缅甸旦多淼每天5000t熟料水泥生产线带余热发电项目技术标

1Q机构设置管理职能划分施工段层次划分主要资源配置计划施工总平面布置人员进场计划临时设施计划施工机具及周转材料进场计划工程材料进场计划技术准备编制依据施工进度网络计划进度计划控制及保证措施平面控制高程控制土方开挖排水措施基坑工作面基坑验槽土方回填质量标准安全文明施工技术准备人员准备1Q材料机具准备现场准备施工方法架体拆除质量标准结构目标模板选型及施工水泥储存库模板进场材料的验收钢筋加工钢筋连接钢筋绑扎与安装钢筋运输钢筋现场码放钢筋的质量要求混凝土的技术要求砼的生产砼的运输砼的浇筑防水砼的施工混凝土的浇筑顺序浇筑混凝土时注意事项混凝土质量控制措施施工流程找平层施工防水层施工砌筑工程技术准备材料准备机具准备施工方法施工要点质量标准及保证措施安全保护与保护环境措施抹灰工程地面工程涂饰工程、施工前准备1Q工艺流程预埋件制作预埋件安装：施工注意事项安全文明施工措施四季节性施工的保障措施.雨季钢筋工程施工.模板工程.砼施工.脚手架工程五.工期保证措施六质量保证体系及措施质量体系质量管理质量保证措施工程质量控制七.安全防护、文明施工措施安全管理主要措施安全文明施工措施目标及要求文明施工的实施细则精神文明建设消防管理环保管理应急准备八.主要经济技术指标工期指标消防目标降低成本措施成品保护1Q一工程概况工程简介工程名称：缅甸旦多淼熟料水泥生产线(二期)带余热发电工期目标：本项目土建主体工程总工期为天。质量目标工程质量均达到合格要求。工程内容本工程主要子项有：水泥包装装袋发运、大袋包装、水泥散装、循环水池及泵房的凿桩头挖填土方、装饰工程及预埋工程工程。工程特点本工程的工期紧，土建工程总工期为天，同时，安装工程和土建工程交叉配合施工在紧张地工期中比较突出。本工程的施工重点为生料均化库及生料入窑和水泥储存及输送工程施工，其工期能否按时实现直接影响到整体工程进度的实现；同时，安装工程和土建工程交叉配合施工在紧张地工期中比较突出。根据本工程结构施工和土方回填工作量比较大、交叉作业面比较广，形成在施工过程中对材料的二次甚至多次搬运。1Q工期紧张、场地复杂、安装工程和土建施工的配合形成本工程的我公司将严格按国家规范标准、设计图纸及业主要求，精心组织施工。为了保证基础，主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证资源、时间、空间的总体布局。二施工部署根据本工程特点和业主对工期的要求及我公司承建类似工程的经验，我们将合理部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料的配备上，做到优化、合理立体管理。加强施工现场的总平面管理。突出工程施工的主要矛盾，加强工序衔接和平衡协调工作，有计划、有步骤地组织施工，使工程施工做到优质、快速、安全、文明。施工组织机构1Q后后勤组行政组保卫班调度组电气焊班水工班电工班架子班安全组毛石班质检组土方班滑模班木工班材料组钢筋H财务组经營租项目总工生产副经理经营副经理项目经理经营部综合部工程部施工组实验组施工组织机构图机构设置为了对工程进行有效的管理，我们将调配施工过同类型工程并具有丰富管理和实践经验的领导和管理人员，组建本工程施工的项目经理部，负责对工程施工全过程的全面管理工作。项目经理部设项目经理、生产副经理、经营副经理、项目总工程师等主要领导成员。经理施工组织机构详见图c1Q,在项目总工程师的领导下，负责本工程全过程的施工、技术、试验、质量、资料、安全等方面的管理工作。具体包括：施工组：施工前期各项技术准备工作，施工图纸自审、会审，施工组织设计、施工方案、质量计划、进度计划的编制，关键和特殊过程的明确及其作业设计的编制和实施，可见证点和停工待检点的确定和实施，工程测量的控制，总平面管理，施工现场的协调平衡管理，质量组：依照相关标准、规范和设计要求，做好质量目标的制订和配合质量计划的编制，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料跟踪检查、工序过程检查、工序交接检查和最终检查。协助业主代表、监理工程师完成停工待检点、可见证点的检查与验收等质量安全组：依照国家现行的安全技术规程和标准及我公司的安全体系要求，负责安全管理实施细则、安全文明生产措施的制订和管理，现场的安全文明施工，配合施工组搞好高空作业、吊装作业、交叉作业、特殊作业等施工安全技术保证措施的制订和监督执行，加强职工安全教育，监督、检查和及时纠正施工过程中的安全隐患，制止施工中的违章作业、违章操作和违章指挥，并负责安全标识、警示牌的悬挂等安全方面的管理工作。回填土土工试验、焊缝及钢筋焊接(直螺纹连接)等检验试验，并按规范要求出具试验报告和配合比通知单。1Q调度根据施工组织设计的要求，在保证工程施工安全和质量的前提下，通过行政指挥、组织调度平衡协调，重点负责网络进度、施工总平面、供水供电、施工道路及排水、劳动力、机具、材料、设备等的调配，并协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，组织好每工程部各业务人员必须认真做好与业主现场代表、各业务主管部门、监理等方面的业务对口工作和协调好相互之间的关系。、经营部下设计划预算、物资、财务组，负责本工程程的经营预算组：负责本工程的合同评审与管理、施工图预算、结算、施工进物资组：负责工程材料的计划采购、标识、抽样送检、保管、发放，并对施工材料、施工机具、备品配件的调配、采购、标识。财务组：负责本工程范围内的财务、工程款的拔付、工程成本核部各部门负责做好与业主相关部门的对口工作和协调相互之间的关、综合部：负责本工程范围内的劳资、人事、文件的收发及打印、后勤、治安、消防、生活福利、医疗卫生、厂区环境以及接待等方面的管理工作，协调相关部门关系。项目部管理人员配备计划详见表Q项目部管理人员一览表表序号职务姓名职称备注项目经理项目工程师生产经理安全员技术员人质检员人采购员预算员施工力量部署根据本工程实际情况和工期要求，拟组织个施工层次进行施工，每个施工层次之间要进行协调施工，哪里有工作面要对那里进行施工，每个施工层次要有单独的管理人员。每天的施工进度情况必须随时沟通。由于现场较大管理人员必须配备对讲设备。以及时沟通各区的情况。对现场的施工人员不能出现窝工现象。施工段层次划分)第一施工层次：水泥包装装袋发运、大袋包装、水泥散装、生料均化库及生料入窑、水泥储存及输送为第一施工层次。)第二施层次：厕所、污水处理、汽车衡、循环水池及泵房为1Q1Q主要资源配置计划.土方工程：反铲台，自卸汽车辆(可根据卸土场的距离确定),振动打夯机台。.钢筋工程：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋套砼工程：要求搅拌站对工地的紧张工期、日生产量、运输能力、混凝土的质量必须满本工程的相关各方面的要求主要劳动力配置见表主要施工机械设备详见表一；主要试验、测量、质检仪器设备详见表一。主要劳动力配备计划表表序号工种施工工期天第一月第二月第三月第四月第五月第六月钢筋工木工混凝土工电焊工架子工1Q临电电工力工辅工抹灰工瓦工维修工粉刷工防水工合计表序号机械名称规格型号额定功率、容量单位数量震动打夯机台铲车台钢筋弯曲机台钢筋调直机台直螺纹套丝机台1Q钢筋切断机台混凝土输送泵台插入式振捣器台平板振捣器台机动翻斗车台台滑模设备套自升井架套汽车吊台各一台电焊机台电焊机台砂轮切割机台管道套丝机台搅拌机台序号名称规格型号数量单位备注全站仪台经纬仪台水平仪台塔尺把1Q激光铅直仪台无线对讲机部检定钢尺把标养箱台振动台台塌落度筒个混凝土试模个砂浆试模个施工总平面布置本标段的现场施工用水、用电及施工道路已基本畅通，给我施工单位形成了一个较好的施工条件。但施工现场比较复杂，给现场施工带来相当大的难度；本着为建设单位节约资金的原则，我部在施工总平面布置时，尽量利用现场较平整的场地进行布置施工，以减小场施工临时道路及场区临时排水等方面的内容；在具体布置上，生产大局主要考虑钢筋加工车间、铁件加工场地、现场办公室、临时仓库、.生产临时设施生产大临拟设置在业主指定的空地处，主要生产临时设施有：搅拌机棚包括水泥库、砂、石堆场1Q现场办公室及值班室，成品及半成品堆场。混凝土泵的场位.生活临时设施.施工用水：临时用水主要考虑现场砼搅拌用水、养护用水及消防用水，采用的钢管，由业主指定的厂内的接水点，沿道路的外侧布设，各施工点用的钢管接至施工区域，主水管接至各施工区的按规范.