浙江久立特材科技股份有限公司年产15000吨油气输送用特种合金焊接管材建设项目环境影响报告

1 11 60 88 127 129 132 1721一、建设项目基本情况三十.金属制品业——66.结新建(迁建)改建技术改造不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目案）部门（选填）是：2无无无2大气环境质量现状：根据湖州市环境保护监测中心站提供的2020充监测点HF能达到GB3095-2012《环境空气质量标准》中的二级标准水环境质量现状：现状监测结果表明，纳污水体及周边水体各监测类标准，说明项目所处区域地表水体水质较好。现状监测结果表明，所声环境质量现状：现状监测结果表明，项目所在地厂界噪声监测值土壤环境质量现状：现状监测结果表明，项目所在区域的工业用地土壤环境质量能够满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(GB36600-2018)中的第一类用地筛选值要求、项目周边农用地土壤满足本项目营运过程中用水来自区内供水管网以及河道取水；用电来自区内电网。本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选3环境管控单元编码ZH33050320009环境管控单元名称湖州市南浔区双林镇产业集聚重点管控单元行政区划省浙江省市湖州市县南浔区乡镇双林镇管控单元分类2-重点管控面积(平方公里)备注产业集聚重点管控单元环境要素管控分区生态一般管控区、水环境工业污染重点管控区、大气环境高排放区、建设用地污染风险重点管控区管控要求空间布局约束禁止新建、扩建三类工业项目，但鼓励对现有三类工业项目进行淘汰或提升改造。在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。土壤污染重点监管单位新(改、扩)建项目用地应当符合国家或地方有关建设用地土壤风险管控标准。污染物排放管控实施污染物总量控制制度，严格执行地区削减目标。禁止新建入河漾排污口，现有的排污口应限期纳管。推进工业集聚区“零直排区”建设，所有企业实现雨污分流，现有工业集聚区内工业企业废水必须经预处理达到集中处理要求，方可进入污水集中处理设施。环境风险防控严格控制石油加工、化学原料和化学制品制造、医药制造、化学纤维制造、有色金属冶炼、纺织印染等项目环境风险。定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区应急预案和风险防控体系建设，防范重点企业环境风险。严格污染地块开发利用和流转审批，按照《污染地块土壤环境管理办法》有关规定开展调查、评估、治理与修复等活动。资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。4湖州市南浔区双林镇产业集聚重点管控单元符合性管控要求空间布局约束禁止新建、扩建三类工业项目，但鼓励对现有三类工业项目进行淘汰或提升改造。在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。土壤污染重点监管单位新(改、扩)建项目用地应当符合国家或地方有关建设用地土壤风险管控标准。本项目为二类工业项目，属于金属制品业。项目与周边居住区、工业企业等有道路、河道及绿化带等作为隔离带；项目所在区域的工业用地土壤环境质量能够满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的第二类用地筛选值要求、项目周边居住用地满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的第一类用地筛选值要求、项目周边农用地土壤满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》(GB15618-2018)表1中风险筛选值标准要求。污染物排放管控实施污染物总量控制制度，严格执行地区削减目标。禁止新建入河漾排污口，现有的排污口应限期纳管。推进工业集聚区“零直排区”建设，所有企业实现雨污分流，现有工业集聚区内工业企业废水必须经预处理达到集中处理要求，方可进入污水集中处理设施。项目严格实施污染物总量控制制度。无新建入河漾排污口，项目实现雨污分流，工业废水预处理达标后，送至污水集中处理设施。环境风险严格控制石油加工、化学原料和化学制品制造、医药制造、化学纤维制造、有色金属冶炼、纺织印染等项目环境风险。定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区应急预案和风险防控体系建设，防范重点企业环境风险。严格污染地块开发利用和流转审批，按照《污染地块土壤环境管理办法》有关规定开展调查、评估、治理与修复等活动。项目不属于高环境风险类行业，将严格按要求做好相应的风险防范措施，及时完善企业应急预案和风险防控体系建设，将定期进行环境和健康风险评估，不属于污染地块。5资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。项目按清洁生产进行设计，无生产用水，使用电等清洁能源。《太湖流域管理条例》：(中华人民共和国国务院令第604号)中关(2)排污单位排放水污染物，不得超过经核定的水污染物排放总量，并应当按照规定设置便于检查、采样的规范化排污口，悬挂标志牌；不得私设暗管或者采取其他规避监管的方式排放水污染物；禁止在太湖流淀粉、冶金、酿造、印染、电镀等排放水污染物的生产项目，现有的生产项目不能实现达标排放的，应当依法关闭；在太湖流域新设企业应当符合国家规定的清洁生产要求，现有的企业尚未达到清洁生产要求的，应当按照清洁生产规划要求进行技术改造，两省一市人民政府应当加强(3)太湖岸线内和岸线周边5000米范围内，淀山湖岸线内和岸线周边2000米范围内，太浦河、新孟河、望虞河岸线内和岸线两侧各1000品的贮存、输送设施和废物回收场、垃圾场；(二)设置水上餐饮经营设已经设置前款第一项、第二项规定设施的，当地县级人民政府应当责令6相符性分析：本项目属于金属制品业，对照《产业结构调整指导目录(2019年本)》，不属于淘汰类，不属于流域内禁止的生产项目；本项目严格执行水污染物排放总量控制制度，将设置设置便于检查、采样的规范化排污口，并悬挂标志牌，外排污水做到达标纳管；本项目选址距河道相关岸线范围内；企业严格执行清洁生产要求。综上，本项目符合3、与《〈长江经济带发展负面清单指南(试行)〉浙江省实施细则》《关于印发《〈长江经济带发展负面清单指南(试行)〉浙江省实施细则》的通知》(浙长江办〔2019〕21号)由省推动长江经济带发展领导根据《长江经济带发展负面清单指南(试行)》，结合我省实际，制定本实施细则。本实施细则是长江经济带发展负面清单管理制度的重要组成部分，是建立生态环境硬约束机制，实施更严格的管控措施的重要依据，适用于全省行政区域范围内涉及长江生态环境保护的经济活动。第十六条：禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产(更新为2019年版)淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，不属于高污染项目，不属于《产业结构调整指导目录(2019年本)》淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，不属于《外商投资准入74、《关于落实水污染防治行动计划实施区域差别化环境准入的指《关于落实水污染防治行动计划实施区域差别化环境准入的指导意和改革委员会、住房和城乡建设部和水利部共同印发，相关条文如下所述：长江三角洲地区。落实《长江经济带取水口排污口和应急水源布局对干流两岸一定范围内新建相关重污染项目不予环境准入，推进石化化工企业向尚有一定环境容量的沿海地区集中、绿色发展。对太湖流域新实施江、湖一体的氮、磷污染控制，防范和治理江、湖富营养化。严格符合性分析：本项目所在地属于长江三角洲地区太湖流域。本项目为金属制品业，项目实施后企业自身以新带老削减替代后废水及污染物表1-3《浙江省金属表面处理(电镀除外)行业污染整治技类别序号要求符合性分析是否符合政策法规相关手续1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度现有有项目均已完成“三同时”验收，本项目将严格执行环境影响评价制度。