张集煤仓规程

目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 1第一章概况 1第一节概述 1第二节编写依据 1第二章地面相对位置及水文地质情况 2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 2第二节煤〔岩〕层赋存特征 2第三节地质构造 3第四节水文地质 3第三章巷道布置及支护说明 4第一节巷道布置 4第二节工程设计及支护说明 4第三节支护工艺 13第四章施工工艺 21第一节施工方法 21第二节凿岩方式 27第三节爆破作业 28装载与运输 32 34 35 38 38 39 40 41 41 42 42 43 44 45 46 46 46 48第一节灾害预防 48第二节避灾原那么及避灾路线 48第三节发生灾害的应急措施 49第四节煤矿井下平安避险“六大系统〞 50第八章平安技术措施 53第一节施工准备 53第二节“三位一体〞和“手指口述〞平安确认 56第三节“一通三防〞管理 59第四节顶板管理 61第五节爆破管理 62第六节防治水管理 69第七节机电管理 69第八节运输管理 74第九节特殊平安技术措施 81第十节文明施工及其他 87前言1、在本掘进工作面施工的所有作业人员、区队管理人员，必须掌握并严格遵守本《掘进工作面作业规程》规定及要求，进行掘进施工和作业。2、凡本规程未涉及到的施工工艺、方法、材料、设备以及其他未提及的内容皆视为禁止内容，任何人不得违犯。确需采用本规程未涉及到的施工工艺、方法、材料、设备等时，必须编写补充〔修改〕措施，并严格审批，否那么禁止采用。3、凡从事本规程所涉及作业的工作人员，必须根据工种、岗位等经过具备资质的培训部门培训，取得资格证〔操作证〕，否那么不得从事相关工作。同时，作业人员必须具备煤矿平安生产相关知识、熟悉有关平安生产规章制度和所从事工种的平安操作规程，掌握本岗位的平安操作技能，了解本职工作所存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。否那么，不得上岗。4、各工种作业人员必须持有效资格证〔操作证〕上岗。工作中严格执行新版《煤矿平安规程》中的相关规定，严格按照《煤矿工人技术操作规程》规定进行操作，严格执行矿、公司等上级有关平安作业的相关规定。上述具体内容详见《煤矿平安规程》、《煤矿工人技术操作规程》以及相关文件。5、编写本规程时涉及到《煤矿平安规程》、《煤矿工人技术操作规程》中多项条款，以及上级有关平安作业的相关规定，传达作业规程时，要求准备上述资料，具体内容一并传达。6、本规程编写所依据的地质、矿压等资料均为预计资料，随着施工进展，上述资料数据出现新变化时，要求及时补充施工措施，对本规程支护方式、巷道断面、支护参数等进行修改补充。同时，对揭露断层等另行补充措施。7、本规程的传达学习一律以作业人员的签字、考试为准。8、本掘进工程结束，经过矿相关部门竣工验收合格之后，本掘进作业规程作为竣工资料存档。第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道名称为：井底煤仓、仓顶硐室及给煤机硐室。二、巷道用途为了形成储运煤系统，满足矿井储运煤的需要。三、巷道设计长度井底煤仓〔设计净直径为10m〕、给煤机硐室及装载胶带机巷50.438m。四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2023年9月开工，预计2023年1月份竣工。第二节编写依据第二节编写依据一、编制依据建设单位提供的由煤炭工业济南设计研究院进行设计及2023年2月批准的《井底煤仓、仓顶硐室及给煤机硐室》图，图纸编号为S1697-148.2-1、2、3；S1697-154.2-1。《单县丰源实业张集矿井二期工程施工组织设计》；《煤矿平安规程》〔2023年版〕；《煤矿防治水规定》。二、地质说明书及批准时间建设单位提供2023年9月审批通过的《山东单县煤田张集井田井筒检查孔地质报告》、《山东省单县煤田张集井田补充勘探报告》。第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表2-1地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称-527m水平工程名称井底煤仓地面标高〔m〕+41.2井下标高〔m〕煤仓上口标高：-m井下位置及邻近采区开采情况该煤仓位于天然焦区，与天然焦1#探巷和1301运顺邻近。煤仓上口在天然焦2#探巷，下透于南部胶带大巷内。掘进对地面设施的影响该巷道地表为农田，掘进对地面建筑无影响。第二节煤〔岩〕层赋存特征一、煤〔岩〕层产状、厚度、结构、巩固性系数、层间距由-600m上仓斜巷已掘巷道可知该巷道揭露岩层为风化岩、砂质泥岩、泥岩，二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数据井田内各煤层瓦斯测定资料，各可采煤层瓦斯含量均较低，井田内最高瓦斯CH4含量均小于0.051ml/g，为低瓦斯矿井。据煤芯煤样爆炸性试验，煤尘爆炸的火焰长度为平均值为70～388mm，扑灭火焰的最低岩粉量平均值为45～78％，各煤层可燃基挥发份均大于24％，故各煤层均有爆炸性危险据煤芯煤样测定结果说明，各煤层均属不自燃～不易自燃煤层。但根据兖矿集团煤矿的开采实际，各煤层存在自燃发火倾向，3煤层有的发火期仅35天。地质构造巷道地层走向近东西，倾向北的单斜构造，地层倾角15～20°。第四节水文地质一、根据矿提供的地质水文资料显示本巷道周围无老空区，二灰对本巷道施工不构成影响。巷道掘进过程中，施工中要坚持水文地质的预测预报、采取有疑必探，先探后掘的方针，如遇水文地质明显变化，需上报有关科室，及时编写补充措施。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该煤仓位于天然焦区与天然焦2#探巷和1301运顺邻近。煤仓上口在天然焦2#探巷，下透于南部胶带大巷内，仓顶硐室底板位于-846.11水平处，给煤机硐室位于-867.45水平，表3.1巷道导线点参数表点号坐标方位角平距标高XY°′″MMT28231.1733409.920-824.2180243351.094仓中8180.0803409.555846.11附图2：天然焦2#探巷煤仓平面图第二节工程设计及支护说明煤仓〔一〕仓顶硐室在施工煤仓前对机头硐室进行刷大，硐室刷大长度6382mm，刷大宽度900mm，刷大后机头硐室净宽5300mm，净高4150mm，刷大时巷道断面均采用锚网索喷支护，喷射砼强度等级C20，锚杆间排距1000*1000mm，锚杆均采用φ20*2300mm，锚索φ17.8*6300mm，间排距2400*2400mm。钢筋混凝土支护，砌碹厚度600mm，混凝土等级为C40。〔二〕煤仓主体1、煤仓上口煤仓上口标高为-527m，煤仓形状为圆形立式，净直径为10m，荒直径为11.4m，煤仓净断面为78.5m2，掘进断面为102.1m2钢筋混凝土支护，砌碹厚度600mm，混凝土等级为C40。附图3：天然焦2#探巷煤仓1-1断面图附图4：天然焦2#探巷煤仓2-2断面图附图5：天然焦2#探巷煤仓Ⅰ-Ⅰ剖面图附图6：天然焦2#探巷煤仓Ⅱ-Ⅱ剖面图①钢筋配制，环筋为φ18mm螺纹钢,排距250mm,竖筋为φ20mm螺纹钢,排距250mm。内层和外层钢筋间每间隔500mm用Ø8钢筋联接。接点用22号铁丝绑牢。钢筋搭接长度为35d。砼内外保护层分别为50mm。②支护材料锚杆：采用规格为φ22×2400mm的螺纹锚杆。锚杆均使用与之配套的螺母紧固，锚杆间排距均为800×树脂药卷：每根锚杆采用2块MsK2350型树脂药卷固定。托盘：锚杆托盘采用长×宽×厚=150×150×10mm的钢板制作。金属网：金属网为规格Ф6×2000×1000mm圆钢焊接金属网，网格100×100mm，搭接长度100mm，每隔200mm每隔200mm用14#铁丝绑扎一道。混凝土：浇注混凝土强度等级C40，并采用JY-M01高强耐磨材料〔14.1m³〕，采用沙为的河沙，石子粒直径10～20mm。＝1：2.04：3.63。2、煤仓锁口梁安装及布置煤仓仓壁施工至上口相应标高时，铺设工字钢，煤仓上口上沿比周边巷道底板高出150mm。