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文档简介
项目1.6
套类零件编程与加工技术1.孔的加工方法孔加工在金属切削中占有很大的比重,应用广泛。孔加工的方法比较多,在数控车床上常用的方法有点孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等。2.孔加工时切削用量的选择3.钻孔时的切削用量1.6.1基础知识项目1.6
套类零件编程与加工技术例1-14使用CK6140A数控车床加工如图所示零件,毛坯尺寸为φ45mm×1000mm,材料为45钢,要求所有加工面的表面粗糙度值为Ra3.2μm,试编制该零件的加工程序。项目1.6
套类零件编程与加工技术(1)工艺分析该零件有端面、倒角、内圆,表面的粗糙度要求较高,应分粗、精加工,无热处理和硬度要求。因内圆尺寸为φ22mm,可用钻孔、粗镗孔、精镗孔的加工方式加工,加工顺序按由粗到精、由右到左的原则,即从右向左先钻底孔,然后粗镗孔,最后精镗孔。内圆φ22mm有尺寸精度要求,取极限尺寸的平均值进行加工。由于棒料较长,可采用一次装夹零件完成各表面的加工。项目1.6
套类零件编程与加工技术(2)确定加工路线1)用三爪自定心卡盘夹住毛坯,外伸60mm,找正。2)对刀,设置编程原点O为零件右端面中心。3)钻中心孔。4)用φ20mm钻头手动钻内孔。5)粗、精车外圆。6)换镗刀,粗、精镗内圆。7)换切刀,左倒角、切断。项目1.6
套类零件编程与加工技术(3)数值计算对具有公差的尺寸由公式φ22mm孔的编程尺寸=22.011mm。(4)选择刀具1)中心钻,选φ20mm钻头置于尾座。2)选用硬质合金93°偏刀,用于粗、精加工零件外圆,刀尖半径R=0.4mm,刀尖方位T=3,置于T01刀位。3)选用硬质合金不通孔镗刀加工内圆,刀尖半径R=0.4mm,刀尖方位T=2,置于T02刀位。4)选硬质合金切刀(刀宽为4mm),以左刀尖为刀位点,用于左倒角、切断,置于T03刀位。项目1.6
套类零件编程与加工技术(5)确定切削用量项目1.6
套类零件编程与加工技术(6)参考程序项目1.6
套类零件编程与加工技术项目1.6
套类零件编程与加工技术项目1.6
套类零件编程与加工技术例1-15使用CK6140A数控车床加工如图所示零件,材料为45钢,毛坯尺寸为φ45mm×1000mm,要求所有加工面的表面粗糙度值为Ra3.2μm,试分析零件加工工艺并编写加工程序。项目1.6
套类零件编程与加工技术(1)工艺分析该零件有外圆、内圆锥面等加工表面,表面的粗糙度要求较高,应分粗、精加工,无热处理和硬度要求。因内圆锥面的尺寸为φ32mm→φ27mm,可用钻孔、粗镗孔、精镗孔的加工方式加工,加工顺序按由粗到精、由右到左的原则,即从右向左先钻底孔,然后粗镗孔,最后精镗孔。其中φ36mm、φ42mm、25mm有尺寸精度要求,取极限尺寸的平均值进行加工。由于棒料较长,可采用一次装夹零件完成各表面的加工。项目1.6
套类零件编程与加工技术(2)确定加工路线1)用三爪自定心卡盘夹住毛坯,外伸45mm,找正。2)对刀,设置编程原点O为零件右端面中心。3)钻中心孔。4)用φ25mm钻头手动钻内孔。5)粗、精车如图2-75所示外圆面。6)换镗刀,粗、精镗内圆锥面。7)换切刀,切断。项目1.6
套类零件编程与加工技术(3)数值计算对具有公差的尺寸由公式φ36mm外圆的编程尺寸=35.983mm。φ42mm外圆的编程尺寸=41.98mm。长度25mm的编程尺寸=25mm。对具有锥度的尺寸由公式计算如下:∵D2=32mm,C=1/5,L=25mm∴D1=D2-C·L=(32-1/5×25)mm=27mm项目1.6
套类零件编程与加工技术(4)选择刀具1)中心钻,选φ25mm钻头置于尾座。2)选用硬质合金93°偏刀,用于粗、精加工零件外圆,刀尖半径R=0.4mm,刀尖方位T=3,置于T01刀位。3)选用硬质合金不通孔镗刀加工锥面台阶孔,刀尖半径R=0.4mm,刀尖方位T=2,置于T02刀位。4)选硬质合金切刀(刀宽为4mm),以左刀尖为刀位点,用于切断,置于T03刀位。项目1.6
套类零件编程与加工技术(5)确定切削用量项目1.6
套类零件编程与加工技术(6)参考程序项目1.6
套类零件编程与加工技术项目1.6
套类零件编程与加工技术项目1.6
套类零件编程与加工技术项目1.6
套类零件编程与加工技术例1-16使用CK6140A数控车床加工如图所示零件,材料为45钢,毛坯尺寸为φ50mm×1000mm,要求所有加工面的表面粗糙度值为Ra3.2μm,试分析零件加工工艺并编写加工程序。项目1.6
