2024年轻纺行业技能鉴定考试-细纱工历年考试高频考点试题附带答案_第1页
2024年轻纺行业技能鉴定考试-细纱工历年考试高频考点试题附带答案_第2页
2024年轻纺行业技能鉴定考试-细纱工历年考试高频考点试题附带答案_第3页
2024年轻纺行业技能鉴定考试-细纱工历年考试高频考点试题附带答案_第4页
2024年轻纺行业技能鉴定考试-细纱工历年考试高频考点试题附带答案_第5页
已阅读5页,还剩8页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2024年轻纺行业技能鉴定考试-细纱工历年考试高频考点试题附带答案(图片大小可自由调整)第1卷一.参考题库(共25题)1.加捻2.粗纱捻度太大时,细纱容易出硬头。3.造成细纱条干不均的原因有哪些?4.简述飞花竹节产生的原因。5.精梳机准备工序一般采用()道。A、二B、三C、四D、五6.小羊脚杆打顿产生的原因是什么?7.细纱机前罗拉弯曲,会引起细纱()。A、不规律性条干不匀B、规律性条干不匀C、捻度不匀D、规律性重量不匀8.如何检查齿轮咬合?9.纱线1m长度上的捻回数称为()。A、公制捻度B、英制捻度C、特数制捻度D、标准捻度10.罗拉座平面与水平面的夹角称为()。A、罗拉座倾斜角B、导纱角C、气圈顶角D、气圈底角11.细纱机开车是先开风机。12.羊毛的主要组成物质是()。A、纤维素B、蛋白质C、甲壳素D、丝脘蛋白13.变换齿轮的作用及其相互关系有哪些?14.钢丝圈的型号表示什么意思?15.造成罗拉头发热麻手的原因有哪些?16.细纱在卷绕小直径时比卷绕大直径时的纺纱张力小。17.新钢领上车时,钢丝圈的重量应偏轻。18.什么叫牵伸力?19.粗纱机的牵伸机构主要由()部件组成。A、罗拉B、胶辊C、胶圈及其销子D、加压机构E、清洁装置20.纤维变速点与成纱条干的关系?21.细纱机的主要组成部分有哪些?22.加工化纤与加工棉相比,应作()调整。A、浮游区长度加长B、罗拉加压加重C、捻系数加大D、钢丝圈号数加大E、定量加重23.齿轮咬合不当对齿轮寿命和对生产的影响?24.粗节形成的原因是什么?25.叶子板据木管头顶端距离大小对断头的影响?第2卷一.参考题库(共25题)1.实际牵伸倍数占机械牵伸倍数的百分率称为牵伸配合率。2.集合器3.弱捻纱产生的原因是什么?4.在下列纤维中,()纤维的强度最大。A、锦纶B、羊毛C、棉D、亚麻5.相邻罗拉钳口间须条直线长度与弧线长度之和称为()。A、罗拉中心距B、罗拉握持距C、罗拉隔距D、罗拉表面距6.在牵伸装置中,各部分的牵伸倍数之积等于总牵伸倍数。7.简述松纱的原因?8.影响细纱断头的原因有哪些?9.降低细纱断头率的主攻方向是控制、稳定纺纱张力,减少张力突变;提高纺纱段纱条强力,降低强力不匀率,尤其要减少强力弱环。10.皮辊在纺纱过程中应具备的条件?11.细纱的单产是指()。A、kg/台班B、kg/台时C、kg/千锭时D、kg/锭时12.简述造成整台管纱成形不良的原因?13.纱线张力大小对质量和断头的影响?14.纤维在环锭纱中多数呈()形态。A、曲屈B、弯钩、打折C、不规则的圆锥螺旋线D、不规则的圆柱螺旋线15.下列()会引起细纱出现长片段偏粗纱。A、空粗纱、粗纱尾巴落在相邻粗纱上,造成双根喂入B、换粗纱时粗纱头带入邻纱,或换粗纱搭头太长C、细纱断头飘入邻纱D、后罗拉绕粗纱E、导纱动程太大,粗纱跑偏16.在配棉排队中,主体成分应占()左右。A、70%B、80%C、90%D、60%17.温湿度对生产的影响有哪些?18.