数控车床编程与操作练习册 朱明松第2版 习题答案

项目一数控车床基本操作任务一认识数控车床一、填空题1.数控，数字控制；2.车床类，控制，最大工件回转直径的1/10；3.立式，卧式；4.较大，较小；5.水平，倾斜；6.华中数控，广数（或广州数控），（大连）大森（或北京凯恩梯等）；7.经济型，全功能型，车削加工中心；8.换刀装置，铣削动力头，副主轴（C轴）；9.（数控）车削加工中心，工业机器人；10．开环，半闭环，闭环；11.车床主体，控制部分，驱动部分；12.伺服驱动装置，伺服电动机；13.轴类，套类；14.插入，删除；15.参数页面，输入；16.复位，回参考点；17.自动，手动；18.指导教师。二、判断题1.×；2.×；3.×；4.√；5.×；6.√；7.×；8.√；9.×；10.×；11.√；12.×；13.√；14.×；15.√；16.×；17.√；18.×；19.√；20.×；21.×；22.√；23.√；24.×；25.√；26.√。三、选择题1234567891011121314151617181920ACBADCCBCADDBBCDAADA四、名词解释1.答：英文ComputerizedNumericalControl数控车床简称，即计算机数字控制车床。2.答：主轴处于水平位置的数控车床，有水平导轨和倾斜导轨卧式数控车床两种。3.答：广泛采用伺服电机驱动的半闭环、闭环控制系统，机床结构采用专门设计的倾斜床身、液压卡盘及液压尾座，加工精度和自动化程度大大提高的数控车床。4.答：以全功能数控车床为基础，配置刀库、换刀装置、铣削动力头和副主轴（C轴），能实现多工序的复合加工，在一次装夹后，它可以完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序，功能全面的数控车床。五、简答题1.答：2.答：按主轴位置分，数控车床有立式和卧式两大类。按数控系统分，常用数控系统有FANUC（法那科）数控系统、SIEMENS（西门子）数控系统、华中数控系统、广数系统等。按数控系统的功能分，数控车床可分为经济型数控车床、全功能数控车床、车削加工中心和FMC车削单元等。按刀架数分有单刀架数控车床和双刀架数控车床。按控制方式分有开环控制系统、半闭环控制系统、闭环控制系统的数控车床等。3.答：刚性好，排屑方便，切削用量大，结构复杂，造价高。4.答：经济型数控车床结构布局与普通车床相似，早期采用步进电动机驱动的开环伺服系统，控制部分采用单板机或单片机，显示系统采用数码管或简单的CRT字符显示，自动化程度和功能都比较差，加工精度也不高。随着技术进步，经济型数控车床功能有很大发展，如采用进给伺服电机驱动的半闭环控制系统、配备功能较强的通用数控系统和CRT，控制功能和加工精度都大大提高5.答：数控车床由车床主体、控制部分、驱动部分、辅助部分等组成6.答：电动机－同步齿轮带－主轴（带编码器）7.答：加工精度高、质量稳定、能加工复杂型面、适应性强、生产效率高、自动化程度高、工人劳动强度低、经济效益高、有利于生产管理的现代化。数控车床主要用于轴类、套类、盘类等回转体零件的加工，如各种内、外圆柱面、圆锥面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、切槽、钻孔、扩孔、铰孔等工序的加工，以及普通车床上不能完成的由各种曲线构成的回转面、非标准螺纹、变螺距螺纹等表面加工。车削加工中心，还可以完成径向和轴向平面铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的端面孔和径向孔的钻削加工等。8.答：（1）着装要求。正确穿戴工作服、工作鞋、防护眼晴、工作帽等劳动保护用品，女同学必须将头发塞入帽中，以免发生事故；时时佩戴防护眼镜防止切屑飞溅损伤眼睛。（2）纪律要求。严格听从实习指导教师安排，严格遵守上课纪律,不迟到,不早退,坚守岗位，不窜岗、离岗,严禁在车间打闹、嘻戏。（3）安全防护要求。牢固竖立安全意识，不熟悉的设备、设施、按钮不私自乱开乱动，不做有安全隐患的各种操作，在车间不慎受伤，及时进行处理并尽快向指导教师汇报。（4）行为习惯和工作态度要求。认真聆听老师的每一步讲解，认真按老师的示范进行操作，认真执行岗位职责，严格遵守机床操作规程，不做与岗位无关的任何事情。（5）团队合作要求。能与他人和睦相处，学会与他人共事，能尊重、理解、帮助他人，能坦然面对竞争。任务二数控车床的开机与回零一、填空题1.机床，机械；2.刀具，工件；3.（笛卡尔）直角；4.+Z；5.右手螺旋；6.工件和刀具；7.机床主轴；8.X、Z；9.+Z；10.卡盘端面；11.机械原点（零点）；12.+X、+Z；13.每天；14.紧急停止；15.正向极限（或极限）；16.关闭；17.回机床参考点；18.关闭（或切断）二、判断题1.√；2.×；3.×；4.√；5.×；6.√；7.×；8.√；9.×；10.×；11.×；12.√；13.√；14.√；15.×；16.√；17.×；18.√；19.×；20.×；21.×；22.√。三、选择题1234567891011121314151617CBCBCACBABDBCDACD四、名词解释1.答：刀架与操作者在同一侧，水平导轨的经济型数控车床常采用前置刀架。2.答：为描述机床运动，简化程序编写方法，数控机床必须有一个坐标系才行。我们把这种机床固有的坐标系称为机床坐标系，也称为机械坐标系。3.答：机床坐标系的原点，又称为机械原点（零点），是数控车床切削运动的基准点，位置由机床制造厂确定，大多规定在主轴中心线与卡盘端面的交点处。4.答：机床参考点是数控机床上固定点，其位置由机床制造厂家调整，并将坐标值输入数控系统中，因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。对于大多数数控机床，开机后必须首先进行刀架返回机床参考点操作，确认机床参考点，建立数控机床坐标系，并确定机床坐标系的原点。五、简答题1.答：（1）刀具相对于静止工件而运动的原则。即在数控机床上，不论是刀具运动还是工件运动，一律以刀具运动为准，工件看成是不动的。这样，可以按工件轮廓确定刀具加工轨迹。（2）标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系原则。（3）运动方向的确定原则。数控机床某一部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。2.答：卧式数控车床机床坐标系有两个坐标轴，分别是Z轴和X轴；Z轴位于主轴轴线上，坐标轴正方向为刀具远离工件方向（水平向右）；X轴为水平方向，正方向为刀具远离工件方向。3.答：数控车床机床原点大多规定在主轴中心线与卡盘端面的交点处。4.答：只有机床回参考点以后，机床坐标系才建立起来，刀具移动才有了依据，否则不仅加工无基准，而且还会发生碰撞等事故5.答：数控车床开机次序：（1）接通机床电源，（2）打开机床电源开关（将机床侧面或背面开关拨至“ON”或“1”位置），（3）打开机床钥匙开关（有些数控车床无），（4）按数控系统电源启动按钮（数控车床操作面板中绿色ON按钮）数控车床关机次序：（1）将机床打扫干净，导轨面浇注防锈油。（2）将刀架X方向移至正向极限位置，再将刀架移至床尾。（3）按数控车床数控系统电源关闭按钮（数控车床操作面板上红色0F按钮）。（4）关闭钥匙开关（有些机床无）。（5）关闭机床电源开关。（6）切断机床电源。6.答：（1）选择回参考点(REF)工作方式，（2）先按住+X方向键，直至参考点指示灯亮，屏幕X轴机械坐标显示为0，（3）再按住+Z方向键，直至参考点指示灯亮，屏幕Z轴机械坐标显示为0，（4）按JOG、AUTO或MDI模式键，结束回参考点方式7.