仪表施工方法

仪表施工方法（1）仪表设备安装

1）所有仪表设备安装前应做检查、校准和试验。

2）仪表安装前应按照设计图纸核对其型号、规格、材质、附件是否齐全，外观是否完整；并且检验仪表设备是否带有合格证及使用说明书。操作方便。

3）仪表的安装位置应按设计平面图确定,并应满足测量要求,同时应考虑操作、维护方便。

4）凡是测量氧介质或有可能接触氧介质的仪表设备安装前必须进行脱脂，脱脂宜采用无水工业酒精。

5）安装在机组附近的仪表应考虑振动对测量的影响。

（2）仪表盘、柜安装

1）基础型钢制作、安装

①基础型钢选用10#槽钢。

②根据盘、柜的实际尺寸确定基础尺寸，用气焊切割型钢，切口用角磨机打磨光滑后用电焊进行组对并焊接牢固。

③将制作好的基础涂刷防腐底漆。

④按照盘、柜的安装位置将基础型钢调整平正后用膨胀螺栓或电焊固定牢固。2）盘、柜安装

①检查盘、柜的规格、型号是否符合设计要求。检查附属设备是否齐全并做好检查记录。

②主控制室盘、柜模块到货，配合厂商进行安装。

③机旁盘安装应考虑减震措施。

④盘、柜与基础之间应用带弹簧垫片的镀锌螺栓固定牢固。（3）仪表接线箱安装

1）检查接线箱的规格、型号是否符合设计要求。

2）根据设计平面图确定接线箱的位置。

3）接线箱的安装标高宜选择接线箱中心距地面1.2米。

（4）电气线路敷设

1）电缆保护管敷设

①低温电缆采用角钢保护,将角钢固定在冷箱壁上,然后将电缆用绑扎线绑在角钢上。

②外部电缆采用镀锌钢管保护,保护管间用铸铁管件连接,钢管与仪表间用挠性软管连接。

③检查管子是否有裂纹，镀锌层是否完好。保护管的弯制应采用冷煨法，弯曲角度不应小于90度，单根保护管的直角弯不得超过两个。保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2。并保持管路的电气连续性，丝扣连接部分涂导电性防锈脂。保护管要求排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不宜大于2m，在拐弯管端300mm处应安装支架。支架用U型螺栓或管卡固定。

④保护管与仪表桥架连接要求用锁紧螺母锁死。

2）电缆槽盒安装

①检查电缆槽盒的规格、型号、材质是否符合设计要求。

②应按设计平面图确定槽盒的走向。

③槽盒切割严禁用气焊切割、开孔亦然。

④槽盒内应设置隔板。

⑤槽盒的敷设质量应符合施工规范要求。

3）电缆敷设

①检查电缆的型号、规格是否符合设计要求。②检查电缆的质量,要求外观良好，保护层无破损；电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5M欧，用100V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5M欧为合格。

③电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前应先实测并对两端预留3～5m长度，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。电缆穿管时，要用14＃钢线引导，不同信号的电缆不能在同一根管内敷设,在槽盒内敷设不同信号、不同电压等级的电缆应用隔板隔开,电缆首尾两端应挂电缆标志号码。

4）仪表接地

①仪表系统接地分为保护接地、信号回路接地、屏蔽接地接地。

②仪表盘、控制箱上需要接地的仪表较多时，应设置接地母线，接地母线板一般采用25mm×6mm的铜材制作，并设置绝缘支架支撑；接地总干线与公用母线连接板之间的连接，采用铜质螺栓紧固连接。

③接地母线与接地极之间焊接，母线搭接长度为扁钢宽度的2倍，并三面施焊。圆钢搭接为圆钢直径的6倍。

④接地各专用连接电缆应选用铜芯绝缘电线或电缆。当接地线距离较长、接地电阻设计要求较低时或接地干线分接的仪表数量较多时，宜选用截面较大的电线、电缆。

⑤接地极引出线垂直部分和接地母线焊接部位在焊接前应进行表面除锈，施工后应去掉焊药。

⑥接地母线埋设深度不宜小于0.6m。在过墙、防水坡或与管道等交叉处均应加保护管进行保护。

a现场接地网的施工：

现场线地网的施工要严格按图纸要求进行，当达不到设计要求的阻值时，可采用换土或用较长效降阻计或深埋接地极等方法来降低接地电阻使接地电阻值满足设计要求b接地极电阻的检测：