工字钢两端嵌入仓壁深度为300mm。煤仓上口以热轧I25b工字钢为主梁，交错布置铺设矿12#工字钢为上梁，上铺δ6mm钢板。工字钢应采取除锈防腐处理。上铺δ6mm钢板根据尺寸、运输要求等需要井上进行分割后运至现场加工安装，局部工字钢梁长度过长时，应将其截断为两局部，运至安装地点焊接固定，每个工字钢梁焊接部位不能相同，必须错开。附图7：天然焦2#探巷煤仓上口平面图3、煤仓仓身煤仓仓身⑥-⑦〔高度22m〕净直径为10m，荒直径为11.4m，首先采用锚网喷加槽钢井圈支护，〔锚杆φ20*2400mm，锚杆间排距800*800mm，井圈采用16#槽钢制作〕，喷射混凝土等级为C20。①槽钢井圈在煤仓施工时对锚网喷支护仓体局部用槽钢圈梁进行加固，在槽钢上钻孔后用φ20*2300mm锚杆固定[16槽钢，要求槽钢光面向外固定，槽钢长度根据现场实际情况进行加工，槽钢焊接钢板后用M16螺栓进行连接，槽钢排距1600mm，锚杆间距800mm，加固后对圈梁进行喷砼覆盖，C20砼喷射，喷砼厚度②支护材料锚杆：采用规格为φ20×2400mm螺纹锚杆。锚杆均使用与之配套的螺母紧固，锚杆间排距均为800×800mm树脂药卷：每根锚杆采用2块MSK2350型树脂药卷固定。托盘：锚杆托盘采用长×宽×厚=150×150×10mm的钢板制作。金属网：金属网为规格Ф6×2000×1000mm圆钢焊接金属网，双层金属网，网格100×100mm，钩接法搭接，搭接长度100mm，每隔200mm用双股14#铁丝绑扎一道。喷射混凝土采用C20砼，其配合比为：水泥：砂子：石子＝1：1.97：1.97，普通硅酸盐水泥型号PO42.5；石子采用颗粒级配小于10mm；砂子采用中粗砂。4、给煤机硐室给煤机硐室设计为矩形断面，掘进断面33.2m2，净断面22m2，硐室净高度5.5m，硐室掘进高度6.2m，掘进宽度5.3米，净宽度4m，采用钢筋混凝土浇筑，长度为20.55m，混凝土浇筑，长度为7.888m。砌碹厚度40mm，喷浆厚度100mm，混凝土等级为C40。①钢筋配制，横筋为φ20mm螺纹钢,间距距250mm,竖筋为φ20mm螺纹钢,间距250mm。内层和外层钢筋间每间隔500mm用φ8钢筋联接。接点用22号铁丝绑牢。钢筋搭接长度为700mm②支护材料锚杆：采用规格为φ20×2100mm的螺纹锚杆。锚杆均使用与之配套的螺母紧固，锚杆间排距均为800×800mm。树脂药卷：每根锚杆采用2块MSK2350型树脂药卷固定。托盘：锚杆托盘采用长×宽×厚=150×150×10mm的钢板制作。金属网：金属网为规格Ф6×2000×1000mm圆钢焊接金属网，网格150×150mm，钩接法搭接，搭接长度100mm，每隔200mm连一扣，钩接牢固。混采用沙为的河沙，石子粒直径10～20mm。＝1：2.04：3.63。附图8：天然焦2#探巷煤仓给煤机硐室断面图附图9：天然焦2#探巷煤仓给煤机硐室平面图附图10：天然焦2#探巷煤仓给煤机硐室Ⅰ—Ⅰ剖面图附图11：天然焦2#探巷煤仓给煤机硐室Ⅱ—Ⅱ剖面图二、临时支护〔一〕临时支护1、平巷：采用吊挂前探梁作为主要临时支护，单体液压支柱作为辅助临时支护，前探梁紧跟工作面。前探梁用3寸4000×5mm厚壁无缝钢管制作，5根前探梁分别吊挂在巷中及其左右相邻的上一循环打好的锚杆上，吊环必须上满丝扣固定牢靠，且吊环上的螺母必须与锚杆丝扣相对应。每根前探梁设3个吊挂点，并穿至工作面，前探梁与顶板之间用长×宽×厚=1500×150×100mm方木背实、接顶牢靠。每次爆破后，作业人员站在锚网支护完好的顶板下，首先进行敲帮问顶，找净顶板及迎头的浮矸活石，并在支护完好的顶板下，进行与上一循环的顶部钢筋网连接成垂帘状，人工用长杆将网挑起，施工人员用手掌托起探梁的下沿，穿进吊环并向前串移前探梁至工作面，然后用方木及木楔接顶背牢。每次移前探梁，要首先检查吊环完好情况。2、采用DWB25-30/100系列轻型单体液压支柱作为临时支护，单体液压支柱必须穿鞋带帽〔鞋帽采用500×100×50mm方木加工〕，为了防止液压支柱摔倒，在使用液压支柱时应加上防倒钩。迎头拱顶部永久支护完后，撤去液压支柱。在松软的煤、岩层中或过地质破碎带掘进巷道时，在巷道爆破前先打超前锚杆作辅助临时支护。3、巷道最小控顶距为300mm，最大控顶距为2300mm。4、初喷厚度不小于30mm。5、仓身：采用附图3-3前探梁支护及单体液压支柱临时支护示意图三、永久支护按悬吊挂理论计算参数：、锚杆长度计算：L＝KH+L1+L2式中：L—锚杆长度，m；H—冒落拱高度，m；K—平安系数，一般取K=2；L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/〔2f〕=4.2/〔2×5〕=0.42式中：B—巷道开掘宽度，取4.2m；f—岩石紧固性系数，取5；那么：L=2×0.42+0.5+0.1=1.44m＜2.1m〔2〕、锚杆间、排距计算，通常间排距相等，取α；α=Q/〔KHr〕式中：α—锚杆间排距，m；Q—锚杆设计锚固力100KN/根H—冒落拱高度取0.57r—被悬吊岩石的密度，取45KN/m3；K—平安系数，一般取K=2；那么：α=100/〔2×0.57×45〕=1.95m＞0.8通过以上计算，选用φ20×2100mm的锚杆，间排距为800mm×800mm进行支护，可满足平安要求。四、质量标准及掘进文明生产标准〔一〕砌碹工程质量标准表3.1砌碹工程质量标准工程项目质量要求及允许误差煤仓直径砌筑:-40～+100mm;锚喷:-100～+300mm硐室净高腰线上下：-30～+100mm硐室净宽中线至任一帮：-30~+100mm硐室砌厚局部〔不超1.0m²〕不小于设计井壁砌厚不小于设计规定砌胎接茬严缝,错台宽度不大于25mm砼体表面无裂隙、露筋、蜂窝麻面及狗洞现象锁口梁放置端正、水平、左右偏差±30mm砼强度不低于15MPa锚杆布置间排距:±100mm,角度:垂直于轮廓〔>75°〕,锚杆盘紧贴岩面锚杆预紧力不低于250N·m〔二〕掘进文明生产标准表3.2掘进文明生产标准一、作业规程编制内容符合《煤矿平安规程》及上级有关规定施工及地质条件变化时有补充措施内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好审批、贯彻手续完备，有贯彻、考试和签名记录二、作业地点措施采取湿式凿岩采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、使用除尘风机，杜绝积尘放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置作业人员佩戴个体防护用品、掘进工作面设防尘管理牌板三、辅助运输设备轨道内错差、上下差≯2mm水平误差≯5mm，轨枕间距不大于0.7m，连接件齐全有效，轨枕无浮离、空吊板现象四、局部通风通风系统符合《煤矿平安规程》规定，风量充足风筒吊挂整齐，逢环必须挂，不漏风工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不大于15m五、巷道卫生巷道内无杂物、无淤泥、无积水〔淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m〕材料、工具码放整齐，挂牌管理管线吊挂整齐，六、施工图板作业场所有标准符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图图板图文清晰、正确，保护完好图板悬挂位置合理，便于作业人员观看现场作业人员熟知五图一表七、机电设备管理巷道内无失爆电器设备机电设备定期检查维护，到达完好标准，各种保护齐全设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架机电维护工、电瓶车司机及耙装机司机持证上岗八、顶板管理掘进工作面控顶距离符合作业规程规定严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定掘进巷道内无空帮、空顶现象九、爆破管理放炮员持证上岗引药制作火工品存放符合规定放炮撤人距离和警戒设置符合要求坚持“一炮三检〞和“三人连锁放炮〞制度〔三〕管线、文明卫生标准1.