中国汽车项目设计方案第一部分

中国XX汽车有限企业中国XX市年产30万辆SUV项目「Z二「1设计前提1.1项目概况项目名称：中国XX汽车股份有限企业中国XX市年产30万辆SUV项目建设地点：项目建设地点位于中国XX市市装备制造基地。中国XX市市位于内蒙古自治区西南部，西、北、东三面被黄河围绕，南以长城为界，与山西、陕西接壤，西与宁夏自治区毗邻，形成秦晋文化与草原文化南北交融的“歌海舞乡”。全市辖东胜区、达拉特旗、准格尔旗、伊金霍洛旗、乌审旗、杭锦旗、鄂托克旗、鄂托克前旗7旗1区。中国XX市自然地理环境的明显特点是起伏不平，西北高东南低，地形复杂。地貌类型分北部黄河冲积平原区，东部丘陵沟壑区，中部库布其、毛乌素沙区和西部坡状高原区。1.2产品及生产大纲整车产品既有产品基本数据表皮卡5皮卡5低4×2低4×2高4×4低4×2轮胎长度4720(前悬910)宽度1820不计脚踏板高度离地间隙后保险杠顶行李架X四轮罩××××●(可选装)●(可选装)×汽油产品大纲(年)SOP时间备注10万辆待定5万辆即都市型SUV3万辆皮卡生产线按承载式和非承载式车身各15万辆规1.3工作制度及年时基数各车间采用三班工作制，整年工作300天.2工艺方案3班300天年产P23、P25X承载式车身系列及P25、P27、P29非承载式车整个车间按精益生产方式进行设计，生产组织采产方式，综合考虑整体物流、库存时间和运送频次，做到准时化供应，精益化生车间平面布置以物流顺畅为原则，划区域布置，各区域之间位置按物流次序大中型冲压件考虑所有自制，中小件部分自制，其他冲压件由关联企业合资冲压件生产采用单动拉延工艺，根据冲压件尺寸大小和复杂程度，分线组织设备的选择要考虑双面镀锌板、高强度钢板、不等厚钢板的应用，零件大型机模修只考虑模具、设备的平常维护和平常修理等工作，模具大中修委托外金属废料不需打包，散料由废品企业运走。冲压线采用一套地下废料输送系对于成品件的检测，以专用检具检测为主，每批次抽检对冲压件的几何尺寸进行a.车间生产工艺流程：外协毛坯运入(汽车)→毛坯寄存(毛坯寄存区域)→冲压件成形(冲压生产线)→冲压件寄存(冲压件寄存地)不合格件返修具质宝检测闭式四点多连杆单动机械压力机)→修边冲孔(10000kN闭式四点单动机械压力机)→翻边整形冲孔(10000kN闭式四点单动机械压力机)→修边整形(8000kN闭式四点单动机械压力机)→检查装箱→冲压件寄存地经设备负荷计算后需选用3条由大型机械压力机构成冲压生产线及1条多工大型机械压力机生产线和1条多工位压力机生产线，其他2条大型机械压力机生2#冲压生产线(预留):1条46000kN冲压线，由1台20230kN闭式四点多式四点单动机械压力机和机械手自动化系统构成，压力机工作台面4500mm×3#冲压生产线(预留):1条42023kN冲压线，由1台18000kN闭式四点多一阶段时2#及3#冲压生产线上的冲压件由1#冲压生产线来完毕。3条大型自动化生产线的压力机国产，自动化引进。冲压线配置有先进的自动拆垛、清洗、涂油、对中装置及新型的自动化上下料系统。压力机采用单动压力机，头台压力机采用多连杆驱动，配置可调数控液压拉伸垫，后续压力机采用偏心齿轮驱动机构。都采用左右移动双工作台、迅速换模装置和湿式离合器。设构成。该机为6工位生产，压力机工作台面6100mm×2440mm,压力机采用左右移动双工作台、迅速换模装置，带有集中润滑系统、液压过载保护装置、电气序号生产线代号备注大型冲压生产线多工位压力机生产线1线序2年大纲辆3序4生产线生产率5生产线年大纲台时h好的人机操作界面。自动化上下料装置由上下料机器手、往复式自动送进装置、线尾穿梭装置构成。该线持续生产节拍可以到达15件/min。表2.1-1重要生产设备负荷率计算表6次/年7平均一次调模时间h8生产线年调模时间h9生产线年负荷总台口上h生产线年时基数h条条31生产线负荷率%一期考虑实行调试压力机、研配液压机、模具清洗机及摇臂钻床、立式钻床及砂起重机操纵方式：所有运动的控制采用遥杆式无线遥控器，取代驾驶室式更地下废料输送系统由废料输送带和废料搜集卸料装置构成。