墙体抹灰技术交底

墙体抹灰技术交底(2021推荐下载汇报人：AA2024-01-13contents目录抹灰前准备工作抹灰材料选择与配比抹灰施工步骤与技巧质量检查与验收标准安全防护措施与环保要求总结回顾与展望未来发展抹灰前准备工作01水泥选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证及复试报告。中砂或粗砂，含泥量不大于5%。使用前需过筛，不得含有杂物。应用块状生石灰淋制，淋制时必须使用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下不少于15d；用于罩面时，不少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其他杂质。其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于3d。应洁白、细腻、无杂质，干燥时不结块。砂磨细生石灰粉石膏石灰膏材料准备搅拌机、5mm及2mm筛子、大平锹、小平锹、软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、笤帚、锤子、錾子等。主要机具结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。砖墙、加气混凝土墙在抹灰前应先浇水润湿，堵好脚手眼及废弃的孔洞。加气混凝土砌块墙应提前浇水润湿。作业条件工具准备墙面处理基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面和用“大模板”施工的大面积混凝土墙面，可采用以下方法“毛化”处理：一是将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止；二是将1:1水泥细砂浆（内掺20%的107胶）喷或甩到墙上后，抹一层薄砂浆进行找平；三是用喷浆泵将1:1水泥细砂浆（内掺20%的107胶）喷涂到墙上；四是用扫帚蘸上稀粥状的水泥砂浆甩到光滑的混凝土墙面上；五是采用外墙饰面砖粘贴前的“划毛”或“甩浆”的处理方法。以上各处理方法应在抹灰前24h进行，并浇水养护2~3d，每天不少于2次。对于加气混凝土砌块基层的处理方法同上。对于砖墙基层的处理是：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。如砖缝过深或砖缝内砂浆粘结不牢时，应重新嵌缝或用水泥砂浆（掺入一定量的107胶）分层嵌实砖缝。对于砖墙和其他砌体应将表面灰浆、舌头灰刮净，然后浇水润湿。对于外墙基体是黏土砖或混凝土时，应满挂金属网；对于外墙基体是加气混凝土砌块时，应满挂玻璃纤维网格布或金属网；对于外墙基体是陶粒空心砌块时，应满挂金属网或塑料网；对于外墙基体是轻质隔墙板时，应采取在板缝处满贴玻璃纤维网格布或金属网的措施。以上各部位的加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。对于外墙抹灰较厚部位（如挑檐、腰线等），应挂加强网分层抹灰，避免开裂。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用挂加强网等防开裂措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。对于门窗洞口外侧周边应采取挂加强网等防开裂措施。加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。抹灰材料选择与配比02石灰应用熟化并过筛的石灰膏，其熟化时间不少于15天。水泥通常选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。砂中砂或粗砂，含泥量不大于3%。界面剂用于提高抹灰层与基层的粘结力。添加剂如防水剂、防冻剂等，根据需要选用。常用抹灰材料介绍配比原则根据抹灰层厚度、使用部位及基层材料等因素确定。通常，内墙普通抹灰的水泥、砂、石灰膏的配合比为1:3:9（体积比），外墙普通抹灰的配合比为1:2.5:8。配比方法按配比将各材料搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟，确保砂浆的和易性和粘结力。如需添加界面剂或添加剂，应在搅拌过程中按要求加入。材料配比原则及方法防止污染在搅拌、运输和使用过程中，应注意防止砂浆受到污染。控制加水量根据砂浆的和易性要求控制加水量，避免加水过多导致砂浆流淌或开裂。搅拌均匀确保砂浆搅拌均匀，避免出现离析现象。材料质量选用合格的水泥、砂、石灰等材料，严禁使用过期或受潮结块的水泥。配合比准确严格按照配比要求进行搅拌，不得随意更改配比。