生化池施工方法

生化池施工方法2#生化池为矩形，深约7米。根据现场条件，若基坑开挖深度超过5m，则继续完善施工方案，编制专项施工方案并请专家论证后方可施工。生化池结构具有内隔墙多，配筋密集，预留孔洞多且位置准确度要求高，砼浇筑质量要求高，施工缝不得任意留置等特点。在施工过程中必须采取相应措施，确保内隔墙及预留洞位置的准确，保证钢筋保护层厚度及砼断面尺寸，确保砼连续浇筑及振捣密实，施工缝必须按规范及设计要求设置，施工缝安装钢板止水带。因场内还有其它班组在施工，为了安全，生化池施工期间采用1.8米高围挡封闭施工。为了减少开挖对周边房屋的影响，加强对房屋及基坑边的监测，对开挖的坡顶用C20砼进行硬化，侧壁喷射细石砼或钢筋砼喷锚护壁。坑内积水按排专人24小及时抽排。生化池以超过板底500mm的水平施工缝为分界线，划分为两个个施工区段，即底板→池壁和顶板。该生化池最深约7米，总工期考虑为59天，分别为防护棚=3天，基坑开挖＝20天，基坑边坡支护=4天，清底=4天，基础垫层＝1天，模板安装=5天，钢筋绑扎＝6天，底壁顶浇砼＝2天，试水＝4天，抹灰＝4天，内部安装=3天，覆土＝3天。定位放线根据图中标注的位置，采用全站仪、经纬仪、钢尺进行定位放线。并将轴线端点引测到开挖范围以外的稳固地方做好标记，作为下道工序施工的依据。临时安全防护（1）因生化池属于深基坑施工，为了确保施工安全，在垫层施工前应派专人对基坑边的危石松土清理干净，以防滚石伤人。因场内还有其它班组在施工，为了安全，生化池施工期间采用1.8米高围挡封闭施工。为了减少开挖对周边房屋的影响，加强对房屋及基坑边的监测，对开挖的坡顶用C20砼进行硬化，侧壁喷射细石砼或钢筋砼喷锚护壁。坑内积水按排专人24小及时抽排。（2）生化池基坑位于地表以下，基坑开挖后容易蓄水，为确保工程质量及施工顺利进行，须在生化池基坑角上设置一个临时积水井，积水井宽600mm*600mm，深600mm，在施工过程中用潜污泵将积水抽排至市政管网中，该积水井结构施工完毕后做回填处理。生化池基坑土石方开挖（1）土石方开挖顺序如下：平场→定位方线→表土清理→边坡支护→岩石切割→岩石破碎→挖掘外运→下一层岩石切割、破碎、外运。（2）平整场地由于待建生化池上部为原始地貌，需平场后再开挖生化池基坑。测设方格网，在招标人、监理的参与下测量原始地貌。开挖平基土石方。平基完成后，距平基开挖线后退1.5米高搭设市政围档。(3)土方开挖要求及方法：场地平整后，由于生化池距建筑物近，且建筑体为浅基，为减少对其影响，基坑土石方开挖全部采用人工开挖，岩石采用水钻钻取。开挖后的坑底土石方临时堆放在基坑附近空地后再上车转运。基坑土方开挖以“小基坑小开挖”为原则，并实行分层开挖。同时在基坑开挖后的东侧设置上、下基坑钢管通道。1.施工测量：按区内固定坐标及标高，用全站仪进行测算、图示位置和标高，用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的引至于7#楼柱上，以便后期使用，并采取保护措施。2.基坑开挖：a基坑底部的开挖宽度可按下式计算：B＝B1＋2b1+b2式中B基坑底部开挖长或宽B1———垫层宽度或长度b1———每侧工作面宽b2———可变数（设临时排水或需设挡土板宽度）生化池剪力墙采用双面模板，为了便于施工，基坑开挖宽度为池外壁加1米的工作面。并根据现场实际情况，基顶周围设一条200高砖砌挡水墙（开挖边线外200mm），防止坡顶散水流入坑内。3.岩石的开挖方式(岩石开挖建议采用切割机）基坑岩石开挖时，重新定位放线，确定开挖边线。a.采用水钻开挖先采用水钻沿基坑线周边加宽1000mm工作面进行开槽，开槽宽度为1.8米，中间采用人工破碎后清理的施工方法，每次钻取深度为0.50米。岩石破碎后即用人工搬运至坡顶装车外运。b.采用切割机开挖确定切割边线后，安装切割机底架，架子应安装平整，在底架上安装切割机和适宜刀片，在适宜位置安装柴油发电机，安装抽水泵和冷却水软管。通电、水后试切割，检查机械性能与稳定性。切割完成后，移动切割机械。一段范围内切割完成后，用油锤把岩石破碎到需要的大小，然后用挖掘机和自卸车配合，装运石方到指定地点。在岩石开挖过程中，设立边坡变形观测点，专人负责日常观察，发现边坡出现异常时，停止开挖施工，请招标人、监理方、设计方现场处理，确定施工方案。4.边坡支护措施a.坡顶：基坑开挖后坡顶应硬化，浇捣100厚C20素砼。硬化1.5米宽。b.边坡防护：基坑开挖后，防止坑壁岩石风化坠入坑内，坑壁喷射40厚C20细石砼保护层。c.水的收集：沿坡顶硬化面外砌400×400截水沟，在低位处设置1000*1000*800的砖砌沉砂井收集雨水。因地下水十分丰富，在池底施工过程中也需设置800*800*600集水坑，并配备专人监管，及时采用ф100污水泵将上、下坑内集水抽放至雨水管网系统排放，待生化池结构施工完成，试水合格后，回填坑底设置的集水坑。5.检测：设置边坡变形监测点，做好观测记录(4)验槽基坑开挖完成后，清底并请招标人、监理方及施工方对基坑基底进行基坑验槽。根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）表6.2.4验收。