巷道内无杂物，无淤泥、无积水，〔淤泥、积水长度不得超过3m、深度不超过0.1m〕2.巷道内不得有大块煤矸及杂物，浮煤〔矸〕不超过轨枕上平面，水沟距离耙装机不得超过5m,水沟应保护畅通，不得有杂物。3、设专门料场分类码放，料场长度不得超过100m，支护材料必须分类上垛、挂牌，码放整齐，同类支护材料堆放不超过2垛，备用支护材料距离迎头不超过200m。4、设备工具必须放在专用工具架上，钻机要贴帮放置，严禁倒地。5、材料码放就横竖成线，高度不得超过1.5m，距离轨道不得小于0.7m，标志牌内容齐全，标准统一。木楔、树脂药卷，锚杆托盘、轨道夹板及喷浆材料等必须用固定材料围拦或放在专用箱内。6.电缆按监测，通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度适当。电缆钩固定上下平直，高差不超过30mm。7、管路距离底板应符合规程规定，管路铺设要平直，固定管路的横担要长度一致，水平成线，杜绝跑冒滴漏现象。8.机电设备放置处，上架排列整齐,直线放置，且有完好的标志牌。工具〔或闲置的工具及设备〕用完后集中地点存放整齐。开关、综保排列整齐，并上架，且有完好标志牌，工具〔或闲置的工具及设备〕用完后集中地点存放整齐。9.各种材料牌板悬挂整齐，位置适中，固定牢靠，记录明确，并保持牌板清洁无灰尘。五图一表牌板必须悬挂在在行人侧距迎头不超过200m范围内，无物料、设备及淤泥的地方，牌板悬挂高度距底板不超过2m，并保持牌板清洁无灰尘便于观看。9．文明施工标准严格执行兖州煤业股份下发《煤矿平安质量标准化标准入考核评级方法实施细那么》有关规定执行。第三节支护工艺一、支护材料锚索规格：φ17.8×6300mm，每根锚索采用3支MSK2350锚固剂。托盘规格：300×300×16mm拱形托盘。预紧力不低于100KN。锚杆规格：φ20×2100mm和φ20×2400mm螺纹钢树脂锚杆，每根锚杆使用2支MSK2350锚固剂。锚杆托盘规格：150×150×10㎜拱形托盘。锚杆上紧扭矩不小于250N/m,锚固力不小于100KN。锚固剂：树脂锚固剂型号为MSK2350。钢筋网：采用Q235号钢φ6.0×2000×1000mm盘条钢筋焊网，网规格为100×100mm,网片规格为2000×1000mm。钢筋交叉处焊接，焊缝高5mm，每平方米材料消耗21.7m，重量4.82kg。5.喷射砼：喷射砼使用河砂和粒度为5-10mm的碎石，按实验室出具的喷射混凝土配合比进行施工，喷射混凝土强度等级C20。电缆沟及铺底混凝土强度等级为C20。砌碹砼强度等级为C40。C20砼重量比为：1〔水泥〕：1.88〔石子〕：2.3〔砂〕：0.45〔水〕：0.05〔外加剂〕；C40砼重量比1〔水泥〕：2.43〔砂〕：3.8〔石〕：0.5〔水〕。6.外加剂剂型号为：J85型，掺入量一般为水泥用量的3%～5%。7.水泥采用山东申丰水泥集团生产的P·O42.5水泥。二、锚杆、锚索安装工艺〔一〕锚杆安装工艺1.准备工作⑴打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认平安前方可开始工作。⑵打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。⑶使用前检查风动锚杆钻机的气腿是否完好〔外观不得有裂痕、擦伤、挤压、撞击等伤痕〕，伸缩是否灵敏，假设有问题禁止使用。⑷检查所有的控制开关，均应处于关闭位置,检查油雾器的工作状态,确保油雾器充满良好合格的润滑油。⑸检查风管、水管是否够长连接是否标准、牢固，必须采用专用“U〞销连接，严禁用铁丝代替。风管、水管是否足以满足延长时的平安操作和摆脱障碍物。⑹风管、水管接到钻机上之前要吹干净〔吹时严禁管头对着人〕，确保快速接头和风管、水管的清洁，防止杂物进入钻机。⑺检查指定位置的底板上有无障碍，以使钻机平安工作。⑻顶部锚杆眼施工时采用MQT-120气动锚杆钻机，帮部锚杆眼施工采用YT-29风钻，安设锚杆采用MQS-50/1.9型气动手持式帮锚杆机2.打锚杆眼⑴钻机旋转时，严禁带手套，衣服、袖口要扎紧。钻眼时为防止钻杆伤人，点眼工点完眼后，离钻机不少于500mm，严禁触动钻机的转动部位。⑵钻孔时不得使用太大的推动力，否那么会造成卡钻或损坏钻头。当钻机满载突然停止时，会产生较大的反扭矩使操作臂向右摆动，操作者应有正确的站位，要求使钻机置于操作者的右侧。⑶钻机收缩时手不要握在气腿上，防止挤伤手。⑷打眼时使用的钎子与钻机必须保持直线，发现弯曲要及时更换，不透气的钎子不准使用，严禁打干眼。⑸严禁任何人触摸正在转动的风动锚杆钻机的转动局部。⑹多台钻机同时作业要划分好区域，定钻、定人、定眼位顺序，不准重叠作业。⑺操作风动锚杆钻机必须严格执行《煤矿工人技术操作规程》上册“凿岩工〞第9条规定。⑻钻机用完后，要将其竖直放置到不影响工作的巷帮，并用12＃铁丝将其上部与巷帮金属网定牢，禁止将钻机横置或乱放。⑼气动式锚杆钻机只允许打倾角不小于60°的顶部眼，严禁打水平眼，严禁倒置打底眼，以防钻腿支设不稳发生意外。⑽锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，打眼角度符合要求≥75°。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，眼深为2350mm。打顶部眼时，必须在前探支护的掩护下操作。打眼的顺序，应按照“由外向里，先顶后帮〞的顺序依次进行。3.安装锚杆⑴安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。⑵将树脂锚固剂轻轻送入锚杆孔内，将锚杆和锚杆机或锚杆安装机连接；开动锚杆机或锚杆安装机带动锚杆搅拌树脂锚固剂，搅拌时注意边推边搅；〔CK型搅拌10-15秒〕，将锚杆推至孔底后，再搅拌5秒左右，然后停止搅拌；停止搅拌后40秒左右即可上托盘和螺母。⑶锚杆安装后托盘必须紧贴岩面，螺母拧紧，到达设计的预紧力。⑷使用风动扳手时，操作人员应做到“三紧两不要〞。即领口紧、衣角紧、袖口紧，不要戴布线手套，不要把毛巾缠在脖子上。〔二〕锚索安装工艺1.打锚索眼⑴打眼采用气动式锚杆钻机，操作时必须由经培训合格、经验丰富的人员担任。⑵打眼前首先检查钻孔位置的顶板及煤帮的稳定性，找净活矸危岩，确保钻眼平安。检查钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机平安工作。⑶锚杆钻机管路连接必须使用“U〞型销，严禁用铁丝代替。检查钻机的控制开关是否处于非工作位置，钻杆是否弯曲变形，严禁使用弯曲变形的钻杆。点眼时气阀或液压阀控制不准一旋到底，应缓慢开启，当出现钻杆不旋转或钻杆受力异常时要立即停钻卸载，以防断钎伤人。⑷操作钻机人员必须保持正确的姿势操作钻机，〔正确的操作姿势：操作者两腿分开500-600mm，以抵消钻机突然发生钻堵时产生的扭距；两手握住控制手把，左手大拇指接触气腿控制开关。〕非操作人员要靠右侧，不得比操作者更靠近钻机，以防止钻机满载突然停钻，产生较大的扭距使操作杆向左旋转而伤人。⑸钻机开眼时，必须在钻的右侧扶稳钻机，确保开眼位置正确，严禁在钻的前方点眼。⑹钻孔时不能使用太大的推动力，防止顶弯、折断钻杆。⑺钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆。⑻钻孔完成后，应检查钻机有无损伤和松动的螺栓，并紧固好；所有控制操纵把手停在非工作位置。⑼钻孔完成后，先关闭支腿开关，再关掉水开关、马达扳机。关闭支腿开关时，应将开关旋至正常工作的1/3，严禁将支腿开关一旋到底。⑽钻机支腿收缩时，不得用手去扶，以防止外支腿与马达夹手。钻杆脱离钻孔之前，应往前跨一步，用手抓住马达头的把手，以保持锚杆钻机的平衡，防止歪倒伤人。钻机平放时，人员不得正对于支腿方向。2.安装锚索⑴树脂锚固剂的使用：送树脂锚固剂向锚索孔装入两卷树脂锚固剂，用锚索将锚固剂推入孔底搅拌锚固剂，连接锚索与钻机，翻开马达控制扳机〔开关控制在最大速度的50%〕，支腿始终保持推力，当锚索到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有负载时，停止锚索旋转。⑵安装托盘：待树脂锚固剂完全凝固时，落下气腿，穿上托盘，安上锚索头。⑶紧固锚索：用MQ22-280/40型风动机具涨紧锚索。