施工临时用电：切断机、钢筋加工机械、垂直运输机械等施工机械设备和现场施工用电；由业主专为施工单位设置的接线源点处，设置一级配电室一个，二级配电箱个。各个施工区域采用三级箱进行各部位的用电施工。.施工道路及排水.施工现场道路则根据工程施工运输、吊装及设备安装的需要在现场铺设临时道路，临时道路横断面构造要求为原土压实，面层为1Q混凝土硬化路面。模板、钢筋的成品半成品码放区域采用混凝土硬化处理。硬化完成后工作区域采用工区的主道路部位设置洗车池一个。厚的石子进行防尘处理。如施场区内的排水：现场施工场区排水系统可将现场排水与已有的山下排水系统用铸铁管贯通，将地表水和施工用水排出，在施工范围内的临时道路旁，结合地形设置临时暗排水管道，每个米设置排水井一个，在临时排水沟端设置沉淀池，防止场区排水系统堵塞。施工准备为确保工程的顺利进行展，前期的准备工作是关键，为此，必须细致认真的进行组织，具体施工准备工作计划如下：人员进场计划主要管理人员与测量人员及临时设施准备人员提前计入施工场地，开始进行大临设施的修建和整个场区工程施工控制网的测量工作，在此期间完成整个场区工程施工控制网的测量、复测工作。临时设施计划生产大临设施有：搅拌机棚、钢筋加工车间、现场办公室、试验施工机具及周转材料进场计划搅拌站机械设备、钢筋机械设备第一施工月开始进场全部就位，加工、试验机械开始施工前进场就位安装并形成工作能力，其他机械1Q设备、施工设施材料按需用计划均提前(最少1Q天)进场，详见拟投入本工程的主要施工机械设备表。工程材料进场计划由总包单位提供的钢材、水泥等，根据工程的进度的需要提前天向总包单位申报用料计划，明确材料的规格、品种、数量等技术要求，以便于业主能有充分的时间进行备货；其它自行采购的材料，按工程进展情况由工程部门进行编制物资需用计划，最少提前天反馈到物资部门，以便于物资部门有计划的组织各项工程材料批量进场，并在使用前进行材质检验、试验和组织加工，在保证材料质量的技术准备在工程正式开工之前，施工、质量、测量、安全、试验等管理人员抓紧熟悉图纸、合同、规范及验评标准以及国家及地方的相关法律法法规，会同设计、监理、建设单位做好图纸的会审工作，编制单位工程实施性方案、质量计划、主要工序作业设计、安全文明施工实施细则，提出砼配合比设计，编报材料计划等各项技术准备工作，并及时报送业主和监理工程师审核。施工进度计划编制依据根据合同要求及我公司施工类似工程为依据，同时结合各子项工程的特点和现场具体施工条件等情况，合理部署人力、物力资源，各工序间相互穿插衔接，组织小节拍流水作业，合理安排、妥善协调的1Q施工进度网络计划体以开工报告为准),总工期为天。施工进度计划详见后附图进度计划控制及保证措施进度计划是保证施工工期的有力手段，强化全面工序管理，及时平衡各工序的衔接，合理调配施工力量，做到均衡有序地按计划组对工程主体及附属结构做到主次分明，平衡施工。在保证主体工程进度的前提下，合理组织力量施工其他附属工程项目。做到周计划、工期排到天，每天检查落实，原则上当天的计划当天完成，如有变化应立即分析原因，并采取措施及时调整，以保证周计划的完成及总工期的实现。做好过程控制工作，事先措施得力，对工程施工过程中的每道保每道工序符合交接要求，保证工程的顺利进行。对滑模等需要连续施工作业的工程，实行大班作业，即每班工作时间安排1Q小时。夜间能干和必须连续作业的工程，应及时调整和组织力量做好冬、雨季的施工防护措施，合理的安排好施工顺序，将土方工程、基础工程等受气候影响大的工序安排在晴天完成，争取不因气候不良等因素而影响工程的进度搞好土建与安装之间的相互配合，按照先土建后安装的施工原则，电气、管道、机装等多种专业同时交叉流水进行作业。做好安全防范工作，保证工程质量和现场文明施工是工程顺加强资金管理，确保工程有充足的资金保证工程顺利进行。三主要施工方法及措施测量工程本标段工程的控制网测量由专业测量工程师进行测量、计算工作，并报业主及监理工程审批及备案，作为施工测量的依据；测量控制施测之前，根据建设单位批准的测量方格网及厂区高程控制网点编制详细的测量方案，经项目总工程师批准并报业主审定后实施。平面控制、平面控制定位采用全站仪施测。、对业主提供的总控制网点的坐标进行复核，验收合格后方、建立本施工区测量控制网。根据厂区控制网点定出能通视的控制点(不少于1Q个),然后根据控制点测设出单位工程的定位坐标，其程序为：初测→精测→复测。、本工程的控制点，其交角误差控制在以内，坐标网点采用铁板，并做好控制点的永久标识。控制点要做好安全防护，以免施工时被破坏。坐标点埋设后，采用正反循环方法闭合测量定位，确保精度满足设计和规范要求。、执行定位复核程序。厂区控制点设定后，提供给业主代表或监理工程师复核确认后方可使用。对重要的建构筑物和主要设备基础、基础或地下构筑物支模前，应根据设计施工图要求进行测量定位弹线，确认无误后方可进行下道工序施工。高程控制、高程控制测量采用精密水准仪和钢塔尺进行施测。、高程控制在土方开挖过程中较复杂，要求测量人员对土方清基采取跟班监控方式进行控制，确保土方开挖高程无误。沉降变形观测为确保施工质量，对新建的烧成窑尾、烧成窑中、生料均化库、等以及大型设备基础按设计图纸或规范要求埋设沉降观测点，按规定要求进行周期性观测，对相邻的厂房建、构筑物同样进行沉降观测，1Q挑选具有丰富经验、且承担过大型建设项目的测量工程师和测土方工程土方开挖基础的土方采用反铲开挖，人工配合清底及修整边坡，汽车配基础土方边坡按～:的放坡系数考虑，具体根据实对较深的基坑，采取加台阶的方式开挖，对基坑边坡起到卸荷的作用，减少边坡塌方的因素。排水措施由于基础部分施工要在雨季施工，为了保证基槽正常能够在雨季施工，基槽周边采用明沟排水法。间隔米设置一个排水井。在各子项施工方案或设计中，明确采取的排水措施。坑顶沿坑边应设置挡水墙，挡水墙采用灰砂砖高，挡水墙外部做宽的散水。基坑工作面为利于支设基础模板和便于人工操作，而不至于泥等脏物进入垫层面而影响基础质量，基坑开挖的底面比设计基础底部的平面尺寸加1Q基坑验槽基坑开挖至设计标高时，应及时组织设计、勘探、监理等有关部门进行基坑验槽，合格后应填好验槽记录，办理好验槽手续。然后及时浇筑基础垫层以防基坑底土质被雨水等破坏。(对于超挖部分应按照设计要求进行毛石混凝土处理)土方回填基础分部施工完毕，在有关部门验收后及时按设计或规范要求进行基坑土方回填，汽车运土、人工摊铺，按每层U厚分层夯实，密实度达到设计和施工规范要求。,避免基坑长期外露。采用基础开挖出来的土方回填，素土回填粒径不大于，灰土回填粒径不大于，且应过筛，含水率符合要求。回填前要预先清除基坑中的杂物。回填土填料要符合规范及设计要求。回填时，按规定做好环刀取样，测试其密实度是否符合设计及规范要求。凿桩头工程施工方法()、工艺流程：桩头顶端抄平桩头顶端抄平→施工机械锯断→仄工局部清理清运桩买()、施工作业：桩头凿除采用机械切割。1.将标高引至基坑内的基槽墙壁上。2.局部不平整及桩头与基槽底面不在一个平面时，人工进行清理及1Q3.找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。基坑(槽)灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。质量标准、保证项目：基底的土质必须符合设计要求。灰土的干土质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，1Q基坑清理后应及时浇筑垫层，防止下雨。安全文明施工、现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。、在坡脚作业时必须事先有专人检查槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。、施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接。、施工现场活完场地清，做到三清六好，文明施工。脚手架工程根据图纸水泥包装装袋发运、大袋包装、水泥散装、生料均化库及生料入窑、水泥储存及输送应采用采用满堂钢管脚手架，技术准备施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等情况确定脚手架形式，并编制详细的施工方案，指导施工。