项序项目允许偏差或允许值检验方法校基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)＋200－50＋300－100＋500－150＋l00－经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。(5)成品保护开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。基杭四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。夜间施工应设足够的照明，防止地基、边距超挖。(6)安全措施开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。机械行驶道路应平整、坚实；必要时，视工地地质条件，底部应铺设建筑垃圾、卵砂、道渣或铺以枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。基坑周边防栏及边坡支护(7)基坑排水措施按前面边坡支护措施—水的收集处理，避免水浸入基坑。(8)基坑变形监测基坑开挖及生化池施工期间，安排1名固定专业人员观测边坡稳定情况，发现危险应及时指挥作业人员撤离到安全范围。（9）基坑支护应急措施为确保基坑周围环境的安全和正常使用，确保工程的顺利进行，根据支护方案对可能出现的险情作出如下应急措施：1.道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。当建筑物出现超过容许的不均匀沉降和沉降时，根据建筑物的结构和基础类型可以考虑采取注浆、树根桩等加固措施。2.基坑出现大量漏水现象，影响开挖正常进行时，应及时封堵。3.开挖过程中出现变形过大或变形发过速率过快立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施以控制围护体的变形发展。施工现场预备一些抢险应急设备及材料，如增加临时钢支撑、沙包、水泥、水玻璃、钢管、钢筋、喷浆机具及施工机具等，以备急需。4.如地面出现裂缝应及时灌浆修补，防止地表水渗入；垫层施工为了保证工程质量，在生化池底板下设100mm厚C20砼垫层一道，垫层施工标高应准确，采用水泥砂浆砌100mm*100mm水平砖墩作为垫层表面标高控制桩。浇筑垫层时应沿标高控制墩上用刮杠找平，确保池底标高严格按设计要求施工。钢筋工程（1）整体施工工艺流程施工顺序：计算钢筋用量→向材料部门提供钢材计划→钢筋进场→钢筋进场堆放→现场见证取样→钢筋加工成型→钢筋现场就位→钢筋隐检验收。检查程序：项目自检→工长自检→工种间交接检→总工组织专职质检员进行隐检→报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。若监理验收存在问题，则需整改，整改后报监理部复查。（2）钢筋制作加工1.在施工中，当钢筋品种、规格不齐需要代换时，应首先征得设计单位同意，并作好技术核定后，方可代换。2.箍筋弯钩平直长度不小于10d，并严格按设计图纸施工，除按施工设计图纸施工以外，还须符合施工规范及11G101标准图集的结点要求。3.由于主体钢筋工程已结束，主要设备及人员已退场，生化池墙、底、顶板所用的钢筋接头均采用绑扎连接，接头百分率按≤50%控制，搭长度按《11G101/1》执行。4.钢筋制作要求：①钢筋采取连续配料方法配置钢筋，制作好的成型钢筋必须分规格、分型号、分部位进行挂牌堆放。②由于该工程墙板量大，钢筋形状、规格复杂，制作时要有计划的分类制作，一定要保证箍筋的断面尺寸准确，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。③对于较复杂的，弧形的梁柱节点处的钢筋，作好放样和现场衔接，确保工程质量。④钢筋下料前应以对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部曲折。⑤钢筋弯曲成型，Ⅰ级钢筋末端需作成180°的弯钩，其弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍。⑥钢筋制作的允许偏差为受力钢筋长方向全长净尺寸为±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。5.钢筋的绑扎，接头百分率按≤50%控制，搭长度按《11G101/1》执行。6.坚持测量放线监控①在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板墙混凝土。②绑扎节点柱钢筋时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊线垂及拉通线检查是否偏移，为支模打好基础。③控制钢筋绑扎定位剪力墙钢筋从距离柱(或暗柱)边50mm起开始布置，梁箍筋从距离支座50mm起开始布置。a.剪力墙定位控制i剪力墙钢筋支撑：剪力墙筋绑扎设保护层垫块，以保证钢筋的定位准确。ii竖向钢筋连接完后，应临时支撑，避免钢筋倾倒，同时，在钢筋顶部以下0.8~1m处绑扎水平筋一道，绑扎时确保竖向钢筋的垂直度和间距。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3.0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%。