压水堆核电厂核岛机械设备设计规范 第8部分：低压或常压储罐 征求意见稿

4压水堆核电厂核岛机械设备设计规范第8部分：低压或常压储罐GB/T17505-2016钢及钢产品交货GB/T18253-2018钢及钢产品检GB/T16702.1压水堆核岛机械设备设计规范草案第1GB/T16702.3压水堆核岛机械设备设计规范草案第3部分GB/T16702.4压水堆核岛机械设备设计规范草案第4部分GB/T16702.7压水堆核岛机械设备设计规范草案第7部分NB/T20001压水堆核电厂核岛机械设备制NB/T20002压水堆核电厂核岛机械设备焊NB/T20003.1核电厂核岛机械设备无损检测第1部分：通用NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声NB/T20003.3核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透NB/T20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉NB/T20003.6核电厂核岛机械设备无损检测第6部分：管材制品涡流NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视NB/T20003.8核电厂核岛机械设备无损检测第8部分：泄漏5低压或常压储罐按GB/T16702.1第5.2.2.3节的要求划分规范等级，适用于本部分设备的规6），——制造车间说明书，见GB/T16702.1第6.4节有关采购及制造的文件（不包括焊接文件）的），7）；8对其他焊缝不要求作系统标识，因为附录N所要求建立的每种储罐类型的焊接接头明细表，需要考虑晶间腐蚀的危险时，应采用超低碳的或添加稳定化合金元素9在运行中，一个设备可能处于各种工况之下。这些工况分为6类，包括设计工况、正常工况设计工况是以设计载荷（7.1.3.2条）为特征的一种工况。设计载荷是以设备在下面a)设备自重及其所包含介质的重量，以及在各种分）；）；应对固定的顶盖和支承结构给予研究，使其最低能承受500N/m2垂直作用于整个投影面积上的运行应保证选择的其他设计载荷同设计压力相组合获得的载荷组合包括了与正常运行相关的全部载荷7.1.3.3与正常、扰动、紧急和事P——在考虑的位置作用于储罐筒体上的总压力，由于流体和可能的气压作用时，PPPPRR，R2——在所考虑位置处筒壁的平均曲率半径，R1是从储罐的中心轴线某一位置垂直于筒壁测量T，TTT当TF——在所考虑位置上作用于筒外的合力，不含W。SS本文件是关于储罐的设计规则，这些储罐顶部气体处于低压（小于50kPa），或同大气相通d)如果无法避免排放流体时负压对罐底的影响，应评价相应的载荷及其对储罐稳定性的对确定壁厚的规则中提及的载荷，满足这些规则即满足7.2.7和7.2.8关于O、A、B、C和D级表1K值使用的K值OABCD 5奥氏体钢S 5奥氏体钢SY8对于确定单曲筒体最小壁厚的规则（7.2.2.3.5），按照受外压的圆柱筒体求周向压应力。3ELD5奥氏体钢S3ELD5奥氏体钢SY8S 铁素体钢SY2奥氏体钢奥氏体钢SYa)确定回转体形储罐筒壁上单元力的一TRR(WF)TRR(WF)b)特别是对于所有横向接头，和曲率半径显著变化的各处，需要进行认真分析。d)当考虑长半轴为a，短半轴为b的椭球封头时，可计算离垂直轴的距离X处的曲率半径：RR2=a(1a2x23/2 2)2.............................a2x21/2 2)2..............R1WFTT2P2=R3/cosα α=锥顶角T=PT=PT2PR=；R2T=RCP2ATT2当T和T2都是拉伸载荷，组成主要载荷时，要求的最小壁厚由获得的较大计算值来确定（不包括腐1T1KS2T2KS或者用下式求出系数N：N≤(43M2)1/2M...................................................................(1 ）， T'/tT/tKSKSccaca——如果上面不等式不成立，用更厚的t值重复计算。），a)作用于连接区的总载荷Q计算如下：h h+T2ss-T1Rsin h+T2ss+T1Rtg t=..................制造顶盖用板名义厚度应不小于5mm，并另增加腐蚀裕量，但也顶盖的支承是沿周边布置的，支承与顶盖、筒体之间用连续焊进行焊接。最小5mm厚的补强a)锥形顶盖母线同水平线之间的夹角，既不小于10°,也不大于37°。顶盖设计，主要的是应满足外载荷（翘曲）的要求。然而板的最小壁厚不能小于t=4Rs()1/2.................................................