接地极电阻常用接地电阻测试仪来进行测定。首先将被测接地极接至接线柱（E），辅助接地极（P）和(C)基本上在一条直线上，间隔10m以上，然后摇动发电机的摇把，改变调节旋钮的度盘读数和倍率挡读数的乘积，即为接地电阻值。

c试验的接地极辅助接地

仪表设备外壳，仪表盘等金属部件均要作保护接地，接地电阻宜小于4欧，最高不得超过10欧。接地线的截面积应符合设计规定。

屏蔽电缆的屏蔽层只能一侧接地,另一侧应保证绝缘良好。（5）仪表管路敷设

1）按设计要求对材料进行检查验收，外观应规整，型号、规格符合设计要求，无锈蚀斑坑、无裂纹等缺陷。核对材料合格证，材质应符合设计要求，必须确认“物”、“证”一致的材料才能使用。

2）测量氧介质的管路必须先进行脱脂,脱脂合格后才可使用。

3）

4）应根据测量介质确定配管方案。

5）管径的选择及管路敷设的坡度应满足测量的要求。

6）冷箱内配管应采用角钢进行保护，管与角钢之间不宜固定过牢，管路在出冷箱前应做1.5~2.0米的欧姆弯管。

7）根据路路走向、管线根数确定管路支架的尺寸。支架型钢要用砂轮鋸切割，打掉切割毛刺。支架上固定管子的螺栓孔，要用台钻钻孔。支架的焊口用电焊满焊焊接。支架间距以1.2~1.5米为宜。

8）管支架安装：对水平敷设的管路要满足配管坡度的要求，并按下列规定进行施工。①安装时，在焊接或打孔之前，要划线确定支架的位置与间距。

②在钢结构或混凝土构筑物预埋件上，要用电焊满焊两侧焊接固定。

③在墙或混凝土梁上，要采用膨胀螺栓固定。螺栓孔的直径与深度，要根据膨胀螺栓的规格合理地打钻。

④在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺栓抱卡固定。⑤管路支架安装后，要涂刷面漆，晾干后配管。

9）管路敷设要符合下列规定

①在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。

②测量管路水平敷设时，应根据不同介质和测量要求，有1：10～1：100的坡度，其坡向应保证排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。

③管路在穿墙或过楼板处，应加保护管或保护罩，管子的接头不应留在保护管（罩）内。

④管器冷弯，管子的弯曲半径不小于管外径的3倍。

10）管子连接时，应符合下列要求：

①当管路与高温工艺设备管道连接时，应采取补偿热膨胀措施。②测量差压用的正、负管，应敷设在环境温度相同的地方。

③管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不宜小于50mm,当管路需要绝热时，应适当增加距离。

④金属管的弯制应采取弯管器冷弯。

⑤管路的轴线应一致。

⑥管径在Φ10以下的管路，采用卡套中间接头连接。

⑦用管卡固定在支架上。

⑧⑨成排敷设的管路，间距均应一致。

⑩不锈钢管固定时，禁止与碳钢支架直接接触。

⑪弧焊连接。

（6）气动管路敷设

1）气源管路采用镀锌钢管。

2）检查管子、管件的材质、型号、规格是否符合设计要求。

3）供气系统采用的管子,阀门管件等,在安装前应进行清洗,不应有油、水、腐蚀污物。

4）镀新钢管应用螺纹连接，连接必须密封，缠绕密封带或涂抹

密封胶时，不应使其进入管内。

5）水平干线管上支管的引出口，应在干管的上方。

6）在干管末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表电气设备，且便于操作。

7）管线吹扫,吹扫前气源管与仪表设