是2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任企业已依法申领排污证，并在本项目实施后及时按要求变更。是工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备不涉及落后工艺和设备。是4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量企业将改变原有蒸汽加热酸洗模式，采取石墨循环加热，可有效减少单位产品耗是8酸量。5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计企业计划新酸洗车间采用隧道式全自动酸洗生产线，其清洗采取逆流漂洗工艺；现有酸洗槽改造后进行加盖设置，提高酸洗过程酸洗槽密闭性。是清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺企业计划新酸洗车间采用隧道式全自动酸洗生产线，其清洗采取逆流漂洗工艺是7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺企业计划新酸洗车间采用隧道式全自动酸洗生产线，其清洗采取逆流漂洗工艺；采用浸洗加冲洗的两级清洗工艺。是8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺企业计划新酸洗车间采用隧道式全自动酸洗生产线，其清洗采取逆流漂洗工艺。是9完成强制性清洁生产审核企业已完成进行清洁生产是生产现场生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识企业现场基本符合环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识。是生产过程中无跑冒滴漏现象企业强化生产管理要求，做到生产过程中无跑冒滴漏。是防渗、防混措施企业严格落实防腐、防渗、防混措施。是车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行企业将实施干湿区分离。是建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施企业进出水管已做好防腐蚀、防沉降、防折断措施。是搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造企业酸洗槽将全部采用架空式。是酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施企业按要求落实。是废水管线采取明管套明沟(渠)或架空敷设，废水管道(沟、渠)应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井企业厂区内管线均为明沟、明管敷设，废水管道(沟、并设置观测井。是9废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示企业废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标是污染防治理设施废水处理雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施本项目进行雨污分流、清污分流、污水分质分流，并配有废水处理设施。是20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理本项目含第一类污染物的废水单独处理达标。是21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计排放口已安装流量计。是22设置标准化、规范化排污口已设置标准化、规范化排污是23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放根据监测报告，企业废水可稳定达标排放。是废气处理24酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放酸雾收集经二级喷淋吸收塔处理达标后排放。是25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行废气处理设施已安装独立电表，定期维护。是26锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中燃气锅炉大气污本项目无锅炉。是处理27危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求。危险废物贮存场所必须按照《环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)中的规定设置警告标志，危险废物运输应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)技术要求企业按要求落实。是28建立危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况企业按要求落实。是29进行危险废物申报登记，如实申贮存、处置等有关资料企业按要求落实。是30危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，企业按要求落实。是严格执行危险废物转移联单制度环境监管水平环境应急管理31切实落实雨、污排放口设置应急企业已设置相应的应急阀是32建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入企业已设置相应事故应急池，保证事故废水可自流导入。是33制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善企业已编制应急预案并及时更新完善。是34配备相应的应急物资与设备企业按照预案要求配备相应的应急物资与设备。是35定期进行环境事故应急演练企业按要求落实。是环境监测36制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的监督性监测企业按要求落实。是管理档案37配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理企业已配备专职环保人员负责日常环保管理。是38建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度企业已建立健全环保规章制度，落实责任人。是39完善相关台帐制度，记录每天的电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理贮存及处置情况企业按要求落实。是二、建设项目工程分析浙江久立特材科技股份有限公司年产15000吨油气输送用特种合金焊接管材建设项目选址于浙江省湖州市双林镇久立不锈钢工业园。本项目计划新新建厂房与现有成品仓库进行置换，即原仓库搬至新建厂房内，原仓库车间改造为本项目新增设备生产车间。项目新增智能化特殊合金管连续生产线、成像检测系统、整圆机、酸洗槽和热处理炉等工艺设备。项目新增的酸洗车间采取隧道式酸洗工艺，酸洗槽加热由蒸汽直接加热改为石墨加热器间接加热模式；原有酸洗车间酸洗槽加热由蒸汽直接加热改为石墨加热器间接加热模式。项目实施后新增15000吨油气输送用特种合金焊接管材的生产规模。对照《产业结构调整指导目录(2019年本)》(国家发改委第29号令)不属于产业政策中禁止类和限制类行业，符合产业准入要求。湖州市南浔区发展改革和经济信息化局对浙江久立特材科技股份有限公司年产15000吨油气输送用特种合金焊接管材建设项目进行了备案，项目代码为：类别名称实施内容依托情况主体工程小焊管厂区原有酸洗车间进行重新改造，酸洗槽等设备进行更换。更新焊接、机加工、热处理设备仍利用现有依托现有大焊管厂区原有大焊管车间仓库搬至大焊管现有厂区西侧新征地所在新建厂房内，原有产能的其他生产设备仍利用原有设备。