热电联产企业加强成本管理的思考

随着我国经济的飞速发展，不可再生资源越来越稀少，热电联产企业所必需原材料成倍上涨，致使生产成本不断攀升，从而背负上了高成本的重担。如何以最少的成本产出最大的收益，只有加强成本管理，降本增效，才能在危局中谋求生存和发展。一、热电联产企业成本管理的概述（一）热电联产企业成本管理的概念热电联产，又称汽电共生，是在同一电厂中生产电能的同时，利用蒸汽为用户供热的生产工艺。在这个过程中，供汽轮机发电后的蒸汽又输出给热用户，蒸汽中的热能被热用户利用。较热电分产，控制了成本，大幅度提升了利用能源的效益，改善了环境，增强了城市供电供热的基础设施，提高了经济效益和社会效益。热电联产的主要成本，一是原材料成本，二是人工成本，三是安全环保投入成本。其中原材料成本占比最大，多达65%以上。热电联产生存所需的原材料，如原煤、柴油和天然气等不可再生资源，价格不断上涨，如原煤的价格从2018年的最低340元/吨上涨到2021年的最高1320元/吨，使企业的生产成本随之直线飙升，再加上人工薪酬提高，环保投入加大，这就要求管理者必须加强成本管理，降低生产成本，有力提高生产效益，保障生产盈利，保证企业生存发展。而企业成本管理，就是企业在生产经营活动中对生产经营的成本进行的一系列管理活动。成本管理应必须结合企业生产经营的特点和目标进行，以企业业务模式为基础，与企业发展战略相适应，科学合理的预测、计划、控制、核算、考核、调整生产成本，特别关注影响成本的关键性的项目，把成本细化落实到各个环节、各个层级，责任到人，目标到岗，降本增效，助推企业发展壮大。（二）热电联产企业加强成本管理的重要性一方面，加强成本管理，可以降低成本，增加利润，提高经济效益。降低成本，提高企业的利润率，是企业生存和发展的终极保障。热电联产企业的供电供热属于公益性事业，对于电价、热价和蒸汽价格，热电企业无自主定价的权利，其价格都由政府统一制定。在单价既定的情况下，成本高低就直接决定了企业的盈亏。只有千方百计降低成本，才能增加生生产的利润。因此，热电企业必须加强成本管理，以最少的成本，求得最大化的经济利益，在当下日益激烈竞争的市场经济中，保证企业生存发展，立于不败之地。另一方面，加强成本管理，提高企业整体管理水平，增强竞争和抗风险能力。成本管理，是企业管理的核心。企业只要牢牢抓住了成本管理的这根主线，就能通过对成本科学的预测、控制、核算、考核、分析，来推动企业增产节支，强化经济核算，保障企业战略目标的实施完成，达到经济效益和社会效益双赢的局面。而在这个过程中，企业的管理机制也进一步得到完善，企业的整体管理水平也随之提高。同时，成本管理，能及时准确的了解掌握企业经营当前的管理状况和实际水平，为企业短、中、长期的绩效及战略目标的考核评价提供最直观可量化的考核标准，力求把生产成本降到最低水平，为企业的未来持续发展蓄积动力，提供推力，保证企业稳步健康的发展。二、热电联企业成本管理存在的问题近几年来，国内煤价成倍上涨，人工薪资不断上调，安全环保投入成本占比过高，加上企业成本管理制度落后，导致了生产成本激增，热电联产企业生产经营环境越来越恶劣，而在成本管理中还有不少亟待解决的问题。（一）原煤成本管理不到位对原煤的采购，热电联产企业大多采用传统的单一供应商模式，没有签订合理的合同协议，缺少原煤的议价权，缺乏对原煤品质的控制权。特别到了冬季供热高峰，原煤需求量激增，而现在许多企业在经济目标中有存货占资考核，导致对原煤的采购与库存无法根据市场行情进行预算，在原煤供应得不到保证时，使得企业提高价格购买原煤，导致原煤价格上涨而原煤质量却下降，极大增加了生产成本。