纱线的干定量为11.98g/100m,其公定回潮率为8.5%,则该纱线的公定重量为()g/100m。A、13B、13.5C、11.04D、1819.多仓混棉机以()为主。A、开松B、混和C、均匀给棉D、除杂20.CJ14.5tex表示()。A、纯棉精梳纱B、纯棉普梳纱C、维纶纱D、粘胶纱21.9000m长的纱线在公定回潮率时的重量克数称为()。A、特数B、公制支数C、旦数D、英制支数22.细纱出现竹节纱的原因有:()。A、胶辊严重缺油B、胶圈严重打顿,胶圈内嵌飞花C、后罗拉绕粗纱D、细纱断头,吸棉笛管堵塞,须条飘入邻纱E、导纱动程不良,粗纱跑偏23.大立柱不垂直会造成什么影响?24.纱线线密度与英制支数的换算公式为:线密度=换算常数/英制支数,纯棉纱线的换算常数是()。A、583.1B、587.5C、590.5D、60025.生产中通常用()控制纺纱张力。A、锭速B、温湿度C、钢领直径D、钢丝圈重量第3卷一.参考题库(共25题)1.在卷捻工作中二平三垂直、二中二活校是指什么?2.一落纱过程中()断头最多。A、小纱B、中纱C、大纱D、大纱和小纱3.简述腰鼓纱的原因?4.毛羽纱产生的原因为()。A、钢领板位置太高太低B、钢领不良C、钢丝圈太轻D、导纱钩低头,导纱钩与锭子中心不对E、导纱钩、钢丝圈等通道不光滑5.经纱线用()表示。A、JB、WC、TD、T/C6.皮辊跳动及皮辊小铁缺油发热、回转不灵活的原因是哪些?7.大豆纤维属于()。A、动物纤维B、植物纤维C、合成纤维D、再生纤维8.细纱设计干定量为1.53g/100m,实际纺出定量为1.50g/100m,则该试样的重量偏差为()。A、-1.96%B、+1.96%C、+0.03%D、-0.03%9.梳棉机是采用()对纤维产生梳理作用的。A、两个针面B、角钉撕扯C、打手打击D、罗拉牵伸10.欠伸11.简述冒头冒脚纱的原因?12.在公定回潮率为9.89%时,1磅重的棉纱线有多少个840码长度,就称多少()。A、特数B、公制支数C、旦数D、英制支数13.纺粗特纱时一般用()型的平面钢领。A、PG1/2B、PG1C、PG2D、PG1和PG2均可14.针织汗布纱线用()表示。A、KB、ZC、HD、S15.钢丝圈轻重对生产的影响?16.如何排除个别锭子条干不良的机械原因?17.牛奶纤维属于()。A、合成纤维B、天然纤维C、再生蛋白质纤维D、再生纤维素纤维E、矿物纤维18.导纱动程大小与胶辊胶圈寿命和成纱质量的关系是什么?19.导纱钩偏心对生产的影响?20.原棉的性能与成纱质量的关系?21.锭带张力大小对成纱质量的影响与耗电的关系?22.目前环锭细纱机后区的牵伸型式有()。A、压力棒曲线牵伸B、简单罗拉牵伸C、V形牵伸D、单胶圈牵伸E、双胶圈牵伸23.T65/C35的混和公制公定回潮率为()。A、3.235%B、3.72%C、8.9%D、4.45%24.纱线10Cm长度上的捻回数称为()。A、英制捻度B、特数制捻度C、公制捻度D、标准捻度25.传动的形式有哪几种?第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案:将欠伸后的须条加上适当的捻度,使须条中纤维间相互抱和、扭转使之成为具有一定的强力弹性和光泽的细纱。2.参考答案:正确3.参考答案:罗拉弯曲、偏心、胶辊缺油表面损伤,胶圈破损缺少、张力过大、下胶圈运行不良,上下肖配合不当,摇架加压不良,工艺配置不当,牵伸齿轮咬合不良。运转时偏心大,车间温湿度低,发生静电而产生粘纤维。4.参考答案:粗纱表面花衣,后绒辊不转,车顶板飞花,高空及出风口飞花。