涨拉机具应有专人保管，专人使用，使用人员要空载操作熟练后再进行现场使用。⑷现场使用手动式锚索预应力涨拉机具时，操作人员必须执行以下规定：a.涨拉机具应有专人保管，专人使用，使用人员要参阅说明书，空载操作熟练后再进行现场使用。b.涨拉锚索前应检查千斤顶、油泵各油路接头是否紧固，顶压器与千斤顶主体是螺纹连接要螺到位，假设发现有松动现象应及时拧紧。预压器内的蝶形弹簧片间要清洁，要定期保持干净。c.现场尽可能不要别离、拆卸顶压器、油管接头等，以防混入脏物影响正常使用。不得用高压管作为绳索、受力器械搬运张拉机具等其他物体。d.每次联接可能造成系统油路内存有空气，涨拉前千斤顶应空载往复动作几次,排出空气。张拉时，千斤顶与钢绞线应保持在同一轴线上。不适宜时应用垫板等方式矫正好。e.一次涨拉缸体行程不得超过150mm，需继续涨拉时应缸体复位重新张拉。f.千斤顶套上绞线就位后，应有人持住千斤顶，待加压千斤顶卡住绞线前方可脱手离开。加压期间千斤顶下方所涉及到的范围内不得站人，以免发生意外。卸压、收缸前要人工扶住千斤顶，待卸压、收缸、松卡完毕取下千斤顶。g.加压涨拉过程中，要有人注视压力表读数变化、千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常应先停止加压、查找原因并处理。在压力读数未到达设计预应力值期间，假设出现千斤顶只出缸而压力读数不升现象，一那么是刚开始压实孔口部位情况，是正常现象。假设不是孔口压实情况，出缸量持续超出100mm那么说明该锚索锚固质量不好，没有到达设计要求。h.系统用油为46#抗磨液压油，油箱油量应保持在3/4油位以上。i.涨拉千斤顶卡住锚索后人员撤到千斤顶侧面，涨拉千斤顶正下方严禁有人。j.每次现场工作完毕要进行机具外表清擦，装箱收好并定期对顶压器具等拆卸清擦，保持其完好状态。三、喷射混凝土(一)准备工作1.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。2.清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。4.喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并使用好各项防尘设施。5.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。6.喷浆机要拿掉道并靠帮放置。喷浆机突出局部与轨道的平安间隙不小于500mm。7.喷浆前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加12#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。喷浆管路之间采用专用卡兰进行连接，并配合专用螺栓固定好，不准用其他物体代替。8.喷浆必须采用人工拌料，装料矿车应清理干净，按照配比将水泥、沙和石子混合均匀，拌好料到达手握成团，松开即散。9.料场拌料前，车辆前后必须使用掩车木掩牢。拌料施工人员严禁站在矿车沿上或跨车作业，施工人员严禁在矿车间跨越、跳越。10.喷射料装车严禁超过矿车车沿，以方便上料人员站立，上料人员严禁站立在车沿上,高血压及老、弱人员严禁作为上料工。11.喷浆上料前，料车周围清理干净杂物、矸石、工具等，并且料车周围严禁站人。〔二〕喷射混凝土的工艺要求1.喷射操作一般由两人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要掌握好喷射角度和喷射距离。2.喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。喷射嘴力求垂直岩面，喷帮时其喷射角度以下俯10～15°为宜，喷顶时其最小仰角为65°。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后，再按正规操作，做到一次性喷射到底。3.喷射时，喷浆机的供风压力在0.2～0.3MPa，水压在0.3～0.4MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最适宜的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少等15min后再进行补喷。4.喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水料比，以喷出料不发白、不流淌、外表有光泽为宜。喷射砼工作要严格按“三到底、三无〞的要求执行。即：喷前清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹物清理到底；无积水、无失脚、无穿裙。〔三〕喷射工作1.喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。2.喷浆机的操作顺序：开机：开水→开风→送电→给料→喷射；停机：停止给料→停电→停风→停水。如遇特殊情况时要先停电。3.喷浆机送风时，一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风翻开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷浆枪头任何情况下都不能对着人。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4.喷浆工作完毕后，必须将喷浆机清理干净，并且不能用输料管及枪头直接加风压清理的方式，可以采用锚杆钻机进风管进行加压风清理，清理期间所有人员必须躲避到平安地点，清理人员握紧管口进行清理。四、浇注混凝土(一)准备工作①在煤仓上口安装滚筒型搅拌机，各种砼用料，经计量后，进入搅拌机搅拌。检查中腰线按设计要求绑扎好钢筋，然后进行模板支设。②清理浇注现场的矸石杂物，将搅拌机安设在顶帮围岩稳定平安地点，距离铁路间隙不能小于0.5m，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查搅拌机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。〔二〕浇注混凝土的工艺要求①材料选择：水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥，中粗河砂，1～2cm坚硬石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸，碱及油污。②砼的拌制及输送，在施工点附近设搅拌机，各种砼用料经计量后，倾入搅拌机内搅拌，直至搅拌均匀。砼经搅拌机搅拌均匀后人工入模。〔三〕、浇注工作砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超过300mm，浇注砼应连续进行，间歇时间不得超过2小时，超过2小时时，采取措施进行处理，砼捣固采用振捣器捣固，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50～100mm，每次移动距离〔四〕、浇注质量砼浇注前应仔细检查模板支设是否严密，砼捣固要均匀，拆模后无麻面。〔五〕养护措施砌碹巷道必须进行洒水养护，7天之内，每班洒水一次；7天以后，每天洒水一次，养护时间不得少于28天。煤仓仓壁砌筑采用金属装配式模板，自上而下随掘随砌，最后刷砌煤仓漏斗，并进行收尾工作。施工工艺〔1〕准备工作：煤仓施工前应先将煤仓上口仓顶硐室掘砌完成及煤仓下口装载硐室掘出并临时支护，同时在煤仓上口仓顶硐室形成风、水、电通风系统，煤仓下口装载硐室位置安装胶带输送机，形成排矸运输系统，并挖排水沟。〔2〕煤仓中心导孔施工在煤仓上口仓顶硐室及下口装载硐室施工完成后，进行测量放线，确定煤仓中心导孔位置，在仓顶硐室适当位置开凿循环水池〔2×1×1m〕安装反井钻机，经调试正常运转后，自上而下钻一个Φ244mm的孔，到下部装载硐室，然后检查钻孔位置是否准确，符合要求后，在下部装载硐室卸掉Φ244mm钻头，安装扩孔钻头Φ1200m，自下而上扩孔。扩孔完成后，移钻机至下一个煤仓施工。