答：（1）选择回参考点(REF)工作方式，（2）先按住+X方向键，直至参考点指示灯亮，屏幕X轴显示为实心，（3）再按住+Z方向键，直至参考点指示灯亮，屏幕Z轴显示为实心，（4）按JOG、AUTO或MDI模式键，结束回参考点方式8.答：（1）机床关机以后重新接通电源开关。（2）机床解除紧急停止状态以后。（3）机床超程报警信号解除之后。（4）空运行之后。任务三数控程序的输入与编辑一、填空题1.数控程序；2.程序名，程序内容，程序结束；3．O，四；4.字母，字母、数字、下划线；5.相同（或一样）；6..MPF，.SPF；7.；（封号）；8.LF；9.程序字；10.字母（或代码），数字；11.M02、M30；12.T，S；13.F，M；14.M08，M09；15.M03，M04；16.程序停止，程序结束；17.X方向坐标为10mm，3号刀具；18.500r/min；19.mm/min，mm/r；20.辅助动作二、判断题1.×；2.×；3.√；4.√；5.×；6.×；7.√；8.√；9.×；10.√；11.√；12.×；13.×；14.√；15.×；16.√；17.×；18.×；19.×；20.√；21.√；22.√；23.×；24.√；25.√。三、选择题1234567891011121314151617181920BDCBACCBDDACBABBABCB四、名词解释1.答：为自动操作机床而给数控机床发出的一组指令称为数控程序。2.答：一套有规定次序的字符，可以作为一个信息单元存储、传递和操作。3.答：表示机床做好某种准备动作的指令功能字。是数控机床使用最多的一种指令。4.答：表示机床辅助动作的接通或断开的指令功能字，是数控机床使用较多的一种指令。五、简答题1.答：以大写字母“O”开头，后跟四位数字，从O0000～O9999。法那科系统主程序与子程序命名规则相同。2.答：由2～24位字母和数字组成，开始两位必须是字母，其后可为字母、数字、下划线，如：MM．MPF、MDA123．SPF、DL-3-4．MPF等等。主程序名用后缀“．MPF”，子程序名用后缀“．SPF”来区分。3.答：数控程序包括程序名、程序内容、程序结束等几部分内容。程序字是机床数字控制的最小功能单元，可以作为一个信息单元存储、传递和操作，如X60.0。4.答：程序字按其功能的不同可分为7种类型，分别称为程序段号或顺序号字(N)、尺寸字(X、Z)、进给功能字（F）、主轴转速功能字（S）、刀具功能字（T）、辅助功能字（M）和准备功能字（G）等。5.答：MOO程序停止、M01计划停止、M02程序结束、M03主轴正转、M05主轴停、M06换刀、M09切削液关、M30程序结束。6.答：表示程序段段号，常放在程序段段首位置,用于程序的检索和校验,可以不连续，一般间隔5到10选择段号，便于以后插入程序段时不会改变程序段号的顺序。7.答：eq\o\ac(○,1)使机床运行于MDI(手动输入)工作模式；eq\o\ac(○,2)按程序键，eq\o\ac(○,3)按[MDI]软键，自动出现加工程序名“O0000”；eq\o\ac(○,4)依次可输入测试程序。8.答：eq\o\ac(○,1)按MDA手动数据输入模式键；eq\o\ac(○,2)按加工区域键，eq\o\ac(○,3)依次输入测试程序；eq\o\ac(○,4)按JOG或AUTO可退出MDA模式。任务四数控车床对刀操作一、填空题1.编程，编写数控程序；2.工件，零件图样；3.一致（或相同）；4.轴心线上（或轴线上）；5.右端面，对称中心平面，左端面；6.选择机床坐标系；7.取消；8.机床；9.G54、G55、G56、G57、G58、G59；10.刀尖，刀头圆心；11.刀尖，左侧刀尖或右侧刀尖；12.2号刀具；13.刀具补偿号为2号；14.刀具补偿（刀沿）号为1号；15.机床参考点；16.一致；17.报警；18.零（或0）；19.零（或0）；20.需要二、判断题1.×；2.×；3.√；4.×；5.×；6.√；7.√；8.×；9.×；10.√；11.√；12.√；13.√；14.×；15.√；16.×；17.√；18.×；19.×；20.×；21.√；22.√；23.√；24.×；25.×。三、选择题1234567891011121314151617181920ADCABACDBDBCBDABDABC四、名词解释1.答：工件坐标系又称编程坐标系，是编程人员为方便编写数控程序而建立的坐标系，一般建立在工件上或零件图纸上2.答：数控车床上表示刀具位置的点，对刀、编程、加工中使用的刀具均以刀具刀位点来表示其位置，3.答：刀具换刀时所处位置点，编程过程中更换刀具，应将刀具移至换刀点位置。五、简答题1.答：（1）工件坐标系方向选择。工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床坐标系方向一致，（2）工件坐标系原点位置的选择：1）X轴原点选择在工件轴心线上。2）Z轴原点，选择在工件右端面（最常用）。3）对于对称的零件，Z轴原点可选择在工件对称中心平面上。4）Z轴原点也可以选择在工件左端面上。2.答：数控车床装夹刀具的要求同普通车床，如刀杆伸出长度为刀杆高度1～2倍，刀尖与主轴轴线等高。切断刀、螺纹车刀等严格要求刀头与主轴轴线垂直，刀具需用两个以上螺钉夹紧等。此外，数控车床刀具装夹与使用还需考虑刀位号、换刀点、刀具位置号等因素。3.答：发那科系统T后跟4位数字，前两位表示刀具号，后两位表示刀具补偿号，如T0202表示2号刀具，2号刀具补偿。4.答：西门子系统T后跟1－5位数表示刀具号，用D1-D9表示刀具补偿（刀沿）号，如T02D1表示刀具号为2，刀具补偿号为D1.5.答：换刀点是刀具换刀时所处位置点，编程过程中更换刀具，应将刀具移至换刀点位置，理论上换刀点位置可以任意选定，但必须保证在换刀过程中刀具不能碰撞到工件、卡盘、尾座等，故换刀点位置Z方向、X方向离工件、尾座有足够换刀距离，一般以机床参考点作为换刀点。6.（略）7.（略）任务五数控车削仿真加工一、填空题1.计算机；2.斯沃，宇航，宇龙（或其他）；3.模拟；4.能二、判断题1.√；2.Ｘ；3.Ｘ；4.√；5.√；6.√。三、选择题1.C；2.C五、简答题1.数控仿真软件是在计算机上进行的虚拟仿真加工，提高学生学习编程的积极性，还可以进行数控程序校验,防止因程序错误而发生的损坏机床设备的现象。当数控车床设备受到限制时,也可采用数控车削仿真软件模拟车削加工环境,部分替代数控车削加工练习,弥补硬件设备不足的缺陷。项目一知识测试答案一、填空题1.主轴位置，卧式；2.全功能型，车削加工中心，FMC数控车削；3．控制，开环，半闭环；4.指导教师；5.刀具，工件；6.+X；7.Z；8.两，X、Z；9.机械原点（零点）；10.打开；11.关闭（或切断）；12.程序名，程序内容，程序结束；13.程序段，程序段；14.程序结束；15.T，S；16.工件，零件图样；17.长度；18.一致二、判断题1.×；2.×；3.×；4.√；5.√；6.×；7.√；8.×；9.×；10.√；11.√；12.×；13.×；14.×；15.√；16.×；17.√；18.√；三、选择题1234567891011121314151617181920CACDABCBABBDCDCDADCD四、名词解释1.答：主轴处于水平位置的数控车床，有水平导轨卧式数控车床和倾斜导轨卧式数控车床两种。2.答：为描述机床运动，简化程序编写方法，数控机床必须有一个坐标系才行。我们把这种机床固有的坐标系称为机床坐标系，也称为机械坐标系。3.答：为自动操作机床而给数控机床发出的一组指令称为数控程序。4.答：数控车床上表示刀具位置的点，对刀、编程、加工中使用的刀具均以刀具刀位点来表示其位置。五、简答题1.答：2.答：（1）刀具相对于静止工件而运动的原则。即在数控机床上，不论是刀具运动还是工件运动，一律以刀具运动为准，工件看成是不动的。这样，可以按工件轮廓确定刀具加工轨迹。