注意事项抹灰施工步骤与技巧03施工步骤详解基层处理：清除墙面灰尘、污垢、油渍等，并洒水湿润。对于不平整处，需用砂浆找平。吊垂直、套方、找规矩：在墙面上弹出控制线，确定抹灰厚度。根据室内高度确定水平线，用线坠、方尺等方法贴灰饼、冲筋。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，每层厚度宜为5~7mm，底层砂浆与墙面应粘结牢固。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面浇水湿润，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽。抹面层砂浆时应先湿润底层，然后薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用刮杠刮平，用木抹子搓毛。操作技巧分享01抹灰前应先检查基层表面的平整度，并用2m长直尺检查其平整度，最大允许偏差为4mm。如有超标部位，应凿除或用1:3水泥砂浆修补好。02抹灰前应在门窗洞口两侧、墙角、柱边等位置设置标筋，作为抹灰找平的依据。标筋应用与抹灰层相同的砂浆制作，宽度为30~50mm。03抹灰时应分层进行，每层厚度不宜过厚，一般应控制在5~7mm以内。同时，每层抹灰之间应有一定的时间间隔，以便底层砂浆充分干燥和收缩。04抹灰时应使用专用工具进行操作，如刮杠、木抹子等。刮杠用于刮平灰层表面，木抹子用于搓毛灰层表面。脱落主要原因是基层表面过于光滑或过于粗糙、浇水湿润不够等。解决方法是对光滑表面进行凿毛处理或对粗糙表面进行修补找平，充分浇水湿润等。空鼓、开裂主要原因是基层处理不干净、浇水湿润不够、砂浆配合比不准确等。解决方法是认真清理基层表面，充分浇水湿润，严格控制砂浆配合比等。起泡、有抹纹主要原因是底层灰过干或抹面层灰时操作不当等。解决方法是底层灰充分浇水湿润后再进行面层抹灰操作，同时掌握好压光时间等。常见问题解决方案质量检查与验收标准04通过目视检查墙面抹灰层的平整度、垂直度、阴阳角方正度等。观察法敲击法测量法使用小锤轻敲墙面，听声音判断抹灰层与基层的结合牢固度。使用靠尺、塞尺等工具测量抹灰层的厚度、平整度等参数。030201质量检查方法验收标准及流程验收标准抹灰层应牢固、无空鼓、开裂现象；表面应平整、洁净、颜色均匀；分格缝应清晰、顺直；阴阳角应方正、顺直；滴水线、槽应整齐、顺直。验收流程施工单位自检合格后，向监理单位提出验收申请；监理单位组织建设单位、施工单位进行联合验收；对验收中发现的问题，施工单位应及时整改，直至符合要求。02030401不合格处理措施对于空鼓、开裂等严重质量问题，应铲除重做。对于表面不平整、颜色不均匀等一般质量问题，可进行局部修补或返工处理。对于滴水线、槽不整齐等细节问题，可进行修整或补做。施工单位应对不合格部分进行整改，并重新报验，直至验收合格为止。安全防护措施与环保要求05个人防护高空作业防护电气设备安全安全警示标识安全防护措施抹灰工应佩戴安全帽、防尘口罩、防护服和防滑鞋，确保个人安全。使用电气设备时，应确保设备接地良好，避免漏电现象，同时定期检查电线、插头等是否破损。在高空作业时，必须搭设脚手架或操作平台，并设置防护栏杆，防止人员坠落。在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全事项。遵守国家及地方环保法规，严格控制施工过程中的粉尘、噪音等污染。环保法规积极响应国家节能减排政策，采用环保型材料和设备，降低能耗和排放。节能减排政策工程完成后，应按照环保要求进行验收，确保各项指标达到国家标准。环保验收环保法规及政策解读采用高效节能的抹灰机和搅拌机，提高施工效率，减少能源消耗。节能技术减排技术废弃物处理环保监测使用低粉尘、低挥发性的抹灰材料，减少施工过程中的空气污染。合理处理施工过程中产生的废弃物，如废旧砂纸、破损工具等，进行分类回收和再利用。定期对施工现场进行环保监测，确保各项环保指标符合要求。节能减排技术应用总结回顾与展望未来发展06详细介绍了墙体抹灰的定义、作用及常见分类，为后续操作提供理论支撑。墙体抹灰基本概念与分类阐述了如何选择合适的抹灰材料，包括水泥、砂子、石灰等，以及如何进行材料准备和配比。抹灰材料选择与准备介绍了抹灰过程中常用的工具，如抹子、刮板、靠尺等，并强调了工具的正确使用和保养方法。抹灰工具使用与保养详细讲解了从基层处理到面层收光的抹灰施工全过程，包括各步骤的操作要点和技巧。抹灰施工步骤与技巧本次交底重点内容回顾随着科技的进步，智能化技术将在抹灰施工中得到更广泛的应用，如自动抹灰机、智能测量工具等，提高施工效率和质量。智能化技术应用环保意识的提高使得绿色建材和环保施工工艺越来越受到重视，未来抹灰材料将更加环保，施工工艺也将更加节能。绿色环保理念推广消费者对家居环境的个性化需求日益增长，墙体抹灰作为室内装修的重要环