新增原有仓库改造为本项目新增15000吨产能的焊管车间及酸洗车间新增原有酸洗车间进行重新改造，酸洗槽等设备进行更换更新原有焊接、机加工、热处理产能设备仍利用现有依托现有公用给水依托原有自来水管线。依托现有工程排水新建仓库建设雨污分流管网。新增其他车间依托原有建设完成的雨污管网。大焊管厂区生活污水经化粪池预处理后直接在厂区排放口纳入市政管网，小焊管厂区生活污水经化粪池预处理后与经污水站预处理的生产废水经同一个排放口纳入市政官网，大焊管厂区产生的生产废水在厂区内收集后经埋地污水管线进入小焊管厂区污水站内。大焊管厂区设生活污水排放口一个；小焊管厂区设生产废水及生活污水综合排放口一个。依托现有原仓库改造的酸洗车间敷设新的污水管连至原有管内。新增供电用电由市政电力系统提供。依托现有供气本项目新增焊接产能采用氩气瓶装保护气。-储运工程罐区依托原有大焊管厂区15m3硝酸储罐1个，10m3氢氟酸储罐2个；小焊管厂区10m3硝酸储罐1个，6m3氢氟酸储罐2个。依托现有小焊管厂区污水站新增10m3甲醇储罐一个。新增化学品仓库依托原有大焊管厂区化学品仓库30m2，小焊管厂区化学品仓库30m2。依托现有环保工程废水依托现有小焊管厂区污水站，该污水站设计处理能力为500t/d。依托现有新增200t/d处理能力的硝态氮污水处理装置一套。新增废气大焊管酸洗技改车间依托原有的的1座酸雾喷淋塔，酸洗槽加盖后设计风量为45000m3/h；小焊管酸洗车间依托原有的的3座酸雾喷淋塔，酸洗槽加盖后设计风量为12000m3/h、12000m3/h、10000m3/h；依托现有大焊管新增的酸洗车间设置1座新的酸雾喷淋塔，设计风量为90000m3/h。新增依托原有小焊管厂区80m2的危废仓库两个，120m2的一般工业固废仓库大焊管厂区、小焊管厂区各一个。依托现有风险依托大焊管厂区原有初期雨水收集池200m3、事故应急池400m3，小焊管厂区原有初期雨水收集池200m3、事故应急池200m3。依托现有本项目实施后，镇西久立新增15000吨油气输送用特种合金焊接管材产能，现有产品涉及酸洗工序的产品进行工艺改造，现有项目产能保持不变，序号产品名称生产能力(t/a)产品外径规格(mm)实施地点备注实施前实施后1LNG等输送用大口径2000020000>630大焊管涉及酸洗技管道及组件厂区改，产能不变2大口径不锈钢焊接管2000020000219~630大焊管厂区涉及酸洗技改，产能不变3油气输送用不锈钢管60006000<219小焊管厂区无变动4小口径不锈钢焊接管40004000<219小焊管厂区涉及酸洗技改，产能不变5油气输送用焊接管015000>630大焊管厂区新增产能合计5000065000---本项目实施后企业由原有的大焊管、小焊管厂区各一个酸洗车间变为大焊管厂区两个、小焊管厂区一个，共三个酸洗车间，新增的酸洗车间主要生序号酸洗车间酸洗产能(t/a)产品外径规格(mm)实施前实施后变化量1大焊管新增酸洗车间035000+35000>6302大焊管原有酸洗车间4000020000-20000219~6303小焊管原有酸洗车间400040000<219合计4400059000+15000-本项目酸洗技改提升内容介绍：项目新增酸洗车间采用了先进的全自动化隧道式酸洗装置，全程机械臂运输管件，酸洗过程由原有的蒸汽直接通入槽内加热改为石墨加热器加热酸洗液，避免蒸汽进入槽内造成槽液溢出浪费可有效加快酸洗速度。后续漂洗过程由原来的人工高压水枪冲洗模式改为4道水洗，前2道为逆流漂洗模式，第3道为自动水枪高压喷淋，并配置水槽收集喷淋水用于前道漂洗，第4道为热水浸洗。隧道式酸洗线密闭程度高，隧道顶部设有吸风装置，与原有敞开式酸洗模式相比，可有效降低酸雾的无组织排放。原有的两个酸洗车间受场地限制原因，企业目前无法安装隧道式酸洗装置，企业拟增加石墨加热器，并对酸洗槽进行加盖，降低酸雾无组织序号设备名称设备数量(台/套/条)备注实施前实施后变化量(一)大焊管厂区1刨边机330-2卷管机440-3钢板铣边机110-4平头倒棱机440-5钢管自动成型机110-6焊管机组330机组配套卷管、焊接、管端处理装置7智能化合金连续生产线23+1卷管、焊接、管端处理为一体的自动化生产线8整形机660-9三相整圆机01+1-等离子切割机220-环缝焊机330-自动直缝焊机440-钢管内纵缝热丝TIG焊接设备110-钢管外直缝焊接设备220-数控预焊机110-液压机110-水压机330-不锈钢带超声检测设备220-X光实时成像检测系统+2-20酸洗槽15m×1.2m×1.5m330淘汰原有，购置新设备，由原来落地式改为架空式，尺寸不变，酸洗槽配套石墨换热器15m×2.0m×1.5m11021水洗槽15m×1m×1m11022热水槽15m×1m×1m11023酸洗槽20m×1.8m×1.7m02+2新增，架空式槽体每个槽分别配石墨加热器1套2420m×1.5m×1.5m02+225水洗槽20m×1.5m×1.5m01+1-26热水槽20m×1.5m×1.5m01+1-27不锈钢自动拼板机110-28预弯机110-29燃气罩式热处理炉(用天然气)110-30退火炉(用电)350-31高温井式电阻炉110-3215m3硝酸储罐110-336m3氢氟酸储罐220-(二)小焊管厂区1焊管机组0机组配套卷管、焊接、管端处理、退火(用电)装置2激光焊接机组3303U型管弯管机220-4检测设备330-5矫直机110-6水压机220-7酸洗糟11m×0.8m×1m220淘汰原有，购置新设备，由原来落地式改为架空式，尺寸不变13.5m×1.5m×1.2m11018.2m×1m×1m1106.5m×2m×1.5m1108水洗槽11m×0.8m×1m1109热水槽11m×0.8m×1m11010m3硝酸储罐110-6m3氢氟酸储罐220-序号设备名称规格型号数量(台/套)备注1智能化合金连续生产线/1超声波探伤为一体的自动化生产线2隧道式酸洗生产线酸洗槽20m×1.8m×1.7m21套架空式槽体，每个槽分别配石墨加热器1套320m×1.5m×1.5m24水洗槽20m×1.5m×1.5m2/5高压冲洗槽20m×1.5m×1.5m16热水槽20m×1.5m×1.5m1/7退火炉/28X光实时成像检测系统*/2/9三相整圆机/6/合计//注*：关于X光实时成像检测系统企业需专门委托进行辐射环境影响评价。表2-6本项目新增石墨加热器设计序号参数名称单位进口1流量m3/h2温度℃20753操作压力Barg3.005.004换热量kCal/hr3346745所需时间h/m30.16换热面积m23.47设备重量(空重)kg3728设备重量(满水)kg4239换热器示意图表2-7本项目实施后酸洗产能核装置名称容积(m3)平均每批产能(t/批)每批生产时间(t/d)年产能(t/a)(一)大焊管厂区现有酸洗车间技改后酸洗槽12731.5(h/批)54500酸洗槽22731.5(h/批)54500酸洗槽32731.5(h/批)54500酸洗槽4454.331.5(h/批)521.656495小计--566.6519995(二)大焊管厂区新增酸洗车间酸洗槽1454.331.5(h/批)521.656495酸洗槽2454.331.5(h/批)521.656495酸洗槽361.27.341.5(h/批)536.711010酸洗槽461.27.341.5(h/批)536.711010小计-23.34-535010(三)小焊管厂区现有酸洗车间技改后酸洗槽18.80.832.5(h/批)2498酸洗槽28.80.832.5(h/批)2498酸洗槽324.32.5(h/批)23.8酸洗槽42.5(h/批)23.2960酸洗槽52.5(h/批)23900小计-6.66-23996镇西久立总计----196.6759001序号原料名称单位年消耗量备注实施前实施后变化量(一)大焊管厂区1不锈钢板材t4250058300+15800-2氩气万m3+4.5-398%硝酸t280308+28详见下注440%氢氟酸t+125乳化液t220-6感光材料t68+2-7包装材料t5070+20-8机油t+0.5-(二)小焊管厂区1不锈钢板材t4304300-3氩气万m30-4氢气m3210021000-598%硝酸t2822.4-5.6详见下注640%氢氟酸t9.6-2.47包装材料t0-8机油t0.40.40-(三)公用能源消耗1水t7130072687+1387-2电万kwh32304050+820-3天然气万m355550本项目新增产能均为电加热式退火，不新增天然气用量。