c.池盖和底板钢筋的控制池盖和底板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固,为保证板根部(即锚梁位置)厚度，板边首道马登铁垫于距墙边200位置(即第二道钢筋绑扎点位置)，锚如墙肢、柱位置采取板筋与柱筋加铁绑扎固定方式控制板根部板厚。池盖和底板两层钢筋采用Z型马凳，如图所示，钢筋为φ12，纵横间距600mm呈梅花布置支撑固定，尺寸如下图：d.墙体保护层厚度通过采用水泥垫块来控制钢筋的保护层厚度，以达到设计和规范要求。e.控制垫块的验收和绑扎。垫块绑扎间距按1m进行，局部可足量增设。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。7.严把成品保护关：保证本工程钢筋施工的施工质量达到规定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋成品质量不受影响。施工的成品保护：①钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位。要求：板筋绑扎完之后必须搭设专用通道用于检查，砼浇筑及施工人员通行。做法如下：(Φ14三级钢)②浇筑混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。③混凝土浇筑完在未初凝前，安排专人负责及时调整钢筋位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。（3）钢筋绑扎：1.墙体钢筋绑扎：①按图纸要求间距，计算好每根墙体水平筋数量，在墙体钢筋上用粉笔划出水平筋间距。②从下往上绑扎水平钢筋，将其与主筋采用缠扣绑扎，水平筋与主筋垂直，并全数绑扎。③钢筋保护层：垫块应绑扎在墙立筋外皮上，间距一般600mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。④绑扎端柱时应注意其锚固必须满足国标11G101。2.顶板钢筋绑扎：①清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。②画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③钢筋搭接接头百分率按≤50%控制，搭长度按《11G101/1》执行。④绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。⑤绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂花岗石垫块。模板工程（1）模板安装：1.模板支撑设计：胶合板厚按18mm；侧模楞木尺寸50×100mm；侧模立挡间距0.3m；支撑钢管横距0.5m；（2）计算数据：生化池壁模板计算数据：胶合板设计强度：fv=1.2N/mm²（抗剪强度设计值）；fm=12N/mm²（抗弯强度设计值）；E=4500N//mm²（弹性模量）；胶合板的密度：10KN/m³砼的密度：24KN/m³振捣砼荷载：垂直面模板4KN/m²侧模板计算：①侧压力计算：考虑振捣砼荷载及新浇砼对模板的侧压力a、新浇砼对模板的侧压力按以下两公式计算取二者较小值F=0.22×R(200/(T+15)B1B2V½F=24×HR----砼的密度T----砼的温度,取20ºcV----砼浇筑速度,取1米/时B1----外加剂影响系数,本工程取1.2B2----砼坍落度影响系数,本工程取1.15H----砼侧压力计算位置处至新浇灌砼顶面的总高度,取1米F=0.22×R(200/(T+15)B1B2V½=41.637KN/m²F=24×H=24KN/m²取较小值:F=24×H=24KN/m²b、振捣砼时产生的侧压力：4KN/m²c、总的侧压力：Q1=1.2×24+1.4×4=34.4KN/m²取空档间距为0.3米,所以侧模板为跨度0.3米的连续梁,侧压力化为线布荷载Q=0.5×Q1Q=0.5×Q1=17.2KN/m²(取0.5米宽为计算单元)②验算侧模板抗弯强度查静力计算表:Mmax=-0.121QL²=-0.18731KN.m(L=0.3米)侧模板的静载面抵抗矩Wn=bn²/6=500×18²/6=27000mm³侧模板实际抗弯强度J=Mmax/Wn=0.1873×106/27000=6.937N/mm²<FV=12N/mm²(满足)③验算侧模板抗剪强度查静力计算表:Vmax=0.62QL=3.199KN(L=0.3米)侧模板抗剪强度Imax=3Vmax/26h=0.5332N/mm²<FV=12N/mm²（满足）生化池钢筋绑扎验收合格后，生化池的模板安装应严格按设计施工图尺寸进行。生化池底板、壁的模板用18mm厚胶合板和50×100mm的方木制作安装而成，安装前应先把墙底部凿毛并将所有杂物清理干净。安装时拼成大模，使用M12止水对拉螺杆(φ12对拉螺杆中间带50*50*3mm厚钢板止水片)进行对拉，螺杆长墙厚加600，对拉螺杆设置间距为双向600mm。5.