能源定额管理办法

能源定额管理办法第1条根据ZBJ01001~1011~87ZBJ01012~022~88国家专业标准，结合我厂现有工业炉窑及站房实际情况，现将能耗定额（按国家二级节能企业标准）下达给有关车间、部门以便考核。锻造加热炉：1、自由锻可比单位能耗指标（千克标煤／吨（合格锻件））>２５０～４５０千克标准煤／吨（合格锻件）。注：１千克标准煤低位发热值7000大卡或29308千焦／千克。2、锻件可比单位能耗计算公式：式中：——可比单位能耗，千克标煤／吨；——燃料低位发热值，千焦／千克凭化验报告数据；Ｂ——单合加热炉在统计期内燃料消耗量，千克；——燃料系数我厂取０.７５；——炉型系数我厂取１；——单台加热炉在统计期内所加热的锻件折合重量，吨３、锻件折合重量计算公式：Ｇｚ＝Ｇｚ——单台加热炉或炉群在统计期内合格锻件重量，吨，根据锻件加工路线单净重填写。——某类锻件对应的锻件复杂系数Ｋ１值。查工艺科定的系数。——某类锻件对应的锻件复杂系数Ｋ２值。查技术科提供的系数。当自由锻件小于３千克，锻件复杂系数按其形状定类后，提高一级选用，原属１类者，锻件复杂系数值按５.５计。第2条退火炉火焰周期退火炉钢件箱体退火可比单位能耗指标：>１２０～１８０（千克标煤／吨）1、可比单位能耗计算公式：式中：——可比单耗，千克标煤／吨——煤低位发热值千焦／千克，由化验报告提供——单台热处理炉在统计期内合格热处理件总折重量吨Ｇｚ＝——某种合格热处理件实际重量，吨——某种热处理件工艺对应系数Ｋ１值取１——某种热处理件工件尺寸对应系数Ｋ２值由技术部门提供。——单台热处理炉在统计期内燃料消耗总量，千克——燃料系数取0.86第3条工业锅炉房１、单炉额定容量为１～２（吨标汽／时）国家二等锅炉单耗>137～149（千克标煤／吨标汽）２、计算公式：式中：——吨标汽的能量计算单耗，千克标煤／吨标汽——统计期内燃料总耗量，千克标煤——统计期内电能总耗量，千克标煤——统计期内耗水总量，千克标煤（１吨新鲜水＝0.257千克标煤，１吨软化水＝0.486千克标煤）用电量包括：风机、水泵、电扇、照明、出渣等用电。用水量包括：自来水、软水。Ｄb——统计期内锅炉房向外供出的饱和蒸汽总量，吨标汽，１吨饱和蒸汽约为１吨标汽；Ｄg——统计期内锅炉房向外供出的过热蒸汽折算为标汽总１吨标汽，１吨过热标气约为Ｋ吨标汽。Ｋ值见表。过热蒸汽平均温度℃200220240260280300320340360380400Ｋ1.021.041.051.071.081.101.111.131.151.161.19注：过热蒸汽平均温度介于上表温度之间时，用插队入法求得Ｋ值。Ｄs——统计期内锅炉房向外供出热水的总热能折算为标汽总量，吨标汽，２５０万千焦（６０万千卡）约为１吨标汽。M——燃料修正系数见下表：燃料种类无烟煤Ⅰ类烟煤Ⅱ类烟煤Ⅲ类烟煤M0.850.901.001.10——锅炉采暖修正系数，采暖＝１，采暖用汽不通过流量计＝１.01——锅炉负荷修正系数见下表：锅炉平均负荷率％≤50＜50~55＜55~60＜60~65＜65~70＜70~75＜751.071.051.041.031.021.011锅炉平均负荷率计算:式中：——统计期内运行锅炉的平均负荷率（含压火因素，％）——统计内各台运行锅炉产吨标汽总量之和，吨标汽——统计期内各台锅炉运行台时数ｔ（小时）与其额定容量Ｄｏ（吨标汽／时）乘积之和，吨标汽。注：锅炉的产汽量通过蒸汽流量计得出或软水计量，运行时由运行记录查出，用自来水量由水表查得。第4条空气压缩站用电单耗：１、公称排所量１０／分，用电单耗定额>９８～１０８（千瓦小时／千米）２、计算公式：——统计期内千立方米公称排气量平均用电单耗千瓦小时／千Ｗ——统计期内压缩空气站总耗电量，千瓦小时（包括水泵、照明）；Ｖg——统计期内压缩空气站工作状态下的总产量，千；——公称排秘量，千；Ｔx——吸气温度，取当地平均温度，开；Ｐx——吸气压力，取当地绝对压力，帕；Ｔg——压缩空气站出口处工作状态下平均温度，开；Pg.——压缩空气站出口处工作状态下平均绝对压力，帕；Ｋ1——冷却水修正系数，我厂Ｋ１＝１；K2——压缩空气站统计期平均工作压力修正系数，查表：Vg——一般使用流量也板或流量喷咀进行计量，计量仪表面读数必须根据孔板设计参数进行修正计算，得出工作状态下的产量Ｖg;Vx——公称排气量，千，Ｖ＝Ｖx第5条热处理箱式电阻炉可比单耗计算１、额定功率>３０kw二等炉>３５０～４８０ＫＷ·h/t２、计算公式：——统计期内某炉可比单耗ＫＷ·h/tW——相应统计期内该炉总耗电量，ＫＷ·hGz——相应统计期内该炉合格热处理件总折合重量，T注：（1）统计期内总耗电量应包括炉子升温、工件加温、保温、待料及炉子本体辅助设备等耗电。