工程质量保证体系及措施

质量保证体系及措施1.工程质量目标本工程质量目标是：土建工程质量全部合格，单元工程优良率到达70%以上，重要隐蔽和关键部位单元工程优良率到达90%以上；金属结构及机电安装工程质量全部合格。2.质量管理机构设置根据本工程实际需要及GB/T19001-2023idtISO9001：2000控制体系要求，拟在本施工工程设置质量管理领导小组监督质量控制程序的顺利运行，设置质量检查科负责工程质量的全过程管理和控制，成立试验室负责整个工程的检测试验工作，作业班组为施工质量保证人，材料采购员为原材料质量保证人，工区工段为施工质量复核检查人，质量检查科为施工质量终检责任人，质量检查人员常驻工地。工程部成立质量检查科，长期从事质量检查工作的工程师担任质检科长〔终检工程师〕，所有质检人员均持证上岗。为保证对本工程的质量管理和监督，工程部成立质量管理领导小组，由工程经理担任组长，工程技术负责人和质检科长担任副组长，成员由各科室及各工区负责人组成。质量管理领导小组组成如下：组长：工程经理副组长：技术负责人质检科长成员：副经理工程科长物机科长各工区主任2.3质量检查机构2.4质量保证体系由组织体系、思想体系、控制体系三局部组成，建立以思想体系为根底、组织体系为保证、控制体系为保证措施、质量管理制度来标准质量管理行为的严密质量保证体系〔如下列图示〕。3.质量保证措施推行全面质量管理，建立以工程经理为首的质量责任体系，将质量责任层层分解下去，形成完整的责任制度。由工程技术负责人牵头，针对工程特点详细定出各工序的操作规程。并对上岗人员进行培训，让每个人都能明确各自的责任范围。⑴工程质量由质检工程师直接对工程经理和工程技术负责人负责。质检工程师有当场否决权。⑵质检工程师对各种试验数据负责。包括现场取样方法，测试频度、实验方法数据记录整理等。⑶材料部门对所进材料的质量负责，材料有出场合格证书。主动配合试验人员进行复检。⑷工程技术部门要贯彻有关施工、质检的技术标准、检查标准和规程的执行情况。质量标准落实到每道工序，每个操作人员。并填写原始记录和工作日记。⑸机械设备部门负责机械状况的完好性，并定期向质检工程师提供有关机械状况的报告。⑹全面质量管理的教育工作由质检工程师负责。⑺工序质检员是现场工作面的质量负责人，每道工序检查并填写质量日报表。质检工程师抽检，并写出质量分析报告。技术负责人负责研究制定和调整质量措施和质量目标、总质量方案。⑴严格执行国家的标准、标准、规程，严格执行招标文件中的施工技术标准，检查好工程的原材料、成品或半成品构件的质量。⑵严格进行图纸会审，领会设计意图，抓好技术操作质量标准，制定关键部位的施工方法并编写作业指导书。以技术指导工作推进施工操作质量，从而保证工程质量。⑶加强对工程测量的管理，实行自测和复验制度，重点做好基准点、标高、轴线等复测工作，建立测量仪器的校核、鉴定、维护和保管制度。⑷制定保证质量的技术措施、制定重大质量事故的处理方案，组织新材料、新技术、新工艺的鉴定。⑸对容易造成技术指导错误，违反施工标准规程的各种因素做好预防性控制。⑹工程完工后，认真抓好收尾工作，组织竣工验收检查做好教工资料的聚集整理工作。⑺做好工程技术的档案管理，检查施工中技术、质量资料的及时性、齐全性、真实性、保证工程质量的总评定。组织竣工、保修和回访工作，树立为用户效劳、使用户满意的思想，调查使用效果，发现问题及时解决。3.4设备、材料、劳力保证⑴做好机械设备的管理维修工作，提高机械设备的完好程度，由于机械设备原因造成的工程质量事故追查有关单位和操作人员的责任。⑵按规定对操作工组织培训、考核，合格后才能持证上岗。⑶建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修、保养情况，实行专机专人，保证在施工中正常运行。⑷对于技术革新的设备，做到性能稳定，平安可靠，组织鉴定前方可使用。⑸所供材料必须符合国家的有关标准规定。发现不合格的材料必须及时负责更换，因采购材料不认真负责，把劣质材料用于工程的，造成质量事故和经济损失的追究其全部责任。⑹做好材料、成品、半成品的采购，运输和保管工作，保证所购材料的质量。对不符合标准和无质量检验合格证的材料严禁采购，并防止乱放、混放。⑺根据施工方案和质量要求，合理组织劳动力，做好劳动力的调配工作。⑻抓好对职工的技术、质量培训，考核工作，开展技术练兵，不断提高工人的技术素质和质量意识。工程质量检查，贯彻专检“三检〞制度相结合，做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程质量得到有效控制。⑴自检程序施工班组的每个操作规程者对自己施工的工程应随时进行自查自检，发现有不合格的及时返修，不留质量隐患。