污染防治措施分析危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成份，以方便委托处理单位处理，根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够平安，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。最后按照江苏省环保厅〔苏环控[1997]134号文〕?关于加强危险废物交换和转移管理工作的通知?要求，对危险废物进行平安包装，并在包装明显位置附上危险废物标签。工程危险固废临时堆场要做防渗处理，防止工程产生的重金属和剧毒物质进入土壤中，污染地下水和土壤。危废暂存堆场设于厂区西南部，占地面积240m2，贮存的地方采取防扬散、防流失、要防漏、防渗、防风、防洪水冲刷或者其它防止污染环境的措施。贮存场应有水泥基底，以免污染土壤，外围应设有围堰，同时应具有遮避风雨的顶棚及特殊排水设施。所有贮存的容器应定期检查，贮存区或贮存仓应具良好通风设备。⑵危险废物运输污染防治措施分析危险废物运输中应做到以下几点：①危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。③载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点，必要时须有专门单位人员负责押运。④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输方案和行驶路线，其中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施。⑶危险废物暂存污染防治措施分析危险废物应尽快送往委托燃烧单位处理，不宜存放过长时间，确需暂存的，应做到以下几点：①贮存场所必须符合GB18597—2001规定贮存控制标准，须有符合要求专用标志。②贮存场所内禁止混放不相容危险废物。③贮存场所要有集排水和防渗设施。④贮存场所符合消防要求。⑤废物的贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反响等特性。3.4.5地下水、土壤污染防治措施根据拟建工程厂址所在区域水文地质条件和本工程各污染源类型及分布情况，参照?危险废物填埋污染控制标准?〔GB18598-2001〕和?一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准?〔GB18599-2001〕要求，评价提出在厂区内采取分区防渗措施，防止厂区内各类废水和污染物对地下水的污染。3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案3.5.1通过模型预测及与同类事故影响结果类比分析，有风或静小风情况下，DMF储罐发生泄漏，有风、静小风时出现超标，最大超标距离为15.2米，且下风向浓度无超过半致死浓度限值区域。由泄漏后果判断，当发生泄漏时，泄漏物形成易燃气体、易燃液体；易燃液体遇明火会产生池火和喷射火；两相混合物遇明火发生爆炸。爆炸是突发性的能量释放，造成大气中破坏性的冲击波、爆炸碎片等形成抛射物，造成危害。其危害后果在本工程的平安评价中有详细描述，在本风险评价中不进行定量分析。主要引用其评价结论：甲醇泄露引起火灾爆炸死亡半径为8.5米。综上所述，甲醇、DMF储罐泄露发生火灾爆炸将对周围人员造成一定影响，但影响范围较小，主要集中在厂区内，因此风险值处于可接受水平。企业应制定相应的风险防范措施和事故应急预案，将环境风险降至最低。3.5.23.5.2.1在已建工程现有风险防范措施的根底上，适当补充完善本工程的环境风险防范措施。=1\*GB2⑴生产过程风险防治措施要求在已建工程现有风险防范措施的根底上，适当补充完善本工程的环境风险防范措施。=1\*GB3①在总平面布置设计时，本建设工程应采取功能分区布置，各功能区、装置之间设环形通道，并与厂外道路相连，用于平安疏散和消防；=2\*GB3②将散发可燃气体的工艺装置、装卸区布置在全年最小频率风向的上风侧，场地作好排放雨水的设施；=3\*GB3③对于因超温、超压可能引起的火灾爆炸的危险设备，都设置自控检测仪表、报警信号及紧急泄压排放设施，以防操作失灵和事故带来的设备超压；=4\*GB3④在易燃、有毒液体可能泄漏的场所，根据标准设置有毒气体检测仪和可燃气体检测仪，随时检测操作环境中有害气体的浓度，以便采取必要的处理设施；=5\*GB3⑤根据原料及产品的特点，按?爆炸和火灾危险环境电力装置设置标准?选用电器设备，爆炸和火灾危险环境可能产生静电的场所，如设备管道等都采用工业静电接地措施。建构物设有防自雷击、防雷电感应、防雷电侵入的设施；=6\*GB3⑥按规定设置建构物的消防通道，以便在紧急状态下保证人员的疏散。生产现场有可能接触有毒物料的地点设置平安淋浴洗眼设备。