同时，企业往往忽略物流管理，从原煤出厂装运、运输过程一直到入场验收，流于形式，疏于管理，缺斤少两，燃值亏卡，含硫量偏高，都无形之中增加了生产成本。另外，仓库存储管理粗放，露天随意堆放，日晒雨淋风吹，使得原煤品质亏损，再加上库存控制不精准，与生产脱节，导致原煤供应缺失或堆积浪费，无形中增加了企业的成本。（二）人工成本占比较高目前国内大部分的热电联产企业，由于工序较多，生产岗位也就多，譬如司炉、脱硫、化水、电气等，因而所需生产人员较多。另外，企业管理模式较为传统老旧，企业内部的管理模式低效复杂，管理人员的数量也偏多，但人工薪资却逐年增加。同时，传统的热电联产企业与新建先进企业相比，其人工成本在生产成本中占比分别是10%以上和不到1%，相差10倍以上；雪上加霜的是，传统企业的设备陈旧，故障率较高，生产效率低，机器维护还需要大量的人员，超量人员的薪资，更增加了人工成本在生产成本中占比，直接增加了企业的成本。（三）安全环保投入大为了达到环评要求，热电联产机组本来具有炉内脱硫除硝、布袋除尘等节能减排的设备，但同时增加了不少成本：一是环保设备的高昂的投入，二是脱硫除硝材料的耗用，三是环保税等。目前许多热电联产企业由于机器设备落后，加之运行人员操作不当，造成排放指标较高，必须投入更多的材料进行脱硫及除硝，来减少氮氧化合物、二氧化硫等烟气的排放指标，也增加了企业的生产成本。三、提高热电联产企业成本管理的有效措施根据以上对热电联产企业成本结构以及成本管理存在问题的分析，加强企业成本管理，只有紧紧抓住原煤成本管理这个核心，提质减员降人工成本，不断改进完善环保设施，节能降耗，热电联产企业才能从困境中突围才能，焕发出生机活力。（一）控煤为核心降本增效在生产成本中，原煤费用占了材料成本的95%以上，所以单位原煤成本的高低，直接影响热电联产企业的盈亏。紧紧抓住原煤成本管理这个核心，以标煤单价为控制基准，对原煤的数量、质量、价格、采购、消耗及库存等全过程进行实时监控，降低原煤费用，提高生产效益，推动企业持续健康发展，可以从以下五个方面着手。1.量体裁衣择煤最优化企业应量体裁衣，根据自身的实际情况确定多少热值的原煤，依据原煤热值分别选择落实煤矿。一是全部采购热值适合的原煤，二是分别购进不同等级热值的煤掺和燃烧，三是在确保机组安全稳定运行和满足排放要求的前提下，适量采购经济煤。这些方案应综合比较预算成本，选择价低最优方案，降低原煤成本。2.建立多方位稳定供应商链严把原煤采购关，建立多方位的稳定的供应商链。原煤价格不断上涨，企业的生存成本压力倍增，原煤采购应摒弃传统单一的供应商采购模式，积极创新，充分利用互联网大数据，多方面寻找并建立起科学准确的原煤供应商数据库，寻求多方稳定的煤炭供应渠道，建立起长期稳定的供应链，稳健的应对将来万一出现的原煤紧缺、市场突变等问题，做好预案，增强企业应变市场变化的能力。可参与集团性的采购，或与有条件的企业联合采购，充分利用量大价低的原则，掌握价格谈判的主动权，争取最优惠合理的煤炭价格，降低企业生产成本。3.严格验收保质防亏卡把控入场煤验收环节，严把煤炭质量关。尽量使用自动取样机进行取样，化验过程设置监督程序，杜绝人为舞弊，精准测量所购煤炭的发热量、挥发份、水份、灰份和含硫量等，确保煤炭的所有指标都符合合同的规定。特别是原煤的热值和含硫量，如煤的热值偏低，造成煤炭的亏卡，就会增加用煤量；如含硫量偏高，就会变相增加环保投入，从而增加生产成本。4.建立材料存储数据模型一般来说，大多企业比较重视生产成本管理，却忽略物流成本，往往会忽略仓储管理。