池壁及顶板支撑系统采用钢管脚手架支撑系统，应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆间距0.9m*0.9m，水平杆步距1.5m，每根立杆底部应设置底座和垫板，脚手架必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆顶部离模板底部悬伸不大于100mm，加设可调节顶撑，加固找平。立杆间距900。沿立柱高度方向每两米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑；池壁模板支撑图入下图所示：6.模板上施工荷载不得超过250N/m2，模板上堆料要均匀，禁止集中堆放；7.支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性；8.模板安装完毕，必须由施工负责人进行检查验收合格后，方可浇注砼。生化池顶梁模板采用1.8cm厚覆膜竹胶板支设，下设50mm×100mm木枋，间距150mm，采用钢管脚手架支撑，钢管架立杆纵横间@750mm，水平杆步距@1500mm。如右图：模板支设前应清理干净，并刷脱模剂，支设时应对模板进行选择，拼缝应严密，不漏浆。对拉螺杆须按要求设置，支撑系统应牢固可靠，预留洞位置及数量应准确无误，经检查合格后方可进入下道工序。（2）模板的拆除1.严格执行拆除通知书制度，模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除，拆除后要加强保护和养护。2.模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。3.模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。4.模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。5.拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。6.模板拆除时的混凝土强度要求①底模拆除时的混凝土强度要求；构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)梁、板＞2,≤8≥75②侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面及棱角不受损伤；③抗渗混凝土需待设计强度达到70%时方可拆模。生化池安装预留预埋生化池安装预留预埋工作与土建工作穿插进行。钢筋绑扎完毕后，即插放入预留预埋工作，钢筋、预留预埋经验收合格后才能进行墙体模板安装。安装预留预埋严格按设计图纸设计交底纪要进行施工。砼工程(1)施工缝设置与处理生化池砼施工缝拟留设两道水平施工缝：底板顶面以上约500留设一道施工缝，安装δ=3mm厚，300mm宽钢板止水带；顶板底面以下约500mm留设一道施工缝，按普通施工缝要求进行处理，安装δ=3mm厚，300mm宽钢板止水带，钢板止水带嵌入上下砼内各150mm，钢板止水带沿池体四周闭合并焊接可靠。竖向不留施工缝。施工缝处理，应符合以下规定；已浇筑的砼，抗压强度不应小于1.2N/mm2；在己硬化的砼表面上，应清除水泥浮浆和松动石子以及软弱砼层，并用水充分湿润和冲洗干净，但不得积水；在浇筑砼前，应先在施工缝处均匀铺设一层与结构相同级配的水泥砂浆50mm厚结合层。施工缝处混凝土应充分振捣密实。(2)砼工程施工技术要点：1.混凝土的浇筑a.混凝土全部采用商品混凝土,采用汽车泵输送。混凝土浇筑24小时前，填写混凝土“浇筑许可证”，通知配合工种及专业监理工程师隐蔽验收，隐蔽验收合格后由现场监理签发。b.混凝土的浇筑:生化池底板从短边一端顺长边方向依次浇筑至另一端；生化池墙体从任意位置开始按墙体走向顺（或逆）时针方向旋转浇注分层连续浇筑，每次浇筑高度不大于500mm,每浇筑旋转一周时间不得超过砼初凝时间。c.混凝土振捣采用插入式振捣器，操作时要快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，插点间距不能大于350mm，插入深度应进入下层砼150mm为宜。d.混凝土的浇筑过程中选派责任心强的模板工、架子工、钢筋工等相关工种人员值班，处理突发事件。2．混凝土试块制作a.试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少一组，且每个部位不少于一组(坍落度测试次数同试块)，试块的取样、制作时必须在监理工程师的见证下现场进行。b.试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除承重模板时的强度依据。c.试块制作、标示、养护、保管及送检指派专人负责。3．混凝土养护a.本工程在夏季施工，砼的养护工作非常重要。b.水池底板在浇筑12小时之内进行覆盖保湿养护工作。c.按抗渗混凝土要求养护时间不少于14d。浇水次数应保持混凝土处于湿润状况。d.在混凝土强度未达到1.2Mpa前严禁上人或堆放材料。e.混凝土的养护用水应与拌制用水相同。4．砼质量要求a.混凝土强度必须符合设计要求和现行规范规定。b.表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。c.抗渗混凝土满足设计