5.参考答案:B6.参考答案:小羊脚杆垂直水平相差太大;小羊脚杆轴衬塞花;小羊脚杆弯曲;牵吊带跑出托角松动等。7.参考答案:B8.参考答案:开车时,在齿轮上注油,油若从齿轮两侧挤出是咬合紧,油若从齿轮上成一条直线,并伴有异响,是咬合松。停车检查,齿面发白为咬合紧,活动量大为咬合松。9.参考答案:A10.参考答案:A11.参考答案:正确12.参考答案:B13.参考答案: 轻重牙——改变牵伸倍数,齿数越多牵伸倍数越小; 轻重被动牙——改变牵伸倍数,齿数越多牵伸倍数越大 后牵伸牙——改变后牵伸区牵伸倍数; 升降牙——改变卷绕密度纱型粗细,在成型牙的齿数已定时,主动轮齿数越多,钢领板升降越快,卷绕密度越小,纱型则越细,反之则越粗。 成型牙——改变纱型粗细,每次撑过齿数越多,纱型越细,反之则越粗。 中心牙——调节细纱捻度,齿数越多,前罗拉速度越快,捻度越小,齿数少则相反; 撑头牙——调节管纱成型直径,齿数增加,管纱直径增大,容量增加,齿数少则相反。14.参考答案: 型是指钢丝圈的几何形状或截面形状;号是指表示钢丝圈的重量。15.参考答案:前罗拉头轴承接触不实;蝴蝶牙与前罗拉牙及左蝴蝶牙咬合过紧。16.参考答案:错误17.参考答案:正确18.参考答案:在牵伸过程中在以前罗拉速度运行的快速纤维,从其他慢速纤维中牵引出来,必然受到摩擦阻力,所有快速纤维上收到摩擦阻力的总和称牵伸力。19.参考答案:A,B,C,D,E20.参考答案:纤维变速点是指纤维头端在牵伸区中的变速位置。纤维变速点越靠近前钳口而集中稳定,成纱条干越均匀,离前钳口越远,离散度越大,成纱条干越差。21.参考答案: 机架部分是细纱机的基础,起支撑和连接作用; 喂入部分是将粗纱正常退卷并喂入牵伸区; 欠伸部分是将喂入的粗纱按一定的工艺要求进行抽长拉细由前罗拉吐出; 卷捻部分是将欠伸后的须条进行加捻并按设计的密度和形状卷绕在筒管上; 传动部分是根据工艺要求将力均衡的传寄到各机能部位。22.参考答案:A,B,D23.参考答案: 齿轮咬合不当容易打齿或很快磨成刀口缩短齿轮的使用寿命;欠伸齿轮咬合不当——会造成对成纱质量的影响,如出现规律性条干等。 一是齿轮咬合的端面平齐,齿轮的轴线相互平行(正齿轮); 二是咬合的间隙要合适,铸钢齿轮咬合量是齿高的9/10,铸铁齿轮咬合量是8/10。24.参考答案:有俩个方面,一是前纺工序对纤维梳理不好,有大量束丝到细纱牵伸过程中牵不开而造成粗节;二是短纤维在牵伸过程中做不规则运动,使短纤维集聚造成粗节。25.参考答案:距离过大增加气圈高度,气圈凸肚增大,易碰隔纱板,造成纱毛羽断头多;过小纱线磨筒管头增加断头。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案:错误2.参考答案:集合器的作用在于收缩纱条宽度,减少加捻三角区,使纱条在比较密的状态下加捻,成纱结构紧密、光滑、减少毛羽和张力,集合器还能阻止边纤维散失减少飞花、有利于减少绕皮辊绕罗拉和节约用棉。3.参考答案:锭带滑出锭带盘挂在锭带盘支架上,锭带滑在锭带盘边缘上,锭带过长或过松,张力不足,锭胆缺油或损坏,锭带盘上或锭胆内有飞花堵塞,锭带盘重锤压力不足或不一致,捻度变换齿轮用错。4.参考答案:A5.参考答案:B6.参考答案:正确7.参考答案:锭带盘加压偏轻、锭子缺油、锭带盘轴承缺油、锭钩碰锭盘、锭带盘重锤搁煞、锭带伸长。8.参考答案:机械原因、温湿度原因、半成品原因、操作原因。9.参考答案:正确10.参考答案: 1.有一定的弹性和适当的硬度,能有效是控制纤维运动,防止胶圈在回转时产生凹心现象; 2.