〔3〕仓身刷大煤仓中心导孔施工完成后，立即进行仓身刷大施工的准备工作，安装选用的JD-2.5型调度绞车，安装搅拌站，加工施工模板。仓身刷大采用钻爆法，刷大初期要打浅孔，放小炮，防止崩坏仓口，以中心导孔为中心从里向外布置炮眼，光面爆破，爆破后的矸石从中心孔向下溜放，在下部装载硐室装运，放炮后煤仓边缘不能直接溜放的矸石，由人工扒装到导孔中。施工时要采取措施防止人员坠入导孔内，待煤仓工作面矸石全部扒完后，将导孔用钢筋焊制的铁篦子封严。〔4〕装矸及运输在钻中心导孔之前，利用在煤仓下口装载硐室安装的皮带，煤仓中心导孔扩孔及仓身刷大时溜下的矸石经皮带运走。如有堵孔，应按以下方法处理。煤仓刷大之前，中心导孔内设一钢丝绳，上头系在牢固的位置上，下头有一局部余绳，当中心导孔有堵矸时，可及时上下联系，上、下间隔拉动钢丝绳，把中心导孔疏通，下部拉动钢丝绳的人员，不得站在煤仓下口位置，必须站在平安地带操作，以防矸石落下伤人。〔5〕煤仓锁口，仓身及漏斗砌筑煤仓锁口在煤仓刷大3m后，停止刷掘，按设计要求绑扎钢筋安装锁口模板，浇注锁口砼。煤仓仓身砌壁，模板选用装配式钢模板，高1.5m，段高3m。爆破后立即进行锚网喷临时支护，够3m段高后，放一茬座底炮，然后进行钢筋绑扎、浇筑混凝土。煤仓漏斗与装载硐室连接局部要同时浇注砼，煤仓漏斗施工时先按设计要求加工煤仓漏斗及连接处钢筋，安装模板，砌筑装载硐室与煤仓连接局部的砼墙，然后按设计要求安装分煤器及漏斗下口的钢梁，绑扎煤仓漏斗处钢筋，安装漏斗处模板。由煤仓漏斗与装载硐室连接处开始，自下而上浇注。砼浇注时严格分层浇注，每层浇注厚度为300mm。砼入模应用翻锹下灰，不得用溜灰管直接向模板内下料，以防冲撞模板，用震捣器捣固密实。第四章施工工艺第一节施工方法施工方案及施工顺序施工方案煤仓采用反井钻机法导孔，自上而下刷大的施工方法。采用普通钻爆法施工，先扩刷施工煤仓上口的仓顶硐室至设计尺寸，出完矸石，由煤仓中的Φ1.5m的溜矸孔把矸石下到给煤机硐室内，先掘进煤仓上口以下3米，然后砌筑煤仓上口2m锁口，煤仓上口以热轧I25b工字钢为主梁，交错布置铺设矿12#工字钢为上梁，上铺δ20mm施工时，测量人员必须每天测量煤仓深度，当煤仓仓身刷大与给煤机硐室即将贯穿时，必须采用一深眼一浅眼全断面贯穿，贯穿后对给煤机硐室刷大及永久支护，立模板、绑钢筋将煤仓给煤机硐室及煤仓漏斗一起浇注，形成一个整体。2、施工顺序⑴用反井钻机施工煤仓中心钻孔。⑵刷大施工仓顶硐室。〕⑶从上部掘进煤仓2m，按要求进行砌碹⑷安装煤仓工字钢锁口梁及安装绞车、固定天轮等提升系统。⑸自下而上永久支护煤仓。⑹刷大给煤机硐室⑺永久支护给煤机硐室下部及漏斗局部并与煤仓合茬。二、施工准备1、施工条件⑴供风、供水、供电煤仓上口天然焦2#探巷及煤仓下口南部胶带巷已形成供风、供水、供电运输系统。⑵通讯煤仓施工期间，为了方便煤仓上、下口联系，在煤仓上、下口分别安装1部信号装置，作为煤仓施工期间通讯工具。2、施工设备⑴施工设备布置煤仓施工采用自上而下刷大掘进，导硐排矸，提升选用JD—25KW小绞车，配简易吊桶供提升材料、工具使用。简易吊桶采用废旧锚杆焊接而成，高度800mm，吊桶口为直径1000mm的圆形，使用U型卡口与提升钢丝绳连接。⑵天轮在煤仓仓顶提升口上方顶板打一组锚杆〔布置4根，锚杆型φ22×2400mm的螺纹钢树脂锚杆，锚杆采用全长锚固〕，悬挂一天轮用于小绞车提升，天轮选用5T滑轮。⑶仓身内布置的压风管、砼输送管、供水管、通讯信号均卡在15.5mm钢丝绳上，钢丝绳的上端固定在煤仓上口硐室的底板上，用U型卡子及锚杆固定。压风管及砼输送管每间隔3m用钢卡卡在钢丝绳上。⑷施工设施配套JD—25kw小绞车1台，配15.5mm钢丝绳，提升能力1.0吨。滚筒式搅拌机JZC250型1台。3、施工测量⑴控制测量平面控制及高程控制测量均由测量部门测定。⑵中心及十字中心线的标定十字中心线方向，沿巷道方向布点在巷道顶板上，垂直巷道方向布点在两帮上，标定煤仓中心及中心线的位置。三、施工方法及要求〔一〕煤仓上口的施工1、放工前对上口两帮的电缆和风水管路用皮带保护，并在溜煤眼施工两侧安设围栏，悬挂警示牌。2、开始2～3m要放小炮，尽量减少对围岩的破坏，必要时配合风镐施工，减少对周围围岩的破坏，对到达施工要求尺寸的巷道底脚及时进行锚网支护。3、煤仓上锁口高度2m，煤仓深3m时，矸石出尽，把溜矸口用直径2.0m钢筋网盖严，钢筋箅子用φ22mm螺纹钢加工，规格2000×2000mm，网格为正方形格宽不大于300mm，将溜矸孔盖严、盖牢。整平后准备砌筑煤仓上锁口，首先搭设工作台，工作台采用1.5英寸4、煤仓上锁口永久支护为钢筋砼，按照设计先绑扎好钢筋，并且用铁丝把钢筋与煤仓壁的预留树脂锚杆联结牢固。绑丝的型号为20#，绑扎钢筋经验收合格后，支设井圈，铺设模板校对好尺寸前方可浇注砼。5、金属碹胎由4节弧长为5.21m,弧半径为2.5m的18＃槽钢制成，每节支架的联接由螺栓固定。模板由小绞车运送至工作面按照中线进行支校。呈圆形外壁敷设1500×300×50mm钢模板并参加506、钢筋绑扎技术要求：①钢筋搭接长度为35d〔d为钢筋直径〕，Φ14mm的钢筋搭接长度不得小于490②钢筋网保护层厚度为30mm③受力钢筋接头的位置应相互错开，任一截面的接头数不得超过钢筋量的25%。7、模板组装按测量定出的煤仓十字中心线检查煤仓断面，欠挖的地方用风镐处理，符合设计要求后，开始在煤仓工作面组装金属装配式模板，模板安装好，用中心线核对无误后，堵严各处可能漏浆的缝隙，并在模板上涂刷脱模剂，将模板固定牢固。8、模板安装好后立即浇注砼，煤仓上的适当位置设置砼搅拌站，搅拌好的砼经砼管溜下入模，砼要分层对称入模，分层厚度300mm，边浇筑边振捣，振捣棒应插入下层砼内50-100mm，每次移动300-350mm，以外表出现灰浆没有气泡为标准。9、砼强度等级为C30，〔重量配合比〕，水灰比为0.51。砼的拌制采用425#普通硅酸盐水泥，中粗河砂，2～4cm10、当浇注砼到25b工字钢梁位置时，将工字钢梁的梁窝预留出来〔根据梁的位置大小使用模板预留梁窝〕，煤仓上口上沿比周边巷道底板高出150mm。工字钢两端嵌入仓壁深度为300mm。煤仓上口以热轧I25b工字钢为主梁，交错布置铺设矿12#工字钢为上梁，上铺δ20mm钢板。工字钢应采取除锈防腐处理。上铺δ20mm钢板根据整张尺寸、运输要求等需要井上进行分割后运至现场加工安装，煤仓入口位置根据天然焦采区皮带机规格进行定位。局部工字钢梁长度过长时，应将其截断为两局部，运至安装地点焊接固定，每个工字钢梁焊接部位不能相同，必须错开。11、煤仓上口用工字钢配合木板在上部搭建平台，工字钢上密铺50mm厚木板，将上口盖严，防止物体坠入矸石仓内，提升、压风、供水、砼输送管、人行爬梯口在仓板适当位置留出孔洞，煤仓整体封3/4，并且在未封口盘及巷道设栅栏。栅栏高度1.3m。封口木板用扒锔、铁丝与钢梁连成一个整体。人员通过爬梯口和设在仓壁上的爬梯上下。工具、物料通过升降孔，用设在仓顶内的JD-25kw绞车配合吊桶升降，严禁使用捆绑法下放工具、物料。〔二〕煤仓仓体1．煤仓刷大顺天井孔自上而下进行，天井孔中心即煤仓中心。人员利用固定好的软梯上下，由上往下以直径5.4m2．刷掘溜煤眼下段时，按施工图的规格要求向下刷掘至透，先锚喷支护，后支胎砌筑，使锁口段支护牢固可靠。3．在煤仓中对锚网喷支护仓体局部用槽钢圈梁进行加固，在槽钢上钻孔后用φ22*2400mm锚杆固定[20槽钢，要求槽钢光面向外固定，槽钢长度根据现场实际情况进行加工，槽钢焊接钢板后用M16螺栓进行连接，槽钢排距1600mm，锚杆间距800mm，排距4.煤仓壁②-③段用双层金属网及φ22*2400mm锚杆进行支护，锚杆间排距500*500mm，喷砼厚度5．仓身刷大采用钻爆法，刷大初期要打浅眼，放小炮〔炮眼深度不得超过1m〕，防止崩坏锁口钢梁，以中心导孔为中心从里向外布置炮眼，光面爆破，爆破后的矸石从中心孔向下溜放由皮带运出，放炮后煤仓边缘不能直接溜放的矸石，由人工扒装到导孔中，仓内施工人员必须佩带保险带，保险带生根在仓壁预先绑扎的钢丝绳上，钢丝绳生根在打设挂钢丝绳的锚杆上。保险带长度根据施工地点确定，但不得到达距中心捣孔一米处的位置。〔三〕给煤机硐室挑顶刷帮的施工1、皮带保护⑴煤仓下口电缆采用皮带包裹，挖槽埋入底板，并在上层铺设大板，大板上铺设旧皮带，风水管改为高压软管。