复合材料胶接强度探究

复合材料胶接强度探究

本文讨论的垫板对拉伸剪切强度的影响的试样制作过程是：（1）用玻璃钢专用制机切割底材和垫板，加工时留意加载方向和纤维方向全都；（2）用酒精清洗并烘干构造构造胶粘接底材和垫板的粗糙面（真空帮助成型过程与脱模布接触面）；（3）标记粘接区域；（4）配制构造胶黏剂；（5）涂覆胶黏剂并粘接；（6）后固化处理。加垫板试样按图1粘接，未加垫板试样即不需要粘接垫板。讨论外表处理对拉伸剪切强度影响时，试样制作第2步不同，用砂纸打磨底材和垫板的光滑面（真空帮助成型和模具接触外表），然后用酒精清洗并烘干。使用电子万能试验机（三思UTM5105型）进展试验，通过位移掌握加载，加载速率为5mm/min。每个条件下测试7个试样。使用光学显微镜观看断口形貌。拉伸剪切强度τ由下式进展计算：τ=Fm（/B×L）（1）其中：τ为拉伸剪切强度；Fm为失效时最大载荷；B和L分别为构造胶黏剂粘接区域宽度和长度。

测试方法对剪切强度的影响

图2为加垫板和未加垫板单搭接试样拉伸剪切试验结果图。从图中可以看出，加垫板试样的拉伸剪切强度大于未加垫板试样的拉伸剪切强度。这主要是由于拉伸试验机的两个夹具是在一条直线上，对于未加垫板试样因其几何外形偏心导致在拉伸过程中受到一弯矩的作用，导致剥离应力（即沿胶层厚度方向的拉伸应力）增大，因此在剥离应力耦合作用下，未加垫板试样的拉伸剪切强度较低。加垫板的试样形成了几何反对称构造，消退了附加弯矩的作用，大大降低了搭接中的剥离应力，因此提高了拉伸剪切强度。

胶层厚度对剪切强度的影响

图3为胶层厚度对三种体系构造胶黏剂拉伸强度的影响。从图中可以看出，构造胶拉伸剪切强度随着构造胶黏剂厚度而减小。Volkersen[8]发觉当在使用适当尺寸和一样被粘物条件下，对搭接接头胶层内应力集中系数可以用下式来表示：△GL2/Etd。式中，△为应力集中系数；G为构造胶黏剂剪切模量；L为接头搭接长度；E为被粘接物弹性模量；t为被粘接物厚度；d为构造胶黏剂厚度。从式中可以看出，增加构造胶黏剂厚度可降低应力集中程度。应力集中程度减小，粘接强度应当比拟大，但是试验结果却相反，这主要是由粘接缺陷引起的，当构造胶黏剂厚度较大时，粘接时不易掌握，导致构造胶层内的气泡等缺陷较多，据报道胶层内部缺陷随构造胶黏剂厚度增大呈指数关系快速增加[9]，在受到外应力作用下，缺陷四周存在局部应力集中，因此在较小的外应力的作用下缺陷四周领先失效，随着外应力的渐渐增大失效连成一片导致试样最终失效。此外，构造胶黏剂越厚由温度变化而引起接头内应力也越大，构造胶黏剂在固化时产生的收缩应力也越大，内应力的存在也造成胶接接头强度的损失。而当胶层较薄时胶层内部缺陷较少，内应力小，收缩应力小，因此粘接强度高。

底材外表处理对剪切强度的影响

图4为底材外表处理和拉伸剪切强度的关系图。从图中可以看出，未打磨试样的拉伸剪切强度高，经打磨外表有暴露纤维的试样强度较低，约为未打磨试样拉伸剪切强度的三分之一。

图5为不同构造胶黏剂厚度拉伸剪切试样试验失效后的宏观断口图。从图中可以看出试样为剪切破坏模式。构造胶黏剂厚度为0.5mm试样的破坏模式是以内聚破坏为主的混合破坏，还包括一局部界面破坏，而且在显微镜下界面破害处可观看到胶黏剂的残迹。其他0.5mm试样均为此破坏模式，没有发觉完全内聚破坏，这和以前讨论结果相像，以前讨论结果说明完全为胶黏剂胶层内聚破坏也不多[10]。而1mm和3mm试样，破坏均为界面破坏，而且界面比拟洁净，没有胶黏剂的残迹。此外，从图5中可以看到1mm和3mm试样中存在粘接缺陷。因此胶层厚度为0.5mm时，拉伸剪切强度值较高。因此在实际应用中应选用较薄的胶层厚度，以避开完全界面破坏，获得较好的胶接强度。图6为底材外表处理前后拉伸剪切试样试验失效后的宏观断口图。从图中可以看出外表处理后试样断口上有纤维丝存在。这主要是由于构造胶黏剂黏度较大，不能渗透纤维引起的。因此外表处理后试样的拉伸剪切强度值很小。这个结果说明由于制造过程引起的超差需要打磨试样或者修补过程中打磨试样使局部纤维暴露，这时就不能直接清洗后涂覆构造胶黏剂，而是要先浸渍树脂或者外表手糊一层布再涂覆构造胶黏剂。

加垫板能防止试验过程中由于加载偏心引起剥离应力，测试结果较大。构造胶黏剂的厚度对拉伸剪切强度影响明显，随着厚度的增大而减小；断口形貌说明，构造胶黏剂厚度较小时以内聚/界面混合破坏为主，随着厚度的增加破坏模式转变为界面破坏。外表处理对构造胶黏剂拉伸剪切强度影响非常明显，经打磨外表