各道工序施工完，必须进行自检，合格前方能进行下道工序的施工，并将实测数据记录好，交质检员复查核定。在完成一个分项工程后，班组长及兼职质检员应及时组织自检，认真填写自检记录，分别递交单位工程的技术负责人或专职质检员。⑵互检程序施工班组或操作者所施工的工程应相互进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以改正。工程经理或技术负责人，主管工程师及时组织班组长、质量检查员、操作者相互检查，促进“三工序〞互检活动的开展〔催促上道工序、搞好本道工序、效劳下道工序〕。⑶交接检查程序树立为下道工序效劳的思想，工序交接检查在双方自检的根底上进行，经抽查认定前方能办理工序交接检查手续，对不符合质量要求的，不得办理交接手续。班组内工序交接，有班组长或兼职质检员负责，班组间的交接必须有工程负责人或技术员组织进行。前道工序施工中，如发现质量问题，造成重大缺陷无法补救时，需经设计单位或甲方负责人签署意见后，方准进行下道工序的施工。⑷完善隐蔽工程检查程序①隐蔽工程，要在隐蔽前严格检查，以防质量隐患的存在。②隐蔽工程在隐蔽以前，班组长必须自检，自检合格后交给技术员或质检员填写隐蔽记录，经监理工程师检查前方可隐蔽。③隐蔽工程必须按规定写清楚，如图号部位、设计变更，材质合格证及自检结果等详细数据。⑸工程质量的量化检查检查工程分数的划分，分项分布工程检查为实测量和观感检查。所占分值比例实测实量70分，观感检查30分，总分100分。①实测实量为随机抽样检查，能以量定性的工程均要检查，检查数量不少于所完工程的20%。②观感检查：对施工完的分部工程对照质量检查评定标准全部目测检查，观感打分按有关规定打分。4.质量管理制度每周召开一次由质量管理小组主持的质量通报会。由各工区抓质量的负责人汇报一周来已完工程的每道工序质检情况，领导小组在充分查找缺乏和协调各单位、各工种、各工序工作的根底上，对下周要完成工程的质量检查控制工作做出详细安排。各单项、分部工程开工前，召开“三级〞技术交底会议，每级交底都应详细记录存查。工程技术负责人对工程、质检、各作业工区、及相关部门负责人交底，各单位负责人对各班组长〔施工员、质检员〕交底，各班组长对作业人员交底。技术交底应详细记录，存档备查。不定期召开质量缺陷处理分析会。针对出现的质量缺陷，做到及时发现、及时处理，并对缺陷发生的原因进行分析，按照“缺陷产生的原因不查清不放过、主要责任者及群众不受到教育不放过、整改措施不落实不放过〞的原那么进行处理。每周一次由质量领导小组组织全员参加的“质量意识教育〞专题学习。通过学习质量控制文件、管理制度并结合本工程实际，认识质量的重要性、树立“质量责任重于泰山〞的思想和“质量第一、预防为主〞的意识。工程经理部每周组织一次技术学习。组织施工员、质检员、各工序班组长、相关科室和工区负责人参加的、以学习技术文件、标准规程、施工工艺技术为主要内容的学习活动。各科室、工区每周组织本单位职工学习相关的规程标准、施工技术、生产工艺、设计图纸等，并不定期的组织职工开展技术攻关活动，解决生产实践中的技术问题。4.3文件资料的搜集、整理、传递、存档制度所有来文均由办公室登记并贴签交有关领导批阅。政府主管部门、建设单位、设计单位、监理单位及单位发送的关于质量管理方面的通知、规定、文件等，由质量管理领导小组组长批阅，办公室存档并复印交质检科存查；关于设计变更通知、工程计量及变更通知、增加或补充勘察〔检查〕的通知、对施工单位的报告〔请示、函件〕的批复、对施工管理等做出的批示、指令等文件，由工程经理批阅，办公室存档并复印交工程科、质检科各存查一份。凡构成主体工程的外购材料〔钢材、木材、水泥、外加剂等〕由物机科负责按标准规定的批次收集生产许可证及产品出厂合格证〔无合格证的材料仓库不验收、财务不付款或报销〕，每周向质检科递交一次，质检科负责存档，物机科留一份备查。构成主体工程的地方材料、自生产材料、需复检的外购材料由质检科按标准规定的批次、频次取样复试并将结果存档。根底验槽记录、隐蔽工程验收、单元工程及分部工程质量评定、验收等记录及表格，由质检科负责填写并报监理工程师复核签字后整理、复制、存档。质量总结会议记录、质量通报会议记录、技术交底会议记录、质量缺陷〔事故〕调查处理记录等由质检科纪录整理，与会人员签字，质检科存档；调查处理记录、处理意见经工程经理签字后报送建设、监理单位并由质检科存档一份。建设、监理单位的口头通知，由受通知人整理，经质检科〔工程科〕长复核后请发通知人签认后由质检〔工程〕科存查。发送给建设、监理单位的有关质量方面的函件、报告、请示等由质检科行文，工程经理〔或质量领导小组长〕签字后发送各有关单位。凡批阅的处理意见、会议决定、接受的通知相关部门必须遵照执行，执行完毕后将执行情况整理成文并交原件存档部门存档。