（2）热处理件加热所用的料筐、料盘或夹具等不计总折合生量。３、折合重量的计算：Ｇi——某种合格热处理件实际重量，ｔＫ１——该种热处理工艺系数，见表１Ｋ２——我厂取Ｋ２＝１Ｋ３——该种热处理件装填系数。修正因热处理件尺寸、形状而引起炉装载量变化的系数，称该种热处理件的装载系数。当热处理的装载容积达炉内工作区空间的75％，而装炉的热处理件重量仍小于该设备额定装载量的30％时该种热处理件的装填系数Ｋ３为1.5，其余情况Ｋ３为１。表１：热处理工艺系数淬火<1000℃正火退火1.0铝合金淬火1.2淬火、因浴热处理>1000℃1.5中低温回火，去应力退火>500℃0.7高温退火球化退火碳素钢1.0高碳钢合金钢1.2高合金钢1.5铸铁退火1.4均匀化退火2.6固体渗碳3.0第6条热处理井式电阻：炉型额定功率ＫＷ可比单耗指标ＫＷh/t二等≥７５>460～590中温炉>75~125>125>420~550>400~510回火炉≤36>36>210~270>190~250气体渗碳（氮）炉≥35>35~75>75>1400~1550>1000~1230>950~1090１、计算公式：——统计期内某炉可比单耗，ＫＷh/tW——相应统计期内该炉总耗电量ＫＷｈＧz——相应统计期内该炉合格热处理总折合重量，ｔ统计期内总耗电量包括炉子升温，工作加温、保温、待料及炉子本体辅助设备等耗电。热处理件加热所用的料筐、料盘或夹具等不计衷情折合重量。２、中温井式炉的折合重量——某种合格热处理件实际重量t——该热处理件工艺系数见表１——该种热处理件装填系数。当热处理件的装载窖达炉内工作区空间７５％，而装炉的热处理件的重量仍小于该设备额定装载量３０％时，该种热处理的装填系数为１.５，其余情况为１。热处理工艺正火淬火退火保温时间<10h≥10h≥20h系数1.01.11.31.7第7条井式回火炉折合重量——某种合格回火件实际重量，t——该种工件回火温度系数见表２——该种工件工艺系数见表２——该种工件装填系数取值方法与中温井式炉相同。表２项目系数回火温度≤3500．6>350～5001．0>5001．2工艺一般件回火1．0工具、模具回火1．3铝合金淬火1．4第8条井式气体渗碳（氮）炉折合重量——某种渗碳（氮）件实际重量——该种工件工艺系数见表３——该种式种渗碳层深度系数见表３表３：工艺工艺系数深层深度６ｍｍ渗层系数气体渗碳１.066气体渗氮1.0≤0.40.9＞0.41.2碳氮共渗0.810.41.0低温碳氮共渗（软氮化）（包括氧氮共渗）0.51.0注:渗层深度可按标准方法实测,也可以图纸标明的渗层深度平均值为准。第9条热处理盐浴炉能耗定额1、定额：工作温度可比单耗指标KWh/t二等>100>680~900>700~1000>650~850>350~700>300~400<350>165~2102、计算公式：b——统计期内某炉可比单耗KWh/tW——相应统计期内该炉总耗电量KWhGz——相应统计期内合格热处理件总折重量，t某炉总耗电量应包括电热盐浴炉盐的加溶化、升温、工作加热待料等统计期内全部耗电。3、热处理件折全重量：我厂取值1.1——该热处理件单重系数，当工件单重小于或等于0.3kg时值为1.2;当工作单重大于0.3kg时为1。为某种合格热处理件加热部分实际重量。若局部加热时，当加热部分重量大于等于工件重量的50%；取工件的全部的重量当加热部分重量小于工作重量的50%时，取工件重量的确1/2电热盐浴炉耗电量以变压器一次侧有功电度表计量数为准。第10条加工车间用电单耗定额：1、一九八九年全厂主要加工车间用电单耗定额考核单位单耗定额KWh/工时备注X公司车间5．2以完成定额工时为准二车间0．95以完成定额工时为准四车间0．70以完成定额工时为准注：热处理车间以单台炉考核2、加工车间用电单耗计算公式、第11条根据市经济委员会1987年汽车百公里耗油定额，结合我厂现有车辆特制定额标准：车名及规格计量单位定额备注三轮0.5吨载重货车公升/百公里7汽油老跃进4吨载重货车公升/百公里20汽油解放4吨载重货车公升/百公里29汽油五十令5吨载重货车公升/百公里20柴油东风10吨半挂载重货车公升/百公里39汽油35座以上大客车公升/百公里29汽油9~13座客车公升/百公里15汽油雁牌1.5吨工具车公升/百公里15汽油吉普车公升/百公里15汽油国产轿车公升/百公里12汽油进口轿车公升/百公里101.5公升注:1、自卸车辆每百公里加一公升2、市里行驶每百公里加两公升第12条一九八九年全厂各单