《采购与供应商》课件

《采购与供应商》课件汇报人：AA2024-01-26采购概述与基本原理供应商选择与评估合同管理与执行监控价格谈判与成本控制技巧质量管理与风险防范措施持续改进在采购中应用推广采购概述与基本原理01采购是企业为获取所需的物资、服务或工程等，通过一定的方式和程序，从市场或其他渠道选择合适的供应商，并与之签订合同或协议的过程。采购是企业运营的重要环节，直接影响产品质量、成本和交货期等关键要素，对企业竞争力和盈利能力具有重要影响。采购定义及重要性采购重要性采购定义需求分析、市场调研、供应商选择、谈判与签订合同、采购执行与监控、评估与反馈等。采购流程集中采购、分散采购、联合采购、电子化采购等，企业可根据自身情况选择合适的策略以降低采购成本、提高采购效率。采购策略采购流程与策略供应商选择与评估合同管理采购成本控制采购风险管理采购中关键成功因素选择合适的供应商是采购成功的关键，需对供应商的质量、价格、交货期、服务等进行全面评估。通过有效的谈判和成本控制手段，降低采购成本，提高企业盈利能力。明确合同条款和双方权责，确保合同执行过程中的风险得到有效控制。识别和分析采购过程中的潜在风险，并制定相应的应对措施，确保采购活动的顺利进行。供应商选择与评估02确定市场调查目标设计调查方案实施市场调查分析调查结果供应商市场调查01020304明确调查目的，如了解供应商市场现状、竞争态势及潜在供应商等。制定详细的调查计划，包括调查对象、调查内容、调查方法、时间安排等。通过问卷调查、访谈、观察等方式收集供应商市场相关信息。对收集到的信息进行整理、分析，提取有用数据，为供应商选择提供依据。供应商初步筛选根据采购需求和市场调查结果，制定供应商筛选标准，如价格、质量、交货期等。向潜在供应商发布招标公告，明确采购需求、投标要求等。接收潜在供应商提交的投标文件，包括公司简介、产品目录、价格清单等。根据筛选标准对投标文件进行初步筛选，剔除明显不符合要求的供应商。制定筛选标准发布招标公告接收投标文件初步筛选评估供应商的质量保证体系、质量控制手段及产品质量水平等。质量能力评估评估供应商的生产设备、工艺流程、产能及生产管理水平等。生产能力评估评估供应商的技术研发能力、技术人员素质及技术创新成果等。技术能力评估评估供应商的售后服务体系、客户服务水平及合作态度等。服务能力评估供应商能力评估方法根据采购需求和供应商能力评估结果，确定供应商选择评价标准，如价格、质量、交货期、服务等。确定评价标准综合评价决策分析合同签订对初步筛选后的供应商进行综合评价，计算各供应商的得分并排序。对综合评价结果进行决策分析，考虑各种因素如风险、战略等，确定最终选择的供应商。与选定的供应商签订合同，明确双方的权利和义务，确保采购活动的顺利进行。供应商选择决策过程合同管理与执行监控03适用于一次性或短期采购，明确双方权利和义务，标准化程度高。买卖合同适用于采购使用频率不高或价值昂贵的物品，降低成本和风险。租赁合同适用于采购无形产品或服务，如咨询、培训、软件开发等。服务合同适用于长期合作和重复采购，建立长期稳定的合作关系。框架协议合同类型及适用场景分析保密条款涉及商业机密或敏感信息的合同应设置保密条款。违约责任明确双方违约责任及争议解决方式，如仲裁或诉讼。交货与验收规定交货时间、地点、方式及验收标准和程序。明确标的物详细描述采购物品或服务的名称、规格、数量、质量等要求。价格与支付规定价格、支付方式、发票等财务相关条款。合同条款设置与谈判技巧风险识别与评估识别合同履行过程中的潜在风险，并进行评估和分析，制定相应的应对措施。合同变更管理若合同履行过程中需进行变更，应严格按照合同约定的变更程序进行，确保双方权益得到保障。风险应对与处置针对识别出的风险，采取相应的应对措施，如与供应商协商、寻求法律途径等，确保合同顺利履行。