（2）标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系原则。（3）运动方向的确定原则。数控机床某一部件运动的正方向，是增大刀具和工件之间距离的方向。3.答：（1）工件坐标系方向选择。工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床坐标系方向一致，（2）工件坐标系原点位置的选择：1）X轴原点选择在工件轴心线上。2）Z轴原点，选择在工件右端面（最常用）。3）对于对称的零件，Z轴原点可选择在工件对称中心平面上。4）Z轴原点也可以选择在工件左端面。4.答：换刀点是刀具换刀时所处位置点，编程过程中更换刀具，应将刀具移至换刀点位置，理论上换刀点位置可以任意选定，但必须保证在换刀过程中刀具不能碰撞到工件、卡盘、尾座等，故换刀点位置Z方向、X方向离工件、尾座有足够换刀距离，一般以机床参考点作为换刀点。项目二轴类零件加工任务一简单阶梯轴的加工一、填空题1.低；2.可转位；3.大于等于90°；4.大，小；5.游标卡尺，千分尺。（深度）游标卡尺，深度千分尺；6.0.02，0.01；7.切削速度（主轴转速），进给量，背吃刀量；8.Ff=nf，每转；9.小；10.快速点定位，直线插补；11.不能，不能；12.目标点，进给量（或进给速度）；13.英（寸）制尺寸输入，米（公）制尺寸输入；14.英（寸）制尺寸输入，米（公）制尺寸输入；15.每分钟进给量，每转进给量；16.每分钟进给量，每转进给量；17.（1006号）参数；18.直径编程，半径编程；19.基点，交点，切点；20.机床参考点。二、判断题1.×；2.×；3.×；4.√；5.√；6.×；7.×；8.×；9.√；10.√；11.×；12.√；13.×；14.√；15.×；16.×；17.√；18.×；19.×；20.√；21.√；22.√。三、选择题1234567891011121314151617181920CDACCDCDADCABCBBBCAC四、名词解释1．答：是指刀具以机床规定的快速移动速度从所在位置移动到目标点位置，指令G00。2．答：指刀具以编程指定的进给速度移动到目标点，指令G01。3．答：数控车床加工的是回转体零件，一般都以直径方式编程，即以工件直径表示X坐标；4．答：零件各几何要素之间的连接点，如直线与直线的交点、直线与圆弧的切点等。五、简答题1.答：按结构分，外圆车刀有整体式、焊接式和可转位式三种。数控车床上常采用可转位式车刀，因可转位车刀有多个刀刃，当其中一个刀刃磨损或损坏后，不需要重磨刀，将刀片拧松，转一个角度即可用另一个刀刃继续加工，生产效率高。2.答：切削用量有背吃刀量、进给速度（进给量）和切削速度三个。粗加工时，背吃刀量和进给量在机床等工艺系刚性统许可条件下尽可能取较大值；精加工时，取较小值以提高表面质量；切削速度则根据工件材料、刀具材料、加工性质等多种因素来选取，一般粗加工选中等速度，精加工时选高速或低速。3.答：G00指令是指刀具以机床规定的快速移动速度移动到目标点；G01指令是指刀具以编程给定的进给速度运动到目标点。G00指令用于空行程或退刀场合，可以加快速度，节省时间，提高效率；G01指令用于零件直线插补加工，编程过程中必须指令其进给速度。4.答：基点常作为直线插补、圆弧插补的目标点，是编写数控程序的重要依据六、编程题编程提示：零件精度较低，不分粗、精加工，用一把外圆车刀（刀号T01）车削外圆表面，主轴转速500r/min，进给量0.2mm/r。先车大直径外圆，再车小直径外圆，然后手动切断工件，再调头手动车工件左端面，控制总长，参考程序见表A-1所示。表A-1图2-1台阶轴数控加工参考程序程序段号法那科系统（西门子系统）说明N10M3S500；主轴正转，转速500r/minN20T0101（T01D1）；选择T1号外圆车刀（西门子系统用T01D1）N30G00X38.0Z5.0；刀具快速移至进刀点N40G01Z-66.0F0.2；车削φ38mm外圆，留切断余量N50X40.0；刀具沿X方向车出N60G00Z5.0；刀具沿Z方向快速退回N70X30.0；刀具沿X方向移动至进刀点N80G01Z-41.7F0.2；车削φ30mm外圆N90X40.0；刀具沿X方向车出N100G00Z5.0；刀具沿Z方向快速退回N110X18.0；刀具沿X方向移动至进刀点N120G01Z0F0.2；车至工件端面N130X20.0Z-1.0；车倒角N140G01Z-19.7；车削φ20mm外圆N150X32.0；；刀具沿X方向车出N160G00X100.0Z200.0；刀具快速退回N170M05；主轴停N180M30；程序结束任务二外圆锥轴的加工一、填空题1.68，10°28’；2.不会；3.不，圆锥（表）面；4.万能游标角度尺，角度样板，正弦规，锥度量规；5.工件（坐标系），工件；6.前一；7.Z；8.绝对坐标（或绝对编程），相对坐标（或相对编程）；9.纵向切削终点，锥度量；10.圆柱(表面)；11.回参考点；12.直接回参考点；13.不可以；14.回参考点；15.G74X1=0Z1=0；16.模态；17.快，50－100；18.不。二、判断题1.√；2.×；3.×；4.×；5.√；6.√；7.√；8.×；9.√；10.×；11.√；12.×；13.×；14.√；15.×；16.√；17.√；18.×；19.√；20.×；21.√；22.√。三、选择题1234567891011121314151617181920BBCDBDCBDCADCABCADBA四、简答题1.答：圆锥大小端直径之差与圆锥面长度的比值，与圆锥半角的关系是：C/2=tan(α/2)2.答：（1）万能游标角度尺，用于单件、小批量圆锥角度的测量；（2）角度样板，专用测量工具，用于大批量生产圆锥角度的测量；（3）正弦规，测量精度高，用于单件生产角度测量；（4）锥度量规，用于标准锥度圆锥或配合精度高的圆锥面测量。3.答：绝对坐标编程是指输入坐标尺寸相对于工件坐标系原点而言的，相对坐标编程是指输入坐标尺寸相对于前一位置的移动增量（正负号由移动方向定）或相对于前一位置点坐标。4.答：（1）该指令为程序段有效指令，且需要为一独立程序段；（2）使用回参考点指令前，为安全起见应取消刀具半径补偿和长度补偿；（3）回参考点之后的程序段中原先插补方式中的G指令（G01、G02、G03等）再次有效；（4）法那科系统若写成G28U0W0则表示直接回参考点。5.答：（1）该指令为程序段有效指令，且需要为一独立程序段；（2）使用回参考点指令前，为安全起见应取消刀具半径补偿和长度补偿；（3）回参考点之后的程序段中原先插补方式中的G指令（G01、G02、G03等）再次有效；六、编程训练题1.参考程序见表A-2表A-2图2-2阶梯轴增量坐标编程参考程序程序段号程序内容（法那科系统）程序内容（西门子系统）说明N10G99G21M3S600T0101；G95G71M3S600T01DIAMON；参数设置N20G00X24.0Z5.0M8；G00G90X24.0Z5.0M8；刀具快速移至切削起点，切削液开N30G01W-45F0.2G01G91X0Z-45F0.2增量编程，车φ24mm外圆N40U5X5X方向切出N50G00W45G00Z45刀具Z方向退回N60U-9X-9X方向进刀N70G01W-30G01Z-30车φ20mm外圆N80U9X9X方向切出N90G00W30G00Z30刀具Z方向退回N100U-14X-14X方向进刀N110G01W-15G01Z-15车φ15mm外圆N120U14X14X方向切出N130G00X100Z200G00G90X100Z200刀具Z方向退回N140M05M09M05M09主轴停，切削液关N150M30M30程序停2.编程提示：经计算，圆锥大端直径为18mm，60°圆锥面长度为2.6mm。