施工前，由工长进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准。人员准备项目管理部设专业架子工长名，持证上岗，对脚手架的安装、拆除进行检查和管理；设安全监督检察人员名，持证上岗，确保脚手架的搭设和使用符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目；外施队成立专业脚手架班组，由专业架子工人组成，并设置专业工长负责管理。架子工须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全1Q1Q材料机具准备材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及现场准备现场设置脚手架堆放场地，要求场地地面平整，坚实；不同长度经检验合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐平稳堆放场地不得有积水。现场设置卡扣库房，由材料组管理，实行领用登记制度。脚手架搭设区域内的障碍物提前清除。双排外脚手架工艺流程排活→垫木→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→重复、步骤至设计高度→剪刀撑→脚手板、护身栏、挡脚板→安全网脚手架构造)落地式脚手架为双排脚手架，立杆采用单钢管。)搭设尺寸：立杆的纵距,立杆的横距(根据顶层的天沟宽度确定),立杆的步距,内排架距离结构边(在装饰装修阶段考虑到保温、窗套及干挂石材等因素，可根据实际情况调整)1Q)采用的钢管类型为φ,剪力墙处连墙件采用钢管与螺杆焊接连接。框架处连墙件采用预埋钢管双扣件连接(或与框架柱锁定连接),步跨，连墙件在转角和顶部处加密，即在转角以内范围按垂直方向不大于,顶部以内范围设置连墙件。连墙件采用菱形布置。当转角处脚手架处于如下情况时：转角处连墙件按)小横杆布置在大横杆上，大横杆上主节点间的小横杆根数为脚手板的设置规定)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面)脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取,两块脚手板外伸长度的和不应大于;脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于，其伸出横向水平杆的长度不应小于(图)。本工程)脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。规范要求施工层以下每隔米应用安全网封闭，由于本工程架体在米以内，应设置一层安全网兜底。作业层、斜道外架脚手板侧边设置通长1Q)各操作层层外脚手架两大横杆之间均增设护身栏杆两道，高间距按设置。外挂密目式网实行全封闭施工。密目式网搭接宽度为。为了保证外脚手架的整体稳定和抵抗侧力作业，在外侧面满设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在～之间，由脚手架端头开始按水平投影宽度应不小于跨或设置一排剪刀撑，自下而上、左右连续设置。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，并应延伸到顶部大横杆以上。)钢管搭接长度不应小于，应等间距设置个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端得距离不应小于。在脚手架立杆垫板之上处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连)落地脚手架的基础应该采用垫板，垫板应沿脚手架方向通长布置。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于;脚手架底层步距不应大于脚手架搭设立杆搭设)脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆禁止使用规格和质量不合格的杆配件。)外脚手架搭设人员必须诗证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。脚手架搭设前，架子工长要向施工人员进行安全、技术交1Q1Q)按设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置；搭设脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后第一步的纵向和横向水平杆、随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随搭升的架子一起及时设置；架面用木脚手板铺设，支撑杆件的间距为)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。)外架搭设应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后连接第一步的纵向和横向平杆、随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。)在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆件配件设置。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。)连墙杆距主节点的垂直距离不应大于。在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁1Q)脚手架第一步设置的拉结点必须在脚手架第三步搭设前完成。拉顶式连墙构造必须将小横杆与外墙面顶紧并与钢筋焊牢；刚性连墙构造应确保杆件连接可靠。外架搭设纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其)底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少要有两种适合的不同长度的钢管作为立杆。两根杆件相邻接头不得设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开距离不得小于各接头距主节点的距离不得大于步距或跨度的。立杆纵距为，横距为。立杆与大横杆用扣件扣紧，立杆的垂直偏差不大)剪刀撑接头应采用搭接接头；其长度不得小于;并等距设置三个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接杆端距离不应小于。剪刀撑斜杆与地面的水平夹角应在～之间；剪刀撑沿)在外架需要留设门洞的部位；门洞宜采用上升斜杆平行弦杆行架结构形式；斜杆与地面的水平夹角应在～之间。)在中雨、六级风以上的天气，以及夜间不得进行脚手架的搭设、拆除工作。所有立杆接长采用对接连接。水平杆搭设)纵向水平杆(大横杆)步距为。从底部开始将相邻的大横杆与立杆用十字扣件相接。连接大横杆的一字扣件，开口应朝架子内1Q侧，螺栓要向上。上、下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，且其接头的中心线与相邻立杆的距离不大于1Q,同一排横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的且不大于)大横杆设置在立杆内侧，其长度不小于跨即,用直角扣大横杆接长采用对接扣件连接。两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的)小横杆间距为,小横杆向内挑出的长度在~之间。靠近立杆布置，上下层小横杆应沿立杆左右两侧对称布置，用主节点处必须设置一根小横杆。用与拉接的小横杆用直角扣件固定在立杆上。马道的小横杆间距为。)小横杆在立杆与墙体间空隙处应有探出端，此杆在外墙模板支设时需临时支承墙体模板，需做斜支撑加强，斜支撑长度不得小于用直角扣件固定在大横杆上，大横杆将小横杆的探出端连成整体。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于脚手扳铺设)选用厚的木脚手板满铺作业层。)脚手板应设置在不少于三根小横杆上，铺稳铺牢，板头应压牢。1Q)脚手板对接平铺时接头处必须设两根大横杆，脚手板外伸长度应不小于,且不大于小横杆标准间距的一半()。