废料从压力机前后的废料入口落到地下废料输送带上，由地下废料输送带运至废料处理间里的废外协毛坯用汽车运往冲压车间，用起重机将毛坯吊到毛坯寄存区，空车沿原路返回。毛坯用料架码放，毛坯上冲压线采用叉车，冲压工序间传播采用自动化上下料装置，下线后的零件用人工装箱。模具上下生产线采用起重机运送，模具过跨采用电动无轨平板车完毕。模具按2层码放。长度162m,轨顶标高14.1m。冲压车间厂房外贴建8m宽，45m长的辅助用房 9.3m。冲压件库长108m,宽144m。在冲压件库南侧外贴90m长、9m宽的三模具寄存地、毛坯寄存地按100kN/m²设计，车间其他区域按50kN/m²设计。冲压车间设备基础为全地下的带状式基础，压力机通过地脚螺栓或减振垫固设备和模具确立强制保养制度，对设备定期进行维护和检修，对模具定期清由操作工人进行冲压件自检，对外表面件质量100%检查。检查合格的冲压车间内设置质量控制工作地，由质保专业人员采用检具对零件尺寸精度进行检测，对表面质量进行定期评审；对每批次冲压件进行检查，包括表面质量和尺冲压车间重要由冲压工段、机模修工段(含新车模具维修及模具保养区)、冲冲压工段重要由1#冲压线、2#冲压线、3#冲压线、多工位压力机生产线等设备构成。承担冲压件的成形及冲模、检具、自动化辅具的寄存，冲压件的转运等弧焊机、砂轮机、车床、磨床、铣床等设备构成。承担模具、设备的平常维护和冲压车间东侧外贴的辅助用房含卫生间、叉车充电间、废料处理间；叉车充电间承担叉车电池的充电，废料处理间负责冲压产生的金属废料的集中及散料外2.1.3车间面积表2.1-2车间面积表序号部门名称面积(m²)备注原有I、生产面积冲压生产区I、辅助面积1机模修区2345自动化辅具寄存地67废料处理间8辅助库房及生活间9冲压件寄存区重要材料消耗和物料运送表2.1-3重要材料消耗量表序号备注1t1清洗油t2煤油t23机油t54黄油t25t3tt表2.1-4厂内重要物料运送量表序号单位起运地点抵达地占备注1、重要原材料t厂外冲压车间I、辅助材料1清洗油t厂区油化库冲压车间2煤油t2厂区油化库冲压车间3机油t5厂区油化库冲压车间4黄油t2厂区油化库冲压车间5t3厂外冲压车间tt二、运出1t冲压车间焊装车间2t冲压车间3t3冲压车间垃圾站t表2.1-5能耗表(一阶段/所有)序号能源种类电力安消耗量备注小时平均小时最大1电力2173压缩空气4温差10℃冲压车间清洗液废水用污水泵将废水排至污水处理站储液池中，采用加药混凝、气浮、生化处理工艺，重要清除水中的悬浮物、胶体及油类物质。处理后的污水到达GB8978-1996《污水综合排放原则》中三级原则的规定，即：型时尽量采用多连杆传动，减缓工作时的剧烈冲击；整条冲压线采用隔音、隔振同步设备安装时加弹簧一黏滞阻尼隔震器减震。经上述措施控制后的噪声再经建-2023)中Ⅱ类原则的规定。即：昼间60dB(A),夜间50dB(模修砂轮机工作时产生粉尘，设备自带除尘系统，治理后车间空气符合GBZ2-2023《工作场所有害原因职业接触限值冲压生产产生的金属废料由金属回收企业回收运用；工业垃圾所有送都市指表2.1-7工艺概算表(一阶段/所有)序号项目名称备注国内设备引进设备费率费率I、车间工艺总投资1值2新增工艺投资(1)设备原价含运杂费、安(2)工位器具费(3)模具费附图：冲压车间工艺平面布置图图号：中国XXSF-冲压一Y1·承担白车身总成的漆前编组寄存，寄存量约200辆表2.2-1生产大纲表序号单位产品备品率备注质量(t)1套承载式车身身总成及其分总成套P25非承载式车套非承载式车身套非承载式车身2.2.2.1焊装车间新建钢构造厂房，门式钢屋架，长294米(含外协冲压件寄存地及生活间),宽度264米。在焊装车间南侧设置二层生活间。总成集中更轻易实现柔性化、自动化，三级总成集中布置，预留后期小件总成外.3焊装车间生产线分两阶段实行，一阶段建一条焊装生产线，产能为15万辆；二阶段再建一条生产线，车间总产能到达30万辆。