设置必要的生产卫生用室、生活卫生用室、医务室等辅助用室，配备必要的劳动保护用品；=7\*GB3⑦生产装置等附近场所以及需要提醒人员注意的地点均应按标准设置各种平安标志，但凡需引起注意防止发生事故的场所、部位，都要涂平安色；=8\*GB3⑧密闭操作及带压生产时，操作人员必须经过专门的培训，严格遵守操作规程。操作人员佩带自吸过滤式防毒面具，戴化学平安防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。=9\*GB3⑨在生产车间使用防爆型的通风系统和设备。原辅料搬运时要轻装轻放，防止包装及容器损坏。配备相应的品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。=10\*GB3⑩严格控制设备的质量与安装质量，罐、槽、釜、泵、管线等设备及配套的仪表选用合格的产品。管道的有关的设施应按要求进行试压，各种设备要定期检查、保养和维修。⑵危险化学品库及罐区风险防范措施贮罐风险防范是工程风险防范的重点，贮罐设施布置应露天化，保证易燃、易爆和有毒物质迅速稀释和扩散。按规定划分危险区，保证防火防爆距离，对贮存易燃易爆物料的罐区设置防火堤。贮罐内的建筑抗震结构按当地的地震根本烈度设计。采取以上措施后可保证事故泄露时，有毒物质能及时得到控制。罐区附近场所及需要提醒人员注意的地点均应按标准设置各种平安标志，凡需要迅速发现并引起注意以防止发生事故的场所、部位，均按要求涂平安色。为保证各物料贮罐的储运和使用平安，本工程各物料的储存条件和设施必须按照有关文件中的要求执行，具体要点为：⑦罐储物料配备泄漏平安收集装置。⑧贮罐设备布置应露天化，保证易燃、易爆和有毒物质迅速稀释和扩散。按规定划分危险区，保证防火、防爆距离，对贮存易燃易爆物料的罐区设置防火堤。贮罐内的建筑抗震结构按当地的地震根本烈度设计。⑨贮罐附近场所以及需要提醒人员注意的地点均应按标准设置各种平安标志，凡需要迅速发现并引起注意以防止发生事故的场所、部位，均应按要求涂平安色。⑶事故池和消防尾水收集池设置要求按照要求，工程消防废水及废水处理事故情况下，消防废水进入消防尾水储存池，事故废水进入事故池暂存，工程厂区已设置200m3的事故池和300m3.5.3本技改工程风险应急预案中各要求以现有预案为主，包括组织体系，组织职责，通讯连络，应急环境监测、抢险、救援及控制措施，应急监测，防护措施、去除泄漏措施和器材，人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织方案，事故善后处理等。同时根据工程特点，补充事故状态下各主要污染物因子应急环境监测方法、化学品泄露急救措施等。3.5.4环境风险评价结论工程最大可信事故为甲醇火灾爆炸及DMF等有毒物质发生泄露，DMF储罐发生泄漏时，最大超标距离为15.2米，下风向浓度无超过半致死浓度限值区域；甲醇储罐泄漏引起火灾爆炸时死亡半径为8.5米。因此，DMF储罐泄漏或甲醇泄露发生火灾爆炸将对周围人员造成一定影响，但影响范围较小，主要集中在厂区内，因此风险值处于可接受水平。企业应制定相应的风险防范措施和事故应急预案，将环境风险降至最低。3.6环境保护措施的技术、经济论证废气经济技术指标及可行性分析本工程废气治理方案较为简单，所有废气处理设施均为新增，总投资为30万元；工程废气处理装置运行费用主要包括电费、设备折旧维修费、职工福利以及活性炭更新费用等，合计约为20万元，占工程利润的0.54%，在企业的承受范围内。3.6.2废水经济技术指标及可行性分析本工程废水处理站为新建，共计投资约400万元，约占工程总投资的5.71%。具体指标详见表3.6-1。表3.6-1废水处理方案主要经济指标一览表单位：万元工程〔按全厂110m3/d计〕年需费用能消耗〔本地价0.7元/Kwh〕2.0工资福利费〔2.4万元/人.年〕4.8维修费〔按工程投资额1%计〕4药剂费10年总运行费用〔万元〕20.8吨水处理本钱〔元/吨〕6.36总的废水处理运行费用约为6.36元/m3废水，本工程年总运行费用为11.25万元,约占工程利润额的0.303%，在经济上可行。3.7建设工程对环境的经济损益分析工程环保总投资约550万元，占工程总投资的7.86%，环保运行费用为180.2万元，占年利润总额的4.85%。详见表3.7-1。表3.7-1“三同时〞验收内容及投资估算表污染源环保设施名称运行费用(万元)效果进度废气一级活性炭吸附装置1套20达标排放与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用二级降膜水吸收装置2套达标排放废水污水处理站1座〔微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+UASB+好氧曝气〕8.5各项指标达接管要求固废暂存堆场145符合环保要求噪声消声器、隔声设施等0.5厂界达标绿化花草树木0.2满足绿化要求监测仪器环境监测工作0.5根本满足监测需要排污口整治标准化整治/符合环保要求风险防治措施围堰、防火堤、报警系统、消防器材、水喷淋设施等5将风险水平降低到可接受范围自动检测仪器、超限报警装置、可燃气体检测报警仪消防排水收集系统，包括收集池、管网及排水监控系统初期雨水和雨水系统切换装置建立事故风险紧急监测系统，特别是事故状况下对致死浓度区的伤害消减措施其它风险防范措施其他地下水、土壤防护措施0.5符合环保要求合计180.2占总年利润比例〔%〕4.85%3.7.1建设工程环保措施主要是表达国家环保政策，贯彻“总量控制〞、“清洁生产〞的原那么，到达保护环境的目的。