立杆与墙体空隙之间应铺一块脚手板，脚手板与墙体间的空隙不大于防护措施)作业层必须设两道护身栏，并绑好挡脚板，护身栏上道高下道居中。整个架子临空面用密目安全网封严，挂网绑丝不小于铅丝。要及时在架体内每四步水平方向设一道水平大眼安全网。要及时在满堂红架体中部满挂一道水平大眼安全网。剪刀撑1)剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在～之间，水平投影宽度应不小于跨或和不大于跨或2)斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于。马道1)马道斜向大横杆坡度控制在：,小横杆间距控制在以2)马道设两道护身栏，并绑好挡脚板，护身栏上道高，下道居中。3)马道的脚手板钉防滑木条，厚度,间距架体拆除1Q拆除前准备工作)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准方可实施；由脚手架工程负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及障碍物。)拆除时应符合下列规定：架子下方设隔离区，进行围挡，设专人看护。拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆除顺序与搭设顺序相反，即后搭的先拆。连墙件必须随脚手架逐层拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。)脚手架采取分段、分立面拆除，对不拆除的脚手架两端按本方案搭设方法设置连墙件和横向斜撑加固。)各种构件严禁直接抛掷至地面。运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。连墙件必须随脚手架逐层逐步拆除，连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆)在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。)拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下掷抛。在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等1Q1Q质量标准材料要求脚手板：采用厚，宽度不小于的木板；不得有腐、朽、枯钢管：采用φ,壁厚钢管，有严重腐蚀、弯曲、压扁或有裂扣件：应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用；安全网：采用密目安全网。施工质量标准外脚手架技术要求、允许偏差、检验方法序号技术要求差检查方法与工具基础不晃动，不滑动观察不沉降 立杆垂直度每层用经纬仪或吊尺和卷尺最终用经纬仪或吊尺和卷尺一根大横杆两端高差水平仪或水平尺Q小横杆外伸长度钢板尺主节点各扣件中心点相互距离≤钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离≤钢卷尺大横杆上的对接扣件至主节点的距离≤钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩力矩扳手剪刀撑与地面夹角角尺脚手板外伸长度单板两板之和≤卷尺安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法按随机分布原则进行。不合格的必须重新拧紧，直至合格为准。抽检数量为个，允许的不合格数为个。.检查验收阶段1Q)每搭设高度完毕后；)遇有六级大风与大雨后；)停工超过一个月后。检查验收依据)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》)外脚手架方案及变更文件；)技术交底文件。定期检查项目)杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符)悬挑钢管是否松动，钢丝绳连接是否牢固；)扣件螺栓是否松动；)立杆的沉降与垂直度的偏差是否规范要求；)安全防护措施是否符合要求；是否超载。安全注意事项)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿)作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载。不得将模板支1Q腿、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。1Q)在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙杆等重要受力杆件。)若在使用中发现钢丝绳的安全弯钩被拉直，立即向有关部门报告。)操作层脚手板与结构外皮缝隙处用安全网兜牢。操作层外侧设挡脚板，其高度不低于,并于操作层往上设两道护身栏。操作层满铺脚手板，脚手板连接牢固，铺设严密，不得有探头板。)脚手架端头处，挡脚板、护身栏同样设置，并于外侧满挂安全网。脚手架各杆件相交伸出的端头，均要大于，以防杆件滑脱。脚手架搭设前由专业工长对操作者进行交底，所有人员必须持证上岗，非脚手架工严禁操作，脚手架未搭好之前非脚手架工严禁上脚手架。脚手架搭设完毕，逐段经过验收合格后，才能使用；注意保护好安全网，未经同意，任何人不得擅自拆解安全网，不得擅自拆改脚手)大风、大雨后，对脚手脚手架要及时进行检查，发现问题及时处理。在脚手架上同时进行分层作业时，各作业层之间应设置可靠的防护棚挡在作业层下搭棚布或小孔强网等以防上层坠物伤及下层)必须有良好的防电、避雷装置，脚手架、垂直运输架等有可靠的接地装置。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专1Q)首层出入口设防护棚，棚上满铺脚手板、挂安全网。电梯井口、各种洞口周围及楼梯段边均设置防护栏杆。施工外用电梯两侧设防护栏。)搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁双排架子外排里侧应满挂安全网，操作层脚手板与结构外皮缝隙处用)大横杆的搭设应错开布置在立杆的内外两侧，以减少立杆偏心受载情况。施工区域内搭设的人行马道须钉防滑条，其两侧设置防护栏。安全生产的方针是安全第一，预防为主”建立健全安全管理组)时刻注意进行安全知识教育。施工人员开始操作前，主管人员必须对其进行面对面的技术安全交底，对施工方法及措施详细说明，并对施工环境及所需防护用具作全面、认真的检查，消除隐患。对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁发的文件法)施工操作人员必须持证上岗，凡患有高血压、心脏病、恐高症等病或感身体不适的人员不许从事高处架子作业。施工操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，并系好下颚带，穿好防滑鞋，操作时必须挂好安全带，且高挂低用。严禁酒后作业、带病作业。脚手架材料进场后有关人员必须对其逐一进行检查，合格品才能使用，要求钢管表面无裂缝、孔洞、结疤、毛刺、深划道或压痕。外径1Q不同的钢管严禁混合使用。安全网必须有厂家提供的合格证。1Q)搭设时及时设置连墙件。拆架时，不过早拆除连墙件。开始搭设立杆时应每隔跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可作业层临边必须设两道护身栏，并绑好挡脚板，护身栏上道高下道居中。脚手板必须满铺，板头应压牢。要及时在外架体内每四层水平方向设一道大眼安全网。在架子、马道等出入口上方必须搭设双层木脚手板进行防护。整个马道外侧和架子临空面用密目安全网封严，挂网绑丝不小于铅丝。)扣件螺栓拧紧扭力矩必须控制在至。架子必须有良好的防电、避雷措施。在施工期间遇有雷电时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。)架子搭设好后由公司组织技术、安全和生产有关人员检查验收，符合要求后方可使用。架子使用人员上架子注意安全防止坠落。脚手架只能用于上人操作，不得用其加固模板，不得堆放材料及施加其它施工荷载。)