如果充水过程中内部超压值超过外压Pe值应作分析内部超压对顶盖的影响。分析方法按照6.2.2的a)垂直于储罐筒壁并通过接管中心线的任b)对于非圆形孔，若长尺寸比短尺寸长得多的补强要求，应给予特别地重视。c)用于接管的补强材料，最好是与储罐筒体的材料完全一致。如果接管或补强材料的许用基本应力S低于储罐筒体材料的许用——当两个以上的相邻孔提供一个综合补强时，任意两孔的最小中心距离推荐大于等于其平均直——当两相邻孔的中心距离，小于两孔直径之和的一半的4/3时，两孔之间的任何金属补强均是或只有在设备设计或在制造与装配阶段已经提供了可达性时，——在某一制造阶段后，降低了可达性，这将可能妨碍规定的检验的执行，设计者应该保证这些——为了符合射线或超声波检验规定的要求，在设计设备的几何形状时应使得检验在技术上可能b)焊透性b)焊缝厚度单面焊的部分焊透接头，可用于直径小于150mm的检查孔接管与筒体的连接。任何情b)小的永久性附件，诸如绝热层支承、定位吊耳或业主铭牌，按照7.2.6.5，属于临时性这种应力的符号是σm。这种应力等于因压力或其他规定的机械载荷引起的截面中的平均应力。此弯曲应力的符号σL。它是沿整个壁厚假定成线性分布的应力同薄膜应力之间的差值。弯曲σm≤SBσm≤1.1SCσm≤1.5S(σm或σL)+σb≤1.8SDσm≤2S(σm或σL)+σb≤2.4Sb)当规定了由管道传来的外载荷时，由这些载荷与压力引起的薄膜应力和弯曲应力，将按照7.2.8.3的规则处理。c)接管的剪应力，被限制在许用拉伸强度的70%以内。a)B—BF向视图34b)b)tm——接管嘴名义厚度；t——包括开口补强的名义厚度；te—-0.7t或6mm两值中的较小者；ri——0.25ts和20mm中较小者；d——接管嘴外径g——组装件最薄厚度的1.5倍。说明：c大于或等于0.5t或0.5t,二值中的较小者；tw大于或等于0.7t₄或0.7(t+t.)中较小值；t——焊透件的名义厚度；ta——接管嘴的名义厚度；t.——补强件的厚度；1大于或等于0.5t或0.5t.中的较小值。图9适用的焊接接头1)这些焊缝位于储罐内部，其中规定了由于去污而产生腐蚀危险的要求；2)最大壁厚等于10mm;3)最大内螺纹直径等于88mm;4)筒体上最大开孔尺寸不大于135mm和筒体半径；5)t.为0.7t₄或6mm中较小值6)tmi为较薄壁厚。图10适用小焊缝形式8.1概述8.2标记8.3切割方法，从切割面上去除大约1mm宽的区域。当采用钨极气体保护电弧切割薄板时，也应采取上述同a)应采用机械方法（打磨、铲削、机械加工等）挖出缺陷，禁止使用热加工方法。d)应进行尺寸检查，以确保剩余厚度仍然满足最小设或采用热成形工艺（＞150℃),应遵守下列要求：b)禁止在湿的零件上焊接，允许用加热进行局部干燥。g)对奥氏体钢的打磨，应避免打磨中引起局部过h)用药皮焊条进行手工电弧焊时，横向摆动宽度应不大于焊芯直径的3倍。i)焊缝表面应连续，厚度应均匀，并与j)在操作全过程中，要以适当方式对所有焊接k)对于碳钢或低合金钢，使用的焊条药皮和焊剂应是碱性类型。），c)烘干后，在使用前应将焊条和焊剂置于恒温箱柜中。如果焊条和焊剂在室温下超过4h，应进b)根部保护a)焊缝表面和相邻表面应清除掉所有的焊渣、氧化物、油脂、飞溅等物质。b)对于要作无损检验的焊缝，清理获得的表面状态，应符合检验方法的要求。b)为了防止形成很陡的温度梯度，预热区应围绕焊接接头扩大到较宽的范围。d)应定期进行检查以确保预热温度保持在焊接工艺规程所要求的范围b)后热应在焊缝冷却到焊接规程工艺卡中规定的最低预热温度以前进行。a)按照热处理规程的要求，进行消除应力热处理。f)在任何情况下，对于形状简单的设备e)最大允许余高：对接焊缝，最大允许余高尺寸见表3： L 5 L 5 L 5 e 5f)其它缺陷：表面的焊缝塌陷、缩孔、气孔和夹杂都是不可接受的缺b)表面状态缺陷显示的幅度HdHd>DAC+3dbe≥50Hd>DAC+6db表5焊缝检验焊缝类型d准则准则无损检验d准则锻造的、轧制的e≥10铁素体钢e≥20奥氏体钢所有厚度所有厚度的铸件对于铁素体钢，当e>50mm时附加角焊缝“如果最终过程中每3检验。检验或2所有厚度或磁粉检验t射线检验*果无法实施，应实施超声检验；如果射线检验或超声检验都无法实施，则见6.2.6.2或焊接过程中的检验。f第一焊道后2所有厚度4搭接焊缝°f1第一焊道后2所有厚度或磁粉检验+真空盒泄漏试验焊缝类型d准则准则无损检验⁴准则f后2所有厚度或磁粉检验焊6f后2所有厚度临时性附件表面状况再加工dd奥氏体或铁素液体渗透1奥氏体或铁素体液体渗透检验射线照相检验不锈钢或高Ni液体渗透1——需检验的接头焊缝总长度（对于设备，管道除外）划