预制箱梁预应力技术交底

预应力工程施工技术交底记录表编号：2019-2项目名称交底类别第二项目部技术交底项目名称交底类别交底时间主持人 交底人交底地点交底内容：1、 交底目的进行设计及规范要求进行交底，明确工程施工要点及验收程序。2、 交底范围本次技术交底适用于第二项目部预制箱梁预应力工程施工。3、 施工工艺本项目部预制箱梁预应力束张拉为两端张拉，预应力设备应采用智能张拉设备。交底内容摘要根据设计要求，预应力张拉时砼的实际强度及弹性模量应不小于设计砼强度的90%,且砼龄期不小于7天；预应力张拉采用应力与伸长量双控，以应力控制为主；钢束张拉时应在初始张拉力（取设计张拉吨位的10%。con）划线做标记，以便直接测定钢绞线的实际伸长量；钢绞线的实际伸长量与理论伸长量的误差应在土6%以内；同一断面的断丝率不大于1%,更不容许整根钢绞线拉断。交底内容摘要预制梁断面图3.1张拉顺序预制梁断面图主梁预应力钢束采用两端同时张拉，以对称于构件截面的中轴线、上下左右均衡为原则，同时考虑不使构件的上、下缘混凝土应力超过容许值。主梁正弯矩钢束张拉顺序为NlfN3fN2fN5~N4。3.2预应力钢束张拉程序及张拉设备0—初应力=10%。con（划线做标记）〜20%acon—100%acon（持荷5分钟锚固）f测量伸长量f油缸回零，测回缩量；根据设计用锚具、最大张拉力、钢绞线伸长值允许误差、箱梁设计的允许工作空间，选用4台套YWC150穿心式千斤顶及配套油泵。千斤顶后部采用自动工具锚，前部采用限位板。张拉前，由技术部门根据千斤顶鉴定报告，编制箱梁预应力张拉对照表，油表和千斤顶应对照使用。3.3、 钢绞线下料、编束为了防止在下料过程中钢绞线弹出伤人，下料前应专门制作一个固定装置以使钢绞线有规律的抽出还不至伤人和乱盘。下料采用砂轮切割机，杜绝使用气割和电弧下料,以避免对钢绞线产生高温影响。钢绞线下料后按设计的每束钢绞线根数进行梳理编束，编束时先将下好的钢绞线分根理顺，用20#铅丝绑扎，每间隔1.0m左右绑扎一道，绑扎完毕后按设计顺序编号存放，并清楚标明使用部位和束号。下好料的钢绞线使用前存放不得露天、触地，以防锈蚀、污染。3.4、 预应力穿束穿束前，须检查锚垫板和波纹管位置是否满足设计要求以及孔道内是否畅通，在确保无水份和杂物后实施穿束，穿束采用钢绞线穿束机，预应力束采用整体穿束。穿前钢绞线束的前端用胶带包裹，穿束时要人机配合实施穿束。3.5、 预应力张拉及锚固张拉按照设计的张拉顺序，两端同时对称张拉，即四台张拉千斤顶同时工作。（1） 首先检查锚垫板（预埋在梁体上的）与孔道轴线是否垂直，若有偏差应加楔形垫圈校正，并将垫圈点焊在垫板上。锚具安放前，将箱梁端部锚垫板与锚具接触面的毛刺、混凝土残渣等清除干净以及钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆用钢丝刷清除干净，然后再安装锚具和张拉设备。安装顺序为：工作锚板f工作夹片f限位板f千斤顶f工具锚板一工具夹片（张拉完成后卸落过程为：工具夹片一工具锚板一千斤顶一限位板）。工作锚板与锚垫板尽可能同轴；安装夹片时用小钢管穿入钢绞线均匀打紧各夹片并使其外露一致；千斤顶后工具锚的孔位和千斤顶前端工作锚的孔位必须排列一致，严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉；工具锚的夹片，要保持清洁和良好的润滑状态以及必须的硬度，新的工具锚夹片第一次使用前或使用过程中，须在夹片背面涂上润滑剂以便于顺利退锚。在张拉过程中，工作锚具位置不得偏离锚垫板止口范围，张拉前先将工作锚、夹片上好，打齐，之后安装过度套、限位板，再将钢绞线从千斤顶中心穿过，然后安装工具锚、工具夹片，工具夹片外涂黄油以利退锚。将钢绞线按顺序分别穿入工具锚的锚孔内，不得交错。人工推动千斤顶使千斤顶、限位板、工作锚连接在一起，并确保管道锚具、千斤顶三者同心。之后将工具锚上的工具夹片用专用工具打紧。限位板和工具锚采用同一锚具生产厂的配套产品，千斤顶使用专门吊架提升。（2） 初调：梁体两端同时张拉，千斤顶充油到达初应力时（10%的ok），测量千斤顶油缸伸长值，作为测钢绞线伸长量的起点。张拉：在初始应力的基础上，两端对称张拉，在张拉过程中，两端随时要耳得联系，保持油压上升速度相等，同时达到控制张拉吨位，持荷5min。在持荷的过程中,随时观察油压表油压读数，若油压稍有下降，应及时补油到设计吨位的油压值。当确认张拉力(以油压为准)、伸长量、滑丝情况等符合要求且达到持荷时间后，千斤顶回油锚固退出工具锚，移至下一孔道。张拉预应力钢绞线时，采用应力、应变和时间三控。以控制张拉应力(油压表读数)为主，以预应力筋伸长值进行校核，两端伸长量差值＜5%，两端总实际伸长值与按进场检验钢绞线实际弹模计算的伸长值误差值不得超过±6%，同时保证在张拉控制应力dk作用下持荷5分钟后回油锚固。每端锚具夹片回缩量控制在6mm以内，否则应分析原因后再进行张拉，然后测量锚具夹片外露量不应大于4mm和夹片错牙量1〜2mm。滑丝检查：张拉完后，在锚圈外钢绞线上用彩笔划线，24小时后检查钢绞线无滑动时，方可允许切丝、进行压浆工作。预应力筋切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm,且不小于1.5倍预应力筋直接。钢绞线一端回缩量不得大于6mm，否则应重新张拉。回缩量的测量方法为：张拉至控制应力时测量千斤顶活塞的外露长度L1,然后关闭电源打开回油阀，回油至2〜3MPa再测量千斤顶活塞的外露长度L2,L1与L2之差再减去一端自由长度的伸长值即为钢束该端回缩量，或用限位板槽深减去工作锚夹片外露量即为钢束该端回缩量。3.6、 滑丝与断丝处理在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝情况。当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过一丝时均须进行处理。处理方法：当一束出现少量滑丝时，如果夹片没问题，可用单根张拉油顶进行补拉，如夹片有问题，应更换夹片，重新张拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须退锚放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。退锚时用退锚器进行退锚。如果出现断丝，必须整束退锚，换线重拉。因处理滑丝、断丝而引起的钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次，若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，立即更换。3.7、 预应力管道压浆3.7.1浆液施工配合比管道压浆前，对采用的压浆料进行试配。各种材料的称量误差应准确到土1%(以质量计)。水胶比为0.26~0.28。3.7.2施工设备及称量精度施工设备搅拌机的转速1000r/min,桨叶的最高线速度限制在10~20m/s以内；压浆机采用连续式压浆泵。（2）称量精度在配置浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量准确到±1%（均以质量计）。计量器具均应经过法定计量检定合格，且在有效期内使用。3.7.3搅拌工艺（1） 搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅扌机的过滤网。（2） 浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中加入实际用水量的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min;然后加入剩余的10%-20%的拌和水，继续搅拌2min。（3） 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，初始流动度应满足（10-17）s的要求，即可通过滤网进入储料罐。浆体在储料罐内继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。3.7.4管道压浆时限管道压浆时限应满足下列要求：（1） 终张拉完毕，在48h内进行管道压浆；（2） 压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值；（3） 压浆强度未达到28d抗折强度不小于1OMPa,抗压强度不小于50MPa的要求,不得进行静载试验或出场架设。（4） 压浆时浆体温度应在5°c-30°c之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5°c，否则采取篷布覆盖并生火炉保温的措施，以满足要求。（5） 在环境温度高于35°c时，应选择温度较低的夜间进行施工。（6） 在环境温度低于5°c时，按照冬期施工处理，适当掺加引气剂，含气量通过试验确定。4、预应力施工的质量要求（1） 张拉后应在48小时内完成压浆。（2） 预施应力采用两端同步张拉。（3） 现浇梁生产期间，至少对两孔梁进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后，每100孔进行一次损失试验。（4） 预应力值以油表读数为主，校核预应力筋伸长值，实际伸长量不超过计算伸长量的土6%（两端之和）。实测伸长值以10%张拉力作为测量的初始点，持荷时间不小于5min。