4.5质量缺陷、事故处理制度〔1〕处理原那么①及时处理，一般不得严重影响下一工序或随后工作；②由承包人负责处理。承包人不具备专项处理技术。和资质能力的，发包人考虑另外委托或招标；③处理措施保证处理后不低于原设计标准和质量指标，不影响质量评定结果。④处理过程监理旁站监督，隐蔽部位或其它必要情况组织参见方共同见证。〔2〕处理措施由承包人或专业承包人报送处理方案，常规措施监理批复并报建管处备案，使用复杂或新技术时监理组织参加方专题会研究，必要时由发包人邀请专家提供咨询意见。混凝土处理措施参见《南水北调混凝土结构质量缺陷及裂缝技术规定》。〔3〕处理费用和工期承包人原因〔人员、材料、设备、环境、工艺、组织、施工、管理以及其它合同责任内的原因〕引起或造成的质量缺陷由承包人承当处理费用和赶工费用，发包人有索赔的权利；承包人无正当理由拖延或拒绝处理的，发包人报告建设管理部门执法处理，有权指定其他承包人完成，费用从承包人款项中扣除。设计因素、监理因素、发包人因素引起或造成的质量缺陷由发包人承当处理费用和利润，因处理缺陷影响关键线路的，监理给予相应的工期延长。有必要时，发包人可按设计及监理合同约定追究相应的责任；不可抗力造成的质量缺陷由发包人承当相应的处理费用，不包括利润，如影响关键线路，监理给予相应的工期延长。针对性工程质量通病的预防及保证措施根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制订不同阶段的针对性的质量保证措施。钢筋工程质量保证措施1、施工前钢筋翻样和施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋规格、数量、位置要随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放箍筋。2、钢筋的保护层厚度按设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合标准要求。3、严格控制柱插筋的位置，防止发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浮浆及松动石子，清理干净前方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。4、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意前方可实施，并办妥技术核定单。5、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要去除干净。6、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。7、钢筋的绑扎搭接及锚固除按标准要求外还须满足抗震设计标准要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断阻碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同设计有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。8、浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。9、质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证前方可进行下一步施工。模板工程质量保证措施1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板采用木制九夹板及各种型号的钢模，制作安装偏差控制参照企业标准执行。2、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板和支撑材料规格及配件应按规定、数量清点及检查，不符合质量要求的不得使用。3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4、孔洞、埋件等应正确留置，宜在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误前方能封闭模板。5、模板撤除应根据“施工验收标准〞和设计规定的强度要求规定进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与平安。6、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持外表的平整和清洁。