紧固件表面处理

精亿五金〔香港〕东莞欧亿电子五金紧固件外表处理目錄电镀简介耐落简介何谓紧固件的外表处理？外表处理是在工件素材外表，利用电化学镀上一层保护膜，或利用物理浸漆在高温熟化，形成与外界隔离膜。其主要目的是为了给被保护工件提供防锈能力，延长工件的使用寿命，同时，也可以为工件创造出千变万化的外观选择。外表处理的外观选择，通常会和组合件的颜色配合。目前紧固件外表处理业界的开展状况，可以依加工原料的不同分为五大领域：涂装合金电镀电镀磷化防松胶涂布涂装涂装〔Dipspin〕，又称烤漆、浸漆或浸甩。其加工可分为四个步骤：浸漆---离心〔甩干〕---熟化〔高温烘烤，通常以180-320左右的温度，不同的漆有不同的温度〕---冷却。完成上述四个步骤称为“1涂〞，通常完整的的涂装制程必须做2~4涂。一般前处理为喷沙、磷酸盐、镀锌和镀锌合金等方式打底，以清洁工件外表，同时有助于涂装的附着效果。为了获得较强的防腐蚀效果，工件外表通常也会进行电镀作为底层，然后再把数涂的烤漆当作底漆与面漆。合金电镀广泛电镀来说是指电镀液中金属离子由通电方式提供电子，复原欲镀金属而沉积在基材外表上；合金电镀主要由两种以上的金属离子之电镀技术，目前工业应用的金属之电镀技术，有提升防锈、抗腐蚀、美观等功能特性。合金电镀主要可分为锌铁合金电镀和锌镍〔镍含量约为12-15%，高耐腐蚀功能性〕合金电镀、锌钴电镀和锡锌电镀四种。合金电镀的制程主要有：脱脂〔除去待加工扣件外表的油脂〕---酸洗〔除去外表氧化物及锈蚀，必须控制酸洗过程的酸液浓度和时间，以免扣件外表受腐蚀而影响规格尺寸〕---电解脱脂〔利用通电后生成的氢气进行化学洗净作用，使扣件外表油脂得以去除〕---电镀---驱氢---钝化---封闭〔封孔〕。电镀这是最常见的外表处理方式，其中以镀锌最为普遍，可依顾客需求进行各种不同颜色的电镀处理，此外也有强化防锈与耐腐蚀性能；其它电镀有镍、锡、银、铜及铬等，依不同的功能特性，选择不同的外表处理，如铜的特性是导电性能佳。传统电镀制程与合金电镀类似，主要有脱脂---酸洗---电解---电镀---驱氢---钝化---封闭〔封孔〕。由于六价铬为重金属物质，具有自我修复特性，在环境上和人体接触使用时有重大危害影响，故欧盟根据RoHS标准禁止使用六价铬,近年来已逐步改为三价铬，甚至是无铬处理。电镀的根本原理在含该离子的电解液里将被镀部件作为阴极，在外加电压下使所需金属离子在其外表复原形成金属沉积层的过程，是一种氧化复原过程。也是一种复杂的电化学过程，如：氯化物镀锌时，在阴极上发生锌离子得到电子复原为锌金属的反响：Zn2++2e=Zn2H++2e=H2↑；在阳极板上发生锌金属失去电子变成锌离子的反响：Zn-2e=Zn2+4OH--4e=2H2O+O2↑。电镀过程示意图电镀的分类：

1、依镀层结构不同可分为单层电镀和多层电镀，如铁上镀锌、铁上镀铜、铜上镀镍为单层电镀；铁上镀铜镍、铜上镀镍锡、铁上镀铜镍铬等为多层电镀。2、依镀层金属成分的不同分为单金属电镀和合金电镀，如镀锌、镀镍、镀铜为单金属电镀；镀锌镍合金、镀仿金、镀铜锡合金等为合金电镀。3、依素材不同可分为铁材电镀、铜材电镀、不锈钢电镀、塑胶电镀、锌合金电镀、铝合金电镀、陶瓷电镀等。4、依产品的结构和电镀设备的特点可分为挂镀、滚镀、连续镀、振镀、刷镀等。5、依电镀作用可分为装饰性电镀和功能性电镀。前处理电镀质量好与坏，有50-60%是取决于前处理。不同的素材选择不同的前处理，如不锈钢增加酸电解和打底镍工序来保证镀层质量；铝合金需要进行在其外表置换一层锌层镀化学镍再电镀；塑胶需要增加粗化、敏化等工序来保证镀层质量。