金属工艺 第四章焊接课件

金属工艺第四章焊接课件焊接基础焊接方法焊接材料焊接工艺与质量控制焊接缺陷与防止措施焊接安全与环境保护01焊接基础焊接是通过加热或加压，或两者并用，使分离的金属材料永久地结合在一起的过程。焊接定义焊接有多种分类方式，如按照热源类型可分为熔焊、压焊和钎焊；按照金属材料可分为钢铁焊接、有色金属焊接等。焊接分类焊接的定义与分类焊接原理焊接的基本原理是利用热源将待焊工件的连接部位加热至熔化状态，再通过压力或重力作用，使熔化的金属材料相互融合，冷却后形成牢固的接头。焊接特点焊接具有连接强度高、密封性好、施工方便等优点，广泛应用于建筑、机械、石油化工、航空航天等各个领域。焊接的原理与特点焊接在金属工艺中应用广泛，如钢结构制造、压力容器制造、管道安装等。随着科技的进步，焊接技术也在不断发展，如激光焊接、电子束焊接等新型焊接技术逐渐应用于生产实践中，提高了焊接质量和效率。焊接的应用与发展焊接发展焊接应用02焊接方法总结词一种利用电弧热能熔化金属进行焊接的方法。详细描述电弧焊是应用最广泛的焊接方法之一，通过电弧产生的高温熔化金属，实现连接。电弧焊具有高效、灵活、适应性强等特点，可用于各种金属材料的焊接。电弧焊电阻焊总结词一种利用电阻热能熔化金属进行焊接的方法。详细描述电阻焊利用电流通过金属产生的电阻热能熔化金属，实现连接。电阻焊具有高效、低成本、环保等特点，适用于薄板、管材等材料的焊接。一种利用激光束的高能量进行焊接的方法。总结词激光焊利用高能激光束聚焦在金属表面，产生高温使金属熔化，实现连接。激光焊具有高精度、高效率、低热影响区等特点，适用于精密、异形、高强度金属材料的焊接。详细描述激光焊总结词除电弧焊、电阻焊和激光焊之外的其他焊接方法。详细描述其他焊接方法包括超声波焊、摩擦焊、钎焊等。这些焊接方法各有特点，适用于不同的材料和工艺要求。其他焊接方法03焊接材料用于结构钢的焊接，具有良好的强度和耐腐蚀性。碳钢线材不锈钢线材铝合金线材用于需要高耐腐蚀性的场合，如医疗器械和食品加工设备。轻便且具有良好的导电性和导热性，常用于航空和汽车工业。030201焊接线材填充金属，用于连接两个金属表面。焊条细丝状填充材料，适用于自动焊接和气体保护焊接。焊丝辅助焊接的化学物质，用于清除金属表面的氧化物和杂质。焊剂焊接填充材料

焊接保护气体氩气惰性气体，用于防止金属氧化和保护焊接熔池。氦气稀有气体，高温下稳定性好，适用于高温焊接。二氧化碳用于气体保护焊，可减少金属氧化和提高焊接效率。04焊接工艺与质量控制根据焊条直径、焊接位置、工件厚度等因素选择合适的焊接电流，以保证焊接质量。焊接电流合适的焊接电压有助于熔滴过渡和焊缝成形，提高焊接接头的质量。焊接电压合适的焊接速度有助于控制热输入，减少焊接变形，提高焊接效率。焊接速度焊接工艺参数选择焊缝位置与方向合理布置焊缝位置和方向，以减少焊接变形、提高焊接效率。接头形式选择根据焊接需求和工件特点选择合适的接头形式，如对接、角接、搭接等。焊缝尺寸与间隙根据工件厚度、焊接工艺参数等确定焊缝尺寸和间隙，以保证焊接质量。焊接接头设计对工件进行检查，确保符合焊接要求，如表面质量、尺寸精度等。焊接前检查通过观察、记录等手段监控焊接过程，及时调整工艺参数，保证焊接质量。