⑵施工时先架好铁棚并在上面和侧面铺设大板保护好皮带，煤仓下口皮带采取用方木、半圆等搭设皮带保护架桥保护，保护长度以煤仓中线为基中，两侧各保护6m。架桥过煤高度400mm2、施工方法⑴给煤机硐室侧肩窝刷大长度，以煤仓为中心向皮带两方向延伸5m。开硐室由硐室的一端开始，严格按中腰线施工。⑵首先开帮部，两帮同时进行，两帮腰线以下局部两墙开够尺寸，锚喷维护好后，再踩硐室内矸石从硐室一端开腰线以上局部及挑顶，挑顶时硐室毛断面一次性开够设计高度,硐室顶要水平一致。⑶炮后要及时找掉净悬石，将够高够宽的地方按0.8m×0.8m间排距打好锚杆，顶部连好金属网支护好顶板；第二遍炮及以后循环，每次炮掘进尺按1.5m组织，顶部水平前掘，要求一次开够设计尺寸，每次响炮后都必须及时“⑷给煤机硐室腰线以上局部全部开出并支护牢固，硐室前后10m巷道浆皮脱落地方找掉好，锚喷支护好，确保巷道支护强度和施工过程人身平安。⑸掘进煤仓还有2m〔或小于2m〕与给煤机硐室贯穿时，停止从上向下掘进，转由下方向上掘进。因煤仓漏斗局部的倾角局部很难留住，故按煤仓荒断面掘进，永久支护时用素砼把倾角局部充填密实。3、给煤机硐室砌筑⑴根底：利用硐室中腰线标定出两墙根底尺寸，用风镐开挖至设计要求，去除浮矸、排净积水，浇注砼。⑵施工平台搭设：由于给煤机硐室两墙过高，需要在浇注过程中搭设施工平台，施工平台采用φ48×4钢管及扣件搭设〔土建用脚手架〕，间距为一米，上铺50×300×4000mm木版，并与两墙钢模板连为一整体，防止跑模。⑶钢筋绑扎：横筋为φ20mm螺纹钢,间距距250mm,竖筋为φ20mm螺纹钢,间距250mm。内层和外层钢筋间每间隔500mm用φ8钢筋联接。接点用22号铁丝绑牢。钢筋搭接长度为700mm⑷墙模支设：绑扎钢筋结束经验收合格后，开始支设模板。立柱采用150χ150mm方木，间距1.5m，用短节锚杆固定，每根立柱上、下各一根。方木钻眼，穿锚杆上，依中心线找好距离后用50χ50mm方木撑牢，拧紧锚杆螺栓，并横向用50χ50mm方木钉住，使各立柱之间平行。给煤机硐室独立墙支模立柱用斜撑与地锚固定。⑸砼浇筑：立柱支好后铺设规格为300×1500mm的金属模板，支设结束后，重新按施工图尺寸校正一遍，无误后，从立柱的底部开始向上支钉胎板，自下而上浇灌两墙，浇灌时两墙均匀同时向上砌起，立柱的上端用木质撑棒和两墙垂直撑牢，以防骨架歪斜，两墙上砌过程要按设计尺寸准确留好梁窝，下好木盒，在溜煤眼内下好8寸下料胶管，下料管的下料口要用钢丝绳牢固系于天轮底托架上，胶管接头处用管卡卡牢，下料管固定牢固后，开始用下料管从上口向下下料浇灌，两墙砌至设计水平墙顶部高度后，按设计图尺寸要求把硐室顶部锁口梁、及各条工字钢梁架按设计位置排放端正。4、煤仓漏斗砼砌筑⑴煤仓漏斗刷大后，立即检查荒断面轮廓，符合设计要求后，将煤仓漏斗与给煤机硐室连接局部同时浇注，形成一个整体。先用钢管搭设工作台，浇注煤仓下口给煤硐室的两墙，浇注到下口楼板时，开始铺设大板、绑扎钢筋、浇注砼，有预埋件的位置要提前固定预埋件。⑵按设计要求，绑扎煤仓漏斗处钢筋，用提升绞车下放煤仓漏斗模板，进行组装，煤仓漏斗可分段立模，根据漏斗的设计尺寸，锁口框架下组立水平模板，使给煤机硐室与煤仓漏斗同时一次浇注形成整体。⑶模板组装完成后，按设计图纸核对钢筋绑扎情况，模板支设是否符合设计和质量标准要求，经检查无误后，对模板进行加固，模板与围岩之间要用方木支撑牢固，然后浇注砼。⑷砼浇注由煤仓漏斗与给煤机硐室连接处开始自下而上分层浇注，砼通过溜灰管落到砼接灰盘上，人工用铁锹入模，砼入模时要对称浇注，以防砼挤压模板，砼浇注时要分层浇注分层振捣，每次浇注高度不超过300mm凿岩方式一、钻眼前的准备工作钻眼前首先要进行敲帮问顶工作，找掉活矸危岩，清理干净工作面的矸石与泥浆，扎好袖口，系好平安帽，风水接头要拧紧，检查风钻接好压风与供水管，做好打眼准备，打眼前下放中线，按图划出煤仓掘进断面的轮廓线，按爆破图表用炮泥点出眼位，打眼时要分片、定人定钻。二、打眼机具工作面配备YT28型风钻打眼，采用Φ32mm柱齿钻头,顶部锚杆采用MQT-130/2.0气动锚杆钻机打眼，Φ22mm中空六角钢钎，安注锚杆时使用气动手持式帮锚杆机，风源来自地面压风机。三、凿岩煤仓掘进刷大采用普通钻爆法，按光爆要求施工，钻眼采用分区平行作业，湿式凿岩，钻眼角度如下图，钻眼工作结束后，用压风吹管把孔内的岩粉、水吹出，每打一个眼用加工好的木楔塞紧，一个循环至少250个木楔，且及时回收，杜绝浪费。然后，将风钻、压风管、供水管及所有工器具用绞车提升到煤仓上口硐室。四、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、出矸前洒水、爆破使用远程喷雾、爆破前后冲刷巷帮、开放净化水幕、喷浆使用除尘风机及配带防尘口罩等。第三节爆破作业一、爆破器材使用二级煤矿许用ø27mm×200mm乳化炸药，每卷0.15kg，毫秒延期电雷管1-5段〔最后一段的延期时间不得超过130ms〕，电雷管必须编号。二、起爆方式和顺序采用一次装药、一次起爆的方式进行爆破。联线方式为串联。煤仓上口3～6m段，放炮时要缩小循环进尺，每循环不超过1m，装药量酌量减少，防止放炮时震坏封口盘。三、装药结构⑴装药结构：采用正向连续装药结构，周边眼采用空气柱式装药结构。⑵装药要求：装药时，引药最后装入，引药及所装药卷的聚能穴都朝向眼底，药卷间接触要严密。每孔内药卷装完后，紧靠药卷填30～40mm的粘土炮泥，然后装入一个水炮泥，水炮泥外用粘土炮泥填实：封泥长度不得小于500mm；周边眼封泥时，先在水炮泥外填30～50mm的粘土炮泥，然后靠近周边眼孔口位置填300～350mm的粘土炮泥，将孔封实。四、光爆要求1、周边眼：在硬岩中沿煤仓荒断面轮廓线布置，在软岩中在轮廓线以内50mm处点眼布置，眼底落在轮廓线外100mm处，周边眼间距控制在350mm，超挖局部不得超过200mm，欠挖局部及时用风镐刷至设计要求。2、严格控制装药量，减少对围岩的破环。周边眼每孔装药量为153、周边密集系数取0.85,其周边眼最小抵抗线W=E/M=0.4,取400mm。4、合理选择起爆顺序和间隔时间，应先辅助、最后起爆周边眼，毫秒延期电雷管。最后一段的延期时间不超过130ms。5、提高钻眼质量，必须做到准、平、直、齐。表4.1煤仓1-1断面爆破说明书序号炮眼名称眼号眼数〔个〕角度眼距排距装药量雷管段号爆破方法水平垂直块/眼合计〔kg〕1辅助眼11-15150°90°50045036.75Ⅰ正向装药大串联联线2辅助眼216-36210°90°50045026.3Ⅱ3辅助眼337-62260°90°50045027.8Ⅲ4辅助眼463-98360°90°450450210.8Ⅳ5周边眼99-152540°86°35045018.1Ⅴ6合计——152—————————39.75—表4.2煤仓1-1断面爆破效果表序号名称单位数量1炮眼深度m1.52炮眼利用率%903每循环进尺m1.34每米爆破实岩m328.265每循环爆破实岩m336.736每循环炸药消耗kg39.757每m3实岩炸药消耗kg1.088每循环雷管消耗个1529每m3实岩雷管消耗个4.1310每循环炮眼总长度m228表4.3煤仓2-2断面爆破说明书序号炮眼名称眼号眼数〔个〕角度眼距排距装药量雷管段号爆破方法水平垂直块/眼合计〔kg〕1辅助眼11-14140°90°50040036.3Ⅰ正向装药大串联联线2辅助眼215-33190°90°50040025.7Ⅱ3辅助眼334-57240°90°50040027.2Ⅲ4辅助眼458-89320°90°45040029.6Ⅳ5周边眼90-138490°86°35040017.35Ⅴ6合计——138—————————36.1—附表4.4煤仓2-2断面爆破效果表序号名称单位数量1炮眼深度m1.52炮眼利用率%903每循环进尺m1.34每米爆破实岩m322.895每循环爆破实岩m329.756每循环炸药消耗kg36.17每m3实岩炸药消耗kg1.218每循环雷管消耗个1389每m3实岩雷管消耗个4.6310每循环炮眼总长度m207附图13：天然焦2#探巷煤仓1-1断面炮眼布置图附图14：天然焦2#探巷煤仓2-2断面炮眼布置图装载与运输一、装岩〔煤〕方式1、运矸系统：煤仓施工中爆碎的矸石，放炮后的矸石由人工攉入溜矸孔，攉矸时工作面每人都必须佩戴平安带，且挂在生根上，确保平安。