参考程序见表A-3,法那科系统程序名为“O0022”，西门子系统程序名为“SKC0022.MPF”。手动切断和调头手动车左端面不需编程。表A-3图2-3外圆锥轴加工参考程序程序段号程序内容（法那科系统）程序内容（西门子系统）说明N10G99G21M3S600T0101；G95G71M3S600T01DIAMON；每转进给量，公制尺寸输入，主轴正转转速600r/min，选T01号外圆粗车刀，直径编程N20G00X25.0Z5.0M8；G00G90X18.6.0Z5.0M8；刀具快速移至切削起点，切削液开N30G90X18.6W-38.0F0.2；G01G91Z-38.0；F0.2；粗车φ18mm外圆，进给量0.2mm/r，留切断余量N40X6.4；N50G00Z38.0；N60G00X15.6G00G90X15.6粗车各圆锥面N70G01Z0G01Z0N80X18.6Z-5.6F0.2X18.6Z-5.6F0.2N90X15.6Z-20.6X15.6Z-20.6N100X18.6Z-23.2X18.6Z-23.2N110X25.0X25.0N120G00Z5.0G00Z5.0刀具返回N130X0X0X方向进刀N140G01Z0S800F0.1G01Z0S800F0.1车至工件端面N150X15X15精车端面N160X18.0Z-5.6X18.0Z-5.6精车第一段圆锥面N170X15.0Z-20.6X15.0Z-20.6精车倒锥面N180X18.0Z-23.2X18.0Z-23.2精车60°圆锥面N190Z-38.0Z-38.0精车φ18mm外圆N200X25.0X25.0刀具退出N210G00X100.0Z200.0M09G00X100.0Z200.0M09刀具退回,切削液关N220M05；M05；主轴停N230M30；M30；程序结束任务三多槽轴的加工一、填空题1.螺纹退刀，砂轮越程，密封；2.直，梯形（或V形），圆弧形；3.2～3；4.5；5.+X，+Z；6.槽宽，直进；7.横向进给，槽侧、槽底；8.暂停数秒时间（或暂停一定时间）；9.相同；10.程序名，程序段（内容），程序结束；11.暂停，4秒；12.径；13.G75；14.子程序结束，调用子程序；15.暂停，4秒；16.暂停，主轴转5转时间；17.CYCLE93（或CYCLE930）（802D系统、828D以上是CYCLE930）；18.RET、M17、M02；19.等高；20.左侧刀尖。二、判断题1.√；2.×；3.×；4.×；5.√；6.×；7.√；8.×；9.√；10.√；11.×；12.√；13.√；14.×；15.×；16.√；17.√；18.×；19.×；20.×；21.√；22.×。三、选择题1234567891011121314151617181920CBCDCABABDCDBBBACDDA四、简答题1．答：当加工零件相同部分形状和结构时，可将这部分形状和结构的加工编写成子程序，在主程序适当位置调用、运行以简化程序结构。2.答：V形槽根据槽尺寸大小采用成形槽车刀直进法、直槽车刀左右切削法进行切削。当V形槽尺寸较小，用V形槽刀直进法切削。V形槽尺寸较大时采用直槽刀分三次切削完成，第1刀车直槽，第2刀车右侧V形部分，第3刀车左侧V形部分。3.答：法那科系统主程序与子程序程序名完全相同，程序内容也一样，主要区别在于程序结束指令，主程序用M02或M30，子程序用M99表示子程序结束并返回。用指令M98P*******调用，后四位数表示子程序名，前面数字表示调用次数。如M98P40223，调用子程序O0223共4次。4.答：西门子系统主程序名用后缀.MPF，子程序用后后缀.SPF，程序内容一样，主程序用M02或M30表示程序结束；子程序用RET，M17或M02表示子程序结束。直接在程序段中用程序调用子程序，当要求多次调用某一子程序时，则在所调用的子程序名后用地址P再写上调用次数。如N20L30P4；调用子程序L30.SPF4次。五、编程训练题编程提示：先夹住毛坯外圆，车工件右端轮廓；因右端3个4mm×φ15mm槽及3个6mm×φ14mm槽结构形状相同，采用增量方式分别编写两个子程序，在主程序中分别连续调用3次和2次，然后调头手动车端面控制总长，不需编程。使用刀具T01为外圆车刀，T02为外切槽刀，切槽刀选取左侧刀尖点为刀位点。参考程序见表A-4。表A-4图2-4槽轴加工参考程序序号程序内容（法那科系统）程序内容（西门子系统）说明O0023（SKC23.MPF）主程序名N10G40G18G21G99；G40G18G71G95；参数初始化N20M3S600T0101；M3S600T01；主轴正转转速600r/min，选T01号外圆车刀N30G00X32.0Z5.0M08；G00X32.0Z5.0M08；刀具快速移至循环起点，切削液开N40G90X18.6Z-55.0F0.2；G00X18.6；粗车φ28mm外圆，进给速度0.2mm/r，法那科系统调用循环只需一段程序N50G01Z-55.0F0.2；N60X32.0；N70G00Z5.0；N80M03S800；M03S800；主轴转速800r/minN90G00X0；G00X0；刀具快速移至进刀点，N100G01Z0F0.1；G01Z0F0.1；精车至端面N110X16.0；X16.0；精车端面N120X18.0Z-1X18.0Z-1倒角N130Z-55.0；Z-55.0；精车φ18mm外圆，留切断余量N140X32.0；X32.0；刀具X方向切出N150G28X60.0Z50.0；G74X1＝0Z1＝0；刀具返回参考点N160T0202；T02；换切槽刀N170G00X25.0Z-1.0M03S350；G00X25.0Z-1.0M03S350；刀具返回车宽槽起点，切槽转速350r/minN180M98P20002；L0232P2；调用宽槽子程序，加工2个宽槽N190G00X25.0Z-21.0M03S350；G00X25.0Z-21.0M03S350；移至切窄槽起点，切槽转速350r/minN200M98P30001；L0231P3；调用窄槽子程序，加工3个窄槽N210G00Z-55.0；G00Z-55.0；刀具移至Z-55mm处N220G01X0F0.08；G01X0F0.08；切断工件N230X32.0；X32.0；刀具切出N240G28X60.0Z50.0；G74X1=0Z1=0；刀具返回参考点N250M05M09；M05M09；主轴停，切削液停N260M30；M30；程序结束O0001（L0231.SPF）加工4mm×φ15mm窄槽子程序名N10G00W-8.0；G00G91Z-8.0；增量坐标编程，Z方向移动10mmN20G01U-10.0F0.08G01X-10.0F0.08；Ｘ方向切入10mm，进给速度0.08mm/rN30G04X3；G04F3；槽底暂停3秒N40U10.0；X10.0；Ｘ方向切出10mmN50G90；西门子系统采用绝对坐标编程N60M99；RET；子程序结束并返回O0002（L0232.SPF）加工6mm×φ14mm宽槽子程序名N10G00W-8.3；G00G91Z-8.3；Z方向移动8.3mm，槽侧留0.3mm余量N20G01U-10.7F0.08；G01X-10.7F0.08；Ｘ方向切入10.7，槽底留0.15余量N30G04X3；G04F3；槽底暂停3秒N40U10.7；X10.7；Ｘ方向切出10.7mmN50G00W-1.4；G00Z-1.4；Z方向向左移动1.4mmN60G01U-10.7F0.08；G01X-10.7F0.08；Ｘ方向切入10.7，槽底留0.15mm余量N70G04X3；G04F3；槽底暂停3秒N80U10.7；X10.7；Ｘ方向切出10.7mmN90G00W1.7；G00Z1.7；Z方向向右移动1.7mmN100G01U-11.0F0.08；G01X-11.0F0.08；X方向切入11mm，进给速度0.08mm/r，精车槽右侧边N110W-2.0；Z-2.0；Z方向向左切削2mm，精车槽底N120U11.0；X11.0；Ｘ方向切出11mm，精车槽左侧边N130G90；西门子系统采用绝对坐标编程N140M99；RET；子程序结束并返回任务四多阶梯轴的加工一、填空题1.