因此存储管理粗放，库存控制不精准，导致材料供应缺失或堆积浪费，无形中加大了企业的成本。因此，企业应建立材料存储数字模型，精准的掌握每天煤炭的使用量和库存量，对企业采购原煤的时间、数量和次数进行精准的控制和规划，使资金使用、场地占用、人员安排等方面达到最优化水平。加强入库煤炭的管理，提高管理水平，防止煤炭因风吹、水冲等自然灾害造成的损失。5.价格结算监管增效能加强原煤价格结算监管，提高管理效能。原煤价格的结算方法一般在合同中做了明确的规定，价格与原煤数量、热值、水份、挥发份、含硫量等因素关联。根据磅码单确认原煤数量，根据化验单数值进行损耗数量及价格扣减的计算，从而计算出最终的结算价格。所以在原煤价格结算时，从司磅员、化验员、核算员都要加强责任心，严格按合同条款执行，保证原煤价格结算的真实性和准确性。总之，热电联产企业的生产成本中，煤占了绝大部分，因此，其他材料成本的核算控制，可以参照原煤成本控制的方法。只要牢牢控制原煤成本这一核心，就能指导企业做出合理的经营决策，保证企业持续良性发展。（二）提质减员降人工成本近年来，随着人工薪资的不断上调，热电联产企业的人工成本也水涨船高，强化人工成本的管理，成了企业增效的必修课。1.提高员工管理素质企业员工的素质和能力决定着热电企业发展，因此要在招聘的时候提高招聘门槛，而对于已聘的员工，要进行定期的岗位培训，有针对性的培训员工的创新和创造能力，加强员工对企业成本管理的认识和重视，提高员工的成本管理素质，进一步促进企业的发展。财务人员更要深入一线，了解具体的生产流程和技术要求，清楚各个生产环节所耗的成本总量，积极向生产一线员工征求对成本控制的建议及意见，因地制宜，制定切实有效的成本管控制度，减成本，提效益，增盈利。2.内外“双减”降低人工成本为了降低人工成本，一方面，内部利用“科技减人”。通过对设备的技术改造、智能升级，对热电设施和热电管网全面实现集成化控制，远程化监管，从而精简人员，减少薪资费用；另一方面，劳务外包减人，特别是对检修项目、保洁工作等，可以外包给有相关资质劳务公司，减少企业季节性供养的“闲人”及技术性质较低的人员，降低人工成本。（三）技术革新节能降耗建设社会主义生态文明，环保的标准越来越高。而高标准的环保要求对热电企业环保设备的技术要求也越来越高，对环保排放指标控制越来越严，无形之中加大了成本的投入。利用好国家对热电联产的政策利好，加强设备技术改造，节能降耗减排，成了企业增效的重要因素。1.用政策改机组降能耗热电联产高效节能，清洁环保，得到了国家的大力鼓励和扶持。充分利用国家的政策利好，有条件的地区和企业努力建设背压式热电机组，努力建设高效节能清洁的大型热电机组，一步步减少淘汰那些能耗高、产能低、污染重的小型燃煤热电机组。同时，对现有的大型热电机组，企业也要自主的进行技术改造，把抽汽式机组改为背压机组，把中小型煤粉锅炉改造成环硫化床锅炉，既大大降低煤耗，降低生产成本，又能减少烟气烟尘的排放量，绿色环保，进而提高企业的经济效益。2.一水多用、高效减排“一水多用、节约用水”，是水处理系统的根本原则，循环用水，提高水的利用效率，有效减少废水排放量。如工业废水，经过集中处理以后，可以用作输煤冲洗水补水、调湿灰用水等；而生活污水，经处理之后，也可以用来浇洒地面、浇灌花草用作绿化用水等；而净水站含泥废水，只要经浓缩及排泥处理以后的清水，也可以回收重复利用，减少自用水量等。总之，一水多用，变废为宝，企业应根据生产实际，依据生产用水点的位置及对用水水质的要求，优先考虑采用那些生产排放的污水、废水而经过处理达标的水，为其建设循环水系统，多次循环、反复