2024年煤储运操作知识竞赛历年考试高频考点试题附带答案

2024年煤储运操作知识竞赛历年考试高频考点试题附带答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共25题)1.什么是改向滚筒？2.输煤设备共分为几段？共几条带式输送机？3.犁煤器起、落达到一定位置后，操作停止按钮，停不下的原因是什么？4.煤储运系统共设置了几台除尘设备？分别安装在哪个位置？5.皮带打滑检测开关是怎样保护皮带的？6.什么是托辊组？7.每个筒仓的安全监测仪表有哪些？8.什么是传动滚筒？9.输煤联锁手动启动是怎样操作的？10.简述改向滚筒的作用？11.四齿辊破碎机出料颗粒太大的原因及处理方法是什么？12.运行中引起皮带跑偏的原因由哪些？13.简述带式永磁除铁器启动前的检查。14.煤运主操在接班检查后，应向主管或专工或控制室汇报哪些内容？15.四齿辊破碎机本地控制的操作步骤有哪些？16.煤储运程控系统信号有哪些？17.程控启动设备时现场值班员应做好哪些工作？18.简述叶轮给煤机运行中的注意事项。19.皮带机程控启动时，就地值班员应做哪些工作？20.什么是缓冲托辊21.简述电动三通管工作原理？22.什么是电动三通管？23.简述氮气炮的工作原理。24.皮带打滑原因及处理方法有哪些？25.简述煤的化学组成？第2卷一.参考题库(共25题)1.DMC脉冲袋式除尘器的工作原理是什么？2.什么是前倾托辊组？3.工业电视监视系统主要由哪些部件组成？4.带式永磁除铁器电动行走小车不动作的原因是什么？怎样处理？5.皮带输送机的联锁保护有哪些？6.在什么情况下带式输送机应采取紧急停运？7.离心通风机的操作步骤由哪些？8.犁煤器落不下的原因是什么？怎样处理？9.简述带式输送机的优点？10.储煤方式一般有哪几种？各有什么特点？11.简述带式输送机的结构12.运行中煤仓煤满但犁煤器抬不起来的原因是什么？怎样处理？13.带式输送机运行中的监控和检查事项有哪些？14.皮带机安装过程中造成皮带跑偏的因素有哪些？15.简述带式永磁除铁器的结构和原理？16.简述电动犁式卸料器工作原理？17.煤的分析方法分为哪几类？18.四齿辊破碎机转动时振动的原因及处理方法是什么？19.简述液下渣浆泵常见故障及处理办法？20.双向拉绳开关的作用是什么？21.四齿辊破碎机工作付间隙在什么情况下需调整？调整方法是什么？22.四齿辊破碎机的日常维护有哪些内容？23.煤的水分是指什么？24.润滑介质可分为哪几类？25.我国煤分为哪几类？第3卷一.参考题库(共25题)1.操作推杆电动机声音异常的原因及处理方法是什么？2.仓顶脉冲袋式除尘器有哪几部分组成？3.除尘通风管道的结构要求有哪些？4.胶带的跑偏问题是指什么？5.常用的调整皮带跑偏的方法有哪些？6.造成犁式卸料器洒煤严重的原因是什么？7.带式输送机中托辊的作用是什么？8.袋式除尘器更换滤袋的程序是什么？9.防跑偏开关是怎样动作的？10.带式输送机的工作原理是什么？11.卸煤形式有哪几种？12.简述电动犁式卸料器启动前的检查和准备？13.简述煤运操作人员安全注意事项？14.简述落煤装置结构？15.输煤控制方式有哪几种？16.简述电子皮带秤的工作原理？17.筒仓惰化监测保护系统的工作原理是什么？18.皮带机运行前现场检查的项目有哪些？19.煤的密度有哪几种表示方法？20.四齿辊破碎机运转时内部异常响动的原因及处理方法是什么？21.叙述储煤工艺联锁逻辑？22.下煤筒堵塞的主要原因有哪些？23.清扫装置的作用是什么？24.煤储运系统主要包括哪些装置和设备？25.带式输送机的日常维护与保养有哪些？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案:用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围角，其表面采用平滑胶面层。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。2.参考答案:输煤设备分为二段： （1）从火车或汽车卸煤库进1111C原煤筒仓； （2）从1111C原煤筒仓进1112煤浆制备或1400热点装置。 