手动，自动；2.三爪卡盘；3.液压；4.两顶尖；5.较大；6.平均值；7.φ35.982；8.恒定切削速度有效，取消恒定切削速度；9.切削速度；10.上限（或最大值），主轴转速，r/min；11.每刀背吃刀量，退刀量；12.X方向精加工余量，Z方向精加工余量；13.精车复合循环；14.m/min，主轴转速上限；15.子程序名；16.精加工进给率（速度）；17.加工方式；18.底切进给率（进给速度或进给量）二、判断题1.×；2.×；3.√；4.×；5.√；6.×；7.√；8.×；9.×；10.√；11.√；12.×；13.×；14.√；15.×；16.√；17.×；18.√；19.×；20.√；21.√。三、选择题1234567891011121314151617181920ADCDDBDCBABBCBCDCCAD四、简答题1．答：以其极限尺寸平均值作为编程尺寸，才能实现所有轮廓精度控制，如φ40±0.15编程尺寸为40mm，φ360-0.036编程尺寸为φ35.982mm。2.答：三爪卡盘，夹紧力较小，具有自动定心作用，一般不需校正，但装夹较长的工件时，工件离卡盘夹持部分较远处的旋转中心不一定与车床主轴旋转中心重合，需校正；三爪卡盘长时间使用后，精度会下降也应进行校正，常用于装夹小型、规则形状零件。四卡盘装夹工件，四爪卡盘又称单动卡盘，每个卡爪独立运动，夹紧力大，但不能自动定心，装夹工件后需校正，用于装夹大型或形状不规则零件。一夹一顶，较长工件的粗加工及较重的工件为安全起见宜采用一夹一顶装夹，为防止工件轴向位移，必须在卡盘内装一限位支承或利用工件的阶台进行限位，同时承受较大轴向力。两顶尖装夹，较长的轴或必须经过多次装夹才能完成加工的轴宜采用两顶尖装夹，装夹定心精度高，但刚性差，适用于精加工。工件装夹前应在工件两端钻好中心孔，并用鸡心夹头夹住工件以传递动力。液压卡盘自动装夹，使用液压缸自动控制卡爪夹紧与松开动作，不需校正，夹紧工件迅速，效率高，是高档数控车床常用夹紧工件方法。3.答：（1）循环动作由带有地址P和Q的G71指令实现。在ns和nf程序段中指定的F、S、T功能无效，在G71程序段中或前面程序段中指定的F、S、T功能有效。（2）区别外圆、内孔；正、反阶梯由X、Z方向精加工余量（Δu、Δw）正负值来确定。（3）精车形状程序段开头（ns程序段中）应指定G00或G01指令，否则会报警。（4）使用G71指令时，工件径向尺寸必须单向递增或递减。（5）调用G71前，刀具应处于循环起点A处，A点位置随加工表面不同而不同。（6）顺序号ns到nf之间程序段不能调用子程序。4.答：（1）可以在任意位置调用循环，但必须保证刀具返回循环起点不发生碰撞；（2）轮廓子程序形状只允许用G00、G01、G02、G03及倒圆（倒角）编程，且工艺动作的第一个程序段必须包含G00、G01、G02、G03等运行指令；（3）刀尖半径补偿由循环自动选用，使用循环后取消；轮廓子程序中无需再使用刀尖半径补偿；（4）轮廓可以定义为一个子程序，也可以调用程序的一部分，调用方法为NPP＝起始标志名称：末尾标志的名称；五、编程题1.编程提示：本题需调头装夹车削，先夹住毛坯外圆，粗、精车右端轮廓，切槽；再调头住φ20外圆，粗、精车左端轮廓。左右端轮廓程序分别编写，编程坐标原点均设置在装夹后工件右端面中心点，编程尺寸取中间尺寸，采用毛坯切削循环加工。西门子系统以802D系统程序为参考，828D系统调用CYCLE952后在循环界面输入相应参数值即可生成轮廓加工程序。所用刀具T01外圆粗车刀，T02外圆精车刀，T03切槽刀，工件调头装夹前后都需分别对刀。参考程序见表A-5、A-6。表A-5图2-5多阶梯轴右端轮廓参考程序序号程序内容（法那科系统）程序内容（西门子系统）指令含义O0027（CK27.MPF）右端轮廓程序名N10M3S500；M3S500；主轴正转，转速500r/minN20T0101；T01D1；选择T01号外圆车刀N30G00X32.0Z5.0F0.2；G00X32.0Z5.0；刀具移至循环起点N40G71U2R1；CYCLE95(L270,5,0.2,0.2,,0.2,0.2,0.1,1,,,1)；设置循环参数，调用轮廓循环粗加工N50G71P60Q200U0.4W0.2；N60G00X0；法那科系统轮廓定义程序段；西门子系统轮廓定义子程序见“L270.SPF”N70G01Z0；N80X11.0；N90X11.968Z-5.0；N100Z-10.0；N110X14.0；N120X15.973Z-25.0；N130Z-31.0；N140X18.0；N150X20.0Z-32.0；N160Z-45.0；N170X25.968；N180X27.968Z-46.0；N190Z-52.0；N200X32.0；N210G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回至换刀点N220T0202；T02D1；换T2号外圆精车刀N230M3S800F0.1；M3S800；主轴转速为800r/minN240G70P60Q200；CYCLE95(L270,5,0.2,0.2,,0.2,0.2,0.1,5,,,1)；设置精加工参数，调用轮廓精加工循环N250G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回至换刀点N260T0303；T03D1；换T3号切断刀N270M3S400；M3S400；转速400r/minN280G00X34.0Z-45.0；G00X34.0Z-45.0；刀具移至切槽处N290G01X16.0F0.08；G01X16.0F0.08；切槽至槽底N300G04X3.0；G04F3.0；暂停3秒N310G01X34.0；G01X34.0；刀具X方向车出N320G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回N330M05；M05；主轴停N340M30；M30；程序结束L270.SPF西门子系统轮廓定义子程序名N10G01X0Z0；西门子系统右端轮廓定义子程序N20X11.0；N30X11.968Z-5.0；N40Z-10.0；N50X14.0；N60X15.973Z-25.0；N70Z-31.0；N80X18.0；N90X20.0Z-32.0；N100Z-45.0；N110X25.968；N120X27.968Z-46.0；N130Z-52.0；N140X32.0；N150RET；表A-6图2-5多阶梯轴左端轮廓参考程序序号程序内容（法那科系统）程序内容（西门子系统）指令含义N10M3S500；M3S500；主轴正转，转速500r/minN20T0101；T01D1；选择T01号外圆车刀N30G00X32.0Z5.0F0.2；G00X32.0Z5.0；刀具移至循环起点N40G71U2R1；CYCLE95(L271,5,0.2,0.2,,0.2,0.2,0.1,1,,,1)；设置循环参数，调用轮廓循环粗加工N50G71P60Q110U0.4W0.2；N60G00X0；法那科系统轮廓定义程序段；西门子系统轮廓定义子程序见“L271.SPF”N70G01Z0；N80X15.0；N90X19.973Z-10.0；N100Z-20.0；N110X32.0；N210G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回至换刀点N220T0202；T02D1；换T2号外圆精车刀N230M3S800F0.1；M3S800；主轴转速为800r/minN240G70P60Q110；CYCLE95(L271,5,0.2,0.2,,0.2,0.2,0.1,5,,,1)；设置精加工参数，调用轮廓精加工循环N250G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回至换刀点N260M05；M05；主轴停N270M30；M30；程序结束L271.SPF西门子系统轮廓定义子程序名N10G01X0Z0；西门子系统左端轮廓定义子程序N20X15.0；N30X19.973Z-10.0；N40Z-20.0；N50X32.0；N60M17；项目二知识测试答案一、填空题1.