压型金属板工程施工技术标准

压型金属板工程施工技术标准1.1一般规定1.1.1压型金属板安装应在钢结构安装质量检验合格并办理交验手续后进行。压型钢板的选型应按建筑、结构对围护板的要求，明确压型钢板的技术指标（板型、材质、涂层等），制作供应方应编制相应的配板图。1.1.2压型钢板按连接型式一般可分为螺钉隐蔽式和螺钉外露式，屋面板宜采用连接螺钉隐蔽式，并宜避免板的长度方向拼接.1.1.3压型钢板围护可分为不保温和保温两种。不保温围护即为单层压型钢板；保温围护一般为单层压型钢板另加保温层，或双层压型钢板内填充保温材料。1.1.4压型钢板围护的连接件宜满足单面施工的要求，并且连接必须可靠。1.1.5固定螺钉应与钢板和模条垂直，并对准模条连接面的中心。1.1.6安装过程中，若发现板及配件尺寸与排板图或实际有不符之处，应及时与有关技术人员联系，研究处理解决。1.2施工准备1.2.1压型钢板安装前，应编制施工方案。1.2.2按照排板图核查压型钢板、支架、固定螺栓、连接螺栓、檐口封板、密封材料、拉铆钉、屋脊、包角、泛水板的规格、数量，如发现缺损部分应及时返修整形，补充完整。1.3施工工艺流程1.3.1屋面施工：保温材料铺设→固定支架→压型钢板安装→连接件固定→屋脊、泛水、封板、包角板安装一密封胶；1.3.2墙面施工：窗台台度泛水→门楣、窗楣泛水安装→墙面压型板安装→连接件固定→墙角包角→门窗侧边泛水安装→密封胶；1.3.3钢承板施工：钢梁的中心线→铺压型钢板→点焊固定→安装封头→焊剪力钉→检查焊缝质量→浇筑混凝土1.4施工工艺操作要点1.4.1屋面板施工1.4.1.1屋面压型钢板的安装，应从山墙起始安装第一块板。事先应在屋面的低端测定一条基准定位线，以确保其安装位置的准确，其后顺序安装。1.4.1.2在屋面板的安装过程中，应定段检测（一般间隔十块板左右），检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。若需调整，则可在其后安装时，逐块作微量调整，以满足质量要求。1.4.1.3屋面压型钢板长度方向的连接，一般采用在支撑构件上搭接，搭接长度应符合表1.4.1.3规定：表1.4.1.3压型钢板搭接长度要求高波（波高＞70mm）大于375mm；低波（波高＜70rum）屋面坡度＜l／10时大于250mm屋面坡度＞l／10时大于200mm1.4.1.4屋面压型钢板面层板长向搭接处应设置可靠密封措施，密封胶、条位于两端部，距板端15mm处。底层板搭接长度为80~100mm，搭接处可不打密封胶。1.4.1.5屋面板在屋脊处，相对的两块板间宜留出50mm间隙，并宜将钢板端上弯80”，形成挡水板；在天沟处压型钢板宜外挑120mm左右，下弯10”，形成滴水线。1.4.1.6泛水板和包角板的自身搭接长度应不小于100mm，并应有足够的宽度和翻边，连接件间距不宜大于50mm。搭接部位应设置密封胶，确保防水效果。1.4.1.7屋脊板及高低跨相交处的泛水板与屋面压型钢板间采用搭接连接，搭接长度不宜小于200mm，并应在搭接部位设置防水堵头措施。1.4.2墙面板施工1.4.2.1墙面安装应在屋面檐沟安装前进行，墙面板吊运宜采用专用吊夹具。1.4.2.2第一块墙面板的安装以山墙阳角线为基准，采用经纬仪或吊线锤的方法定出基准线。1.4.2.3墙面板的安装，应先将板的上下两端用螺钉作临时定位，当一组（约十块）板铺设并调整完成后，再将与墙檩的连接螺钉全部固定。1.4.2.4墙面板与墙檩的连接螺栓位置应预先拉线划记号，与墙檩方向保持水平并均匀布置。1.4.2.5安装有板长向搭接的墙面板，顺序应由下往上，墙面板长向搭接应设置于墙檩处，内层板搭接长度为80－100mm，外层板搭接长度为120mm，搭接处可不打密封胶。1.4.2.6墙面板的安装应定段（约一间）检测，使用经纬仪或利用柱中线吊线锤的方法，测定墙面板的垂直度。1.4.2.7山墙的压型板，应按屋面坡度先截取不同长度的板，再进行安装。山墙檐口包角处，必要时应加设封头。1.4.2.8山墙包角的安装从檐墙檐口开始逐步向屋脊方向施工，并应在屋面、墙面铺设完成后安装。1.4.2.9阳角板的安装，应自下而上进行，与墙板连接采用拉铆钉，其间距按技术要求。1.4.2.10墙面门、窗泛水安装顺序，应先装顶部泛水，再装两侧泛水及窗台泛水，安装时可利用墙檩或门、窗框固定。若与压型板相接，可采用拉铆钉连接。墙面开口部位的泛水板，上口应安装在墙面板内侧，下口应安装在墙面板外侧。墙面板、泛水板用自攻螺钉一起紧固在墙檩上。1.4.2.11泛水板间的接缝必须涂敷密封胶，墙面因施工安装误差错打的螺钉孔，必须修补完整。1.4.3钢承板施工1.4.3.1先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。1.4.3.2因压型钢板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上.1.4.3.3固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上。1.4.3.4剪力钉焊接方法详见3.5节1.5注意事项1.5.1钢丝网支托屋面保温层的铺设应注意：a)在檩条上用自攻螺钉固定钢丝网，钢丝网必须拉直，以减小中间挠度；b)铺设铝箔及保温材料时，应拉紧、铺满，铝箔连接处须以铝箔胶带粘结，铝箔侧向搭接一般为30～50mm。1.5.2屋面采光带，宜采用与屋面板同波型的产品，安装采光板时必须用螺栓固定，搭接部位按表1.4.1.3的有关规定。1.6质量验收标准1.6.1组合楼板中压型金属板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。1.6.2压型金属板安装因平整、顺直、板面部应有施工残留污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔位。1.6.3压型金属板安装的允许偏差应符合表1.6.3中的规定表1.6.3压型金属板安装的允许偏差项目允许偏差（MM）屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙面波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙面包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面办坡或单坡长度；2、H为墙面高度1.7成品保护1.7.1每天安装工作完成后，应将屋面上所有铁屑、杂物清扫干净。1.7.2墙面板安装完后，应认真进行检查，未达到标准要求时，要及时进行处理，并将墙面的表面擦洗干净。1.8安全要求1.8.1钢承板施工时与楼层梁和压型板与压型板的连接处必须随时点焊，