套类零件编程与加工技术(1)工艺分析该零件有右倒角、外圆柱面、左倒角、内槽、内圆柱面等加工表面,表面的粗糙度要求较高,应分粗、精加工,无热处理和硬度要求。因孔的尺寸为φ20mm、φ25mm,可用钻孔、粗镗孔、精镗孔的加工方式加工,加工顺序按由粗到精、由右到左的原则,即从右向左先钻底孔,然后粗镗孔,最后精镗孔。其中φ20mm、φ25mm、30mm、40mm、15mm有尺寸精度要求,取极限尺寸的平均值进行加工。由于棒料较长,可采用一次装夹零件完成各表面的加工。项目1.6
套类零件编程与加工技术(2)确定加工路线1)用三爪自定心卡盘夹住毛坯,外伸60mm,找正。2)对刀,设置编程原点O为零件右端面中心。3)钻中心孔。4)用φ18mm钻头手动钻内孔。5)粗、精车外圆。6)换镗刀,粗、精镗内圆弧面、内圆柱面。7)换内槽刀,车内槽。8)换切刀,切断。项目1.6
套类零件编程与加工技术(3)数值计算对具有公差的尺寸由公式φ20mm内圆柱面的编程尺寸=20.026mm。φ25mm外圆柱面的编程尺寸=25.026mm。30mm长度的编程尺寸=30.05mm。40mm长度的编程尺寸=40mm。15mm长度的编程尺寸=15.05mm。项目1.6
套类零件编程与加工技术(4)选择刀具1)中心钻,选φ18mm钻头置于尾座。2)选用硬质合金93°偏刀,用于粗、精加工零件外圆,刀尖半径R=0.4mm,刀尖方位T=3,置于T01刀位。3)选用硬质合金不通孔镗刀加工内圆弧面、内圆柱面,刀尖半径R=0.4mm,刀尖方位T=2,置于T02刀位。4)选硬质合金内槽刀(刀宽为4mm),以左刀尖为刀位点,用于切断,置于T03刀位。5)选硬质合金切刀(刀宽为4mm),以左刀尖为刀位点,用于左倒角、切断,置于T04刀位。项目1.6
套类零件编程与加工技术(5)确定切削用量项目1.6
套类零件编程与加工技术(6)参考程序项目1.6
套类零件编程与加工技术项目1.6
套类零件编程与加工技术项目1.6
套类零件编程与加工技术项目1.6
套类零件编程与加工技术1.6.2典型零件编程与加工实例例2-17使用CK6150数控车床加工如图所示套管,已知材料为45钢,毛坯尺寸为φ50mm×1000mm。试编写零件的加工程序,并在数控车床上加工出来。项目1.6
套类零件编程与加工技术1.编写程序(1)工艺分析该零件有外圆、端面、锥面台阶孔等加工表面,有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求,应分粗、精加工。零件材料为45钢,切削加工性能较好,无热处理和硬度要求。加工顺序按由粗到精、由右到左、由外向内的原则,即先粗、精加工外圆,然后切断,最后粗、精加工锥面台阶孔。因孔的最小尺寸为φ20mm,可先后采用钻孔、粗镗孔、精镗孔的加工方式加工。其中φ20mm、φ30mm、φ36mm、φ40mm、φ48mm、17mm、30mm、40mm有尺寸精度要求,取极限尺寸的平均值进行加工。项目1.6
套类零件编程与加工技术(2)确定加工路线1)利用三爪自定心卡盘夹住工件右端,外伸60mm,找正。2)对刀,设置编程原点O在右端面中心。3)由右向左依次粗车外圆。4)由右向左依次精车外圆。5)切断。6)掉头,用铜皮包φ48mm外圆面,利用三爪自定心卡盘装夹工件,找正。7)对刀,设置编程原点O在右端面中心。8)手动钻中心孔。9)用φ18mm钻头手动钻内孔。10)换镗刀,粗、精镗锥面台阶孔。项目1.6
套类零件编程与加工技术(3)计算各点坐标对具有公差的尺寸由公式φ20mm外圆的编程尺寸=20.015mmφ30mm外圆的编程尺寸=30.015mmφ36mm外圆的编程尺寸=36.015mmφ40mm外圆的编程尺寸=39.985mmφ48mm外圆的编程尺寸=47.985mm17mm长度的编程尺寸=17mm30mm长度的编程尺寸=30mm40mm长度的编程尺寸=40mm项目1.6
套类零件编程与加工技术项目1.6
套类零件编程与加工技术(4)选择刀具1)中心钻、φ18mm钻头置于尾座;2)选用硬质合金93°偏刀,用于粗、精加工零件外圆,刀尖半径R=0.4mm,刀尖方位T=3,置于T01刀位;3)选硬质合金不通孔镗刀,用于粗、精加工锥面台阶孔,刀尖半径R=0.4mm,刀尖方位T=2,置于T02刀位;4)选硬质合金切刀(刀宽为4mm),以左刀尖为刀位点,用于切断,置于T03刀位。项目1.6
套类零件编程与加工技术项目1.6
套类零件编程与加工技术(5)确定切削用量项目1.6
套类零件编程与加工技术(6)参考程序加工外圆的参考程序项目1.6
套类零件编程与加工技术项
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