地下室及裙房设备的吊装施工方案

地下室及裙房设备的吊装施工方案根据各施工图建筑结构特点以及周围环境制定大件设备吊装工艺设想，在本次吊装施工作业中，我公司现考虑二套吊装工艺：一）是采用液压汽车吊（70吨），将卡车上的设备直接吊至地下室。此方法的主要特点：设备进场吊装作业将要安排在白天进行，且要暂时封路，对交通产生较大的影响，吊机位置的上方如有架空电线及电话线亦需引起注意。二）是选用我公司成熟的传统工艺，即卷扬机与人字桅杆或悬臂桅杆进行吊装作业，选用起重量为30吨的液压吊机，进行卸车工作，然后利用滚杠和卷扬机进行设备的水平拖运工作，当拖至吊装口附近处将在洞口上铺设承重钢梁，使设备正确到达吊装位置，此方法的主要特点：在整个拖运吊装作业中所产生的荷载将由结构梁、柱承受，若砼结构不能安全承载，则采用钢管支撑进行临时加固处理，具体事项将会同有关部门商定。待工程正式启动后，届时我公司将编制大型设备吊装方案进行详尽的受力分析，请有关方面进行审定，然后进行吊装作业工作。在施工期间我公司将派出具有丰富吊装施工经验的员工参加吊装施工作业，且根据施工现场的实际情况，选择和设计安全、可靠、经济、合理的起重操作工艺，保证吊装作业安全如期完成。在施工过程中将接受业主、监理、总包和有关的监督及各种合理建议，作好各项施工准备工作，使得吊装工作能安全、顺利、如期进行。1.1设想编制说明1.1.1本设想根据有关建筑结构图，安装图纸，设备重量与外型尺寸及施工现场实地勘察和有关技术资料，产品样本。1.1.2吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规范和规定。1.1.3设备的拖运与吊装施工期间，将接受业主、总包、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。1.2吊装前需要落实的各项事宜：1.2.1设备基础按图纸施工完毕，有关安装人员划出就位中心线，以便设备拖运，脱排一次到位。1.2.2在吊装施工期间，设备的卸车区域，拖运路线上，应清理各种材料及杂物。1.2.3根据有关人员提供设备到货日期，供货状态及外包装情况，届时加强协调联系，以便安排工作。落实吊装千斤，吊装位置及是否需制作钢脱排。1.2.4在施工阶段必须确保吊装所需的临时电源。1.2.5一般设备进场卸车吊装将在白天进行。1.2.6请有关人员了解且介绍设备进场区域的地下管线情况，避免因设备卸车和拖运而损坏地下管线。1.2.7大件设备拖运路线上的砼结构能否安全承载和单根人字桅杆底座处的大梁能否安全承载请设计院及有关单位给予答复，以便决定是否进行结构加固。1.2.8如拖运路线上结构无法承受设备载重，我公司建议土建在设备拖运路线上弹出结构大梁中心线位置，然后在大梁中心线位置上放置2cm厚的木板再铺设30#工字钢使设备重量负载在大梁上。1.2.9如大梁无法安全的承载设备重量，我公司将在地下室用φ219*8的无缝钢管对砼结构大梁进行加固。1.2.10设备吊至地下室后须落实防火、防盗的安全措施（产品保护）。特别是各类进口设备的保护（包括在管道、电气和通风工程安装期间的保护工作）。1.3工程主要大件设备一览表序号名称数量单位安装位置吊装方法1离心式冷水机组4台B1层吊机或桅杆2冷却水泵4台B1层3冷冻水泵4台B1层4热水泵2台B1层5热交换器3台B1层吊机或桅杆6生活水泵16台B1层

1.4设备吊装工艺流程方框图1.4.1地下室设备人字桅杆吊装工艺流程桅杆设计桅杆设计吊装方案的确定桅杆的制作、检查施工机具材料准备及进场卷扬机及桅杆运至吊装口桅杆的设立，主吊、变幅滑车的穿绕主吊、变幅及拖运卷扬机的就位卷扬机电源接通，检查起重机构全面检查设备卸车并吊至大楼外侧汽吊配合设备试吊及受力状态检查设备的垂直下降设备下降至地下室吊装机具的拆除随层监视水平拖运至基础设备脱排就位