环保措施实施后，可使废气、废水达标排放；可使废渣平安处理；厂界噪声满足要求，有效地减少污染物排放。本建设工程实施中严格执行“三同时〞政策，各工程污染物均采取合理、有效措施处理后达标排放，预测结果说明对区域环境影响不明显。3.8环境监测方案及环境管理制度3.8.1环境监测工程与周期⑴废水对污水处理站的进口、出口及厂区总排口应每天监测，结合企业现有污水水质考虑，技改工程建成后华通公司需监测指标为COD、SS、氨氮、甲苯、总氰化物、总氮、石油类、氟化物，对净下水应每月监测一次，监测工程为水量、COD、SS。假设自身监测设备不能满足需要，可通过委托当地环境监测部门进行。⑵废气车间废气排口：工程车间废气排口监测方案为：每半年监测1次，监测工程为废气量、甲醇、氯化氢、甲苯、叔丁醇、DMF、粉尘、硫酸雾。厂界无组织废气：无组织废气监测方案为：每半年监测1次，监测工程为DMF、叔丁醇、甲醇、氯化氢、甲苯。⑶噪声对厂界噪声每半年监测1天〔昼夜各一次〕。=4\*GB2⑷地下水在厂区设置一个地下水监测井对厂区地下水每年监测一次，监测工程为：pH、总硬度、高锰酸盐指数、氨氮、氯化物等。将监测结果按年进行统计，编制环境监测报表，上报上级环保部门。3.本工程配备的环境监测仪器有pH计、分光光度计、噪声测定仪等，具体情况见表3.7-2。局部工程的监测仪器本企业不进行配备，可委托专业环境监测机构进行监测。表3.8-2主要环境监测仪器设备仪器名称单位数量用途噪声测定仪台2测噪声分光光度计台1测定无机和有机物分析天平台1精密称量电冰箱台1储存样品烘箱台1样品处理用恒温水浴箱台1测定CODcrpH计台1测定pH流量计台1测定流量SO2在线监测仪台1测定SO23.8.3⑴化学品泄漏在泄漏当天风向下风向，布设2～4个监测点，1～2个位于工程厂界外10m处，其余设在下风向的保护目标处，连续监测3天，每天监测四次。可根据监测结果延长监测时间。监测工程根据泄漏的化学品确定。⑵废气非正常排放在非正常排放当天风向下风向，布设2～4个监测点，1～2个位于预测最大落地浓度附近，其余设在下风向的保护目标处，连续监测2天，每天监测四次。可根据监测结果延长或减少监测时间。监测工程根据事故排放因子确定。⑶废水非正常排放废水非正常排放是指污水处理站非正常运行时，在污水处理站排口设置1～2个水质监测点，连续监测2天，每天采样三次。3.8.43.8.4根据?建设工程环境保护设计规定?的要求，拟建工程应在“三同时〞的原那么下配套建设相应的污染治理设施，一方面为有效保护区域环境提供良好的技术根底，另一方面科学地管理、监督这些环保设施的运行又是保证治理效果的必要手段。因此，工程运营后，应设置专门的环保平安机构，配备专门的监测仪器和专职环保人员，负责环境管理、环境监测和事故应急处理，其主要职责为：①执行国家、省、市环保主管部门制定的有关环保法规、政策、条例，协调工程生产和环境保护的关系，并结合工程具体情况，制定全厂环境管理条例和章程。②负责全厂的环保方案和规划，负责开展日常环境监测工作，完成上级主管部门规定的监测任务，统计整理有关环境监测资料并上报地方环保部门；“三废〞排放状况的监督检查及不定期总结上报等工作。下设污水处理站和化验室，专门负责废水、废气等的监测。③配合上级环保主管部门检查、监督工程配套建设的污水、废气、噪声、固废等治理措施的落实情况；检查、监督环保设备等的运行、维修和管理情况，监督本厂各排放口污染物的排放状态。④检查落实平安消防措施,开展环保平安管理教育和培训。⑤加强环境监测仪器、设备的维护保养，确保监测工作正常运行。⑥参加本厂环境事件的调查、处理、协调工作。⑦参与本厂的环境科研工作。⑧参加本厂的环境质量评价工作。该机构建议配置管理人员3～4人，从事污染设施的运行、管理和环境监测。按有关环境保护监测工作规定，配置必要的监测仪器、分析仪器。监测人员应接受培训前方可上岗。3.8.根据江苏省环境保护厅文件〔苏环办[2021]250号文〕“省环保厅转发环保部办公厅关于同意将江苏省列为建设工程环境监理工作试点省份函的通知〞，要求在江苏省实施建设工程监理制度。

工程环境监理工作主要依据国家和地方有关环境保护的法律法规和文件、环境影响报告书、有关的技术标准及设计文件等，工程环境监理包括生态保护、污染物防治等环境保护工作的所有方面。工程环境监理工作应作为工程监理的一个重要组成局部，纳入工程监理体系统筹考虑。

一、工程环境监理的组织与实施

(1)工程环境监理单位和人员的资质

建设单位应委托具有工程监理资质并经过环境保护专业培训的单位承当工程环境监理工作，工程环境监理单位和人员的资质按照环保部关于工程监理的有关规定执行。

(2)工程招标、合同等文件