表面有适当的摩擦系数,能有效的控制纤维运动,防止胶圈在回转时打滑或顿挫; 3.有良好的导电性能,防止静电松聚而绕纤维; 4.有良好的收湿、放湿性能,能适应温湿变化,纺纱是不绕纤维; 5.有耐磨耐老化、耐臭氧、耐油性能。11.参考答案:C12.参考答案:成形凸轮表面严重磨损;钢领板升降调向打顿(成形凸轮螺栓松动、成形竖轴蜗轮蜗杆齿合过松或螺钉松动)平衡重锤与钢领板轻重不平衡;摆轴头子与轴承磨灭,换向时左右游动;千金连杆连接器芯子与壳子间隙磨灭;平衡重锤碰地面或摆轴成形杠杆架下有东西相碰;成形链条过长或过短;成形齿轮轧煞,自动落钢领板,链条牙飞花轧煞打顿。13.参考答案:张力过大不仅造成断头,而且造成动力消耗;张力过小会降低卷绕密度,使后工序造成脱纬,也会造成毛羽纱,影响细纱强力,使气圈膨大撞击隔纱板,钢丝圈运行不稳定而造成断头。14.参考答案:C15.参考答案:A,B,C,D,E16.参考答案:A17.参考答案:温湿度是影响细纱的重要因素,温度高湿度大就会使水分凝结纤维表面,棉蜡融化,破坏牵伸均匀,缠皮辊、缠罗拉造成钢丝圈发涩断头多,特别开关车尤为突出;如果温度低湿度小,纤维刚性强,不利于欠伸,欠伸中纤维易扩散,易生静电,纱线易起毛,碎短纤维易漂浮,车间飞花多,静电也能引起缠皮辊缠罗拉,增加断头。18.参考答案:A19.参考答案:B20.参考答案:A21.参考答案:C22.参考答案:A,B,D,E23.参考答案:因钢领板是固定在升降横梁上的,如头中尾立柱不垂直,会导致一面或全台钢领板升降时做纵向位移,造成钢领板对锭子不同心,增加断头,造成毛羽;如单根立柱横向不垂直会导致钢令板升降时做横向位移,造成一节或多节钢领板的钢令对锭子不同心,增加断头和毛羽。24.参考答案:A25.参考答案:D第3卷参考答案一.参考题库1.参考答案:二平;叶子板、钢领板要平。二中;锭子在钢领当中、锭尖在导纱钩当中。二正;隔纱板要正、清洁器要正。三垂直;锭子要垂直、升降柱要垂直。一活校;中纱时校活气圈,(小纱不要碰管头、大纱时无三角气圈)2.参考答案:A3.参考答案:钢领板打顿、大小羊脚杆不灵活、平衡重锤偏轻、摆轴竖臂连接螺栓松动、成形凸轮的尖端磨灭或凹槽磨灭。4.参考答案:B,C,D,E5.参考答案:A6.参考答案:皮辊偏心变形超过0.05毫米;培林、皮辊、铁棍、飞花杂物卡住造成回转不灵活;培林、皮辊、铁棍、弹子、保持器磨灭松动;新皮辊、新小铁棍芯子或壳子表面不光洁易发现缺油;皮辊缺油。7.参考答案:D8.参考答案:A9.参考答案:A10.参考答案:将喂入的粗纱或条子均匀的抽长拉细到所需的细度。11.参考答案:始纺位置过低、钢领板不平、钢领板过轻、钢领板接头紧轧、羊角杆下降不灵活、钢领板叶子板牵吊装置轧煞失灵。12.参考答案:D13.参考答案:C14.参考答案:A15.参考答案: 选配过轻,满纱气圈失去弹性,张力大,断头多,小纱时碰筒管头严重,断头多,拎头重。 选配过轻,运行不稳定,气圈大,管底成形完成时断头多,纱条毛羽多,成形松,拎头时纱条抖动。16.参考答案:检查该锭处的胶辊表面有否损伤、缺油、大小头等缺点;集合器有无混用、抖动、损坏,须条是否在集合器开口内;上下胶圈表面有无损伤;是否导纱动程过大或喇叭口位置不当而造成粗纱碰胶圈架;检查喇叭口有无塞煞、边缘发毛、损坏等情况;喂入部分的粗纱是否跑出喇叭口。17.参考答案:C18.参考答案: 导

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论