任何人不得任意拆改架子的基本构件、配件及连墙件，以免影响架体的稳定，若因作业需要不得不拆除某些杆件和连墙件时，应征得项目部技术人员的同意，并采取可靠的弥补加固措施。严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。模板工程结构目标1Q结构施工达到清水混凝土的标准。即：①混凝上表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、②结构阳角部位无缺棱掉角，粱柱、墙粱的接茬方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。③表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。模板选型及施工除机制砂库外全部采用厚木胶合板；粱板支撑体系采用碗扣.地上及地下模板选用一览表表序面层模板支撑体系下木模板上多层板木方碗扣式脚手架水泥储存墙体为滑模液压支撑体系柱为多层木方墙、柱模板地下部分模板采用木模板,面板采用厚多层板，竖背楞采用木方，间距,主楞采用双钢管，间距；穿墙螺栓采用圆钢。外墙模板穿墙螺栓采用焊有防水板的止水螺栓，模板拆除后，外墙外侧止水螺栓处往墙内踢进，切除螺栓，墙面洞口填抹防水砂浆保护。1Q.梁、板模板粱板模板支撑采用铺梁式碗扣支撑体系.模板采用双面覆膜胶合间距,截面,尺寸,截面。下方在快拆头上平铺截面支撑为碗扣式脚手架立杆间距水泥储存库模板由于结构较复杂给施工增加了相当大的难度所以要顺利完成该工程就必须从思想上高度重视措施上得力可行管理上周密细致。施工工序基础处理验收→砼垫层→测量定位→底板钢筋绑扎→底板支模→底砼浇筑→滑模内模钢模安装→库壁钢筋绑扎→滑模外模钢模安装→滑模施工→库壁砼养护滑模施工准备因滑模施工中不允许停滑，在开滑前必须做好充分准备工作。、滑模所用的钢材、水泥、木材、砂石。、加工好的木模楦和所有铁件等。滑模施工滑模施工程序本工程滑模根据图纸在达到设计要求的情况下进行施工层次划1Q模具组装施工顺序划线定位→安装门架→安装桁架围圈→装千斥项插支乘杆安装滚压设备检查调试。安装通讯系统工艺流程滑模组装调试→浇筑砼→提模找平对中绑扎钢筋继续滑升滑模系统的组成根据筒库的直径壁厚和高度等结构参数本滑模施工采用’悬索整个模具由模板系统、外挑架系统、提升架系统、鼓圈悬索系统外挑架系统外挑架系统的作用主要是解决钢筋工现场绑扎的作业平台。抹灰工的筒壁外抹灰及施工人员的通道。其中包括平撑、斜撑、栏杆立柱及外筒壁抹灰的吊架整个外吊架全部用安全网封闭。提升架系统架和组边档开字提升架组成。由于开”字提升架的抗侧压能力比较高，所以用于筒壁较厚的筒仓滑模能起到保证砼几何尺寸的准确，1Q模板系统模板系统的组成分为内模和外模。内模为P外模的上口高出内模,下口则低于内模内模外模上口所形成的高差，目的是为解决砼浇筑时不易流失落地。既防止了砼落下时砸伤人的可能，又起到了节约材料的作用。而下口的高差则从根本上解决了砼筒壁在滑模时容易拉裂的问题。因为形成高差后，当操作平台侧向提升时，内模上口由于比外模短，所以对砼内壁表面作用力相对减弱，从而也就更好地避免了壁面的接裂。鼓圈悬索系统内操作平台鼓圈悬索系统由组辐射梁、组斜拉杆和四个中心盘组成，属于整个滑模网架的中心骨架，同时也是砼浇灌及施工人员的作业平台。下部悬挂用于筒仓内壁抹灰的内吊架及检测筒仓的中Q因为悬索鼓圈式的主要操作平台，钢度和柔性都很理想，所以既能保证平台整体结构的稳定性，同时又有利于千斤顶不同步时带来的荷载变化，避免支承杆压弯失稳，从而也就保证了质量和安全。根据实践，刚性太大的操作平台支承杆容易失稳。而刚性太小，柔性太大的操作平台又不易调整和控制。所以只有刚性和柔性无美的结合才是液压系统滑模工作是一个系统性很强的工作。液压系统的工作状况往往是成功的关键，本筒库工作量大，高度高，空提量大，荷载大，故对支个操作平台的整体倾斜除质量难以保证外严重时将会发生难以预料的安全事故。故根据此情况决定液压方面采用一吨位滑模专用千斤顶台其中设置组双顶用来抗扭和滑模架旋转调整,支承杆采用φ园钢，这样就能充分的保证支承杆不会失稳，而且提升能力大，抗荷载性能优越。滑模液压控制柜采用一型液压控制台一台备用一台,并匹配与此系统相适应的油路。模板的安装模板采用特制钢模，模板安装要做到上口小、下口大，其倾斜度为Q模板高度的～。不得成倒锥形。模板高度中间处的净间距应与筒壁截面厚度相等。滑模组装完毕在未插承力杆之前，进行一次试滑，检查油路是否漏油，确认无误后方可安装承力杆，进行正式滑升施工。为避免在调试加大油压时千斤顶渗油，在千斤顶下用塑料布围住防止渗油污染钢模板第一次浇灌砼，最高浇入不得超过,且分三次进料，每层浇灌,混凝土入模到约时，模板提升次约，提升后浇灌砼至满槽，作初次滑升结束，转入正常滑升。试滑时应保证模砼浇灌至满槽后，以视出模强度作正常滑升，每次砼浇注厚度控制在内，并在震动器上做出相应的标记，防止插入砼深度超过;每次提升～,滑升速度控制在每小时,每次提升后应及时调整平台的水平度和垂直度。为保证平台的水平，在承力杆上画出统一的水平标记，作为操作平台各处随时调整的水平度量标记，以便于检查各处的滑升高度是否相同；水平度的控制采用在承力杆上加限位器，测量人员跟班进行测量监控，利用与千斤顶相接的阀门调节器的开关进行调节。各相邻千1Q斤顶的相对标高差控制在1Q≤,相邻两个提升架上千斤顶升差不大于为控制筒身的垂直偏差，防止滑升过程中的滑升架偏中，在平台上(筒身外侧)设置钢板双联体熟料库、四联体水泥库各块、生料均化库块，待平台及门架调平后，在钢板上用经纬仪用十字线对中，用线锤吊着，若平台发生倾斜则吊锤偏离中心线，按中心偏离方滑升过程中应检查和记录结构垂直度、结构截面尺寸，操作平台的扭转、倾斜的偏差；遇到操作平台的倾斜时，采用倾斜平台法进行调平，操作平台的倾斜度应控制在以内，同时应徐缓进行调平，防、末次滑升当滑升快达到库顶板底标高时，滑升进入末次滑升，此时应放慢当砼浇筑达到库顶板底标高后，停止砼浇筑，还应每隔～小时提升一个千斤顶行程，直至砼不再粘模为止，但最大提升量不得大子模板高度的滑模施工中的协调滑模施工除了要有精良合理的机械设备外，更主要的是要特别强调劳动力整体素质和劳动组合管理规则，根据此情况，我们制订劳动1Q首先要有一个得力全面的领导班子即：滑模总负责兼总指挥人，土建总负责人，后勤总负责人，试验员人，质量员人。不间断亲临现场值班，随时解决可能早点对晚点，每班高空地面均设带班班长。具体分工如下滑模施工除考虑正班施工人员外还应考虑小时值班的有关配合人员即突击班钢筋工程进场材料的验收所有的钢筋原材料都必须有材质证明书和试验报告单，用于工程的钢筋必须是合格品。钢筋的原材料进场后应按批和规格予以标识，加工成形的半成品，按使用工程部位、钢筋型号和规格挂牌标识，以便钢筋加工现场设置加工车间，各种半成品均由车间加工，以保证钢筋下料成形的准确性和钢筋加工质量。钢筋连接钢筋连接优先考虑直螺纹连接，梁、板、墙等水平主筋的连接采用直螺纹连接和绑扎连接方式。钢筋的对焊由具有操作证的人员操作，并按要求分批、分规格送检，合格后方可用于工程。对于大于1Q等于φ的钢筋采用直螺纹机械连接，并按要求分批、分规格送检，合格后方可用于工程。小于φ采用绑扎搭接。钢筋绑扎与安装绑扎与安装程序：核实成品尺寸、规格、数量、材质→准备好绑扎铁丝→准备垫块→划出钢筋位置→钢筋绑扎→放置垫块→检查→隐蔽记录，钢筋的绑扎必须按设计的间距和位置划线标位进行，并检查所加工好的钢筋是否与所挂标识牌内容一致，再对照图纸检查，相基础钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点需每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意绑扎点的扎丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础低板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，保证钢筋位置正确。每平方米一个。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成，中间钢筋的弯钩与模板成1Q。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔牢),绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋，以利于上层柱的钢筋搭接。