(如下所有数据均按一阶段/二阶段合计列出)表2.2-2重要生产线操作方式表生产线名称操作方式备注一级下部线、主焊线、补焊线点焊机器人、自动焊钳少许手工焊接总成白车身总成调整线发动机仓线、前地板线、后地板线、侧围线手工焊接门盖线总成纵梁、轮罩等小总成手工点焊、手工弧焊表2.2-3重要生产线线间输送及工件上线方式表生产线名称线间输送方式工件上线方式一级总成下部线、主焊线、补焊线滑橇EMS、机器人抓件白车身总成调整线滑橇手工或助力机械手二级总成发动机仓线、前地板线、后地板线、侧围线电动葫芦手工电葫芦或助力机械手门盖线手工三级总纵梁、轮罩等小总手工2.2.2.4本车间属于大批量生产性质。除门盖总成采用轮番生产外，其他总成组备选型立足于国产的优质、高效、节能型通用焊接设备。夹具及输送设备采用合序号部门名称面积(m2)备注原有1、生产面积Ⅱ、辅助面积12Ⅲ、办公、生活面积一层面积2.2.4材料消耗和物料运送序号1电极t2tt1导电嘴t2t3砂轮片t4油品t5ttt表6.1-4年运送量表序号单位起运地点抵达地点备注I、运入1t本车间2电极t厂外本车间3t厂外本车间4t厂外本车间tⅡ、运出1t本车间库2白车身总成本车间涂装车间3t本车间废料场4t本车间厂外t焊装车间重要设备均采用优质高效的焊接设备，技术成熟可靠。序号规定安装备注小时平均小时最大1电力2压缩空气3焊装车间焊机工作时产生电焊烟尘，采用局部排风系统进行治理，经治理后散失在车间内的电焊烟尘浓度低于4mg/m3,符合GBZ2-2023《工作场所有害原车间产生的金属废料所有由废品收购企业回收运用；工业垃圾所有送都市指表6.1—6工艺概算表序号项目名称投资(万元)备注国内设备引进设备费率费率金额I、车间工艺总投资1原始价值2新增工艺投资(1)设备原价价格含运杂安装费中涂面漆涂装线通过工件最大外形尺寸：1×b×h,mm:5500×1900×1650涂装线通过最大工件质量：550kg(漆后车身质量)涂装线通过工件电泳最大表面积估算值：涂装线通过工件外表面最大喷涂面积：300天三班20小时表-1生产大纲表序号型号单位每套产品年生产大纲备注表面积表面积1白车身总成台112白车身总成台12.2工艺方案1)工艺流程序号时间2喷淋浸入即出喷1水洗喷喷浸结合浸入即出出槽喷淋新表调喷浸结合浸入即出喷喷浸结合浸入即出出槽喷淋5纯喷浸结合浸入即出喷间歇3喷雾加湿4电泳阴极电泳喷喷浸结合浸入即出喷喷间歇纯水洗1喷浸结合浸入即出纯水洗2喷喷间歇5自动6电泳烘干车身表面温度74度8电泳打磨序号时间电泳离线打磨9自动空中摩擦式单轨空中摩擦式单轨喷车底防护涂料空中摩擦式单轨下遮蔽空中摩擦式单轨自动空中摩擦式单轨喷中涂自动喷涂自动晾干5中涂预烘干5中涂烘干3中涂打磨中涂离线打磨喷面漆自动序号时间闪干3自动晾干53点修补2)简要工艺阐明中涂层：................30-40μm罩光漆涂层：...........35-45μm本色漆总厚度：..........≥90μm●前处理及电泳后冲洗采用封闭式构造，喷浸结合的处理方式，并考虑5%可●喷漆采用手工与机器人自动喷涂相结合的方式，在上送风下排风的文丘里●为保证涂装产品质量，车间设有检查工位和返修工位，点修率为15-20%,大返修率为5%。●中涂喷漆室和面漆喷漆室中送风截面风速：准备0.2m/s,擦净0.1m/s,自动喷涂0.3m/s,手工喷涂0.4～0.45m/s。晾干室换气30次/h。空调设置初中●密封工位、上下遮蔽工位、Audit工位为敞开式构造。其他手工操作室送序号设备名称生产大纲(台)年时生产节拍台数采用台数设备负荷率备注前处理/电泳线112涂胶线223中涂线114面漆线115检查修饰线113)涂装车间机械化运送系统采用摆杆输送机、空中摩擦式单轨输送机、地面滑橇输送机。各生产线之间设有足够的缓冲车位，以保养的需要。