共13对（26条）。原、燃料煤破碎、输送系统采用双系统回路，系统内部可互相切换，即同一时间内破碎输送两种煤，也可同时破碎输送一种煤，当某一系统故障，临时检修与维护，破碎系统回路仍能保证系统安全运行，每条单路系统设计能力为Q=500吨/小时。3.参考答案:原因： 1.停止按钮接线不良或本身故障； 2.电气部分故障。 处理方法： 1.如犁到一定位置，按下停止按钮（超过限位保护），推杆不能停止，应立即拉下就地动力箱总开关； 2.汇报输煤控制室操作工、班长，通知检修人员处理4.参考答案:系统中共设置了16台袋式除尘器，分别安装在：D1101A~F于筒仓顶部，D1102A/B于破碎机上下部，D-1103A/B/C于热电煤仓顶部，D1104A于L-1103A/B头部（1#转运楼），D1104B于L1107A/B头部（出煤坑），D1104C于L1108A/B头部（3#转运楼），D-1104D于L1110A/B头部（5#转运楼），D1104E用于L1112A/B头部。（6#转运楼）。5.参考答案:打滑检测装置用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，速度滑差率大于或等于8%时，发出报警信号；速度滑差率大于或等于8%及运行时间大于或等于20s，或速度滑差率大于或等于12%及运行时间大于或等于5s时停机。6.参考答案:托辊组按使用情况不同分为两大类：承载托辊组和回程托辊组。承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组（按槽角可分为10度、20度、30度、35度四种），前倾托辊组，自动调心托辊组等。回程托辊组包括：平形回程托辊，V型回程托辊，清扫托辊。7.参考答案:顶部：1个氧气传感器、2个红外线传感器、2个烟雾传感器、2个CH4气体检测器、2个CO气体检测器。 中部和底部：分别在每个筒仓的4米/18米/28米处各安装6个（共18个/仓）温度传感器。8.参考答案:是传递动力的主要部件，表面采用橡胶胶面，具有摩擦系数大，轴承采用油杯润滑脂润滑。传动滚筒的直径按胶带帆布层数配置。对于固定式胶带输送机，滚筒直径（mm）与层数之比为125（采用硫化接头时）。 若采用机械接头时比值可降为100。因为胶带硫化接头是阶梯形的搭接，容易在弯曲应力作用下剥离，因此应有较大的滚筒直径。机械接头是铰接，可以允许较小的弯曲半径。9.参考答案:（1）首先进行“试灯”，试验报警系统。进行启动前的全面检查，然后进行“程序选择”即“预启”操作，操作方法与程控操作相同。 （2）将手动方式开关置于联锁位置。 （3）将控制方式开关置于手动位置，则输煤系统按“联锁手动”方式进行操作。 （4）当“允许启动”信号发出后，根据所选择的程序从受煤端皮带机开始，按逆煤流方向逐台顺序启动各台设备，如不按顺序启动，由于联锁关系则设备不能启动。 （5）“联锁手动”状态下，可以手动停止任意一台设备运行，但该设备及逆煤流方向运行设备同时跳闸。模拟屏上的跳闸设备则发出“联跳闪光”，此时，应按下复位按钮。10.参考答案:改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，使胶带形成封闭的环形。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。11.参考答案:原因：工作付辊轮间隙太大。 排除方法：调整两辊之间间隙。12.参考答案:造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的内在因素，也有外界环境因素。但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。 （1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。滚筒、托辊及皮带表面潮湿或有冰雪或粘附物料，引起滚筒或托辊对皮带两侧的摩擦力或皮带两侧的张力不平衡，造成皮带跑偏。 （2）皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。 （3）物料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的，如果物料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。 （4）运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。 （5）一般来说，皮带两头跑偏的情况较多，两头跑偏多由于滚筒轴心与胶带中心线不垂直所致；皮带中间部分跑偏多由于托辊安装不正或皮带接头不正。如果整条皮带跑偏，多半是加煤偏斜所致；有时空车易跑偏，那是由于初张力太大造成的，加上煤就可纠正；皮带同托辊面不是全部接触也易造成跑偏。13.参考答案:（1）除铁器吊挂装置应完好无损，各部件紧固，连接螺栓无松动，焊接处应牢固无断裂现象； （2）除铁皮带无破损、碰挂现象，胶带松紧合适，无损坏现象； （3）电动机、减速机完好，油位正常，无漏油现象； （4）各传动装置应良好，无卡涩现象； （5）轨道平直，行走轮无严重磨损； （6）操作箱上的各种表计、开关、指示灯完好，接地线良好。14.参考答案:应及时汇报设备在上个班的运行情况，设备检修及备用情况，现场卫生情况，人员到岗情况。15.参考答案:通过控制柜上的按钮按照电源启动、出料启动、主机启动、布料启动、进料启动的顺序才能启动，而停止的顺序则与启动的顺序相反。按下电源启动，为电机运行做好准备，同时，面板上的电源指示灯点亮。按下出料启动，运行指示灯亮，控制柜内的散热风扇开始运转。按下主机启动，#1主机启动，10秒钟后正常运行，同时#2主机进入启动状态，10秒钟后，#2主机正常运行。主机启动完成后，才能依次按下布料启动和进料启动。要停止运行时，由于继电器有互锁功能，只能按照与启动相反的顺序进行操作，可以防止因人为的失误导致故障的发生。在运行过程中，如因电机过热或过载，造成其中任何一台电机继电器保护动作，电源即断开停止运行。16.参考答案:（1）流程选中信号。 （2）系统或设备启动前的预告信号。 （3）系统中所有设备的运行信号。 （4）三通挡板、犁煤器、叶轮给煤机的位置信号。 （5）皮带机的运行速度信号。 （6）原煤仓的煤位信号。 （7）运行异常和事故信号。 （8）功率大于20KW以上电机运行实时电流值。17.参考答案:（1）接到控制室准备启动的通知后，应观察设备附近有无妨碍运行的人和物，各检查门均应关闭，各挡板与运行方式一致。 （2）控制室发出启动预告后，现场任何人不准接触设备。 （3）启动过程中，应自行监视设备的启动情况，直至设备运行正常。 （4）启动时发现设备故障影响正常启动时，应紧急停机并立即通知控制室。 （5）相应设备的除铁器、除尘器应根据需要先行投运。 当系统中参与联锁运行的设备中某一设备发生故障停机时，则该设备以前的各设备按照联锁逻辑同时停止运行，后面的设备仍可以继续运行或按照联锁逻辑依次延时停运，从而避免减小了系统中积煤等事故扩大的可能性。18.参考答案:（1）电流表、转速表指示不超过额定值； （2）电动机、减速机均无异常声音且温升正常； （3）电缆线无破损及勾住等现象； （4）运行中不得进行卫生清理及维护保养工作； （5）改变给煤机行走方向时，必须待给煤机停稳一段时间方可进行； （6）运行中如突然停电，应先停下操作器上按钮，然后将调速旋钮转至零位； （7）运行前注意观察煤槽内有无杂物，如有应清理后再运行； （8）发现有异常的响声，必须停机检查，查明原因处理后方可工作。19.参考答案:就地控制箱转换开关打到“程控”位置；按规定对设备进行启动前的检查；并将检查情况立即汇报程控值班员。20.参考答案:安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，减少输送带所受的冲击，延长输送带的使用寿命。21.参考答案:操纵电控箱发出指令，推杆作前进或后退运动，并经杠杆驱动，转开挡板形成左侧或右侧物料流通，挡板到位后由箱外两侧接近开关切断电源，推杆停止运动。物料通行相对固定，物料可以向预定一侧输送的目的即可实现。22.参考答案:原料煤、燃料煤输送系统双路布置，为使一台带式输送机上的煤，能随意分配到另一台带式输送机上，在其头部卸煤处设有落煤管、挡板在落煤管中起切换作用。