焊接过程监控对焊缝进行外观检查、无损检测等，确保符合质量要求。焊接后检验焊接质量控制与检验05焊接缺陷与防止措施总结词焊接裂纹是焊接过程中常见的一种缺陷，会导致焊接接头的强度降低，严重时甚至会导致焊接结构断裂。要点一要点二详细描述焊接裂纹通常分为热裂纹和冷裂纹两种。热裂纹是在焊接过程中，由于熔池冷却速度较快，导致在高温下产生的裂纹。热裂纹多发生在焊缝中心或熔合线上，呈不规则的曲折线状分布。冷裂纹则是在焊接完成后，由于焊接接头受到外界应力的作用，在冷却过程中产生的裂纹。冷裂纹多发生在焊接热影响区，有时也出现在焊缝上，呈较直的线状分布。焊接裂纹气孔和夹渣是焊接过程中气体和固体杂质在熔池中未能及时逸出而残留在焊缝中形成的缺陷。总结词气孔是指在焊接过程中，熔池中的气体在熔池冷却凝固之前未能完全逸出，而在焊缝中形成的孔洞。气孔的大小和分布取决于气体在熔池中的溶解度、熔池的冷却速度以及气体通道的阻力和逸出时的过热度。夹渣则是由于焊接过程中熔池中的固体杂质未能完全排除，残留在焊缝中形成的。夹渣的大小和分布取决于焊接材料的成分、熔池的搅拌程度以及焊接工艺参数。详细描述气孔与夹渣VS未熔合和未焊透是焊接过程中由于热输入不足或操作不当等原因导致的焊接缺陷，严重影响焊接接头的强度和致密性。详细描述未熔合是指在焊接过程中，焊缝两侧的母材未能完全熔合在一起。未熔合通常发生在焊缝的边缘或不同金属的交界处。未焊透是指在焊接过程中，由于热输入不足或操作不当等原因，导致焊缝未能完全穿透母材，形成有效的焊接接头。未焊透通常发生在厚板对接焊缝的根部。总结词未熔合与未焊透其他焊接缺陷及其防止措施总结词：除了上述常见的焊接缺陷外，还有咬边、烧穿、下塌等缺陷，这些缺陷对焊接接头的性能和使用寿命都有不同程度的影响。详细描述：咬边是指由于焊接参数选择不当或操作方法不正确，导致焊缝边缘母材被熔化并形成凹陷或沟槽。为了防止咬边的产生，应选择合适的焊接参数和操作方法，保持稳定的熔池状态，并注意焊条或焊丝的角度和摆动幅度。烧穿是指由于焊接参数选择不当或操作方法不正确，导致焊缝穿透母材形成孔洞。为了防止烧穿的产生，应减小焊接电流和焊接速度，增加焊接层次和填充金属量，并注意保持熔池的形状和大小适中。下塌是指由于焊接过程中热输入过大或操作方法不正确，导致焊缝下塌或弯曲变形。为了防止下塌的产生，应减小热输入和层间温度，保持合适的装配间隙和坡口角度，并注意控制熔池的形状和大小。06焊接安全与环境保护焊接作业前应检查周围环境，确保作业区域没有易燃易爆物品，并采取措施防止火灾和爆炸事故。焊接作业时应保持通风良好，以降低有害气体和粉尘的浓度，减少对作业人员的危害。焊接作业人员应穿戴防护服、防护手套、防护鞋等个人防护用品，以减少焊接过程中产生的有害物质对人体的伤害。焊接作业时应遵循安全操作规程，确保作业过程的安全可控。焊接作业安全规范焊接作业人员应定期接受职业健康检查，以监测身体状况和预防职业病的发生。焊接作业人员应佩戴口罩、手套等个人防护用品，以减少有害物质对人体的伤害。焊接作业人员应遵循劳动保护规定，合理安排工作时间和休息时间，避免长时间连续工作。焊接作业人员应了解并掌握相关的职业病防治知识，提高自我保护意识。01020304焊接劳动保护焊接废弃物应