1.5吊装工艺1.5.1起重工具的设置：1.5.1.1桅杆底座的制作需按有关图纸进行，制作中的尺寸偏差值应执行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）及有关规程。1.5.1.2桅杆底座就位时，其两端须放置厚度为2cm的木板，以增加与砼大梁的摩擦力和缓和砼大梁的受力状态。1.5.1.3桅杆的拼装工作可在地面进行，拼装结束后，应检查其直线度，其偏差值须控制在2cm以内。1.5.1.4桅杆就位时，须使其底部的铰支保持转动灵活(同心度良好)，铰支的下底板须与桅杆底座(25#工字钢)接触良好。1.5.1.5各卷扬机接通电源后，应检查其接地是否良好，声响是否正常．制动须保持可靠。1.5.1.6各种锚固千斤与砼大梁和立柱连接时，须包裹半圆形铜管或垫木块，以保护砼柱表面，且改善锚固千斤的受力状况。1.5.1.7在滑轮组穿线时，必须使引出绳不得与定滑车的夹板相摩擦。1.5.2设备的卸车与开箱1.5.2.1设备卸车所选用的液压吊机规格，视设备的重量而定。吊机的停车位置须考虑到大楼外侧的回填土位置，避免吊机支脚受力后下沉。1.5.2.2当起吊有木箱包装的大型设备时、吊装千斤需设置在有标记的位置处，当设备着地后，进行设备的开箱工作。1.5.2.3设备开箱，应在业主、监理或商检人员(进口设备)等人员参加下进行，并做好开箱记录。设备开箱前，先扫除箱顶板上的尘土与杂物，防止尘土落入设备内．一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其它箱板，选择合适工具、不需用力过猛，以免损坏箱内设备。1.5.2.4设备上的防护物和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，免设备受损。1.5.2.5设备开箱结束后，可利用设备上的吊耳，设置吊装千斤，将设备吊定后，缓慢移动设备，吊至钢拖排上。此时须考虑设备在正式就位状态的方向事宜。1.5.2.6在指挥吊机设备前，起重指挥须与吊机司机统—指挥信号，避免指挥失误。1.5.3设备的拖运：1.5.3.1拖运时铺设枕木的宽度须与钢拖排宽度一致，枕木的接口须交叉，当放置在地面上时应无摇晃感。1.5.3.2钢拖排与设备的底座应采取临时固定，考虑到钢拖排与设备同时吊入地下室内或屋顶，便利在地面拖运。1.5.3.3放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向或转向角度，滚杠的间距保持500毫米为宜尽量减少锤击。在锤击时，应检查锤头是否牢固，前后是否有人，以免发生误伤。1.5.3.4在吊装口将放置钢管承重梁8根（φ273*10）长度L＝8米，为防止其受力后移位，须在两边设置挡铁。1.5.3.5当设备拖上吊装口或基础时，必须掌握好拖运方向．在缓慢和谨慎状态中进行，不得有突然的负荷增加和冲击现象。1.5.3.6设备拖上吊装口的钢管承重梁上，发现钢管有明显弯曲(15—20mm)时，须停止拖运且告知有关技术人员，采取了有效措施后，方能继续施工。1.5.3.7当设备拖上钢管承重梁后，应随即进行吊装工作、不宜停放过长时间和过夜。1.5.4设备的吊装：1.5.4.1设备的吊装千斤设置位置，应选择制造厂商指定位置，若无指定的吊耳，不得随意选取，须告知有关人员共同商量。1.5.4.2设置铁扁担时，须考虑提升高度、避免因设备在空中转动而与砼大梁相碰。1.5.4.3桅杆受力后，应立即检查各受力锚点的受力状态和卷扬机的位移状况。检查桅杆的受力状态(包括桅杆饺支)。1.5.4.4设备吊装过程中，提升或下降要平稳，不得有突然的负荷增加和冲击现象，一般情况下，不允许有人随设备升降。1.5.4.5在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使设备长期悬空或过夜。1.5.4.6卷扬机工作时，主吊钢丝绳不得有扭转，急剧弯曲，压绳，绳与绳之间排列太松现象，否则应停车排除。1.5.4.7设备在下降时，须检查主吊钢丝绳引出导向开口心轴因转动而发热的情况，若温度过高则应更换。