大，小；2.切削速度（主轴转速），进给量，背吃刀量；3.目标，不能；4.机床参考点（或换刀点）；5.88，10°28’；6.工件，工件；7.当前；8.不；9.+X，+Z；10.槽宽，直进；11.横向，槽底；12.暂停数秒时间（或暂停一段时间）；13.左侧刀尖；14.手动，自动；15.三爪卡盘；16.高档数控；17.极限尺寸的平均值；18.φ39.982；19.恒定切削速度有效，取消恒定切削速度。二、判断题1.×；2.×；3.×；4.×；5.√；6.×；7.√；8.√；9.×；10.√；11.×；12.×；13.√；14.√；15.×；16.√；17.×；18.√。三、选择题1234567891011121314151617181920CCDDCACDBADBABADBCAD四、简答题1.答：零件各几何要素之间的连接点，如直线与直线的交点、直线与圆弧的切点等。常作为直线插补、圆弧插补的目标点，是编写数控程序的重要依据。2.答：绝对坐标编程是指输入坐标尺寸相对于工件坐标系原点而言的，相对坐标编程是指输入坐标尺寸相对于前一位置的移动增量（正负号由移动方向定）或相对于前一位置点坐标。3．答：当加工零件相同部分形状和结构时，可将这部分形状和结构的加工编写成子程序，在主程序适当位置调用、运行以简化程序结构。五、编程训练题1.答：夹住毛坯外圆，粗、精车右端轮廓，切槽；再调头住φ20外圆，手动车左端面，控制总长。所用刀具T01外圆粗车刀，T02外圆精车刀，T03切槽刀。西门子系统以802D系统程序为参考，828D系统调用CYCLE952后在循环界面输入相应参数值即可生成轮廓加工程序。参考程序如表2-7所示，法那科系统程序名“O0027”、西门子系统程序名“CC027.MPF”。表A-7图2-6多阶梯轴零件数控加工参考程序序号程序内容（法那科系统）程序内容（西门子系统）说明O0027（CK27.MPF）主程序名N10M03S600；M03S600；主轴正转，转速500r/minN20T0101；T01D1；选择T01号外圆粗车刀N30G00X32.0Z5.0F0.2；G00X32.0Z5.0；刀具移至循环起点N40G71U2R1；CYCLE95(L270,5,0.2,0.2,,0.2,0.2,0.1,1,,,1)；设置循环参数，调用轮廓循环粗加工N50G71P60Q200U0.4W0.2；N60G00X0；西门子轮廓加工子程序见表2-8所示法那科系统轮廓定义程序段；西门子系统轮廓定义子程序见“L270.SPF”N70G01Z0；N80X10.0；N90X11.968Z-5.0；N100Z-9.95；N110X14.0；N120X15.973Z-25.0；N130Z-31.0；N140X15.98；N150X19.98Z-33.0；N160Z-44.95；N170X23.95；N180X27.95Z-46.95；N190Z-60.0；N200X32.0；N210G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回至换刀点N220T0202；T02D1；换T2号外圆精车刀N230M3S1000F0.1；M3S1000；主轴转速为1000r/minN240G70P60Q200；CYCLE95(L270,5,0.2,0.2,,0.2,0.2,0.1,5,,,1)；设置精加工参数，调用轮廓精加工循环N250G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回至换刀点N260T0303；T03D1；换T3号切断刀N270M3S400；M3S400；主轴正转，转速400r/minN280G00X34.0Z-44.95；G00X34.0Z-44.95；刀具移至切槽处N290G01X16.0F0.08；G01X16.0F0.08；切槽至槽底N300G04X3.0；G04F3.0；暂停3秒N310G01X34.0；G01X34.0；刀具X方向车出N320G00Z-60.0；G00Z-60.0；刀具移至切断处，留1mm余量N330G01X0F0.08；G01X0F0.08；切断工件N340G01X34.0；G01X34.0；切槽刀退出N350G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回N360M05；M05；主轴停N370M30；M30；程序结束L270.SPF西门子系统轮廓定义子程序名N10G00X0；西门子系统轮廓定义程序N20G01Z0；N30X10.0；N40X11.968Z-5.0；N50Z-9.95；N60X14.0；N70X15.973Z-25.0；N80Z-31.0；N90X15.98；N100X19.98Z-33.0；N110Z-44.95；N120X23.95；N130X27.95Z-46.95；N140Z-60.0；N150X32.0；N160RET；项目三套类零件加工任务一通孔轴套的加工一、填空题1.90°；2.刚性，干涉，干涉；3.手动；4.IT7；5.定心；6.半精；7.实心，低；8.高速钢，切削液；9.铰孔（削）；10.游标卡尺，内径百分表，内径千分尺，塞规；11.0.01，0.01；12.通，止；13.XY，XZ；14.XZ，G18；15.G17（或XY）；16.刀尖；17.G83；18.CYCLE83；19.尾座（架）套筒；20.工件右端面。二、判断题1.√；2.×；3.√；4.×；5.×；6.√；7.×；8.×；9.×；10.√；11.×；12.√；13.×；14.√；15.×；16.√；17.√；18.×；19.×；20.×。三、选择题1234567891011121314151617ADCCBDABDDABADACA四、简答题1.答：（1）钻孔，在实心材料上加工出孔。（2）扩孔，用扩孔钻将孔径扩大。（3）铰孔，用铰刀对小孔进行精加工。（4）车（镗）孔，用内孔车（镗）刀对孔进行半精加工、精加工。（5）磨孔，在磨床上对孔进行精加工。2.答：通孔车刀前角、后角根据加工材料、加工性质等选择，主偏角一般小于90°，刃倾角根据需要为正、负、零，采用前排屑或后排屑。3.答：（1）游标卡尺：测量简便，精度较低；（2）内径百分表：测量精度较高，属于间接测量，用于单件、小批量生产的孔径测量；（3）内径千分尺：测量精度高，属于直接测量，测量方便，但不能测孔径较深的孔，用于单件、小批量生产的孔径测量。（4）塞规：专用量具，只能判断孔径合格与否，用于大批量生产零件的测量。4.答：G17：选择XY平面，G18：选择XZ平在，G19：选择YZ平面。五、编程题1.编程提示：本题需调头装夹车削，具体步骤为：（1）夹住毛坯外圆，车左端面及φ36外圆（程序略）；（2）调头夹住φ36mm外圆，车右端面，车φ40mm外圆；钻中心孔、钻孔（孔径φ18）；粗、精车内孔。加工中用到的刀具：T01外圆车刀、T02中心钻、T03麻花钻、T04内孔粗车刀、T05内孔精车刀等。编程原点选择在调头装夹后工件右端面中心点上。另外若在普通数控车床加工，只能采用手动钻中心孔、钻孔，不需要编写程序，参考程序见表A-8。