施工技术记录和签证表式样张

4.2.2施工技术记录及签证表式样张

汽轮发电机组根基沉陷观测记录

编号：观测单位：Q016

工程名称：观测点布置简图

水准点编号：

水准点所在位置：

水准点高程：

观测点：

构筑物名称：

观测日期本次沉降量累计沉降量建筑物状

观测次数态及荷重

实际标高[mm][mm](mm)

根基养护期满后

汽轮发电机组安装前

汽轮发电机组安装完

二次浇灌完

168h(或者h)

试运行后

绘沉

制降

现过

测程

点曲线

计算:测量:

汽轮机台板安装记录

Q017

程名称安装单位

汽轮机型号台板安装日期

制造厂家台板材质规格

内容及项目?标准？要求实际记录

1台板的滑动面平整光洁无毛刺

台板

台板与二次浇灌混凝土

安装2清洁无油漆污垢

结合部位

前检查

台板上的孔洞、接触面间

3应申畅通

的润滑注油孔等

台板上可能漏油至混凝应堵塞，无堵塞件不阻碍轴承

1

土外表的孔洞座和汽缸膨胀

台板与地脚螺栓垫圈接

2应平整无歪斜

触面

①应光洁无毛刺，接触严密

每25mmX25mm有3~5

点接触面积，占全面积75%

台板与轴承座或滑块台②

台3以上，且均匀分布，

板与汽缸接触面0.05

板寒尺不能塞入

安

装台板支垫平稳接近于安

③

要装状态

求图纸要求标高偏差：

①

和±1mm

记

图纸要求中心线偏差：

录台板安装标高及中心线②

4Z1mm

偏差

③一般标高允许偏差：3nlm

④螺孔中心允许偏差：2mm

建设（监理〕单位施工单位：

质监部门技术负责人安装责任人记录人

汽轮机根基垫铁位置记录

Q018

工程名称安装单位

汽轮机型号垫铁安装日期

制造厂家垫铁材质

垫铁编号厚度及块数记录

序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数

平整铁：垫铁1.平整无毛刺，平面加工精度歹5,每迭不超过3块

垫铁2.斜垫铁薄边厚度一般不小于10mm,斜度1/10〜1/25,两块错

斜垫铁：安装开面W25%

规格3.台板与垫铁及各层垫铁间接触密实，0.05塞尺一般应塞不进

〔斜垫铁两块算一块〕要求4.斜垫铁安装好后应侧面点焊结实

建设〔监理〕单位施工单位：

质监部门技术负责人安装责任人彳己录人

汽轮机根基垫铁布置记录图

〔按实际情况作出垫铁布置记录图〕

Q019

Q035

汽

轮

机

中

心

线

凝汽器中心线

汽缸及轴承座安装记录

Q020

工程名称安装单位

汽轮机规格型号安装日期

制造厂家出厂编号

安装前

汽缸组

合及轴

承座检

查情况

简述

安装

程序

及过程

汽缸轴承座中分面标高偏差汽缸与轴承横向水平偏差

技

术标准值测量用仪器

实测值〔mm〕标准值〔mm/m〕实测值〔mm/m〕测量位置

测〔mm〕及精度

量

W5WO.02

就位前■汽缸与根基间管道铁件安装情况

就位

前后台板底面与混凝土外表距离〔mm〕

检查安装中对汽缸滑动面保护情况

内容

定位后最终紧固情况

汽缸、轴承座与台板相对位置能否满足机组运

技行时热膨胀的要求

术

汽缸、轴承座纵横中心线是否符合设计要求

要

求能否保证汽轮机，发电机与励磁机地脚螺栓顺

利穿入螺栓孔

备注

建设〔监理〕单位施工单位：

质监部门技术负责人安装负责人记录人

滑销系统安装记录

Q021

工程名称施工单位

汽轮机规格型号施工日期

制造厂家设备编号

试装中应滑动自如，滑动灵活无卡涩。

试装

尺寸与设备能互相配合，滑动面应无损

要求

伤和毛刺

安安

装装

要检

求滑销在汽缸、台板或轴承座上应固定查

滑销

结实、直接镶嵌有紧力，螺栓连接的定

固定

位销紧固后，不得影响滑销间隙，横销

要求

应轴向固定焊牢

间隙允许值实际测量值

名称配合符号

〔mm〕〔mm〕

0.04-0.08

两侧纵向定位板2a,b

低压缸外24〜28

缸定位锚

间固板间隙0.04〜0.08,制造

端部横向定位板2a,b,c

厂规定6.5〜7

隙

0.04-0.08,3.2,

前、中轴承座纵销间隙2a,b,c

过盈0~0.02

测

0.08〜0.18,

前、中轴承座压销间隙a,b,c

量5,5

0.08〜0.18,满足

前、中轴承座联系螺栓间隙a,b

热位移要求

说

明

建设〔监理〕单位施工单位：

质监部门技术负责人安装责任人记录人

汽轮机汽缸水平结合面结合情况记录