电动三通管主要由三通管、转开挡板、推杆及支座、电控箱四部分组成。23.参考答案:氮气炮是利用高压气体瞬时爆破原理进行物料疏通、破拱、助流的清堵设备。氮气炮的设计原理是将压缩气体储存于氮气炮的炮体之中，当向氮气炮发出放炮指令时，储存于氮气炮内的压缩气体在瞬时通过炮管喷射出去，完成物料清堵工作，是典型的动能-势能-动能的转化工程。使用的压缩空气必须是过滤的、稳定的、干燥的，最大工作压力不得超过0.8Mpa，最小工作压力不得低于0.4Mpa。24.参考答案:（1）初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住。胶带与滚筒分离点的张力不够，造成胶带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决办法是调整拉紧装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力。 （2）传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够，造成打滑。其原因多数是胶带上有水、冰、油污等或环境潮湿，摩擦系数减少。可在滚筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而应用鼓风设备吹入，避免发生人身事故。 （3）尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多，使阻力增大造成打滑。可对症处理。 （4）胶带上的负荷过大，超过电动机承载能力或启动过快等也会造成打滑。皮带打滑时，应及时减小煤量，打滑不转时，应立即停止皮带运行并处理。 （5）皮带跑偏严重，皮带与机架、安全罩严重摩擦。应及时调整皮带。25.参考答案:煤的化学组成很复杂，但归纳起来可分为有机质和无机质两大类，以有机质为主体。 煤中的有机质主要由碳、氢、氧、氮和有机硫等五种元素组成。其中，碳、氢、氧占有机质的95%以上。碳和氢是煤炭燃烧过程中产生热量的重要元素。硫、磷、氟、氯、砷等是煤中的有害元素。 煤中的无机质主要是水分和矿物质。 另外，还有一些稀有、分散和放射性元素，例如，锗、镓、铟、钍、钒、钛、铀等。它们分别以有机或无机化合物的形态存在于煤中。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案:含尘气体由进气口进入下箱体，透过滤袋变为净气，经文氏管进入上箱体从出气口排出。积附在滤袋表面粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定（一般为1200~1500Pa）的范围内，要清除附在滤袋表面的粉尘，清灰是由控制仪定期顺序触发各排气阀，开启脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机体。 在清灰过程中，每次喷吹的时间一般为0.1~0.2秒。每排滤袋轮流喷吹清灰，具有脉冲的特征。一次清灰时间为脉冲时间（喷吹时间）两个脉冲的间隔时间为脉冲间隔（喷吹间隔）全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期喷吹周期。2.参考答案:能防止皮带跑偏，减少托辊表面粘煤，有V型前倾回程托辊和前倾槽形托辊两种，V型回程托辊支撑空载如皮带由两节托辊组成，前倾槽形托棍组安装在单向运转的皮带和承载段，安装托辊架时要注意支架。3.参考答案:较先进的工业电视系统采用光纤复合传输、多媒体操作、网络监视，矩阵中心控制，各皮带机重要部位可远控监视。系统部件主要有：摄像头（带防护罩）；电动云台；解码器；矩阵切换器；微机主控机；微机分控机（光控柜）等。4.参考答案:原因：小车抱闸过紧。 处理方法：拆下电机后端风叶罩，旋转3个紧固螺钉松紧，需调整到断电后车仍能向前走50-150mm即可。5.参考答案:（1）防跑偏开关； （2）拉线开关； （3）皮带打滑检测开关； （4）落煤筒堵煤检测开关； （5）皮带纵向撕裂保护开关； （6）煤流检测开关； （7）速度检测仪。6.