4商品蒸汽t20000-5氢氧化钠t9+620kg/袋，废气处理药剂6硫化钠t46+220kg/袋，废气处理药剂7次氯酸钠t020kg/袋，废水处理药剂8石灰t210210020kg/袋，废水处理药剂9聚丙烯酰胺t3.53.5020kg/袋，废水处理药剂碳酸钠t020kg/袋，废水处理药剂92.5%工业硫酸t025kg/桶，废水处理药剂t040+4010m3储罐，新增DNR装置废水处理药剂微量元素t01+1废水处理药剂注*：本项目实施后由原本酸洗槽内直接通蒸汽加热改为石墨加热器加热方式，可减少由于蒸汽增加导致槽液内酸浓度降低造成的酸液浪费，酸液用量可由原有的硝酸：7kg/t产品，氢氟酸3kg/t产品降低为硝酸：5.6kg/t产品，氢氟酸2.4kg/t产品。序号原料名称单位年消耗量1不锈钢板材t158002氩气万m34.5398%硝酸t440%氢氟酸t366感光材料t27包装材料t208机油t0.5(1)硝酸：硝酸是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，常温下为无色液就越容易分解。硝酸是一种强氧化剂，几乎能与所有的金属(除金、铂等少数(2)氢氟酸：氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，为无色透明至淡黄色冒烟液金属反应，生成氢气而引起爆炸。遇H发泡剂立即燃；为高度危害毒物，触及皮肤易致溃烂，若吸入它的蒸气，可以致命。氢氟酸能与一般金属、金属氧化物、以及氢氧化物相作用，生成各种盐类，但作用不及盐酸那样剧烈。(3)甲醇：又称羟基甲烷，是一种有机化合物，是结构最为简单的饱和一3OH‘、水平衡项目投产后，员工进行厂区内人员调配，无需新增，小焊管厂区焊接车焊管厂区焊接车间每天三班制24h生产、酸洗车间每天2班制16h生产，年本项目实施后共分为两个厂区，其中小焊管厂区包括酸洗车间一个，焊管车间两个，污水站一座，仓库一个，危废仓库两个；大焊管厂区包括酸洗卷板、整形：将不锈钢板卷成管状，然后利用整圆机将管型调整，使焊焊接：成型后利用焊管机组对钢管进行预焊、内焊及外焊，采用超声波氩弧焊、埋弧焊焊接，焊接点或焊接面先罩上保护罩，罩内充入氩气，再行射线探伤：射线探伤是利用X射线探伤机对生产的不锈钢焊管进行无损酸洗钝化：在钝化酸洗槽中用硝酸、氢氟酸对钢管进行酸洗钝化，去除退火处理过程焊管表面产生的氧化膜，并形成钝化膜，使焊管表面不容易被氧化，酸洗槽采用石墨加热器对槽液进行加热，且酸洗过程中，槽口两端设置循环口和外置循环系统，酸洗时酸液循环流动，酸本项目实施后企业酸洗工艺进行了提升改造，对于新增的酸洗车间，企业采取了全新的隧道式自动化酸洗生产线，酸洗及清洗工艺全程在密闭隧道内完成，可提高生产效率，降低酸雾废气无组织排放。酸洗槽加热模式从蒸汽直接通入酸洗槽内改为石墨加热器，减少因蒸汽通入酸槽内造成的酸液溢原有酸洗车间由于场地限制等原因，仅更改酸洗槽加热模式，从蒸汽直清洗：本项目实施后新增酸洗车间清洗改为两道漂洗加自动高压冲洗的清洗方式，其中自动高压冲洗设置冲洗水槽，该冲洗水收集后可部分回用于前道逆流漂洗，多余废水进入污水站。原有的两个酸洗车间仍采取原有的一序号工艺参数技改前技改后变化说明1工作温度50~70℃50~70℃一致2槽液浓度硝酸10~15%、氢氟酸2%~4%硝酸10~15%、氢氟酸2%~4%一致3槽液循环静止循环流动循环流动可有效提高酸洗效率，单位产品酸洗时间可由1.8h提升至4槽液加温方式酸洗槽内直接通蒸汽石墨通电加热采用石墨加热后蒸汽无需再直接通入酸洗槽内导致槽液溢流产生废水及降低酸液浓度情况5酸雾收集侧吸风无盖收集新建酸洗车间：隧道顶部设顶吸风装置，隧道密闭；原有酸洗车间：酸洗槽上方加盖，并在顶盖上设置顶吸风有效提高酸雾收集效率，降低酸雾无组织排放6清洗方式浸洗+人工高压水枪冲洗新建酸洗车间：二级逆流漂洗+自动高压冲洗原有酸洗车间：浸洗+人工高压水枪冲洗新建酸洗车间增加逆流漂洗工序，可有效减少废水产生射线探伤：射线探伤是利用X射线探伤机对生产的不锈钢焊管进行无损污染类别编号污染源名称产生工序主要污染因子废水YW1生活污水CODCr、NH3-NYW2酸洗废水酸洗及清洗CODCr、NH3-N、氟化物、pH、总铬、六价铬、总镍、总铁YW3喷淋塔废水酸雾处理CODCr、NH3-N、氟化物、pHYW4初期雨水初期雨水CODCr、NH3-N、SS废气YG1酸雾废气酸洗氮氧化物、氟化氢YG2金属粉尘管端处理颗粒物YG3储罐呼吸废气储罐呼吸氮氧化物、氟化氢、甲醇YN1设备运行YS1生活垃圾职工生活剩余食物、纸屑YS2边角料机加工钢质废料YS3次品检验钢质废料YS4污泥、槽渣废水处理、酸洗脱水污泥、槽渣YS5废感光材料探伤检验废感光材料YS6废机油、机油桶设备保养废油YS7废酸酸洗废酸液生态项目实施对当地生态环境影响甚微。浙江久立特材科技股份有限公司共有两个厂区分别为镇西久立厂区、八要生产小口径焊管和小口径油气输送用不锈表2-12现有企业建设项目环保审批及三同时验收一览表建设单位项目名称环保批复文号环保验收文号项目实际生产情况项目位置浙江特材科技股份有限公司年产1万吨油气输送用中大口径不锈钢焊接管项目湖环建湖环建验10000吨/年大口径不锈钢焊接管大焊管厂区年产1万t不锈钢大口径焊管技改项目湖环建【2005】298号湖环建验10000吨/年大口径不锈钢焊接管大焊管厂区年产6000吨油气输送用不锈钢管技改项目湖建管【2003】153号湖环建验6000吨/年油气输送用不锈钢管小焊管厂区X射线室探伤项(扩建)湖环辐管【2012】7号湖环辐验【2015】1号生产辅助，无实际产能大焊管厂区LNG等输送用大口径管道及组件项目湖环建湖环建验20000吨/年LNG等输送用大口径管道及组件大焊管厂区年产4000吨不锈钢焊接管生产线及新增配套酸洗项目湖环建【2012】101号湖环建验【2012】103号4000吨/年不锈钢焊接管小焊管厂区年产100万平方米管道防腐项目浔环管浔环管验该项目已转入浙江久立泰祜涂层技术有限公司/年产5000吨金属制品项目浔环管【2017】158号/该项目不再实施/序号产品名称工艺特点项目名称环评产能(t/a)2020年实际产量(t/a)项目位置1LNG等输送用大口径管道及组件燃气式退火，需酸洗LNG等输送用大口径管道及组件项目2000017650大焊管厂区2大口径不锈钢焊接管电加热式洗年产1万吨油气输送用中大口径不锈钢焊接管项目100008220年产1万t不锈钢大口径焊管技改项目1000088803小口径油气输送用不锈钢管电加热式无需酸洗年产6000吨油气输送用不锈钢管技改项目60005540小焊管厂区4小口径不锈钢焊接管电加热式洗年产4000吨不锈钢焊接管生产线及新增配套酸洗项目40003680合计5000043970-大焊管车间大焊管车间2LNG大口径焊管车间大焊管车间1仓库车仓库小焊管车间序号设备名称设备数量(台/套)备注环评审批数量排污证数量际数量(一)大焊管厂区1刨边机333-2卷管机444-3钢板铣边机111-4平头倒棱机444-5钢管自动成型机111-6焊管机组333机组配套卷管、焊接、管端处理装置7整形机666-9等离子切割机222-环缝焊机333-自动直缝焊机444-钢管内纵缝热丝TIG焊接设备111-钢管外直缝焊接设备222-数控预焊机111-液压机111-水压机333-X光实时成像检测系统-排污许可证无需填报该类设备酸洗槽15m×1.2m×1.5m333-15m×2.0m×1.5m111水洗槽15m×1m×1m11120热水槽15m×1m×1m11121不锈钢自动拼板机111-22预弯机111-23燃气罩式热处理炉(用天然气)111-24中频感应退火炉(用电)3-3排污许可证无需填报该类设备25高温井式电阻炉1-1排污许可证无需填报该类设备(二)小焊管厂区1焊管机组机组配套卷管、退火(用电)装置2激光焊接机组3333U型管弯管机222-4检测设备333-5矫直机111-6水压机222-7酸洗糟11m×0.8m×1m222-13.5m×1.5m×1.2m11118.2m×1m×1m1116.5m×2m×1.5m1118水洗槽11m×0.8m×1m1119热水槽11m×0.8m×1m111表2-15现有项目原辅料和能源消耗情序号原料名称单位环评年消