Q022

工程名称安装单位

汽轮机型号安装日期

制造厂家检查测量日期

项目名称?标准？对结合面要求最终记录

间隙不紧汽缸螺栓，间隙WO.05mm

水平与

紧1/3螺栓0.05塞尺不得塞通，

垂直结

在汽缸法兰同一断面处从内外两测

低局部允许间隙

合面塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽

压

汽度的1/3

缸相邻两段汽缸接口不平度上下应吻合，并符合厂家记录

组

水平结合面螺栓螺孔间隙20.5mm

合

罩型螺母与螺栓顶部间隙22mm

螺栓露出螺母扣数2〜3扣

相邻两段汽缸接口不平度上下半应吻合，并符合厂家要求

中水直间隙不紧汽缸螺栓，间隙WO.05mtn

压平结

紧1/3螺栓，0.05塞尺，局部塞

汽与合

局部间隙入局部不得超过汽缸1/3法兰面宽

缸垂面

度

组

水平与垂直结合面穿插部位沟

合应清洁，畅通

槽

结合面螺栓与螺孔间隙20.5mm

高间隙不紧汽缸螺栓，间隙＞0.05mm

水平

压

结合面紧1/3螺栓，0.03mm塞尺自内外

汽局部间隙

两侧检查均不得塞入

缸

组螺栓与高垫圈接触严密

合

高垫圈与螺孔平面接触严密

水平结合面螺栓与螺孔间隙>0.05mm

建设〔监理〕单位施工单位：

质监部门技术负责人安装责任人记录人

汽轮机转子安装记录

Q023

共3页，第1页

工程名称安装单位

汽轮机型号安装日期

制造厂家出厂编号

检查项目?标准？要求实测记录

汽封、轴颈、推力盘、联轴器等光滑、无毛刺、锈蚀、油脂、

外观检查裂纹及机械损伤

平衡重块及锁紧零部件锁紧，不应松旷

应无松动和损伤，镶装平整无

叶片及复环

偏斜和凸起

套装叶轮相邻轮敷间隙健隙内应清洁无杂物

安

相邻两复速度级0.20〜0.40mm

装

环膨胀间隙压力级0.50〜1.00mm

前

转子与轴向位移及胀差的检测

的应无损伤和凸凹不平

装置相对应的凸缘

检

转子弯曲度应符合制造厂规定

查

椭圆度

轴颈於0.02mm

不柱度

不大于推力盘半径的

推力盘端面瓢偏度

0.1/1000

联轴器端面刚性W0.02

瓢偏度半刚性於0.03

汽封洼窝（厂家规定）

汽封

左右（〃一人）4'5,瓦油档

或油

转

低档洼

子

压窝轴汽封洼之窝

在

缸

承中

汽a+h4'5,瓦油档

转心偏下部c----------

缸2

子差值

内

找

找

中接触面>75%均匀分布

中轴瓦鸨金与轴颈接触

心接触面45左右

心

垫块与洼窝接触接触面>70%均匀分布

垫块与瓦体接触接触面>60%均匀分布

建设〔监理〕单位施工单位：

质监部门技术负责人安装责任人记录人

汽轮机转子安装记录〔续1〕

Q024

共3页，第2页

工程名称安装单位

汽轮机型号安装日期

制造厂家出厂编号

项目?标准？要求实测记录

汽封洼窝〔厂家规定〕

汽封左右中箱油档

或油

(a—h)3'瓦小油档

档洼

窝与

汽封洼窝

轴承上部

中箱油档

中心a+b

偏差值c------3--'瓦小油档

2

转

接触面>75%均勺分布

子

中轴瓦鸨金与轴颈接触

接触面452左右

在压

汽缸垫块与洼窝接触接触面>70%均匀分布

转

缸垫块与瓦体接触接触面

子>60%均匀分布

内找猫爪与座架接触接触面接触面积W75%

找中

心a0.12~0.16mm

中猫爪压销间隙

1.00〜1.20mm

心b

转子弯曲度应符合制造厂规定

不大于推力盘半径

推力盘端面瓢偏度

的0.1/1000

刚性W0.02

联轴器端面瓢偏度

半刚性W0.03

椭圆度

轴颈《0.02

不柱度

汽缸纵向水平符合厂家规定

备

注

建设〔监理〕单位施工单位：

质监部门技术负责人安装责任人记录人

汽轮机转子安装记录〔续2〕

Q025

共3页，第3页

工程名称安装单位

汽轮机型号安装日期

制造厂家出厂编号

项目?标准？要求实测记录

汽封洼窝

汽封左右

前箱后油档

或油

(a-b)中箱前油档

档洼

窝与

轴承汽封洼窝

中心下部

前箱后油档

转偏差a+b

高c---------中箱前油档

子值2

压

在

缸

汽接触面>75%均匀分布

转轴瓦鸨金与轴颈接触

缸

子接触角452左右

内

找垫块与洼窝接触接触面>70%均匀分布

找

中

中整块与瓦体接触接触面>60%均匀分布

心

心