通过溜矸孔落在给煤机硐室内南部胶带大巷的皮带上。如有堵孔，应按以下方法处理：煤仓刷大之前，中心导孔内设一钢丝绳，上头系在牢固的位置上，下头有一局部余绳，当溜矸孔有堵矸时，可及时上下联系。上、下间隔拉动钢丝绳，上头用小绞车拉动，把中心导孔疏通。疏通时严禁人员在底部施工。2、材料设备运输系统南部轨道大巷→南部轨道回风2#联络巷→南部回风大巷→1301运顺→天然焦2#探巷煤仓口。附图15：天然焦2#探巷煤仓运输路线图二、工具材料：施工中使用的工具材料通过设在仓顶巷道内的绞车和提升天轮上下运输，运送前要制作专用吊桶，吊桶焊接要牢固，与起吊钢丝绳的连接要牢固。四、设备选型：1、砼采用Js-350搅拌机搅拌，采用Ф200mm的高分子管溜灰下料。2、升降材料采用JD-2.5型矿用调度绞车配合5t提升天轮和专用吊桶进行。3、上仓斜巷运输选用JD-2.5型调度绞车进行验算。主要技术参数如下：型号：JD-2.5静拉力：29.4KN绳经：18.5mm 绳速：1.218m/s容绳量：400m 1〕选择钢丝绳型号：18.5，其主要技术数据如下：钢丝绳直径：d=18.5mm单位质量：p=1.234kg/m钢丝绳破断拉力总和：Qd=223.5KN2〕钢丝绳平安系数检验：提升2个矿车，提升长度为200m，坡度-25°钢丝绳最大静张力：由公式Fjm=n×(Q+Qz)(sinα+f1cosα)+pLc(sinα+f2cosα)Q提升载荷重量,N;,2700kg×10N/kg=27000NQz容器自重,N;1000kg×10N/kg=10000N〔矿车容积V=1.7m3α斜巷倾角,(°);f1车盘运行阻力系数,取f1=0.015;f2钢丝绳运行时与托辊和底板之间的阻力系数,f2=0.15~0.2;p钢丝绳每米重量，N/m；Lc钢丝绳倾斜长度，m。n提升车数所以Fjm=2×3.7×1000×9.8×(sin14°+0.015×cos14°)+1.234×30×9.8×(sin14°+0.2×cos14°)=28057N钢丝绳平安系数：m=Qd/Fjm=223500/28057=7.96>6.5〔提升物料钢丝绳平安系数大于6.5〕故所选钢丝绳满足要求。3)绞车选型与校验：选择JD-40型绞车，其主要技术数据如下；绞车最大静拉力29.4KN绞车校验：Fjm=28KN<29.4KN故所选绞车满足提升3个载车的要求。故所选钢丝绳满足要求，施工用绞车型号为JD—2.5型绞车，钢丝绳为ø18.5mm，每次提升3个空、重车满足要求。一、风、水管路及电缆吊挂：1、在刷大施工中所敷设的电缆钩、风水管路等均应按断面图中规定的位置要求吊挂整齐牢固。2、电缆钩每隔1.5m一个，同一段巷道内电缆钩的规格、吊挂高度要一至，电缆吊挂要整齐，垂度一至,并不得超过50mm。3、平巷段高压风、水管路用管钩子顺巷道一帮吊挂整齐，管钩子2m一个。阀门、三通处适当增加。4、压风、水管、排水管接口要严密，不得出现跑风、漏水现象。使用φ25mm胶管将水接至迎头；压风用φ50mm胶管将风接至迎头。风水管要在φ15.5mm的钢丝绳上沿仓壁悬吊固定布置，钢丝绳的上端固定在煤仓上口硐室的底板上，用U型卡子及锚杆固定，并随施工及时延长，以保证迎头正常使用。二、溜灰管：1、溜灰管采用DN200mm的高分子管，溜灰管固定在Ф15.5mm的钢丝绳上，在靠搅拌机一侧沿仓壁悬吊固定布置，各接头处要用螺栓联接牢固。三、爬梯：1、爬梯固定必须采用4根锚杆全长锚固在煤仓上口附近处，并且有专人看管，发现问题及时处理。具体位置根据现场施工方便确定，钢筋挂在井壁上，长度为3m，用锚杆在顶部固定，下部每隔3m，在井壁设置两个固定点，且焊接一L型长度为300mm的支腿上，使爬梯与仓壁之间留出空间，方便人员上下，爬梯底部悬垂，根据施工进度不断延伸调整钢筋梯长度，2、上、下人员时一次只准上、下一人。并且有专人负责用不小于Ф20mm的麻绳系住人员保险带上下提放人，爬梯必须设置平安护圈，平安护圈用Ф8mm的钢筋焊制，间距1m，每节爬梯固定使用2根Ф20×2300mm锚杆固定，锚深不少于1m，并且用悬吊钢丝绳和爬梯用U型卡连接在一起，U型卡间隔不大于2m，钢丝绳固定在煤仓上口巷壁上，并没被安排专人〔班组长〕检查爬梯牢固情况。3、搭建上平台时，要留出爬梯口，并配备规格超出爬梯口尺寸不小于300mm的盖板，并在盖板两端及对应的平台木板上设置固定锁扣，上锁固定，不上下人员时用盖板盖严锁牢。四、上平台搭建：1、在仓口位置按设计要求排放I25b、工字钢，在工字钢上密排50mm的木板，搭建上平台。木板可在同一条工字钢上搭接使用，接头要齐直、紧密，两侧木板与工字钢的接触长度不得小与50mm。严禁出现悬空接头。木板间及接头处用扒锯扒牢，接触不严留有缝隙处用废旧风筒布添实。2、铺设木板时要以提升天轮钢丝绳为中心，留出φ1.5m的提升孔，并配备φ1.8m的盖板，盖板要用折页固定在仓顶木板上，对应的一侧安设锁扣，提升孔不用时将盖板盖严锁牢，盖板盖好后周圈与仓顶木板的接触面要均等，不能盖偏。3、在上平台上安设信号，上下两头要指定专人负责物料的提升，其他人员严禁靠近提升孔，提升时台下工作人员要躲到提升孔的对侧，严禁靠近提升孔。4、上平台铺设木板时要将风筒、管线口留出，缝隙处用废旧风筒布添实。煤仓施工采用自上而下刷大掘进，导硐排矸，提升选用JD—2.5绞车，配简易吊桶供提升材料、工具使用。1、天轮、吊桶在煤仓上口顶板打四根锚杆，悬挂一组天轮用于小绞车提升。上部仓口采用JD-2.5型矿用调度绞车配合提升滑轮和吊桶升降物料。吊桶采用5mm厚的钢板焊接而成，高度1000mm，吊桶口直径为800mm。2、管路仓身内布置水管、风管1趟。Φ200砼输送管1趟，设通讯信号、照明、放炮电缆各一条，其中砼输送管采用钢丝绳悬吊，钢丝绳固定在距煤仓边不小于3m位置的地锚上，采用卸扣配合固定牢固。3、施工设施配套JD—2.5绞车一台，配Φ18mm钢丝绳，喷浆采用Pz-V型喷浆机，。用JS-350型搅拌机搅拌砼，插入式振捣器振捣砼。4、靠近施工地点两侧巷道内，在底板以上2.0m处，分别用长度为0.8m的锚杆固定安设一个防爆投光灯，在仓内施工地点一侧仓壁上安设一个防爆投光灯照明。提升绞车处要安灯照明。5、在仓顶和仓内分别安设声光信号装置，并指定专人负责，升降物料前要首先通过声光信号联系，上下联系好后，方可翻开仓顶升降孔的盖板，升降物料完成后及时将盖板盖严锁牢。吊桶升降要慢上慢下，升降时，仓内施工人员要站在提升位置的另一侧，并且停止施工，待提升完毕后，方可恢复施工。下放较长的物料时，要把超出吊桶局部的物料与提升钢丝绳绑在一起后下放。序号名称型号单位数量1搅拌机JS-350台2(一台备用)2喷浆机Pz-V台1(煤仓上口用)3风钻YT-28台104锚杆机MQT-120/2.0台55风泵隔膜式台26风镐G10A台47绞车JD-2.5台18开关KBZ-200台19开关QBZ—80N台310信号照明综保ZBZ—4.0台111锚索涨拉机具MQ22-280/40台112锚杆拉力计LDZ-400台113扒装车P-60台114绞车JD-2.5台1〔斜巷运输用〕1、采用“三八制〞掘、支、喷、单行作业，两掘一喷的作业方式，掘喷段高1.3m。循环进尺2、打眼班担负仓身〔硐室〕全断面打眼及爆破作业；出矸班担负扒装出矸作业；喷浆班担负支护和喷浆工作。根据掘进和砌碹工序的不同合理安置劳动表5.1劳动组织表工种出勤人数ⅠⅡⅢ合计打眼工〔兼攉矸〕44210搅拌机司机1113文明施工〔工具保管〕11兼职2拌、上料————22喷浆司机————11锚喷工1113绞车司机1113信号工〔兼职〕2226把钩工〔兼职〕2226合计12121236一、循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附图16：正规循环作业图表表5.2技术经济指标表序号工程单位指标备注1每循环在册人数人68——2每循环出勤人数人52——3出勤率%76——4循环进尺m1.3——5月循环次数个22按30天/月计算6循环率%73煤仓2-2断面7炸药消耗kg/m268雷管消耗个/m1329砼消耗m3/m3.2910水泥消耗t/m0.6511砂消耗m3/m1.3112石子消耗m3/m1.3113锚杆根/m2614锚固剂支/m2615金属网m2/米33.9一、掘进工作面风量计算m3/min式中：S——掘进巷道断面积22.8m2V——掘进工作面的风速m/s，岩巷取0.15m/s；Kt——掘进工作面温度调整系数，取Kt=1.10；表6-1掘进工作面温度调整系数掘进工作面空气温度(ºC)<2020-26>26Kt1.051.101.15二、计算出掘进工作面需风量后，按瓦斯、二氧化碳涌出量等规定分别进行验算。