箱梁终张后应实测梁体上拱度，实测弹性上拱值不宜大于1.05倍的设计计算值；终张拉30d后实测上拱度不大于L/3000(L为箱梁跨度)即10mm。每孔预制梁24h后断丝及滑丝数量不超过预应力钢丝总数的0.5%，并不能处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。锚具夹片的回缩量不大于6mm,夹片外露量2〜3mm,两夹片错牙量1〜2mm。4、预应力施工的安全要求钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。张拉前检查锚具及夹片，如有裂纹或破损，应及时更换；检查油泵及千斤顶油路无泄露，确认正常后方可作业；预应力钢绞线张拉施工前，应遵守下列规定：a、检查张拉设备、工具(如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工安全的要求。b、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。c、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平衡、均匀一致，安全阀经常保持灵敏可靠。d、d、张拉前，操作人员要确定联络信号张拉两端相距较远时,设备。作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。在测量伸长量时，先0止张拉，操作人员站在侧面进行操作。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转移。张拉时，油压升降需缓慢、均匀，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉区域禁止非工作人员进入，周围设置明显警示牌。张拉作业时在千斤顶后端设防护台架，防止夹片回弹，台架外侧采用2mm以上厚度钢板防护，防止夹片弹出时伤人。钢绞线顶锚后发现断、滑丝及伸长值超标问题，需要卸荷重张时，要有专丿巡视，在张拉作业区域内，防止其它人员靠近。(10)张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈，发生漏油、电机声音异常,发生断丝、滑丝等)，应立即停止张拉进行检查，及时处理。张拉完毕，退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物，管道尚未灌浆

前，梁端应设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢束及钢筋。(13)管道压浆时，应