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。墙(包括生料库、熟料库的筒身)的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应超向砼内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，且相互错开排列。墙钢筋的绑扎应在模板.梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合：梁的高度较小时，梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后就位；梁的高度较大(≥)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。1Q钢筋运输由人工从钢筋加工棚运至现场完成水平运输，垂直运输由汽车钢筋现场码放钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位，钢筋直径、尺寸、根数。钢筋的质量要求钢筋绑扎质量要求见下表表允许偏差()检验方法绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值绑轧钢筋骨架长钢尺检查宽、高钢尺检查受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距保护层厚度基础钢尺检查柱、梁钢尺检查板、墙钢尺检查1Q绑扎箍筋横向钢筋间距钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置钢尺检查预埋件中心线位置钢尺检查水平高差钢尺和塞尺检查砼工程混凝土的技术要求本工程采用商品混凝土本工程结构及装修混凝土均采用预拌商品砼。混凝土供应单位应具有企业资质证书，并符合其资质等级营业范围。混凝土质量应符合现行规范、规程和《混凝土质量控制标准》在合同中将对施工混凝土中水泥品种、碱含量、外加剂、初终凝时间、坍落度、强度等级、抗渗等级等均进行认真细致的规定。项目部技术部门提前一天填报需浇筑部位的混凝土浇筑申请单，申请单应包括以下内容：混凝土使用量、混凝土设计强度等级、初凝时间、终凝时间、塌落度、早强或抗渗要求、混凝土供应时间和速度商品混凝土供应单位应提前将即将施工的该批混凝土的设计配1Q混凝土进场时提供每罐混凝土运输单。1Q对于搅拌站的材料要求应注意以下几点：1.水泥：普通硅酸盐水泥，等级2.骨料：采用碎石骨料配置混凝土，要求符合国家现行规范规定，其针片状颗粒含量不宜大于3.细骨料：要求符合国家现行规范，采用中砂(细度模数：);通过的筛孔的砂不少于；级配良好。煤。5.外加剂：防水剂采用型防水剂。外加剂的供应方应提供详细的实验数据，实验数据应需符合国家及北京对外加剂的要求，供应方还应提供外加剂的使用方法和技术要求，保证外6.配合比要求：最小水泥用量不少于,砂率控制在,坍落度7.混凝土碱含量的控制：使用低碱活性集料配制混凝上，混凝土中含碱量不超过/。砼的生产为确保混凝土质量，本工程的混凝土在具有资质、生产能力及运输能力满足本工程的砼搅拌站生产。为保证砼连续浇筑，至少应选择两家搅拌站其中一家备用。1Q砼的运输混凝土水平运输采用搅拌站的罐车运输到工地，输送泵完成砼现砼的浇筑基础柱基础台阶式基础施工时按台阶一次浇筑完毕不允许留设施工缝。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，采取以下措施：第一级砼振捣下沉～后不立即填平，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后继续浇筑第二级砼，外圈边坡的砼于第二级砼振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。第一级拍实，继续浇筑第二级砼。待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。锥式基础，应注意斜坡部位砼的振捣质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使符合设计要求。现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。浇筑前，根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，控制施工缝。各段层间相互衔接，每段浇筑长度控制在～距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。1Q既要分层施工、又要成为整体。每层浇筑顺序从低处开始，沿长边方向由一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。设备地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋铁件等必须按平面及标高位置固定牢靠。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止沾上水泥浆或碰坏。预留螺栓孔采用木制孔(以下)或铁制孔(及其以上)预埋。木制孔做成上大下小的楔形，铁制孔做成上小下大的倒楔形。固定模壳时，用钢筋做成井字形套在模壳外并与基础钢筋焊接牢固，为保证螺栓孔内不落入杂物，孔顶应进行设备基础施工缝应按设计或施工规范留置。()大体积砼基础大体积砼浇筑量大；整体性要求高，不能留施工缝；浇筑时应注合设计及规范要求，并认真做好施工缝处理，砼第二次浇筑时，先将接缝处的砼浮渣层清理干净，用水充分湿润后，铺一层同标号的水泥砂浆再进行砼的浇筑施工。浇筑砼分层厚度一般～,当大面积砼、壁板浇筑时，如烧成窑中、生料均化库的基础、熟料输送地坑的壁板等浇筑时采用斜面分层法进行施工，分层浇筑时，上下层浇筑间歇时间不宜过长，确1Q保下层砼初凝前浇筑完上层砼。1Q~秒，防止少振漏振；斜面分层法施工时注意由砼面的低处向砼浇筑过程中应注意对钢筋、预埋件、预留盒等进行保护，切忌预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，搞好技术交底工作及执行情浇筑墙、壁结构砼要注意门窗洞口部位两侧须同时下料，且高差不宜太大，以防门窗洞口移动。先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙。在开始浇筑时，应先浇筑厚与砼成分相同的水泥砂浆。在浇捣过程中，要经常检查钢筋保护层厚度和预埋件的牢固程度及位置的正确由于本工程的工期紧，为达到近早拆模，加快工程进度，施工中将采用早强型减水剂，由试验室试配并出具配合比报告，除按规范留置标准养护试块外，还应留置与结构同条件下养护的砼试块，以便为拆模提供可靠的强度依据，对于防水砼还应做相应的抗渗实验。、柱和梁板一般为同时浇筑，在柱、梁板支模时将柱和梁板的模板一次支设完毕，先浇筑柱砼，后浇筑梁板砼，柱、梁接头处模板支设应平整、密实、牢固，以免出现穿裙子现象。、若柱子需二次浇灌时，接头处应清理干净垃圾、浮渣，并用水冲洗干净且不得有积水，然后先浇灌1Q厚同标号砼配料的水泥砂浆再进行砼浇筑。、砼浇灌下料高度必须控制在以下，浇灌砼时，如下料高度超过，可用溜槽，串筒来降低下料高度以防砼产生离析。防水砼的施工本标区熟料输送地坑为地下防水结构，砼的施工质量的好坏，防水砼的模板采用定型组合钢模板，支撑系统采用钢管脚手架，模板加固采用的对拉螺栓，螺栓的螺杆中部设置满焊的止水环。防水砼地坑严禁钢筋、铁件等穿透板壁。砼的浇灌下料高度应控制不超过。由于防水地坑及顶板的要求较高，在施工中应注意确保地坑的整体完整性，尽量少设置水平、垂直施工缝。施工缝处的二次浇筑时，应先清理干净，并用水冲洗干净并充分湿润但不得有积水。在水平施工缝处浇筑砼前，应先铺～厚同标号砼配料的水泥砂浆再进行浇筑砼。混凝土的浇筑顺序输送地坑浇筑砼时采用斜面分层依次推进的浇筑方案。施工顺序：地坑底板→侧壁→顶板。底板和顶板施工时，均从地坑的一端向另一端，依次连续浇筑推进，侧壁板施工时从地坑壁的一点开始浇筑，采用斜面分层依次推进的施工方法将地坑浇筑完。