1.5.4.8在起重过程中，须有统一指挥信号指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，反则通过助手传递信号。1.5.5通讯联络为确保通讯联络正确及时、清晰，首先使参加吊装施工的人员明确自己的职责，规定专人负责联络。指挥及各起重操作人员必须配备高效无线电对讲机，指挥人员监视滑轮组运转状态。吊装时要使吊装区域周围有一个安静的环境，停止一切与吊装无关的噪声源。1.5.6电源电源为使吊装过程在安全顺利中进行，应落实专用电源和维修人员及器材，如使用临时电源，则在正式吊装时，其他施工区域应停止施工，避免由于“跳闸”等情况而影响吊装机械设备的正常使用电源。1.6吊装拖运的安全技术措施：为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立良好的生产秩序和安全环境，特制定以下措施：1.6.1严格遵守我公司颁发的各项安全规章制度，加强安全教育，深化安全意识，认真贯彻执行，严格监督检查。1.6.2按照现场标准化管理，妥善安排各项施工设施，材料和机具不准乱放，保证现场文明。1.6.3设专职的安全监督人员，对施工现场的安全设施，施工机具，以及在施工准备和吊装，拖运就位过程中的安全作业，全面进行监督管理。1.6.4吊装前应认真检查各类起重机具，索具的安全使用可靠性，当设备离地腾空后立即检查各锚点的受力情况。1.6.5各电动卷扬机须接地可靠，运转平稳，声响正常，在受力状态下必须制动可靠有效。1.6.6在吊装区域处设备安全红白绳以示警戒，每天在吊装结束后，恢复设备防护栏，吊装区域内严禁非有关人员入内走动。1.6.7各电动卷扬机必须定机定人使用，起重工和其它特殊工种必须执行持证上岗，严禁无证上岗和违章操作。1.6.8设备的吊空与就位应在缓慢状态下进行，特别是在进入吊装口时，密切注意设备与吊装孔边缘的净距尺寸，避免设备与吊装孔边缘(混凝土结构)相碰。1.6.9落实专人收集设备装箱木板和包装材料，保持施工场地整洁。1.6.10在起重指挥信号不明或不清晰的情况下，严禁操作人员启动卷扬机。1.6.11在吊装口危险区域施工时应系好安全带，清点、保管好施工用具材料。严禁空中抛接物件，防止高空坠物伤人。1.6.12设备下降期间，须保持场地安静，便利通讯联络，尽可能停止大噪声施工机具，如风镐、冲击钻，直流焊机等。确保吊装通讯畅通。1.6.13为便利起重工在吊装口上放设滚扛，拖运设备，届时将搭设临时毛竹平台，而此平台不得承重，只考虑二人在其上面操作。

1.7吊装拖运所涉及的计算公式：人字桅杆受力简图Q――吊物重量；Pt――主缆风绳受力；h――人字桅杆高度；H1――人字桅杆向后倾斜时向后的水平推力；Pd――滑车组上部绑绳受力；β――缆风绳与水平面间夹角；H――人字桅杆底部的水平推力；α――人字桅杆倾斜幅度；b――主缆风绳锚点至人字桅杆跨距中心的距离；ф――钢管直径；L――桅杆有效长度；Pz――桅杆所承受的正压力；S――卷扬机所需牵引力；c――桅杆两腿开距载荷P:P=(Q+q)K此载荷对每根杆的轴向压力为N1,N1=(P/2)sinα式中α――桅杆轴线与地面夹角滑车组出绳端拉力SS=KP此力施于系导向滑车的桅杆，其轴向压力为N2N2=S滑车组绑绳受力Pd因S和P之间有γ夹角，所以Pd应为S和P的合力即：Pd为(P*P+S*S+2PScosγ)开根号卷扬机牵引力S1，S1=KP式中K――载荷系数，P――计算载荷主缆风绳受力Pt,Pt=(P+Q)sinθ/cos(θ+β)式中：θ—桅杆倾斜角β－缆风绳与水平面夹角G－1根桅杆重量Pt施于桅杆的轴向压力N3,N3=Ptsin(θ+β)桅杆重量对桅杆的轴向压力N4，N4＝(G/2)sinα设备计算重量Q=K(Q1+q1)式中：Q—设备计算重量K－动载系数取1.1q1－索具重量取Q1－设备重量滑车组引出绳计算S1=(f-1)/(fn-1)×fn×Q式中：S1—主吊滑车引出绳力f－滑车摩擦系数