肉制品生产车间设备操作规程

01煮锅操作规程

1.本设备由专人操作，其他人员未经许可不得操作。2.每天工作前应检查煮锅是否正常，蒸汽是否充足。

3.每天使用前应检查水槽是否清洁，有无杂物，注水后有无漏水。

4.煮制时以水盖过肉面为原则，并用温度计核对温度表。

5.下料时要注意安全，防止热水溢出。

6.下料量根据工艺要求，严禁超负荷下料。

7.煮制温度时间及其他条件根据工艺要求，不得随意变动，并做好记录。

8.出料时要尽量沥干水分，并注意人员安全。

9.每天工作完毕后，清洗设备及车间卫生，关闭蒸汽阀。10.工作中有任何异常现象，应立刻出料，报告主管处理。严禁强行操作。02高速绞肉机操作规程

1.操作前先检查机器是否清洁，若不清洁，清洗干净后方可使用。2.绞肉前，先将肉剔骨切成小块（细条状），以免损坏机器。3.通电开机，待运转正常后，再添加肉块，绞肉重复两次。4.添加肉块一定要均匀，不能过多，以免影响电机损坏，如发现机器运转不正常，应立即切断电源，停机后检查原因。5.如发现漏电，打火等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。6.使用完后关闭电源。然后将各部件清洗干净，沥干水后，放于干燥处备用。03切片机操作规程

1.操作前，开机前先检查刀刃的锋利程度的切片厚度，并进行必要的研磨和调节，时注意手不要接触切肉机进料口及运转部位，以免发生危险。研磨时用流水冲切盘，防止磨檫过热损坏设备。2.机器切片时，肉块的放置以切顺丝为原则，切制的第一片和最后一片去除，用以切条、粒用；切的力度应大小均匀，防止切片厚度不均匀。3.操作过程中精神要集中，严禁用手去取加工的原料。4.机械运行中，发现异常应断电停机检查维修。5.使用完毕切断电源，对设备进行拆卸清洗干净。04双轴压肉机操作规程(适用于条、粒状)

1.操作前先检查机器是否清洁，若不清洁，清洗干净后方可使用。2.使用前先检查电源、机器运转是否正常，若不正常，应立即切断电源，找电工修理检查原因，不得私自开机修理；修理好方可使用。3.操作期间，操作人员的手不得伸入滚筒内，以免发生危险。4.使用完毕切断电源，对设备进行清洗干净,不得残留肉渣。05全自动高速斩拌机操作规程

1.开动机器之前要看转盘内是否有异物，有则立即清除。

2.使用前要先用消毒液消毒，并且用清水冲洗干净后方可使用。

3.只允许有操作经验的个人操作此机器。

4.先按下机器电源总开关，之后导入辅料，盖好盖子再开动机器，严禁机器内无物料空转。

5.斩刀的转速要和转盘的转速配合好，利于物料的斩板。

6.严禁把手伸入斩刀一侧，防止发生意外。

7.出料时要调低转速，启动出料装置倒出物料，之后停止机器。

8.使用后要即使的清洗消毒，并且要盖好防止异物进入。

9.要定期的检查机器的情况，定期的加油的更换部件。06蒸汽炒锅操作规程

1.检查电源是否通畅，若不通畅，维修好电源方可操作。2.开动机器之前查看安全阀是否漏汽，若漏汽，维修机器使之完好。3.开动机器之前要看炒锅内是否有异物，有则立即清除、清洗干净。4.调节炒锅转速至6转/分钟，缓慢打开蒸汽阀，调节气压到达0.2Mpa之后，停止开阀。5.操作期间，注意控制蒸汽安全阀是否打开，若打开，应调节蒸汽阀使压力降低，以保证蒸汽不外逸。6.操作完毕，关闭蒸汽阀和电源，将炒锅清洗干净。07烘房操作规程

1.将烘房内残余产品清理干净。2.检查蒸汽系统、供热系统是否正常。

3.将需烘干的牛肉放入烘房内，关紧密封门。4.打开蒸汽阀，调整烘干所需压强0.2MPa，同时用温度计控制烘房温度，进行烘干。5.烘干半小时翻动牛肉并上下交换烤盘，防止受热不均匀或者烤焦、糊。记录温度和压强。6.牛肉烘干后，关闭蒸汽阀。7.打开密封门，把肉干取出。08夹层锅操作规程

1.夹层锅由专人负责管理使用，操作人员必须熟知设备的性能、工作原理、使用范围、主要用途、安全技术和使用操作，经过安全技术、使用操作培训，方可独立操作使用。

2.将锅刷干净，投入物料，应缓慢打开“进气阀”，当压力表指针慢慢上升时，停止开阀，若压力表指示在设备规定的“工作压力”下停止不动时，再慢慢开启一点“进气阀”，然后再停止操作，用此方法使蒸汽压力调整到设备规定的“工作压力”。

3.每进行一次作业，均应开启“排气阀”，排出锅体夹层内的凝水，如夹层内水量过大，则应检查“疏水器”是否发生故障，以保证热交换的正常进行。

4.为保持清洁，每使用一次，应请洗一次。

5.“压力表”、“安全阀”其他阀门及管路附件等部位，每班均应进行一次全面检查，以防失灵，不可带病运行。

6.夹层锅只能在规定的“工作压力”范围内使用，绝对不允许超压使用，否则会造成严重后果。

7.若使用过程中“安全阀”动作，应立即关闭“进气阀”，待“安全阀”复原或“压力表”回落到“安全压力”以内后再重新调整“进气阀”。09大包装封口机操作规程

一、操作前准备：1.检查电源线是否破损。2.检查高温胶布是否保持完好，若有破损及时更换。

3.检查发热丝是否断裂、变形。二、操作程序：1.插上220V电源，此时电源指示灯亮红灯。

2.根据塑胶袋的材质，厚度来调节发热丝的温度，旋钮顺时针转温度高，逆时针转温度低。塑胶袋厚度越厚调节钮顺时针转角度越大。

3.温度调正常后，手按上盖板一次则表示一次收缩完成。

4.若发现收缩不能达到效果时，则检查电源、发热丝、高温胶布即可，并及时通知专业人员修理。

5.使用完毕后，将控制温度旋钮逆时针旋转最低时，此时温度最低。并将电源插头拔掉，隔离电源，再将电源线整理好。三、操作注意事项：1.操作时，手切忌放入上盖与发热丝之间，以免手被烫伤。

2.调温时，不得用力过猛，在停止使用时，一定将调温旋钮逆时针旋转到最小位置。3.保持机台清洁干净。10打码封口机操作规程

一、开机操作1.先按下电源开关，按钮内指示灯亮。

2.将色带、打码日期安装在打码封口机相应位置上，色带要求放置整齐，不得有折叠；打码日期的安装要注意检查是否准确。

3.按下封口和打码升温开关，按钮内指示灯亮，旋转温度控制器旋钮调节温度，先把温度调节到200℃，然后再降到150℃；

4.当预热温度达到150℃时，将袋口靠平调节靠位（进料口）送入，当封口处被封口带咬合时即自动向前行进，之后进行打码。此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠或故障。

5.当发现封口带和加热块上粘附脏物时，应停机清除。二、停机操作停机前，必须先断开升温开关，烫头温度下降，让封口带继续运行一段时间。

三、封口质量调整1.封口材料、封口温度及封口速度三者有相互关系。同样材料，温度选择高时，速度也可提高；速