混凝土工程质量保证措施1、砼的选料本工程按招标要求本工程的构筑物和建筑物的主体结构的现浇混凝土均采用商品砼泵送，本工程的构筑物和建筑物的主体结构的垫层及零星小型构件采用工地自拌砼。2、砼的拌制：为确保砼工程的质量，选择有信誉的商品混凝土搅拌站作为供给商。3、内，池壁砼采用串筒下料，串筒设置间距6米一只。4、混凝土振捣时间应合理掌握，振捣密实的标志是外表泛浆，停止出现气泡，无明显下沉。应防止引起离析或外表泛浆过分等的过振现象产生。5、在砼浇捣完毕后，一般性砼12小时内，干硬性砼1～2小时内，用湿麻袋或草帘遮盖，并经常洒水养护。遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼外表覆盖塑料薄膜和草包。水池底板采用砖砌体蓄水养护，池壁采用顶面安装Dg25喷淋管喷淋养护。6、砼试块按标准要求留设，当制作试块的混凝土取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号、级配比、强度等级、浇筑日期、构件、坍落度、强度试验等，同时现场设立砼试块养护池，派专人进行管理。试压以28天龄期强度为标准。7、当留设水平施工缝后，在浇筑上层砼前，外表应彻底凿毛并清理干净，凿除松动的石子，用压力水清洗干净，并且用20mm厚同砼号水泥砂浆进行润面。8、底板及底板上50cm的池壁在浇注砼时，要注意同一部位底板砼浇好后1.5h～2.0h之间浇注池壁，防止池壁砼因自重造成水泥砂浆下流，池壁拆模板出现露石子现象。9、模板撤除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理干净，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱膜剂。10、模板、钢管及各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。11、构筑物底板及池壁等、主体砼采用泵送入模，对于砼量较小的采用350型拌和机拌和，机械或人工运输至现场，倾倒入模。预留孔洞、预埋钢套管质量保证措施1、车间的予留孔洞及预埋钢套管较多，故实行专业班组管理，落实责任制，对其中的数量、尺寸大小，标高均作慎重的验收复核过程，防止遗留。2、预埋钢套管周围的钢筋尽量绕开，无法绕开之处，沿孔周按标准设置加强筋。遇予留孔洞尺寸大于80CM时，实行孔侧开窗，以便施工，确保孔、洞口处砼密实、光滑。3、预留洞口由木工组定型制作木模，(按设计尺寸要求)，然后木工组立起一侧模板后再安装予留洞，木模上、下、左右采用钢筋夹紧，钢筋采用电焊点焊，以防止在砼浇注过程中，孔洞移位，并且在该部位浇捣过程中，宜掺入适量的瓜子片，适当放大坍落度，并且掺入能改善和易性的外加剂，以确保砼密实度。预防出现温度裂缝的措施1、防水砼的养护对其抗渗性能的影响极大，特别是早期湿润养护是控制砼收缩裂缝的关键，故早期养护应及时跟上，在砼浇捣结束后进入终凝状态(一般为4-6H，冬期10-12H左右)即采用麻袋，草片覆盖，并且浇水湿润进行养护。待砼到达一定强度(设计强度的50%以上)即采用临时砖砌体砌高120MM进行蓄水养护。池壁浇捣结束，即在池壁顶面架设DG25镀锌钢管，钢管下口开设小孔，然后放水进行喷淋式养护，养护时间不少于14d，同时壁板上悬挂麻袋片，确保池壁在长期湿润状态，防止出现温度裂缝。2、除采取合理的养护措施外，应加强对浇筑砼的温度测试，采用砼测温计，测试砼与外界的温度差，一旦超过标准要求值时，应该对场内的石子采取洒水降温措施，同时对砼输送管采取覆盖麻袋晒水降温等措施。对于夏季砼输送管可以采用挖沟蓄水降温等措施。3、要求设计院适当修改外表钢筋的间距，或增设构造负筋，以防止温度裂缝的出现。4、必要时采取在砼搅拌过程中掺入冰屑，以降低砼温度，防止早期温度裂缝的出现。沉降观察及沉降控制措施1、沉降观察沉降是影响供水构筑物结构平安的重要因素，特别是不均匀沉降对构筑物的影响尤为严重，故必须及时进行沉降观察，并且将沉降资料上报给监理、业主及设计院，并且要求数据正确、真实，以便于及时发现地基情况，作出相应的补救措施。沉降观察点应分二次设置，即一次设置在根底底板上，第二次设置在地坪线以上，并且永久性保持，采用预埋钢板，Φ20钢筋弯钩后焊接在钢板上。=1\*GB2⑴施工期间的沉降观察：根底施工结束后，应建立沉降观察记录，并且每次所使用的水准点应固定，每个区块内不少于四点。沉降观察每半个月进行一次。假设监理、业主或设计院要求增加频率那么相应增加。=2\*GB2⑵性能测试期间的沉降观察性能测试前，应重新测定一次沉降观察，并且每次进水一次完毕后再观察一次，二次进水前再观察一次。