表A-8图3-1零件右端内、外轮廓数控加工参考程序序号程序内容（法那科系统）程序内容（西门子系统）说明O0031（CK31.MPF）加工右端轮廓程序名N10M3S600G40G18；M3S600G40G18；主轴正转，转速600r/minN20T0101；T01D1；选择T1号外圆车刀N30G00X41.0Z5.0；G00X41.0Z5.0；刀具移至进刀点N40G01Z-20.0F0.2；G01Z-20.0F0.2；粗车φ40mm外圆N50X46.0；X46.0；X方向车出N60G00Z5.0；G00Z5.0；刀具Z方向退回N70M3S800；M3S800；主轴正转，转速800r/minN80X0；X0；刀具移至X0N90G01Z0F0.1；G01Z0F0.1；车至工件原点N100X39.98；X39.98；精车右端面N110Z-20.0；Z-20.0；精车φ40mm外圆N120X46.0；X46.0；X方向退出N130G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回至换刀点N140T0202；T02D1；换T2号中心钻N150M3S1000；M3S1000F0.08；主轴正转，转速1000r/minN160G00X0Z10.0M08；G00X0Z10.0M08；刀具移至循环起点N170G83G98X0C0Z-4R5P2F0.08M31；CYCLE82(5,0,3,-4,,2)；设置循环参数，调用钻孔循环，钻中心孔N180Z200.0；Z200.0；刀具退回至换刀点N190T0303；T03D1；换T3号麻花钻N200M3S400；M3S400；主轴正转，转速400r/minN210G00Z10.0；G00X0Z10.0；刀具移至循环起点N220G83X0C0Z-55R5Q10F0.1M31；CYCLE83(10,0,3,-55,,-5,,1,0,0,1,0)；设置循环参数，调用深孔循环，钻孔N230G00Z200.0；G00Z200.0；刀具退回至换刀点N240T0404；T04D1；换T4号内孔粗车刀N250M3S600；M3S600；主轴正转，转速600r/minN260G00X19.0Z5.0；G00X19.0Z5.0；刀具快速移至进刀点N270G01Z-52.0F0.2；G01Z-52.0F0.2；粗车φ20mm内孔N280X18.0；X18.0；X方向车出N290G00Z5.0；G00Z5.0；刀具退回N300X23.0；X23.0；刀具进刀至X23mmN310G01Z-24.5F0.2；G01Z-24.5F0.2；粗车φ24mm内孔N320X18.0；X18.0；X方向车出N330G00Z5.0；G00Z5.0；刀具退回N340X100.0Z200.0；X100.0Z200.0；刀具退至换刀点N350T0505；T05D1；换内孔精车刀N360M3S800；M3S800；主轴正转，转速800r/minN370X23.989Z5.0；X23.989Z5.0；刀具移至进刀点N380G01Z-25.0F0.1；G01Z-25.0F0.1；精车φ24mm内孔N390X19.989；X19.989；精车台阶面N400Z-52.0；Z-52.0；精车φ20mm内孔N410X19.0；X19.0；X方向车出N420G00Z200.0；G00Z200.0；刀具Z方向退回N430X100.0X100.0刀具X方向退回N440M05；M05；主轴停N450M30；M30；程序结束任务二阶梯孔轴套的加工一、填空题1.大于或等于90°；2.孔底车平；3.圆柱心轴，圆锥心轴，小锥度心轴；4.胀力；5.基准统一，互为基准；6.高；7.较小；8.心轴；9.卡盘；10.G01XZF,C;；11.拐角顶点到拐角起点或拐角终点的距离；12.G01XZFCHF=;13.倒角部分长度。二、判断题1.√；2.×；3.×；4.×；5.√；6.√；7.×；8.√；9.√；10.×；11.×；12.×；13.×；14.√；15.×；16.√。三、选择题1234567891011121314BADACDCBDCCABC四、简答题1.答：在一次装夹中同时完成内孔、外圆及端面的加工；即加工大多数表面采用某一表面作为定位基准。2.答：相互作为定位基准，互相加工的定位原则。3．答：在直线与直线插补或直线与圆弧插补之间自动的插入直线过渡，简化程序编写。4.答：（1）尽可能采基准统一原则加工外圆、内孔和端面，由于基准统一无定位误差，容易获得很高的相互位置精度。（2）若不能在一次装夹中加中外圆和内孔，则采用互为基准原则，先加工内孔，再以内孔为定位基准加工外圆。若无法先加工内孔，也可以先加工外圆，再以外圆为定位基准加工内孔，此时，必须要采用定心精度较高的夹具。五、编程题1.编程提示：本题外表面需调头装夹车削，内表面为不通孔和阶梯孔表面，需用不通孔车刀车削，加工内孔之前需手动钻中心孔和钻孔，加工外圆锥面时还需要计算出圆锥小端直径。具体加工步骤为：(1)夹住毛坯外圆,粗、精车左端端面、倒角、外圆。（2）调头夹住φ340-0.025外圆，粗精车右端面及圆锥、钻中心孔、钻孔；最后再粗、精车内孔。加工中用到刀具有T01外圆粗车刀、T02外圆精车刀、T03内孔粗车刀、T04内孔精车刀；中心钻和麻花钻安装在机床尾座中。表A-9图3-2阶梯孔零件左端轮廓参考程序序号程序内容（法那科系统）程序内容（西门子系统）说明O0032（CK32.MPF）加工零件左端程序名N10M3S600；M3S600；主轴正转，转速600r/minN20T0101；T01D1；选择T1号外圆粗车刀N30G00X64.0Z5.0；G00X64.0Z5.0；刀具快速移至循环起点N40G90X48.0Z-27.8F0.2；X48.0；第1次粗车轮廓，法那科系统用循环粗车N50G01Z-27.8F0.2；N55X64.0；N60G00Z5.0；N70G90X40.0Z-27.8F0.2；X40.0；第2次粗车轮廓N120G01Z-27.8F0.2；N130X64.0；N140G00Z5.0；N150G90X34.6Z-27.8F0.2；X34.6；第3次粗车轮廓N160G01Z-27.8F0.2；N170X64.0；N180G00Z5.0；N190X200.0Z100.0；X200.0Z100.0；刀具返回N200T0202；T02D1；换T02号外圆精车刀N210M3S1000F0.1；M3S1000F0.1；主轴正转，转速1000r/minN220G00X0Z5.0G00X0Z5.0刀具移到工件中心N230G01Z0G01Z0车至工件端面N240X33.985,C1.5；X33.985CHF=2.12；车端面并倒角N250G01Z-27.97；G01Z-27.97；车外圆N260X64.0；X64.0；刀具车出N270G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退至换刀点N280M05；M05；主轴停N290M30；M30；程序结束表A-10图3-2阶梯孔零件右端轮廓参考程序序号程序内容（法那科系统）程序内容（西门子系统）说明O0132（CK132.MPF）加工零件右端程序名N10M3S600；M3S600；主轴正转，转速600r/minN20T0101；T01D1；选择T1号外圆粗车刀N30G00X64.0Z5.0；G00X64.0Z5.0；刀具快速移至循环起点N40G71U2R1；CYCLE95（L290,5,0.3,0.3,,0.2,0.1,0.1,1,,,1）；设置循环参数，调用轮廓循环指令粗加工外轮廓N50G71P60Q100U0.4W0.2；N60G00X0；法那科系统轮廓定义程序段，西门子系统轮廓定义子程序见“L290.SPF”N70G01Z0；N