前处理、电泳采用摆杆输送机持续式的处理方式，喷车底涂料采用涂装车间与焊装车间的输送采用地面滑橇输送机(属焊装车间设备),涂装车间与总装车间的输送及喷蜡采用地面摩擦式单轨输送机(属总装车间设备)。4)车间工艺平面布置●车间内集中设置空调平台，放置设备及厂房空调，车间设有办公室、工人男女更衣室、厕所等公用卫生设施，并设有多种安全标志、安全门、疏散通道等表一4车间面积表(按建筑轴线计算)序号原有I、生产面积Ⅱ、辅助面积1漆泥处理间2调输漆间及储漆间3排风机房序号原有45滑橇格栅清理间6空调机房7变电间8辅助间Ⅲ、办公生活面积注：1.详见附图：涂装车间工艺设备平面布置图图号：中国XX中国XX市SF一涂.4重要材料消耗和物料运送重要材料消耗量表序号备注1脱脂剂t2表调t3t4电泳漆t5车底PVC、密封胶t6中涂漆t7t8溶剂t9蜡ttt表-6厂内重要物料运送量表序号地点地点备注1t车间车间2t油料化学品库车间t二、运出1t车间总装车间2t车间垃圾站t2.3.1.5能耗能源种类规定电力安装小时平均小时最大1电力2压缩空气34天然气冬季5热水供水110℃回水75℃62.3.1.6环境保护在厂区设污水处理站一座，对涂装车间产生的废水进行处理，处理后的污水涂装车间喷漆线工作时产生漆雾及含二甲苯等有机废气，采用文式喷漆室进高空，文式喷漆室漆雾净化效率为98%,排气筒高度为50m。经治理后，二甲苯排涂装车间烘干室工作过程中产生的有机废气采用直接燃烧装置进行净化，使低噪声风机，并配置隔音室、减振垫、软连接等防噪设施。经上述措施控制后的(GB12348-90)中Ⅱ类原则的规定。即：昼间60dB(A),夜间50dB(A)。涂装车间重要废弃物包括磷化渣(含铁屑等)、废漆渣、废旧打磨砂纸和擦布涂装车间烘干室均采用Ⅱ型构造，比直通式构造节省能源20%以上。序号项目名称投资(万元)备注合计国内设备引进设备费率费率(%)I、车间工艺总投资含运杂、安装费新增工艺投资含运杂、安装费注：1美元=6.85人民币>车间任务本车间重要承担承载车型和非承载车型的车身内饰>生产大纲表2.4-1生产大纲表序号年大纲(辆)备注整年(t)1承载式车身2非承载式车身表2.4-2工作制度和年时基数表序号部门名称整年工采用班制每班工作时间(h)年时基数(h)备注I班II班III班设备工作工人总装车间3881)总装车间按承载式车身和非承载式车身分2条装配线组织生产。总装车间总装生产线节拍为1.16min/辆。按承载式车身和非承载式车身分2条装配线2)整车装配重要工艺流程内饰1线：车身由涂装车间输送到总装车间车身存储区存储→内饰线→发动机罩及减振器安装→摘车门→安装天窗→安装铭牌及打号→底板安装→安装仪表板隔热板→安装顶棚→安装制动踏板→安装制动主缸→安装ABS总成→安装底盘线：安装后桥总成→安装前悬及动力总成→安装内饰2线：安装后组合灯→安装前大灯→内饰装配→安装地毯→安装电瓶→注清洗液→安装转向机→加注燃油。内饰1线：车身由涂装车间输送到总装车间车身存储区存储→内饰线→发动机罩及减振器安装→摘车门→安装线束→安装地毯→安装天窗→安装铭牌及打安装ABS总成→安装仪表板→安装前后风挡玻璃。内饰2线：连接车身和底盘线束、安装前后保险杠→安装后组合灯→安装前加注防冻液→加注制冷剂→加注清洗液→安装转向机→加注燃油。3)总装线、仪表板分装线、动力总成分装线、发动机变速器合装线、后桥分4)装配线机械化输送形式序号下件方式1车身存储线(52辆)地面摩擦线2内饰1线3底盘线空中摩擦线4内饰2线宽板输送机自行小车5整车外观检查线7自行小车开下6车门分装线空中摩擦线7仪表板分装线8人工人工8装线89后轴分装线8动力总成分装线动力总成转运线淋雨线开上淋雨线开下淋雨线整车出厂检查线开下序号下件方式车身存储线(52辆)地面摩擦线2内饰1线3底盘线平板滑橇+空中摩擦线自行小车4整车转挂输送线5自行小车自行小车自行小车5内饰2线空中摩擦线+宽自行小车自行小车6整车外观检查线7自行小车开下7车门分装线空中摩擦线8仪表板分装线8人工人工9发动机变速器合装线8后轴分装线8淋雨线3淋雨2吹干1等待2检查开上淋雨线开下淋雨线整车出厂检查线开下用叉车卸车并直送工位。