耗量2020年消耗量(一)大焊管厂区1不锈钢板材t4250036911.92氩气万m3398%硝酸t280245.88440%氢氟酸t105.655乳化液(稀释前)t27感光材料t64.28包装材料t5043.29机油t0.9(二)小焊管厂区1不锈钢板材t105008970.93氩气万m34氢气m321001498.9598%硝酸t3530.38640%氢氟酸t7包装材料t8机油t0.40.3(三)公用能源消耗1水t81300681002电万kwh323029203天然气万m35547.884商品蒸汽t2000018000板边处理：将钢板边缘加工出一定角度的坡口和钝边，便于焊接牢固，卷板、整形：将不锈钢板卷成管状，然后利用整形机进行调整，使焊管焊接：成型后利用焊管机组对钢管进行预焊、内焊及外焊，采用超声波氩弧焊、埋弧焊焊接，焊接点或焊接面先罩上保护罩，罩内充入氩气，再行平头倒棱：去除焊管端口的毛刺，该过程将产生少量金属粉尘、金属屑射线探伤：射线探伤是利用X射线探伤机对生产的不锈钢焊管进行无损酸洗钝化：在钝化酸洗槽中用硝酸、氢氟酸对钢管进行酸洗钝化，去除退火处理过程焊管表面产生的氧化膜，并形成钝化膜，使焊管表面不容易被清洗：先进入清水槽进行浸洗、再利用高压水枪冲洗洁净，最后热水浸(2)LNG等输送用大口径管道及组件生产工艺(板边处理：将钢板边缘加工出一定角度的坡口和钝边，便于焊接牢固，弯板、整形：将不锈钢板弯成管状，然后利用整形机进行调整，使焊管焊接：成型后利用焊管机组对钢管进行预焊、内焊及外焊，采用超声波氩弧焊、埋弧焊焊接，焊接点或焊接面先罩上保护罩，罩内充入氩气，再行平头倒棱：去除焊管端口的毛刺，该过程将产生少量金属粉尘、金属屑抗蚀性能，消除不锈钢在焊接、形变加工等产生的内应力，加热温度为射线探伤：射线探伤是利用X射线探伤机对生产的不锈钢焊管进行无损酸洗钝化：在钝化酸洗槽中用硝酸、氢氟酸对钢管进行酸洗钝化，去除退火处理过程焊管表面产生的氧化膜，并形成钝化膜，使焊管表面不容易被清洗：先进入清水槽进行浸洗、再利用高压水枪冲洗洁净，最后热水浸焊接：成型后对钢管进行预焊及焊接。为保护不锈钢中金属元素在焊接作业中不被破坏，采用超声波氩弧焊、埋弧焊焊接，焊接点或焊接面先罩上保护罩，罩内充入氩气，再行焊接，该焊接过程中金属材料不与氧气接触，射线探伤：射线探伤是利用X射线探伤机对生产的不锈钢焊管进行无损面无氧化和不脱碳的退火。退火后板带表面有不可见的氧化膜，保护金属光焊接：成型后对钢管进行预焊及焊接。为保护不锈钢中金属元素在焊接作业中不被破坏，采用超声波氩弧焊、埋弧焊焊接，焊接点或焊接面先罩上保护罩，罩内充入氩气，再行焊接，该焊接过程中金属材料不与氧气接触，射线探伤：射线探伤是利用X射线探伤机对生产的不锈钢焊管进行无损酸洗钝化：在钝化酸洗槽中用硝酸、氢氟酸对钢管进行酸洗钝化，去除退火处理过程焊管表面产生的氧化膜，并形成钝化膜，使焊管表面不容易被清洗：先进入清水槽进行浸洗、再利用高压水枪冲洗洁净，最后热水浸生活用水量约10500t，小焊管厂区生活用水量约3000t，合计生活用水量处理之后纳管，经湖州双林水质净化有限公司处理达标后排入双林塘，排放3-NCrNH3-N：0.054t/a。酸洗废水产生量合计为25847t，大焊管厂区2020年涉及酸洗工艺的产能为现有项目共配备4座酸雾吸收塔，大焊管厂区酸洗车间1座、小焊管厂区酸洗车间3座，用以吸收处理酸洗槽挥发的酸雾。酸雾吸收塔吸收液循环2020年大焊管酸雾喷淋塔废水排放量为865.5t，小焊管酸雾喷淋塔废水排放企业大焊管、小焊管厂区均设有初期雨水收集池，初期雨水经收集后排入小焊管厂区污水站进行处理。根据统计情况，2020年大焊管厂区初期雨水水压试验过程需要用到自来水进行操作，该水可循环使用，少量补充即冷却处理，冷却水可循环使用，根据企业生产经验，水分蒸发率在循环量的企业目前拥有污水站一座，位于小焊管厂区内，大焊管、小焊管厂区生级反应池，由于废水中含有大量的二价铁，若铬离子中含有六价铬时，已被此时，废水中剩余镍离子、二价铁离子，需要将二价铁离子氧化成三价铁方可通过ORP计自动控制调节，在较高的pH值条件下沉淀。二级氧化池经氧化处理后的废水通过加碱(碳酸钠、氢氧化钠)通过pH计自动控制pH调用下形成较大可沉降絮体，混凝后的废水流入③化学处理出水为泥水混合物，泥水在一级沉淀池和二级沉淀池内进行分离，二级沉淀池出水自流至中间水池，进行后续处理以便于回用。一级沉淀池产生的氟化钙污泥和二级沉淀池产生的氢氧化物污泥排入污泥浓缩池，废水经过处理后，排入中间水池，经泵提升至砂滤罐，进行过滤，进一步去除细小悬浮污染物，后排入pH调节池通过pH计自动控制调节pH值污泥浓缩池的上清液和压滤机出水自流进入废水调节池，污泥经浓缩脱废水种类污染物2020年实际排放量(t/a)满负荷折算排放量(t/a)原环评审批排放量(t/a)生活污水水量108001080010800CODCr0.540.540.54氨氮0.0540.0540.054生产废水水量30936.140249.940494CODCr2.012.02氨氮0.1660.2010.202总镍0.0020.0020.002总铬0.0030.0040.004六价铬0.0020.0020.002总铁0.3310.4020.405氟化物0.6630.8050.810合计水量41736.151049.951294CODCr2.202.552.56氨氮0.2200.2550.256总镍0.0020.0020.002总铬0.0030.0040.004六价铬0.0020.0020.002总铁0.3310.4020.405氟化物0.6630.8050.810铬、总镍按照污水厂排放浓度计算，总铁、氟化物排放浓度按企业纳管达标指标可满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级排放标准，总铬、样品编号pH值(无量纲)CODCr(mg/L)氨氮(mg/L)悬浮物(mg/L)BOD5(mg/L)总铬(mg/L)200426-久立南浔7.71562.667<0.004-W01-01样品编号氟化物（mg/L）总磷（mg/L）总镍（mg/L）石油类（mg/L）六价铬（mg/L）-200426-久立南浔-W01-010.049<0.0506.70<0.004-样品编号pH值(无量纲)CODCr(mg/L)氨氮(mg/L)悬浮物(mg/L)BOD5(mg/L)总铬(mg/L)201007-久立南浔-W01-01327.846.6<0.004样品编号氟化物(mg/L)总磷(mg/L)总镍(mg/L)石油类(mg/L)六价铬(mg/L)-201007-久立南浔-W01-010.227<0.0500.24<0.004-目前项目大焊管厂区拥有酸洗槽4个，小焊管厂区拥有酸洗槽5个，采另外，企业酸洗槽停止工作期间进行密闭静置且温度为常温，因此考虑该过P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力装置名称废气因子MU(m/s)F(m2)P(mmHg)产生速率(kg/h)工作时间(h/a)年产生量(t/a)(一)大焊管厂区现有酸洗车间酸洗槽1NOx630.80.954005.405HF200.80.39954002.155酸洗槽2NOx630.80.954005.405HF200.80.39954002.155酸洗槽3NOx630.80.954005.405HF200.80.39954002.155酸洗槽4NOx630.8300.954009.009HF200.8300.66554003.591小计NOx----4.671540025.225HF----540010.055(二)小焊管厂区现有酸洗车间酸洗槽1NOx630.88.80.90.4890.881HF200.88.80.380.0660.118酸洗槽2NOx630.88.80.90.4890.881HF200.88.80.380.0660.118酸洗槽3NOx630.820.250.92.027HF200.820.250.380.1510.272酸洗槽4NOx630.80.90.723HF200.80.380.0970.174酸洗槽5NOx630.80.9HF200.80.380.1360.244小计NOx----2.8285.090HF----0.3790.682总计NOx----7.49930.315HF----2.24110.737用二级吸收处理，第一级吸收塔采用NaOH作为吸收液，主要去除废气中的应用于去除废气中的氮氧化物，并进一步提高氟化物处理效率。