80X42.5；N90X56.5Z-28.0；N100X64.0；N110G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回至换刀点N120T0202；T02D1；换T2号外圆精车刀N130M3S1000F0.1；M3S1000；主轴正转，转速1000r/minN140G00X64.0Z5.0；G00X64.0Z5.0；刀具快速移至循环起点N150G70P60Q100；CYCLE95（L290,5,0.3,0.3,,0.2,0.1,0.1,5,,,1）；设置循环参数，调用循环精加工轮廓N160G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；刀具退回换刀点N170M03S1000；M03S1000；设置钻中心孔转速N180M0；M0；程序停，手动钻中心孔N190M03S400；M03S400；设置钻孔转速N200M0；M0；程序停，手动钻孔N210T0404；T04D1；换T4号内孔粗车刀N220M3S500；M3S500；主轴正转，转速500r/minN230G00X0Z5.0F0.2；G00X0Z5.0；刀具移动至循环起点N240G71U2R1；CYCLE95（L300,5,0.3,0.3,,0.2,0.1,0.1,3,,,1）；设置循环参数，调用轮廓加工循环指令粗加工内孔N250G71P260Q300U-0.2W0.1；N260G01X32.0Z0；法那科系统轮廓定义程序段，西门子系统轮廓定义子程序见“L300.SPF”N270Z-15.03；N280X25.017；N290Z-30.03；N300X5.0；N310G00Z200.0；G00Z200.0；刀具Z方向退出N320X100.0；X100.0；刀具X方向退出N330T0505；T05D1；换T5号内孔精车刀N340M3S800F0.1；M3S800；主轴正转，转速800r/minN350G00X0Z5.0；G00X0Z5.0；刀具移至循环起点N360G70P260Q300；CYCLE95（L300,5,0.3,0.3,,0.2,0.1,0.1,7,,,1）；设置参数，调用循环精加工内孔N370G00Z200.0；G00Z200.0；刀具Z方向退出N380X100.0；X100.0；刀具X方向退出N390M05；M05；主轴停N400M30；M30程序结束L290.SPF西门子系统外轮廓定义子程序名N10G01X0Z0；西门子系统零件外轮廓定义子程序N20X42.5；N30X56.5Z-28.0；N40X64.0；N50RET；L300.SPF西门子系统内轮廓定义子程序名N10G01X32.0Z0；西门子系统零件内轮廓定义子程序N20Z-15.03；N30X25.017；N40Z-30.03；N50X5.0；N60RET；任务三锥孔轴套的加工一、填空题1.大于等于；2.圆锥面；3.游标万能角度尺，角度样板，圆锥塞规；4.欠切削；5.XZ，G18；6.刀尖圆弧半径左补偿，刀尖圆弧半径右补偿，取削刀尖圆弧半径补偿；7.0.8，0.2；8.3；9.左，右；10.2；11.G42；12.G41；13.双曲线。二、判断题1.√；2.√；3.√；4.×；5.×；6.√；7.×；8.√；9.√；10.×；11.×；12.√；13.×；14.√。三、选择题123456789101112BCAADDBCBABA四、简答题1．答：刀尖圆弧半径左补偿是指沿加工方向看，刀具位于轮廓左侧时为左补偿，指令代码为G41。刀尖圆弧半径右补偿是沿加工方向看，刀具位于轮廓右侧时为右补偿，指令代码为G42。2.答：万能游标量角器、角度样板、圆锥塞规等。3.答：加工精度要求较高的内、外圆锥面、成形面时，需要使用刀尖圆弧半径补偿功能指令，因为在编程时是以理想刀尖为刀位点进行编程的，对刀时也是以理想刀尖进行对刀的，而切削过程中因刀尖圆弧半径会产生欠切削和过切削现象，使得内、外圆锥面、成形面尺寸和形状发生变化而影响工件加工精度。4.答：（1）建立或取消刀尖圆弧半径补偿必须在刀具直线移动命令中进行。（2）建立刀尖圆弧半径补偿应在轮廓加工前进行。（3）取消刀尖圆弧半径补偿应在轮廓加工完毕后进行。（4）G18处于有效状态。（5）G41、G42指令不能同时使用，使用G41指令后也不能直接使用G42，必须用G40指令取消刀尖圆弧半径补偿后才能进行左、右补偿转换。五、编程题1编程提示：本题形状较复杂，壁较薄，最好粗、精加工分开进行，粗加工内孔之前手动钻中心孔和钻孔，加工步骤为：（1）手动钻中心孔、钻孔（不需编程）。（2）夹住毛坯外圆，粗车左侧端面、外圆、内孔。（3）调头夹住φ480-0.025外圆，粗、精车右端外轮廓。（4）最后调头夹住φ300-0.039外圆精车零件左端内、外轮廓。也可以先手动钻中心孔、钻孔，再夹住毛坯外圆，粗、精加工左端内外轮廓，最后调头夹住φ480-0.025外圆，粗、精加工零件右端外圆，加工中用到刀具有：T01外圆粗车刀、T02外圆精车刀、T03内孔粗车刀、T04内孔精车刀。此处按后一种加工方式提供参考程序。表A-11图3-3内锥孔零件左端轮廓粗、精加工参考程序序号程序内容（法那科系统）程序内容（西门子系统）说明O0033（CK033.MPF）加工零件左端轮廓程序名N10M3S600；M3S600；主轴正转，转速600转N20T0101；T01D1；选择T1号外圆粗车刀N30G00X64Z5F0.2；G00X64Z5；刀具移至循环起点N40G71U2R1；CYCLE95（L330,5,0.3,0.3,,0.2,0.1,0.1,1,,,1）；设置循环参数，调用毛坯循环粗加工左端外轮廓N50G71P60Q120U0.4W0.2；N60G00X10.0；法那科系统轮廓定义程序段，西门子系统轮廓定义子程序见“L330.SPF”N70G01Z0；N80X47.988,C2；N90Z-12.96；N100X57.986,C1；N110Z-28；N120X62；N130T0303；T03D1；换T3号内孔粗车刀N140M3S600F0.2；M3S600；主轴正转，转速600转N150G00X10.0Z5.0；G00X10.0Z5.0；刀具移动至循环起点N160G71U2R1；CYCLE95（L331,5,0.3,0.3,,0.2,0.1,0.1,3,,,1）；设置循环参数，调用轮廓加工循环指令粗加工内孔N170G71P180Q260U-0.2W0.1；N180G00X49.975Z5.0；法那科系统轮廓定义程序段，西门子系统轮廓定义子程序见“L331.SPF”N190G01Z0F0.1；N200X47.975Z-1；N210Z-16.0；N220X28.35；N230X22.01Z-34.04；N240X20.01；N250Z-57；N260X18；N270G00Z200.0；G00Z200.0；刀具Z方向退出N280X100.0；X100.0；刀具X方向退出N290M3S1000；M3S1000；主轴正转，转速600转N300T0202；T02D1；选择T2号外圆精车刀N310G00X64.0Z5.0F.01；G00X64.0Z5.0F.1；刀具移至切削起点N320G70P60Q120CYCLE95（L330,5,0.3,0.3,,0.2,0.1,0.1,5,,,1）调用循环精车外轮廓N330G00X100.0Z200.0；G00X100.0Z200.0；N340M00M05M00M05主轴停，程序停，测量N350T0404；T04D1；换内孔精车刀N360M3S800M08；M3S800M08；设置车内孔转速N370G00X40.02F0.1；G00X40.02F0.1；刀具移至循环起点N380G70P180Q260CYCLE95（L331,5,0.3,0.3,,0.2,0.1,0.1,7,