〔一〕按瓦斯涌出量计算Q掘面≥100×q掘×K掘通=100×0.23×2=46m3式中：q掘——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0m3K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均衡的系数。一般可取1.5～2.0〔二〕按二氧化碳涌出量计算Q掘面≥100×q掘×K掘通=100×0.22×2=44m3式中：q掘——掘进工作面的二氧化碳绝对涌出量：0.22m3K掘通—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的系数。一般可取1.5～2.0〔三〕按工作面最多人数计算Q掘面≥4×N=4×12=48m式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数：12人根据以上计算结果，施工前通风部门要对施工位置进行测风和配风，确保溜煤眼内风流速度不小于0.15二、通风系统风流路线：新鲜风流路线：副井→南部轨道2#大巷→天然焦2#探巷→天然焦2#探巷煤仓仓顶硐室〔煤仓上口〕乏风风流路线：工作面〔溜煤眼〕→溜煤眼孔向下→南部胶带大巷→南部胶带回风3#联络巷→南部回风大巷→风井→地面附图17：天然焦2#探巷煤仓通风系统示意图风源来自地面压风机房，自副井经井底车场、运输大巷、接入迎头，分别用4寸钢管和直径19mm高压胶管接至迎头。地面风压为6MPa，迎头风压最小为3.5MPa。压风路线：地面压风机房→副井→井底车场→上仓斜巷→仓顶硐室。一、防尘管理〔一〕在掘进巷道开门点附近水管中安装可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于120目，进水管路中安设压力表距离工作面不大于300m〔二〕配备专责防尘人员，每班负责责任区的防尘工作，设置防尘设施管理牌板，牌板内容中有巷道冲刷周期、冲刷范围、冲刷日期、标明工作面防尘设施种类，数量等内容。〔三〕采取湿式打眼，锚喷作业时，采用低风压近距离的喷射工艺，砂石粒径符合规定，锚喷作业点下风流方向100m内应设置2道以上风流净化水幕，采用潮料喷浆并使用除尘器，上料口及排气口配备捕尘装置。〔四〕按冲尘制度及时对巷道进行冲洗，并消除堆积的浮煤，管线无落尘，巷道清洁，支护完整，无积水、淤泥、浮煤，物料摆放及管线吊挂整齐，风量、温度符合要求。二、防尘设施的安装标准〔一〕在掘进工作面回风口100m以里安设1道净化水幕，净化水幕要封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。〔二〕转载点应安设自动喷雾装置，喷嘴不少于2个。三、防尘管路防尘管路安设平直，距地面高度不小于0.3m，吊挂牢固，防尘管路每500m及巷道集合、分岔处设置标示，标明管径尺寸，供水方向等内容，防尘管上连接防尘设施的三通阀门要注明用途，防尘管路拐弯处设弯头，不拐死弯，无漏水现象。一、防火重点本巷道掘进施工，采用风钻打眼，爆破喷雾等、防火的重点是防止设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。二、防灭火措施〔一〕机械设备附近要有合格的灭火器和沙箱，以便直接灭火。〔二〕维护好周围的通风设施。严禁任何人同时翻开两道风门。三、火灾的处理〔一〕发生火灾时采取控制风流、调节风流控制火势蔓延，并迅速报告矿调度室。〔二〕矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理方案通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。因电缆或带电设备发生火灾,需先停掉电源后灭火，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材〔如CO2灭火器〕进行灭火。〔三〕区队值班调度和在现场的队、班组长应依照灾害预防和处理方案的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。〔四〕施工过程中严格执行《煤矿平安规程》第222、224、244条规定。〔五〕抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的平安措施。四、灭火水源地面清水→副井→井底车场→南部1#轨道大巷→翻车机硐室→1301运顺→天然焦2#煤仓。┌→风钻供水水管├→巷道内水幕水管管管├→装水炮泥水针水管└→冲刷巷帮水管一.掘进工作面瓦斯监测系统必须齐全有效，瓦斯监测不全或不具备断电功能的严禁生产。二.便携式甲烷报警仪的使用〔一〕爆破员、工区工长以上管理人员、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对施工范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象〔甲烷报警点≥1.0%〕必须立即停止工作，进行处理。〔二〕爆破工〔兼职瓦检员〕下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破作业时进行“一炮三检〞工作，并做好记录。〔三〕当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，应停止工作，报告调度室进行处理。〔四〕机电流动电钳工下井工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，瓦斯超限时，不得通电或检修。该迎头掘进施工中，供电自南部中央变电所低压配电盘接至工作面配电点，供迎头各机械设备用。一、绞车开关整定值按以下公式计算：Iz=Ie*kIe=P/Ucosφ=32.8AIz=Iek=1.12×32.8≈37A式中：Ie——额定电流P——电机功率，取30KW；U——电压，取660；coxφ——功率因数，取0.8.K——为需用系数选用1.12；Iz——为开关整定值；绞车开关整定值为37A选用MYP3*16+1型电缆额定载流量为92A，远大于耙装机运转电流。二、喷浆机开关整定值按以下公式计算Iz=Ie*kIe=P/Ucosφ=6AIz=Iek=1.12×6≈7A式中：P——电机功率，取5.5KW；喷浆机开关整定值为7A选用MYP3*6+1*6型电缆额定载流量为47A，远大于喷浆机运转电流。三、搅拌机开关整定值按以下公式计算Iz=Ie*kIe=P/Ucosφ=43.7AIz=Iek=1.12×6≈49A式中：P——电机功率，取40KW；绞车开关整定值为49A选用MYP3*25+1*6型电缆额定载流量为120A，远大于绞车电机运转电流。附图18：煤仓供电系统图根据地质说明书的有关资料，预计刷大期间最大涌水量3m3/h，正常涌水量排水系统：煤仓工作面→溜矸孔→-南部胶带大巷→南部胶带7#联络巷排水点→电泵→南部1#轨道大巷水沟→井底车场→中央水仓→地面。1、煤仓刷大矸石经中心导孔溜至煤仓下口的南部胶带大巷皮带上，经大皮带至井底煤仓箕斗提升至地面；施工材料由地面通过副井运至南部轨道大巷经南部大巷回风2#联络巷运至南部回风大巷，由1301运顺联络巷绞车运至煤仓上口。煤仓内施工机具、模板等垂直运输采用煤仓上口联络巷内布置的JD-25KW调度绞车提升，提升天轮由4根树脂锚杆固定在仓顶硐室顶板上。施工时使用JD-25KW型绞车提升。绞车根底均按设计尺寸挖出根底，采用打混凝土、预留螺丝孔的方式将绞车固定牢固。并在绞车后安注锚杆安设绞车留绳。施工中采用1.5吨标准矿车运输，平巷电机车运输，1301运顺联络巷绞车已经安装完毕。2、具体运输路线为：矸石由工作面→溜矸孔→南部胶带巷皮带→井底煤仓→主井→地面材料由地面→副井→副井底环形车场→南部1#轨道大巷→南部轨道大巷回风2#