本项目大焊管配有两套废气装置，小焊管厂区配有三套，具体酸雾处理工艺流程如下图表2-19现有项目酸洗废气核算排放位置装置名称污染物产生情况收集效率处理效率排放情况产生量(t/a)产生速率(kg/h)排气筒排放形式排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放时间(h/a)区NOx55NOx区NOx5NOxNOx-NOx5--7-无组织2.0390.779合计3.223位置排气筒污染物排放形式排放速率(kg/h)排放时间(h/a)排放量(t/a)大焊管厂区DA001NOxHF小焊管厂区DA002NOxHFDA003NOxHFDA004NOxHF小计NOxHF总计NOx--HF--有限公司对企业大焊管厂区、小焊管厂区三个废气排放口及厂区检测结果(见表2-21、2-22)可知，企业目前酸雾废气排放均可达到检测日期2020年9月30日检测断面(编号)小焊管分厂1#酸雾吸收塔出小焊管分厂2#酸雾吸收塔出口(G02)大焊管分厂酸雾吸收塔出口(G03)标况废气量(m3/h)氮氧化物排放浓度(mg/m3)6.536.017.04氮氧化物排放速率(kg/h)0.1270.1170.467氟化物排放浓度(mg/m3)0.5130.6300.467氟化物排放速率(kg/h)4.10×10-2表2-22酸雾废气厂界浓度检测结监测日期测点位置(编号)监测频次氮氧化物(mg/m3)氟化物(mg/m3)2020年12厂界下风向一(大焊管)(G04)第一次0.097第二次0.107第三次0.109厂界下风向二(大焊管)(G05)第一次0.093第二次0.100第三次0.095厂界下风向三(大焊管)(G06)第一次0.076第二次0.088第三次0.0972020年12厂界下风向一(小焊管)(G01)第一次0.095第二次0.085第三次0.096厂界下风向二(小焊管)(G02)第一次0.082第二次0.090第三次0.071厂界下风向三(小焊管)(G03)第一次0.109第二次0.095第三次0.102现有项目中的LNG大焊管生产过程中的退火工序采用燃气罩式热处理炉，企业目前实际满负荷天然气年耗量为55万m3、2020年实际天然气耗量统计为47.88万m3，天然气燃烧废气参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数册》中天然气产排污系数计算氮氧化物产生量，烟尘根据《环境统计手册》推荐的参数计算产生量，具体参数如下表2-23，排放量如下表燃料名称污染物指标单位产污系数数据来源天然气工业废气量标立方米/万立方米-原料139854.28全国第一次污染源普查氮氧化物千克/万立方米-原料二氧化硫千克/万立方米-原料0.02S*颗粒物千克/万立方米-原料2.86环境统计手册注*：含硫量(S)指燃气收到基硫分含量，本次取S=200。排污装置工况排气筒用气量(m3/a)污染物排放量(t/a)排放浓度(mg/m3)燃气罩式热处理炉达产DA00555万废气量769.2万m3/a-NOxSO20.2228.6烟尘0.1620.82020年实际47.88万废气量669.6万m3/a-NOx0.90SO20.1928.6烟尘20.8热处理炉天然气燃烧废气排放可达到《关于印发湖州市大气环境质量限企业钢板切割及管端去毛刺处理过程中有少量金属粉尘产生，由于金属粉尘产生量较小，且比重较大，可沉降于室内，无组织排放量极少，可忽略焊管厂区、小焊管厂区颗粒物检测可知，颗粒物的排放浓度能够达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的无组织排放监控浓表2-25现有项目颗粒物厂界浓度检测结果表监测日期测点位置(编号)监测频次颗粒物(mg/m3)厂界下风向一(大焊管)(G04)第一次0.153第二次0.136第三次0.187厂界下风向二(大焊管)(G05)第一次0.153第二次0.170第三次0.204厂界下风向三(大焊管)(G06)第一次0.170第二次0.187第三次0.221厂界下风向一(小焊管)(G01)第一次0.286第二次0.185第三次0.168厂界下风向二(小焊管)(G02)第一次0.438第二次0.152第三次0.354厂界下风向三(小焊管)(G03)第一次0.236第二次0.320第三次0.286LW-7NC）；）；罐区位置储罐内物质名称储罐容积(m3)污染物排放形式废气排放量(kg/a)大焊管厂区氢氟酸HF无组织LW：0.3LB：0.75LW：0.3LB：0.75硝酸NOxLW：24.7LB：2.51小焊管厂区氢氟酸6HFLB：0.46LB：0.4硝酸NOxLW：9.4LB：1.58合计HFNOx38.19废气种类污染物2020年实际排放量(t/a)满负荷排放量(t/a)原环评审批排放量(t/a)酸雾NOx25.83HF4.38天然气燃烧废气NOx0.90SO20.190.220.25烟尘0.160.44企业目前噪声源主要来自于现有生产设备运行及生产过程中焊管的移动。企业进行了合理布置绿化，选用了低噪声的设备和机械，进行了及时的实际厂界噪声可达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类测点编号测点位置2020年6月4日昼间夜间等效声级[dB(A)]主要声源等效声级[dB(A)]主要声源N01小焊管分厂厂界东56.1其他46.8其他N02小焊管分厂厂界南57.3航运46.2航运N03小焊管分厂厂界西55.9车间设备46.8车间设备N04小焊管分厂厂界北57.5车间设备46.4车间设备N05大焊管分厂厂界东57.3交通48.8交通N06大焊管分厂厂界南58.7交通48.3交通N07大焊管分厂厂界西58.5车间设备47.0车间设备N08大焊管分厂厂界北56.6车间设备46.9车间设备根据现场核对的企业相关台账、危废转运联单、危废核查报告等资料，表2-29企业固废产生及处置情况一序号固废名称属性危废代码2020年产生量(吨/年)满负荷产生量(吨/年)现状去向1生活垃圾一般-369369委托环卫部门清运2边角料一般-35153994出售给废旧物资回收单位3次品一般-26473008出售给废旧物资回收单位4污泥(含水率为率为40%)危险废物HW17336-064-17902委托浙江特力再生资源有限公司处置5废感光材料危险废物HW16900-019-167委托浙江联明金属有限公司处置6废乳化液危险废物HW09900-006-093.694.2委托杭州大地海洋环保股份有限公司处置7废机油危险废物HW08900-249-082委托宁波蓝盾环保能源有限公司处置8废机油桶危险废物HW49900-041-492.564委托湖州金洁静脉科技有限公司处置9废酸危险废物HW34900-300-3452646580进入污水站作为废水自行处置现有企业有完善危险废物的申报登记、台帐管理制度，记录危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。对危险废物的转移处理严格按照国家环保总局第5号令《危险废物转移联单管理办法》执行，其中危险废物转移均有危废转移申请表。危险废物运输委托具有危废运输资质的单位承运，采用专门密闭车现有项目污染物排放汇总情况：类别污染物2020年实际排放量(t/a)满负荷折算排放量(t/a)原环评审批排放量(t/a)废水废水量41736.151049.951294CODCr2.202.552.5647氨氮0.2200.2550.256总镍0.0020.0020.002总铬0.0030.0040.004六价铬0.0020.0020.002总铁0.3310.4020.405氟化物0.6630.8050.810废气NOx(酸雾)25.83HF4.38NOx0.90SO20.190.220.25烟尘0.160.44000表2-31企业现有项目污染物防治措施污染类别污染源名称防治措施治理效果废水生活污水经化粪池预处理后通过城镇污水管网排入湖州双林水质净化有限公司达标排放生产废水经自建污水站处理达标后，排入湖州双林水质净化有限公司达标排放废气天然气废气废气通过烟囱高空排放达标排放酸雾经侧吸风装置收集后进酸雾吸收塔处理，尾气经25m、40m高排气筒排放达标排放金属粉尘产生量少，经自然沉降后车间内无组织排放达标排放油烟废气经油烟净化装置处理后排放达标排放生活垃圾委托环卫部门清运不外排边角料出售给废旧物资回收单位不外排次品出售给废旧物资回收单位不外排污泥、槽渣委托浙江特力再生资源有限公司处置不外排废感光材料委托浙江联明金属有限公司处置不外排废乳化液委托杭州大地海洋环保股份有限公司处置不外排废矿物油、废机油委托宁波蓝盾环保能源有限公司处置不外排废机油桶委托湖州金洁静脉科技有限公司处置不外排生产噪声车间合理布局，设备定期保养，车间墙体隔声及距离衰减及绿化种植达标排放久立镇西厂区主要涉及硝酸、氢氟酸等危险化学品，存在泄漏、火灾、爆炸等事故风险，一旦发生此类事故，会给周边环境带来风险。