不同的外表状态选择不同的前处理，如热处理产品增加除氧化皮处理，有毛刺、外表要求光亮增加滚光、抛光处理等。电镀常见的金属电镀包括铜、镍、黄铜、铬、锌、银及金等。电镀溶液的特性、工艺条件及设备性能决定电镀层的质量。.钝化许多镀后处理需要进行钝化处理，防止外表镀层易氧化变色而影响其功能及耐蚀性。如镀镍钝化不良会容易发黄。镀锌钝化处理〔铬酸盐处理〕分为白色钝化、兰色钝化、彩色钝化、黑色钝化等，依据钝化的不同镀锌分为白锌、兰锌、彩锌、黑锌等，可依据使用环境和装配部件的不同来选择不同的钝化方法和色彩，现国内和国外产品都要求环保，钝化逐渐以三价铬或无铬代替六价铬处理，相对抗盐雾能力较弱，为了提高耐蚀能力，钝化后采用了封闭处理。.封闭处理封闭处理就是为了提高镀层的耐蚀和抗变色能力而进行的一道工序。封闭处理大都采取有机膜的方法，也用热水封闭的，如镀金后用热水封闭来提高抗变色能力。除氢处理什么是氢脆:氢离子在阴极复原后,一局部形成氢气逸出,一局部以原子氢的状态渗入基体金属(尤其是高强度金属材料)及镀层当中,使基体金属及镀层的韧性下降而变脆,这种现象叫做〞氢脆〞。氢脆通常表现为应力作用下延迟断裂现象.一般在HRC32以上经镀锌及磷化处理的碳钢类产品需执行除氢处理,即在190-230度下恒温烘烤4小时以上..氢脆破坏的特征:强度越高,氢脆破坏的可能性越高;在常温时发生,在100度以下,温度越高,氢脆破坏的可能性越高;就微观而言,破坏时并无显著之塑性变形;在受静负荷时发生;在远低于屈服强度的负荷应力下发生;氢脆产生机率较高的工序﹕打头/搓牙时﹐R位尺寸不符﹐容易产生头部断裂﹐导至氢脆.2.热处理1.打头/搓牙调质或渗碳的温度未能控制好﹐易破坏材料内部结构组织﹐从而导至氢脆断裂.氢脆是电镀过程中最严重的质量隐患之一,析氢严重的零件在使用过程中就可能断裂﹐造成严重的事故.3.电镀4.除氢常温下氢的扩散速度相当缓慢﹐所以需要实时加热去氢﹐我司为热处理的镀锌螺丝在镀后1H内190˚C-230˚C恒温烘烤6H注意﹕材料强度越大﹐其氢脆敏感性也越大.检查氢脆用预载荷实验方法:.烘干为了保证产品外表枯燥而进行的工序。有些镀层采用烘干来消除内应力，如镀锡采用150度烘烤2小时以上可以防止晶须，化学镀镍采用烘烤来消除应力增强结合力。烘干分为离心甩干和烤箱烘干。后处理后处理的主要工程是将镀件清洗干净，依据镀种和客户的不同技术要求进行相应的如钝化、封闭、染色或着色等后处理。来保证镀层不易变色、抵抗环境污染之侵蚀及其它特殊功能。但须注意防止造成后续处理之困难。许多后处理，须接受盐雾、酸碱、高温、焊锡等测试，尤其是贵金属产品，要求日趋严格。清洗清洗是在电镀生产在线用水量最大的工序。每个处理工序后通常有一组水洗工序用来防止镀件将残液带入其它工序而造成污染。防止镀件外表产生黄斑、变色等不良，依据镀件的特性和技术要求的不同，可分为自来水清洗、纯洁水清洗、热水清洗或超声波清洗等。电镀的外观检测抽样方法：挂镀件一般采用全检的方法检查，滚镀件一般采用GB/T2828.1-2003的抽样标准进行或供需双方进行协商确定。检验方法：在天然散光或无反射光的白色光线下用目视检查。光的照度应不低于300lx〔相当于零件放在40W日光灯下距离500mm处的光照度〕。检验不良工程：镀层粗糙、气泡、无镀层、烧焦、麻点、针孔、脱落、黄斑、色差等。镀种和素材及其外表状态的不同，出现的外观缺陷也不同，有些是允许缺陷，需要供需双方进行签样确认。电镀的膜厚检测检验方法有阳极溶解库仑法、金相显微镜法、X射线光谱法〔X-RAY〕等阳极溶解库仑法：测量误差大在±10%，属于破坏镀层的测试方法，对测试部位有局限性。