转子弯曲度应符合制造厂规定

不大于推力盘半径的

推力盘端面瓢偏度

0.1/1000

刚性W0.02

联轴器端面飘偏度

半刚性W0.03

汽缸纵向水平符合厂家规定

备

建设（监理〕单位施工单位：

质监部门技术负责人安装责任人记录人

汽轮机及发电机联轴器找中心记录

Q026

工程名称安装单位

汽轮机型号安装日期

制造厂家找中心日期

项目?标准？要求实测记录

安装时

联轴器中心圆周W0.03-0.05

复查

中偏差值

低

（mmJ平面W0.0-0.04

压

转

子联轴器垫片厚度偏差（mm]W0.02

联

轴接触面>75%,且均匀分布

器瓦枕垫块与

找瓦座接触

侧部总间隙0.02-0.06

中

心

轴颈扬度〔mm/m〕符合厂家要求

圆周偏差0.04-0.02

高

中联轴器找

两侧平面偏差0.03-0.02

压中心

转

子端面下张口0.20-0.25

联

轴接触面>70%,且均匀分布

器瓦枕垫块与

找瓦座接触

侧部总间隙

中0.02-0.06

心

轴颈扬度〔mm/m〕符合厂家要求

联轴器相对位置尽量使瓢偏相互抵消

汽

螺转子弯曲度应符合制造厂规定

1

发

联圆周偏差W0.06-0.05

轴

器下张口偏差不允许

找联轴器找中心

中〔常压〕

上张口偏差

心W0.04-0.03

左右张口偏差W0.03〜0.02

建设[监理）单位施工单位:

质监部门技术负贲人安装责任人彳己录入

汽轮机隔板安装记录

Q027

工程名称安装单位

汽轮机型号安装日期

制造厂家出厂编号

静叶片应无铸砂、焊瘤、

1裂缝边缘平整无卷曲、突

出、不松动

隔隔板和隔板套各局部应

板检2无油脂、损伤、油漆、锈就

和查污等位

内隔板、阻汽片应完整无短后

隔3

容缺、卷曲、边缘应尖海检

板

要查

套下隔板或隔板套疏水路

求4结

畅通

安果

装静叶环、隔板及隔板套、

5汽封及汽封套应按汽机本

前

体部件编号、打钢印

的高、中压、隔板套W0.05

装入下

检要

低压隔板套W0.1,紧固螺栓实

汽缸后自求

查铸钢隔板W0.05测

由状态下值

值

铸铁隔板〔mm〕W0.1

的间隙(mm)

斜切面W0.05

在高中压外缸定位合空缸、将联合汽门导汽管与缸体

找中心前应完成完成

焊接，使汽缸洼窝无显著位移，并修正水平垂直方向

的工作情况

位移

隔板找中心工具定位洼离与转子在汽缸的定位洼窝

找中心工具的定位洼富及位置偏差要求一样，工具与转子对洼离的中心偏差垂弧

找W0.05,

中差

心W0.1〔mm〕

工假轴找中心的做法

具用钢丝找中心的做法

方

拉钢丝找中心的做法

隔法

板找中心的洼窝测点

找

隔板中心的水平方向高中压缸W0.05

中要求值实测值

左右偏差低压缸

心〔mm〕W0.08〔mm〕

隔板中心的近0.05

隔板中心的上下偏差

偏上下偏差注：隔板中心的上下偏差只允许偏下

差悬挂式隔板水平方向实测值〔mm〕

值的偏差注：水平方向的偏差在0.3mm以内时，用两侧挂耳进展调整

结合面要求动静局部的结合面应严密，用0.05mm的塞尺应塞不进

回转

扣大盖前动

隔板

作试验

建设〔监理〕单位施工单位:

质监部门技术负责人安装责任人记录人

汽封及通流局部间隙记录

Q028

工程名称安装单位

汽机规格型号安装日期

制造厂家出厂编号

名称测量方法允许值〔mm〕实测值〔mm〕

左右侧0.6〜0.7

径向间隙上侧0.5~0.6

测

下侧0.8~0.9

量

记

汽轴向间隙

录

封

间整圈汽封块端部总间隙0.03~0.6

隙

用0.05塞尺

测相邻两弧段端部接触面

塞不进

量

及调整方法调整结果

调

径向

整过大时

调间隙

整

过小时

记

录

过大时

轴向

间隙

过小时

制造厂图纸要求实测值

测量点测量方法

测〔mm〕〔mm〕

量

通阻汽片

记

汽

录

局钾钉头

部

在汽缸外部测

间

引进型以制造厂提供的第一级喷嘴取汽缸上汽封端

隙

机组通流与转子叶轮间的间隙外对转子面与转子外露轴

测

间隙测量定位向精细加工面的

量

距离LA

调

整调整方法调整结果

调整

阻汽片

记录

钾钉头

备

建设1监理〕单位施工单位:

质监部门技术负责人安装责任人记录人

汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录

Q029