根据调查，(1)企业已于2019年12月修编了全分析了公司的潜在危险目标及对周边的影响，指明了安全、消防、个体防护器材及设施的分布，确定了应急报警、通讯、联络方法，规定了事故应急措施、人员疏散方法、应急抢险及救援措施、人员救治方法、现场保护及清洗(2)成立了事故应急救援指挥部，并设立了应急消防组、应急抢险组、医疗救护组、现场治安组、应急监测组、物资保障组等二级机构。明确了应急(3)现有厂区配置了相应的应急设施及物资，包括总应急池、消防设施及物资、抢险堵漏物资、医疗物资、监测物资等，企业根据应急预案提出的要①厂区建有储罐区，设有围堰及应急池，能够收集事故泄漏的硝酸、氢②企业在大焊管、小焊管厂区分别设有事故应急池一座，分别为400m3具备了应急池和应急阀门标识和操作规程。在大焊管厂区、小焊管厂区分别③雨水、清下水及污水排放口已设置三通切换阀，将事故情况下受污染的雨水、清下水及消防废水、冲洗废水、泄漏物料等切换至事故应急池，同时将未发生事故情况下未满足排放控制标准的雨水、清下水或污水站废水切换至事故应急池，之后对事故废水进行水质监测分析，根据化验分析出来的受污染程度采用限流送入厂区污水处理站处理，当厂区污水站对部分污染物无法处理时应委托有相应处理能力的第三方污水处理设施进行处理。此外，如污水站出现故障，出现超标排放时，应将废水切换至事故池，不得超标纳企业需要进行总量控制的因子与企业目前实际排放量对比具体如下2-32类别污染物2020年实际排放量(t/a)满负荷折算排放量(t/a)原环评审批排放量(t/a)是否符合总量控制要求废水废水量41736.151049.951294符合CODCr2.202.552.56符合氨氮0.2200.2550.256符合总镍0.0020.0020.002符合总铬0.0030.0040.004符合六价铬0.0020.0020.002符合废气NOx27.068符合SO20.190.220.25符合烟尘0.160.44符合类别序号要求符合性分析是否符合政策法规相关手续1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度现有有项目均已完成环境影响评价制度和“三同时”是2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任企业已依法申领排污证。是工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备不涉及落后工艺和设备。是4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量目前无先进工艺未达到5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计目前为人工操作工艺。未达到清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺目前采用浸洗加冲洗的两级清洗工艺。未达到7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺目前采用浸洗加冲洗的两级清洗工艺。是8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺本项目无上述工艺。未达到9完成强制性清洁生产审核企业已完成进行清洁生产是生产现场生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识企业现场基本符合环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识。是生产过程中无跑冒滴漏现象企业生产过程中无跑冒滴漏现象。是车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施企业已落实防腐、防渗、防混措施，但酸洗车间部分区域防腐防渗措施存在老化现象。不符合车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行企业已实施干湿区分离。是建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施企业进出水管已做好防腐蚀、防沉降、防折断措施。是酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造企业酸洗槽将全部采用架空式。是酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施企业酸洗槽已进行防腐防渗。是废水管线采取明管套明沟(渠)或架空敷设，废水管道(沟、渠)应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井企业厂区内管线均为明沟、明管敷设，废水管道(沟、并设置观测井。是废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示企业废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标是污染防治理设施废水处理雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施本项目进行雨污分流、清污分流、污水分质分流，并配有废水处理设施。是20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理目前项目未对含一类污染物进行单独处理。否21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计企业排放口已安装流量计。是22设置标准化、规范化排污口已设置标准化、规范化排污是23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放根据监测报告，企业目前废水可稳定达标排放。是废气24酸雾工段有专门的收集系统和处理设酸雾收集经二级喷淋吸收是处理施，设施运行正常，实现稳定达标排放塔处理达标后排放。25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行废气处理设施已安装独立电表，定期维护。是26锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中燃气锅炉大气污本项目无锅炉。是处理27危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求。危险废物贮存场所必须按照《环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)中的规定设置警告标志，危险废物运输应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)技术要求企业已按要求设置危废仓库。是28建立危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况企业已按要求建立危废管理台账。是29进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料企业已及时进行危险废物申报登记。是30危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度行危险废物转移联单制度。