1Q浇筑混凝土时注意事项砼浇筑时，应注意对钢筋、预埋件等进行保护,切忌践踏钢筋造成钢筋移位及变形，并防止钢筋、预埋件等使砼壁板穿透。加强砼的振捣，防止出现漏振、振捣不足等现象的产生，以确保砼的养护养护时间不少于天。混凝土质量控制措施、严格三检制度和施工程序，操作者对本道工序的工程质量负责，做到一次性就把自己的工作做好。技术员和质检员要跟踪指导和检查，认真做好施工过程的控制工作。、砼严格按配合比配料，控制好砼的坍落度，按要求做好抽检、框架结构的模板支撑加固系统必须牢固可靠，轴线和标高控制准确，并通过检查合格后方可进行砼的浇筑工作。、柱和梁板支模时将柱和梁板的模板一次支设完毕(特殊情况出砼面～,避免柱头错位和漏浆现象。、后浇梁板时，柱头二次浇灌处应清理干净，并用水冲洗干净1Q且不得有积水，先浇灌1Q~厚同标号砼配料的水泥砂浆再进行砼浇筑。、砼浇灌下料高度必须控制在以下，浇灌砼时，如下料高度超过，可用溜槽，串筒来降低下料高度以防砼产生离析。、加强砼的养护和冬雨季施工的相应措施实施。屋面防水工程施工流程基层清理验收→砂浆找平(坡)层防水基层处理剂验收厚卷材防水验收闭水或淋水实验合格防水保护层施工找平层施工、基层清理：将找坡层上面的松散杂物清扫干净，做好隐蔽工程、洒水湿润：在找平层施工前应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，以达到能牢固结合为度。冲筋：水泥砂浆找平层厚，拉线，顺找坡排水方向冲筋，间距、找平层留置分格缝，与找坡层贯通，分格缝宽,纵横分格缝间距不大于，所有屋面的纵横分格缝要等分该处屋面。在纵横分格缝交叉埋设φ管排湿通气，管壁上打孔φ,圆孔间距,呈梅花型布置。1Q、砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每一分格缝内连续抹成，严格掌控坡度，用抹子抹平，然后用铝合金刮杆根据两边冲筋高度刮平，再用木抹子找平后用铝合金刮杆检查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹光抹平。当抹子压不出抹纹时，、找平层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，应做成圆弧形，圆弧半径为、养护：找平层抹压平整后，小时后洒水养护天，结合养、找平层施工中应注意天气变化，找平层终凝前可能出现下雨天防水层施工工艺流程基层清理→涂基层处理剂→节点附加增强处处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材防水层→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验.卷材施工铺贴卷材时，先铺平面，后铺立面，铺立面卷材时，应从转角部位开始施工。尤其是立面高度较高时，应先将卷材对正后，从角部起向上1Q第二道卷材与第一道卷材之间满粘。卷材铺设方向应与第一道卷材平上下两层接茬错开等实际情况需要裁剪卷材。第二道卷材的施工方法.细部构造)屋面设备基础做法：设备基础防水卷材均施工至基础顶部的挑檐。)水落口卷材防水做法：①水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。②防水层贴入水落口杯内不应小于。③水落口周围直径范围内的坡度不应小于，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于。④水落口杯与基层接触处应留宽、深)伸出屋面管道根部做法：管道根部直径外范围内，找平层应抹出高度不小于的凹槽，并用密封材料嵌填严密。管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。砌筑工程技术准备1Q熟悉图纸、进行施工图纸会审。对照各专业图纸，研究本工程各专业的配合注意事项及需穿插进行的工序；配备本工程所用的主要规范、规程、图集、标准、法规及有关技术文件、管理文件，满足现场施工各职能部门管理工作的需要。对参与施工管理的各职能部门以及管理人员进行总承包合同全面交底，明确工程的工期、质量、安全、环保各项目标，并进行工程的总控计划以及施工组织设计交底。完善、充实项目经理部各部门人员，并在砌筑前对全体人员进行入场前的教育和动员，教育内容包括：落实岗位责任、安全生产、文材料准备砌体部分的砌块、钢筋、砌筑专用砂浆等材料进场应检查其外观材质单等质量合格证明文件。进场后要对材料的复试，复试合格后再进行材料使用。当材料复试不合格时应及时退场。砌筑工程的主要部位为外墙、内隔墙等。砌块强度等级、砌筑砂浆强度等级应满足设计要求，构造柱、过梁、配筋混凝土带强度等级机具准备砌筑工程用机、器具及办公设备主要包括测量仪器设备、质量检测仪器、垂直运输设备、振捣设备配备满足施工要求。施工方法1Q施工流程：基层处理→放线→植筋→排块搁底→砌筑墙体→构造柱、水平系梁施工→面层清理→面层施工。施工要点砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应提前小时浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体位置线或控制线以及构造柱、水平系梁等位置线或控制线。按照构造柱、水平系梁(或现浇板带)、过梁的位根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度,上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于。排块应考虑构造柱和水平系梁位置，从构造柱柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑坎台”拌制砂浆)、砂浆强度等级满足设计要求。)、且不超过砌体的做一组砂浆试块。)、组砌方法正确上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌)、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。1Q)、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作。)、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的,竖向)、墙体砌筑时，专业管线(道)要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用豆石混凝土填塞与墙面平齐。)、按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞按图纸及设计要求设置；当墙体高度大于米，洞口高度大于米时宜在洞口两侧半高处设置水平系梁来拉结；水平系梁采用应采用细石砼浇筑；当水平系梁被门洞打断时，可将水平系梁设置在洞顶位置，若不能，则洞顶过梁与水平系梁搭接长度应满足规范要求。)、砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙、丁字墙体交叉处，当墙大于层高的倍时应增设一道砼构造柱，同时构造柱顶部及端部应与主体结构梁、板相连接。)、墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎。质量标准及保证措施主控项目蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。墙体转角和纵1Q横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的1Q一般项目上下皮砌块要错缝砌筑，每间(处)两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。接槎处砂浆密实，灰缝平直。拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。