合同履行监控建立合同履行监控机制，确保供应商按照合同约定履行义务，包括交货、质量、服务等各方面。合同履行过程监控和风险防范价格谈判与成本控制技巧04报价比较法通过对比不同供应商的报价，了解市场价格水平，为谈判提供依据。竞争压力法引入竞争机制，让供应商之间互相竞争，以降低采购价格。成本分析法深入分析供应商的成本构成，了解其利润空间，以便更好地进行价格谈判。折扣与优惠策略利用批量采购、长期合作等条件，争取获得供应商的折扣与优惠。价格谈判策略和方法论述ABCD成本构成分析及优化途径直接材料成本分析原材料市场价格波动及替代材料可能性，寻求降低材料成本的方法。间接费用了解供应商的间接费用构成，如管理费用、销售费用等，探讨降低间接费用的方法。直接人工成本评估供应商的生产效率及劳动力成本，探讨提高生产效率和降低人工成本的措施。优化采购流程简化采购流程，减少不必要的环节和费用，提高采购效率。01020304持续改进思维培养全员持续改进的意识，鼓励员工提出降低成本、提高效率的合理化建议。流程优化不断优化采购流程，提高采购效率，降低采购成本。技术创新鼓励供应商进行技术创新，采用先进的生产技术和设备，提高产品质量和生产效率。合作共赢与供应商建立长期稳定的合作关系，共同降低成本、提高效益，实现合作共赢。持续改进在降低成本中作用质量管理与风险防范措施05遵循行业内的通用规范，确保产品与服务达到行业认可的水平。行业标准根据企业自身需求和条件，制定更严格或特定的质量标准。企业内部标准质量标准和检验方法介绍国际标准：参照国际通用的质量标准，如ISO系列标准，提升企业的国际竞争力。质量标准和检验方法介绍对供应商提供的原材料或零部件进行入库前的质量检验，确保符合采购要求。来料检验过程检验成品检验在生产过程中对各工序进行质量抽查，确保生产过程中的质量问题得到及时发现和处理。对完成生产的产品进行全面的质量检验，确保产品符合质量标准要求。030201质量标准和检验方法介绍01质量问题发现通过检验、客户投诉等途径发现质量问题。02问题反馈与确认将问题及时反馈给相关部门和供应商，并进行现场确认和记录。03原因分析组织专家团队对质量问题进行深入分析，找出根本原因。04制定纠正措施根据原因分析结果，制定相应的纠正措施，包括退货、换货、返工、维修等。05跟踪验证对纠正措施的执行情况进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。06总结与预防对质量问题的处理过程进行总结，提出预防措施，避免类似问题再次发生。质量问题处理流程设计010405060302风险识别：通过对供应链各环节的梳理和分析，识别出潜在的质量风险点，如供应商能力不足、原材料质量不稳定等。风险评估：对识别出的风险点进行评估，确定风险等级和影响程度，为后续的风险应对措施提供依据。应对措施针对高风险点，制定详细的风险应对计划，包括预防措施、应急处理方案等。加强与供应商的沟通与协作，共同应对风险挑战，提升整体供应链的抗风险能力。定期对供应链进行质量审计和风险评估，及时发现并解决潜在问题，确保供应链的持续稳定运行。风险识别、评估及应对措施持续改进在采购中应用推广06采购部门应始终追求更高的效率和更低的成本，通过不断学习和创新，实现持续改进。不断追求卓越通过提前识别潜在问题和风险，采取预防措施，避免问题发生，减少纠正成本。强调预防而非纠正通过收集和分析采购数据，了解供应商绩效、市场趋势和成本结构，为持续改进提供有力支持。以数据为驱动持续改进理念在采购中体现通过去除不必要的环节和简化流程，提高采购效率，降低交易成本。简化采购流程采用电子采购系统、自动化工具等先进技术，提高采购流程的自动化程度，减少人工干预和错误。引入先进技术建立全面的供应商评估和管理体系，确保供应商的质量和交货期符合要求，降低采购风险。加强供应商管理采购流程优化和效率提升途径