是环境监管水平环境应急管理31切实落实雨、污排放口设置应急阀门企业已设置相应的应急阀是32建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入企业已设置相应事故应急池，保证事故废水可自流导入。是33制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善企业已编制应急预案并及时更新完善。是34配备相应的应急物资与设备企业按照预案要求配备相应的应急物资与设备。是35定期进行环境事故应急演练企业按要求落实。是环境监测36制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的监督性监测企业按要求落实。是管理档案37配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理企业已配备专职环保人员负责日常环保管理。是38建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度企业已建立健全环保规章制度，落实责任人。是39完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况企业已按要求设置各项管理档案。是规范》相符性分析，结合现场踏勘结果，企业现有项目需整改的问题及具体表2-34企业现有项目需整改的问题及具体整改措施序号现存问题事项整改措施整改时限资金保障责任人1危废仓库内贮存了一定量的危险废物尚未进行转移及时对废机油桶进行转移处理，避免长时间储存2021.610000嵇立明2部分废水管道使用时间较长，可能存在老化导致泄漏的风险对老化的废水收集管道进行更换2022.310000嵇立明3目前使用硝酸作为酸洗药剂，其废水总氮排放浓度相对较高企业将增加一套200吨/天的脱氮系统2022.32000000朱建初嵇立明4目前酸洗工艺相对落后企业将改变原有蒸汽加热酸洗模式，采取石墨循环加热，可有效减少单位产品耗酸量。2022.3200000朱建初嵇立明5企业目前酸洗工艺自动化程度低，且无节水型工艺企业计划新酸洗车间采用隧道式全自动酸洗生产线，其清洗采取逆流漂洗工艺2022.3300000朱建初嵇立明6目前酸洗车间部分区域沟槽等存在少量破损现象新项目实施后原有酸洗车间将进行重新防腐、防渗改造2022.330000嵇立明7目前项目未对含一类污染物废水进行单独预处理新项目将对污水站进行改造，对一类污染物进行单独预处理后汇入综合污水设施2022.350000嵇立明新项目实施后，原有酸洗车间将进行提升改造，其产生的废水、废气将相应削减，现有项目削减量即为目前酸洗车间核算的废水、废气排放量，具类别污染物削减量(t/a)废水废水量40249.9CODCr2.01氨氮0.201总镍0.002总铬0.004六价铬0.002总铁0.402氟化物0.805废气NOx(酸雾)HF三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准污染物年评价指标现状浓度标准值达标情况SO2年平均质量浓度660达标第98百分位数8%达标NO2年平均质量浓度294072.5%达标第98百分位数6581.3%达标PM10年平均质量浓度537075.7%达标第95百分位数70%达标PM2.5年平均质量浓度293582.9%达标第95百分位数577576%达标CO第95百分位数1425%达标O3第90百分位数95%达标监测点名称监测监测时段相对厂址方位监测点坐标相对厂界距离大焊管厂区所在地HF2020.11.28~2020.12.04大焊管厂区内120°16′49.3″30°46′38.6″/萝卜斟大焊管厂区东南30°46′36.5″小焊管厂区所在地小焊管厂区内120°16′47.2″30°46′26.5″/东斟小焊管厂区东南120°17′04.3″30°46′22.2″表3-3补充监测环境质量现状监测结果项目监测点浓度范围(μg/m3)标准限值(μg/m3)最大浓度(%)超标率(%)达标情况HF大焊管厂区所在地202.50达标萝卜斟202.50达标小焊管厂区所在地202.50达标东斟202.50达标注：HF最大浓度监测值以检出值计。为了解纳污水体及周边水体的水环境质量现状，建设单位委托湖州利升检测有限公司于2020.11.23~2020.11.25对湖州双林水质净化有限公司排污口上下游及周边水体双林塘进行了水质监测，具体监测数据汇总结果见下表表3-4湖州双林水质净化有限公司排污口上下游、周边水体水质监测结果监测点位监测日期pHDOTPNH3-N石油类总氮排污口上游500m(120°20′3.6″、2020.11.237.338.510.1500.3570.030.5132020.11.247.258.090.1620.3280.030.5302020.11.257.887.950.2820.020.600排污口下游500m(120°20′34.6″、2020.11.237.208.280.0920.2900.020.5092020.11.247.188950.1040.2860.030.5002020.11.257.028.590.1100.2460.020.517周边水体(120°16′48.2″、2020.11.237.067.730.0960.4400.030.5782020.11.246.989.20.3680.040.5872020.11.256.888.230.4320.030.561Ⅲ类标准值6~9≥5≤0.2≤1.0≤0.05≤1.0达标情况达标达标达标达标达标达标监测点位监测日期CODMnBOD5铁*镍*六价铬氟化物排污口上游500m(120°20′3.6″、2020.11.233.71<0.050<0.007<0.0040.5693.972.0<0.050<0.007<0.0040.5583.863.6<0.050<0.007<0.0040.524排污口下游500m(120°20′34.6″、2020.11.243.56<0.050<0.007<0.0040.5242020.11.253.672.1<0.050<0.007<0.0040.5032020.11.233.722.3<0.050<0.007<0.0040.546周边水体(120°16′48.2″、2020.11.244.073.3<0.050<0.007<0.0040.6432020.11.254.203.8<0.050<0.007<0.0040.6182020.11.234.153.5<0.050<0.007<0.0040.699Ⅲ类标准值≤6≤4≤0.3≤0.02≤0.05≤1.0达标情况达标达标达标达标达标达标注*：铁、镍分别参照执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)表2、表3中的标度符合GB3838-2002《地表水环境质量标准》中的Ⅲ类标准值。总体而言，本项目位于湖州市南浔区双林镇镇西，所在地为工业、居住混杂区，属于2类声环境功能区，大焊管厂区南侧为湖盐公路，小焊管厂区南侧为双林塘航道，执行4a类，其他几侧区域声环境质量执行GB3096-2008《声环境质为了解项目所在地声环境质量现状，企业委托湖州利升检测有限公司于测点编号测点位置2020年11月21日昼间等效声级[dB(A)]主要声源等效声级[dB(A)]主要声源N01大焊管厂界东58.7交通48.8交通N02大焊管厂界南59.2交通49.1交通N03大焊管厂界西57.5车间设备47.6车间设备N04大焊管厂界北57.9车间设备47.6车间设备N05小焊管厂界东57.9交通47.8交通N06小焊管厂界南58.7交通48.0交通N07小焊管厂界西57.6车间设备47.7车间设备N08小焊管厂界北58.1车间设备47.9车间设备N09萝卜斟57.4社会生活48.4社会生活N10沿街商铺1#58.4社会生活48.7社会生活N11镇西新村1#58.0社会生活48.5社会生活N12曹公斟57.3社会生活46.6社会生活N13镇西新村2#57.2社会生活47.4社会生活N14镇西新村3#57.3社会生活47.1社会生活N15镇西新村4#57.1社会生活46.9社会生活N16沿街商铺2#56.7社会