性能测试结束后，每放水一次，同时要进行沉降观察。=3\*GB2⑶工程竣工后的沉降观察工程竣工后，每隔一季度应对构筑物进行一次沉降观察，工程保修结束后，一年内观察一次沉降观察。墙体工程质量保证措施1、墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。2、砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。3、砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。4、砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍，5、砌筑砂浆到位后，应倒入灰桶内，不能随地倒放到楼层地面上。6、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当气温超过30℃时，必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。抹灰工程质量保证措施⑴装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求向班组进行技术交底。⑵对墙体凹凸太多处应分层垫平或凿平，砼面要斩毛，所有管线用水泥砂浆坞牢，做到密实无渗漏现象。⑶装饰工艺一般按先上后下的原那么进行，以便做到减少修理，保护成品。⑷为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据(注意阴阳角方正的处理)。⑸基层应到达外表洁净、粗糙、根本平整。⑹为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线(空门洞除外)。⑺装饰完工后应进行质量检查，发现有超出允许偏差范围的，应整修到符合要求标准。2、产品保护⑴在抹灰施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意产品保护工作，以使工程到达优质低耗。⑵作为工程负责人应做好与各施工班组的有关协调工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染。⑶在施工前，工程部应编制专项的产品保护措施。⑷施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。⑸在水电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均到达优良整洁，一次成优。⑹机电安装进行调试时，应派人做好水、电源的管理。⑺施工后期，特别是精装饰进场后，工程上应严格实行工程出入证制度。管道安装的质量控制1、管道预制：强调管道的预制由施工员绘制管道系统单线图，在单线图上标注好下料尺寸，减少施工过失，并确定好封闭管段，留出加工余量或待测的管段，预制工作按管道系统单线图进行，确保施工质量。2、管道的标高、坡度和走向要严格按设计要求，其偏差不得大于国家标准。布管要美观，多排管的间距要一致。检测方法：水平尺(水准仪)、拉线、尺量。3、需要清洗、脱脂的管道、部件和垫片、填料等必须按照规定严格清洗和脱脂。检察数量：全系统全部检查。检验方法：检查清洗和脱脂记录。4、管道或管道与法兰的焊接要控制焊接质量。焊缝要饱满、焊透。无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、咬边等。焊缝的高度和宽度应符合规定，彻底清理飞溅。管道与法兰的焊接要控制垂直度、螺孔位置。5、除锈油漆：铁锈、污垢应去除干净，油漆颜色要均匀，附着良好。检察方法：观察检察。6、管道的试压在规定的时间内无渗漏，并符合设计和标准要求。检测方法：电动试压泵、压力表。7、支架安装要牢固，规格安装尺寸到位，油漆的种类和涂刷遍数符合要求，附着良好，无起皮、气泡和漏涂，色泽一致，无流淌及污染现象。检测方法：观察，尺量。8、机房给水设备安装前的根底混泥土强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求，尺寸偏差符合标准要求。设备的调试应说明书的操作程序。管道接口应严密无渗漏。管道布置应美观合理。同类型设备安装尺寸一致、排列整齐。设备和管道油漆光亮无污垢。检测方法：水准仪、尺量、测试仪(转速表、温度仪、万用表等)。电气系统安装质量控制1、控制配管质量。主要控制丝管的弯头质量，螺纹电气的跨接以及进入箱盒的位置尺寸应正确，管子露出2—4扣，焊接电管的焊接应饱满美观。隐蔽敷设的管、盒位置正确稳固，不得遗漏，明敷设线管及支架应平直牢固，排列整齐，油