金相显微镜法：适合与多层较厚镀层，属于破坏性测试法，对较薄镀层如2um以下有很大难度，一般需借助高倍放大镜500倍以上进行。且工序复杂。X射线光谱法：属于非破坏性测试法，测量范围在0.25-60um间，误差在±5%，是普遍采用的一种检测方法。电镀镀曾结合力测试方法结合力也叫结合强度或附着强度，是把单位面积上的金属覆盖层从基材或中间金属层别离开所需要的能力。测试一般以定性检测为依据。测试方法分为：划格测试、折弯测试、粘接-剥离测试、热震测试等。可参见GB/T5270-1985《金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法》电镀的耐腐蚀性测试方法常见的测试方法：中性盐雾测试〔NSS实验〕醋酸盐雾实验〔ASS实验〕铜加速醋酸盐雾实验〔CASS实验〕依据GB/T10125规定试验条件和GB/T6461-2002的判定标准进行评级，也可供需双方协商确定。取样检测盐雾一定为合格品且在过程中不允许污染产品，必要时可用不影响镀层外表的洗剂或纯洁水清洗。盐雾测试是最常见的耐侯性测试，以红锈或白锈出现的时数来表示防腐蚀能力。其中，公司目前采用的控制方法为：中性盐雾测试。磷化磷化可分为磷酸锌、磷酸锰及磷酸铁等，其中以磷酸锌使用最为广泛。磷化的加工过程为：脱脂---酸洗---中和---磷化处理---加油磷化加了油又怕太油，不加油又容易生锈，目前市场上普遍使用高挥发性溶剂性防锈油，甚至加上烘干，以到达外表枯燥之要求。防松胶涂布大致可分为五大功能：防松、防漏、防焊渣、防死缩和润滑。防松主要应用于经常震动的环境，如运动器材、汽车、消费性电子〔如计算机、、数码相机等产品使用的螺丝〕。防漏胶主要使用于防止气体和液体的泄露，如空气、机油、汽油等；防焊渣主要是防止螺牙部位于焊接及烤漆时被黏着，以利于后端的锁附，如汽车车体、底盘、悬调系统等；防死锁主要防止螺丝经过上下温的冲击后，产生锈蚀后无法顺利拆卸，如使用于高温炉、汽机车排气管等；润滑主要是减少摩擦力，可减低装配扭力与装配扭力的变异，如汽车平安带、自动贩卖、户外游乐设备等。防松胶涂布防松、防漏、防焊渣、防死缩和润滑的主要加工处理方式有三种。尼龙喷粉附：将极细微的尼龙粉喷附与加热后的机械牙螺丝，瞬间融化并附着于牙部的一侧螺牙。未来螺牙旋入对锁件之后，因为尼龙粉挤压的关系，造成牙部未涂覆的金属外表与对锁件牙部之间更紧密的结合，到达防止松脱的目的。可重复使用。防松胶滴定：机械牙螺丝水平放置，液态的化学胶由上而下滴定，自然在牙部环绕成360度，由于防松胶内含有A胶B胶各自存在的微胶囊，当螺丝旋入对锁件时，利用旋入的扭力使微胶囊破裂而释放出AB胶，让AB胶产生化学反响，形成强大的胶黏效果，到达防止松脱的目的，由于AB胶的反响仅有一次，所以无法重复使用。防松胶涂布防焊渣：将含有Teflon的粉料喷附于加热后的机械牙螺丝、螺帽，瞬间融化并附着于牙部部位，此种材料有优异的抗酸、抗碱、耐高温、抗各种有机溶剂的特点，可防止焊接时的韩渣及烤漆时被黏着的功能防松胶的检测利用扭力扳手测得松脱时的扭力值，可查阅IFI、DIN与相关汽车标准内的对应标准，就可判定防松能力是否合格；以二次元或游标卡尺测量涂胶部位，是否符合客户土面规定及实际需求。防松胶的检测耐落®防鬆製品之標準全扭力值〔meetsIFI524)耐落®規格A表*因為小螺絲之十字孔及割溝部份之強度問題，扭力值需要變更時請和本公司洽談。前導牙0-3牙耐落長度４牙以上＊全周(360°)及特殊位置之耐落處理®請與本公司技術單位直接洽談。標準螺絲