参考答案:设备运行中遇有下列情况之一时，应执行紧停规定： （1）危及人身或设备安全时。 （2）系统设备发生火灾时 （3）现场照明全部中断时。 （4）设备剧烈振动，串轴严重时。 （5）设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时。 （6）皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时。 （7）皮带上有易燃易爆品及三大块及杂物时。 （8）碎煤机，落煤筒严重堵煤、溢煤时。 （9）托辊大量掉落，部分螺丝松动，影响安全运行时。 （10）皮带机或导料槽被杂物卡住时。 （11）转动部件卷绞异物时。 （12）犁煤器发生失控时。 （13）电机电流超限运行时。7.参考答案:（1）风机启动前，应将风机调节门关闭，出风调节门稍开；检查风机各部件的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 （2）当风机启动后，达到正常转数时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不超过40℃表温不得大于70℃。如发现风机有剧烈振动、撞击，轴承温度上升等反常现象时必须紧急停车。8.参考答案:原因： 1.电动推杆机械部分被卡，过力矩保护动作； 2.电动机、落犁按钮接线不良或本身故障； 3.配电屏内保险损坏。 处理方法： 1.检查犁煤器是否有物体卡阻，消除卡阻物体后重新落犁，如仍落不下，则应立即停止操作； 2.汇报输煤控制室操作工、主操，通知检修人员检查处理； 3.根据煤仓煤位，如可能影响机组运行，应提前向总调汇报。9.参考答案:带式输送机同其他类型的输送设备相比，具有生产效率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，运行费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点。10.参考答案:一般有三种方式： （1）露天堆放。特点：储存量大，投资小；但占地面积大，环境污染严重。 （2）桥式抓斗堆放；特点：一般用于原煤消耗量较小的生产装置中，对于原煤消耗量大的装置，投资与原煤筒仓相近；但装卸操作频繁，工作环境差，劳动强度大。 （3）筒仓储存。特点： 占地面积小，运行方式简单，系统调度灵活，不污染环境，储煤损耗小。11.参考答案:头部装置：由电动机、减速机、联轴器、头部滚筒、逆止器、清扫器等组成。 皮带部分装置：有皮带支架、滚筒托辊、垂直拉紧装置等组成。 尾部装置：由尾部滚筒、支架、调偏装置等组成。12.参考答案:原因： 1.配电箱内保险损坏； 2.电动推杆接线回路故障； 3.按钮接触不良或故障失灵； 4.推杆与犁煤器连接销子损坏，致使二者脱节。 处理方法： 如犁前方有未满煤仓，可落下仓上犁煤器，维持运行。否则汇报输煤控制室操作工，立即停止皮带机运行，再作处理13.参考答案:（1）皮带机正常运行时，集控值班员应重点监视电机电流的异常变化，并且调整取煤设备煤量适中，使输煤系统安全、经济运行。 （2）各电动机减速机无异常声音，电动机及减速机轴承温度不超限（温度不允许超过75℃）。 （3）运行中，皮带应无严重跑偏、撒煤、撕裂、断裂的异常情况，如发现异常情况要立即处理。 （4）清扫器紧固，无变形，与皮带接触均匀接触，无缝隙。 （5）各电动机减速机地脚联接螺栓无松动，电动机振动和减速机振动不超限。 （6）拉紧装置动作灵活，垂直拉紧滚筒底部无衬托物，如有应及时用工具清理。 （7）各保护装置完好，动作灵敏正常。拉线开关不得随意使用，发现拉线上积煤时，应及时处理。 （8）原煤中不应含有三大块或其他杂物，如有应立即停车取出。搬取时应有避免皮带启动的相应措施。 （9）各落煤管应畅通无阻，无堵塞、漏煤现象，如发生堵煤现象应及时停机清除。 （10）皮带机的各滚筒、托辊应转动灵活，无串动、振动。 （11）设备运行中，应加强设备巡检。如有异常，及时汇报输煤控制室操作工。14.参考答案:皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是： （1）输送带接头不平直。 （2）机架歪斜。 （3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。15.参考答案:自动除铁器由磁系与机架、卸铁皮带及主、从动滚筒、托辊、电动检索机组等共同组成，电机与减速机联成一体，它是通过链条、链轮驱动皮带及其刮板作循环卸铁运动，实现自动卸铁。 根据产生磁场的基本规律，设计带式电磁除铁器，主副极与铁芯焊成一体，按最佳散热条件绕成线圈，四周围有绝缘板，下托板覆盖在线圈下部。磁力线最大地集中在除铁器下部。当输送带上方所送物料经过电磁箱下方时，混杂在物料中的铁磁物质在强大磁场吸引力的作用下被吸附在弃铁胶带上，被带到磁系边缘，靠铁磁性物质的惯性和重力将其抛落在弃铁处，从而达到自动连续消除煤流中铁件的目的。16.参考答案:本犁煤器属于组合式，以一台电动推杆作为动力源，电动推杆电器控制箱控制动作。工作状态时，推杆缩回作用在连杆机构，完成犁刀下落，可变槽角托辊组放平，平行托辊上抬，此时胶带工作面平直，犁刀贴合严密，物料卸下，完成卸料动作。当进入备用状态时，推杆伸出，完成犁刀上抬至调整高度，可变槽角托辊抬起，平行托辊下降。17.参考答案:煤的分析检验，根据目的不同，一般可分为： （1）工业分析：煤的工业分析又叫技术分析或实用分析，是评价煤的基本依据。煤的工业分析测定项目主要是水分、灰分、挥发分和固定碳等。 （2）元素分析：主要是测定煤中的碳、氢、氧、氮和硫等元素的含量，为煤的科学分类、合理利用和加工工艺设计等提供必要的数据。 （3）其它分析：主要有煤的粘结性和结焦性指数、发热量和燃点、煤的反应性、煤灰熔融性和结渣性；反映煤的工艺性质。18.参考答案:原因：地脚螺栓松动；设备轴承座不同心。 排除方法：紧固各地脚螺母；调节轴承座。19.参考答案:当水泵发生故障时，如电机的过载，漏水等，控制柜会自动切断相应的电机供电，停止相应电机运行，并对故障作出相应的指示，当变频器发生故障时，控制柜会停止系统运行，并作出相应得指示。 水泵自自动变频运行时，如须停机，必须先停变频器，不能从自动状态直接转换到手动运行状态。否则会损坏变频器。20.参考答案:双向拉绳开关是沿线紧急停机用的，沿输送机全长在运行通道侧每隔50m安装一组开关，开关动作后自锁、报警、停机。21.参考答案:（1）破碎机进行试车后，出现以下情况，均需对工作付间隙进行调整： ①试车过程中出现擦齿； ②负载试车时，物料的出料粒度大于规定粒度。 （2）对破碎机的调整应在破碎机停机后进行，工作付间隙调整按下述方法进行： ①松开机架密封装置，松开闪退调节装置的调节锁紧螺母和轴承座拉杆的锁紧螺母，旋转调节螺杆，调整使工作付间隙达到要求； ②工作付间隙调整时，可用测试棒（与要求出料粒度相等或略小的圆钢）插入工作付两端，通过旋紧调节装置的调节螺母对工作付间隙进行调节；也可根据可调轴承座边的标尺按需要的调节距离直接调节； ③工作付间隙调整好后，拧紧锁紧螺母，人工转动工作付皮带轮，工作付间无碰擦声和其它异响，即可认为调整完毕； ④破碎机调完毕后，应对破碎机重新进行空载试车和负载试车； ⑤进料均布，观察出料情况，出料粒度应达到要求，否则应重复上述调整过程和试车过程。 ⑥不能过于加快皮带输送能力，原则上皮带输送机的输送能力不能超过破碎机设计生产能力的10%，否则会发生堵机，造成设备损坏。 ⑦破碎机超负荷运行时间不能连续大于5min，否则会发生堵机，损坏设备。22.参考答案:（1）各润滑点应经常检查、清理，按规定加油，以保证设备润滑良好； （2）每班检查各紧固螺栓、螺母，不得有松动； （3）定期检查两辊轮之间隙，以保证良好的出粒效果； （4）定期检查工作付齿板磨损情况，判断布料器布料性能，根据齿板磨损情况确定是否调节工作付间隙和布料器转速； （5）定期检查布料器连接螺栓。23.参考答案:水分指单位重量的煤中水的含量。煤中的水分有外在水分、内在水分和结晶水三种存在状态。 煤的全水分是外在水分和内在水分之和。 外在水分：是附着在煤颗粒表面的水分。外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。 内在水分：是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。