砂浆饱满度及检验方法如下表：砂浆饱满度检查表砌体灰缝饱满度及要求检验方法砌块水平有瞎缝、透明缝、采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积允许偏差砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》的规定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差表项序检查项目允许偏差或允许值主控主砖强度等级按设计要求1Q控项目序检查项目允许偏差或允许值砂浆强度等级按设计要求水平灰缝砂浆饱满度≥斜搓留置长度不小于高度的直搓拉结钢筋及接搓处理按设计要求轴线位移≤垂直度(每层)≤一般组砌方法上下搓缝轴线位移水平灰缝厚度~基础顶面、楼面标高表面平整度门窗洞口高、宽外墙上下窗口偏移水平灰缝平面度安全保护与保护环境措施进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。不得穿拖鞋。重视安全兰宝作用，做好临边洞口的防护工作。外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设马凳、脚1Q1Q临时用电安全施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保1Q施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等施工现场各种料具按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过,砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。砂石搅拌站应配备同等级的沉淀池，并安排专人清理。在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。施工现场的消防保卫措施施工现场禁止吸烟。定期组织防火工作检查。易燃材料入库保存，有专人管理。现场动火开动火证，作业时配施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、装饰装修施工1Q抹灰工程油污，墙面上的孔洞用水泥砂浆进行填补；并抹灰前一天浇水湿润。的检查，根据检查的实际情况并兼顾抹灰总的平均厚度，决定墙面抹.标志块作法：用底层的抹灰砂浆在位置各做一个大小见方的标准标志块(灰饼),厚度为抹灰的厚度；以这两个灰饼为依据，在下部竖直对应的踢脚板处做同样的两个灰饼。以这四个标志块为基准在墙上按间距左右加做若干标志块。在窗口、垛角处必须做标志块。.冲筋作法：标志块做好后，在标志块之间用砂浆分两次抹出一条长梯形灰埂，宽度为cm,高度比灰饼高出mm,然后用木杠紧贴灰饼来回搓动使长梯形灰埂与标志块一样平为止，同时将标筋的两边用刮尺修成斜面。门窗、柱、墙面的阳角根据墙面标志块做护角，护角高度不应低于,每侧宽度不小于mm。施工时底层抹灰要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标准，再用木杠按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮平直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一1Q面层施工根据设计要求对相应的墙面采用面层材料；施工前应做面层的施工方法可参照中层抹灰。浮浆等清洗干净，如有大的孔洞、裂缝用同种涂料配制的腻子批嵌，基层应坚实平整并具有小麻面为佳。涂刷时温度以度以上为宜，第外墙分格缝的留设：根据我公司的施工经验，拟采用一次性分格条进行留置，分格条应按设计要求进行分格，做到横平竖直，地面工程清理基层：把基层表面用扫帚扫净，如表面有油污，应用浓度或标高线留置分隔缝：做法为：房间进深(长边),～米的加二道分格缝，~米的加三道分格缝；以此类推，使断块不大于米。分隔缝宽度，在各房间门口、洞口的墙中加塑料条或木条，塑料条上皮1Q找平：根据标高用长杠尺刮一次，然后用木抹子搓平，搓平时先沿房间四周搓平(以或cm水平线为依据),第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印，但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑砂眼和脚印压平。房间较宽时，须~每压一段(～cm),再沿墙根压一遍，使墙根部平整。第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子抹平压光(或扫毛),压光(或扫毛)的时间应控制在终凝前完成。养护：浇筑完毕后的混凝土，在左右进行浇水养护，始终保持地面湿润，养护时间不少于天。质量控制①水泥地面的材料、配比必须符合设计要求和有关规定。②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，起沙、裂缝现象。③面层的的排水坡度应符合设计要求。涂饰工程施工工艺：基层处理→刮腻子→砂纸打磨→刷涂料→成品保护→分项验收施工方法)基层处理：施工前，应将基层清扫干净，除去灰尘、污物。)刮腻子：在清理完的墙面刮两遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨1Q1Q)涂刷涂料：涂料涂刷施工之前将门框、窗框等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。预埋件制作与安装预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，可按强度低的主体金属焊条型号。焊工必须考试合格后方可上岗，模拟施工条件试焊必须合格；埋件使用前进行抽检合格后方可使用。工艺流程钢筋、钢板下料加工;；焊接；焊接工序检验(焊接尺寸及拉伸试验)()喷砂；()防腐；()验收；()出厂；()安装预埋件位置的交接；安装预埋件位置的划线()放置预埋件()针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理()加置定位钢筋和固定用钢筋固定预埋件1Q合模前预埋件检查验收()混凝土浇筑后预埋件验收。预埋件制作)下料：①一般规定根据图纸规定领取施工材料，发现材料与图纸不符立即停止施工并上报总工办处理，根据放样单正确划线，并做好尺寸及规格标记，②根据加工厂加工能力预埋件钢板下料采用剪板机剪裁，钢板下料长、宽尺寸误差≤③钢筋剪裁采用机械切断，长度误差≤④根据图纸及规范制作弯钩。预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，真对本工程锚筋直径为选用二氧化碳气体保护焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。预埋件的焊接时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。需查明原因并及时清除焊接缺陷。1Q符合图纸设计标准规定，无图纸规定的按《钢筋焊接及验收规程》(一)规定执行。、根据设计图纸要求采用直锚筋和钢板型焊接，焊脚尺寸按设计图纸保证，同时根据()钢筋焊接及验收规程的规定焊脚、锚筋采用时且≤时，弯钩的长度≥(为钢筋直程》(一)的要求执行。)焊接工序检验：1Q)根据图纸要求进行清理防腐处理。)验收入库出加工厂。预埋件安装：预埋件安装是钢覆面工程的重要环节，只有正确的编制和执行安装工艺，才能保证其安装质量安装预埋件位置的交接：会同项目部技术及验收人员与钢筋工序按图纸认真交接每道墙、每个工作面的轴线、控制线，并作好交接手续预埋件划线使用水平仪确定其每排高度尺寸线位置偏差根据轴线和控制线确定左右位置尺寸位置偏差及顶面位置尺寸位置偏差，并用油笔清楚的标明。在技术部门及质量部门验线合格方可安装预埋件。安置预埋件：根据图纸尺寸规格正确放置预埋件。针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理：由于本工程预埋件数量大，排布密集，如有预埋件的锚固钩与钢筋主筋及水平筋发生位置干涉，可将预埋件的锚钩移动或扳弯以便于锚钩埋于主筋内侧，若有必要可加附加筋将锚固筋连接加预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，据预埋件尺寸和使用1Q功能的不同，有如下几种固定方式：正确位置，并防止预埋件在合模和浇筑混凝土时产生位移，加设附加筋，钢筋的型号及数量按图纸，如图纸无设计时，附加钢筋根据现场情况制作及固定在钢板背部，确保钢板顶面与模板的紧密接触，保证其