内在水分需在100℃以上的温度经过一定时间才能蒸发。24.参考答案:润滑介质可分为五类：气体、液体、油脂、固体、油雾润滑。25.参考答案:根据煤的煤化度，将我国所有的煤分为三类：褐煤、烟煤、无烟煤 新的煤分类国家标准把我国的煤从褐煤到无烟煤之间又根据煤化度和工业利用的特点，共划分为14个大类和17个小类。第3卷参考答案一.参考题库1.参考答案:原因： 1.推杆被卡，致使电动机过负荷； 2.电动机缺相运行； 3.推杆与犁煤器连接不当出现蹩劲现象。 处理：停止操作，汇报输煤控制室操作工、主操，联系检修人2.参考答案:DMC脉冲袋式除尘器由上箱体（可掀起的盖板和出气口）、中箱体（多孔板、滤袋、滤袋框架和文氏管）、下箱体（进气口、灰斗及检查门）、排灰装置（减速装置和排灰阀）、喷吹装置（控制仪、排气阀、脉冲阀、喷吹管和气包）。3.参考答案:除尘通风管道应力求简洁，吸尘点不宜过多，一般不超过4个。为防止煤尘在管道内积聚，除尘系统的管道应避免水平敷设，管道与水平面应有45°∼60°的倾角。若不可避免地要敷设水平管时，应在水平段加装检查口。管道一般采用3mm的钢板制作。4.参考答案:胶带输送机运转过程中胶带中心线脱离输送机的中心线，而偏向一边这种现象称为胶带跑偏。5.参考答案:皮带发生跑偏后，纠偏的方法很多，常见的有： （1）调整滚筒、托辊组位置； （2）调整转载点处落料位置； （3）调整皮带两侧张力（调整配重中心、机械张紧两边力矩）； （4）安装锥型、鼓型调心托辊组、防偏依轮、挡边纠偏托辊、反V型纠偏托辊及普通型自动纠偏装置等。6.参考答案:（1）犁口严重磨损或卡有杂物； （2）犁口不直或与皮带表面接触不良； （3）犁头下降不到位或歪斜； （4）犁口尾部倒角太大或无法收拢刮板； （5）皮带表面损坏严重； （6）皮带向卸料侧跑偏。 针对以上原因，处理方法分别是： （1）更换犁口或清除杂物； （2）矫正犁口； （3）调整限位； （4）减小倒角； （5）更换皮带； （6）调偏； 调成槽形，达到胶带输送的断面槽形角至理论水平，使物料平稳通过。7.参考答案:托辊的作用是支撑胶带、减少胶带运行阻力，使胶带的垂度不超过一定的限度，以保证胶带平稳运行。8.参考答案:1）打开检修门，放松滤袋框架的吊架螺母，使滤袋框架下降至能从检修门抽出即可； 2）拉出滤袋框架，抽出不锈钢丝弹簧网框，解开滤袋和框架的固定绳，取出滤袋； 3）换上新滤袋，将滤袋和框架扎紧，在各编袋中插入不锈钢丝弹簧网框； 4）将滤袋框装入吊架，细心地逐渐推入过滤室内； 5）紧固滤袋框架的吊架螺母，使滤袋框架和清洁室压紧密封即可。9.参考答案:一、二级跑偏开关一般安装在带式输送机的头部、尾部、中间每隔50米的点，轻度跑偏量达5%带宽时，发出信号并报警，重度跑偏达7%带宽时延时动作，停机。10.参考答案:胶带连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，胶带与驱动滚筒之间的摩擦力使胶带连续运转，从而达到将货物从一个地方运到另一个地方的目的。11.参考答案:汽车卸煤： （1）翻斗式自卸车 （2）人工卸车 火车卸车： （1）翻车卸车 （2）螺旋卸车机卸车+人工清理 （3）桥式抓斗+人工清理12.参考答案:（1）电动推杆支座及犁煤器各部位固定螺栓无松动，各焊接部位无焊接裂纹等缺陷； （2）犁煤器刀口平滑无尖锐毛刺； （3）落煤斗无严重粘煤或堵塞现象； （4）电动推杆线度良好，限位开关及起、落操作按钮完好齐全，空负荷操作检查，犁煤器起落平稳，无异常现象； （5）根据各煤仓料位，确认犁煤器位置正确； （6）犁煤器平台和犁煤器主辅犁之间无粘煤。13.参考答案:（1）在生产现场，值班人员应穿好工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服。女工禁止穿裙子，禁止穿高跟鞋，长发必须盘在帽子内，进入现场必须戴安全帽。 （2）无论在运行或停止中，禁止在皮带上或其他设备上站立，越过爬过或传递各种工具，跨越皮带必须通过通行桥。 （3）沿运煤皮带的各重要工作地点，应设有皮带启动的预警告电铃，电铃声音应洪亮，对电铃定期试验，无声或声音不洪亮时及时处理。 （4）在启动皮带前，应先按启动警告电铃，通知工作人员离开。电铃响铃两次，每次10秒，两次响铃间隔30秒，最后一次响铃结束10秒后，启动设备。 （5）皮带机沿线设有事故拉线开关，在紧急情况下，任何人都可拉动开关停止皮带运行。事后，须经检查联系，方可再启动。 （6）运行人员启动皮带机前，对现场开展工作的部位和工作内容要做到心中有数。 （7）运行设备与检修设备要有明显的隔离措施，防止人员靠近运行设备。 （8）皮带在运行中不准对设备进行维护工作，在运行中的皮带严禁人工取样或拣出石块等杂物，防止人力触及皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被转动的皮带挂住。 （9）严禁对运行中的皮带人工清理粘煤。 （10）捅下煤管内的堵煤，要使用专用的工具，并站在煤筒上部的平台上进行，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防止打伤。工具用毕，立即取出。 （11）一般情况下禁止重载启动皮带，必须重载启动时，应注意处理以下问题： 1.消除堵煤； 2.煤量较大时要铲下部分余煤减轻负荷，严禁强行运转，因过电流不能启动时，要待电动机温度下降后，再进行启动，每次启动的间隔不应少于半小时； 3.校正皮带并清除皮带下的积煤和杂物； 4.启动之前必须检查联系完备； 5.启动过程中应仔细监视电流及运行状况随时准备紧急停车； 6.碎煤机绝对禁止带负荷启动。 （12）处于备用状态的设备未经许可不得进行检修工作，正在进行检修的设备，未办理工作票终结手续或未经检修负责人同意并收回工作票，不得投入运行。 （13）严禁无关人员进入输煤栈桥，需要进入时，要有专人带领，并告知安全注意事项。14.参考答案:落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤与胶带运行方向一致并均匀到胶带，从而防止胶带跑偏和煤块冲击胶带损坏。落煤管的物料砸面装有可拆卸的衬板，更换容易，可防止斗体磨损。导料槽作用是使落煤管落下的煤不至于撒落，并能使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳定的形状，因此导料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。导料槽分前、中、后及通过段四种，每段导料的侧板都有一定的倾角，可防止给料偏载，栏板和侧板的连接采用楔板压紧式，易于调整和更换。15.参考答案:上煤控制方式可以分为自动、手动和就地控制三种。16.参考答案:输煤胶带机上煤时由秤重传感器产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号，积算器从秤重传感器和测速器接收输出信号，用电子方法把皮带负荷和皮带速度相乘，并进一步积算出通过输送机的物料总量，将其转换成选定的工作单位，同时产生一个瞬时流量值。电子皮带秤是动态计量秤，可测量带式输送机上煤的瞬时量和累计量，具有自动调零，自动调间隔、自动诊断故障、停电保持数据等功能。17.参考答案:筒仓惰化监测保护系统主要是利用惰化气体置换筒仓内易燃、易爆气体，通过锁、充、换等级实现。具体是当监测信号达到锁气条件时，锁气阀启动；当监测信号达到充气条件时，锁气阀、充气阀启动；当监测信号达到换气条件时，锁气阀、充气阀、换气阀启动。 锁气：当系统监测到筒仓产生初级报警信号时，用氮气锁住出煤口，从而阻止空气往筒仓储煤层渗透，避免其全方位的接触。 充气：当系统检测到筒仓产生高级报警信号时，充氮系统自动向煤层渗透高纯度的氮气，达到使可燃性气体浓度降低，并降低煤层温度的目的。 换气：当系统检测到筒仓产生高高级报警信号时，自动跟踪换气柱自动运行，通过对不同的煤层上面覆盖氮气，随着氮气逐渐增多，筒仓内煤层上部空间的危险气体从筒仓顶部换气口置换排出，达到惰性气体换危险气体的目的。18.参考答案:（1）检查驱动部分各部件的地脚螺栓是否松动，各护罩是否完整。 （2）减速机油位不低于刻度的1/2，油质清洁，结合面轴端无渗油； （3）胶带应完好，胶带上无积煤、杂物、