车间内其他小件物料在总装车间西侧卸货，经物流区配6)车间工艺平面布置根据生产功能、工艺流程和物流关系，将总装车间划分为物流周转配送区、物流通道宽度为4m。为节省占地面积，在物流周转配送区设置变压器平台，为不影响平台下面的7)重要工艺水平描述车轮螺栓连接采用多轴电动螺栓拧紧机，底盘螺栓、动力总成中心螺母等重其他液体加注采用国产加注设备；制动液、冷却液、风窗清洗液及燃油采用管线整车检测进行100%的四轮定位、车速、制动、侧滑、废气分析、灯光、淋为保护工人生产环境，检测线上设置随行尾气抽吸装置，将汽车尾气抽出排设置2条淋雨吹干线，检查整车的密封性能。车间内采用先进的生产监控系统(安东系统),用于对线上的生产设备进行监控，并对各个生产工位进行监控管理。系统实时采集记录装配工位、装配设备等指示故障的详细位置，因此该系统的最大长处是可以为车间各部门人员迅速处理存储量：初定排序件1小时库存，看板件1.5小时库存，SPS件1小时库存、原则件8小时库存；10)充足考虑模块化妆配，设置了车门分装线和仪表板分装线。轮胎、座椅序号人员数量(人)备注1班23工程技术人员4管理人员4225服务人员422备注：总装车间人员按2个大班，有效工作时间19.35小时配表2.4-6车间面积表序号部门名称面积(m2)备注原有1、生产面积1总装、分装面积2检测、返修面积序号部门名称面积(m2)3试制培训45I、辅助面积1物流周转配送区2生活间含二层生活间不计入车间面积表2.4-7序号备注1燃油t2t3t4后桥差速器油t5t6制冷剂t7润滑脂t8多种密封胶t9tt表2.4.1-8能耗表序号能源种类电力安备注小时平均小时最大1电力2压缩空气3淋雨线水池注满时>环境保护、总装车间检测线工作时产生汽车尾气，采用随行尾气抽吸装置，将汽车尾气抽出高空排放，排气筒高度不低于15m。总装车间设置2个2位一体隔间的补漆室，用于返修整车的点修补工作，补漆室设置全室排风系统，将补漆过程中产生的少许漆雾通过滤后排出厂外，排气>职业安全卫生车间设备的布局合理，工艺流程顺畅，人流、物流交叉少，车间内设备与设备之间、设备与墙、柱之间留有检修距离70～80cm,满足JBJ18-2023《机械工业职业安全卫生设计规范》中表的规定。车间内设备的多种机械传动装置和运车间的各机械化传送生产线均配置声音和灯光两种报警装置，并根据各线的实际需要，在所有工位或固定间距设置工作完毕信号按钮和急停按钮。车间的输所低压进线总屏及建筑物进户低压柜处设置防雷击电脉冲装置——电涌保护(一护(SPD)。没有车间变电所的建筑物，当距变电所距离不小于50m时，在电源进户处做反复接地。车间设置接地干线网，建筑物的金属构种金属管道等均与车间接地网做可靠的等电位联结，所有用电设备的不带电金属外壳均采用接地保护。特殊设备的接地根据设备阐明书，在设备安装时实行。车的规定涂刷对应的色识。对危险作业岗位设置醒目的警示标志。对产生严重职业总装车间检测线工作时产生汽车尾气，采用随行尾气抽吸装置，将汽车尾气总装车间设置2个2位一体隔间的补漆室，用于返修整车的点修补工作，补漆室设置全室排风系统，将补漆过程中产生的少许漆雾通过滤后排出厂外，排气治理后车间空气符合GBZ2-2023《工作场所有害原因职业接表2.4-9工艺概算表序号项目名称备注合计(一期二期)国内设备引进设备费率金额费率金额I、车间工艺总投资1运用原有设备原始价值2新增工艺投资注：1美元=6.85人民币；“/”前后表达一期和二期数据。不含进口设备税1034万人民币车架车间冲压工段承担中国XXP25、P27、P29非承载式3个车型各2种外侧纵梁冲压件的生产任务；包括毛坯寄存、冲压件成形、模检具的寄存、废料处b.生产大纲3班300天年产P25、P27、P29非承载式3个车型各2种外侧纵梁共15万·承担车架总成、副车架总成的漆前寄存，寄存量约200辆份表2.5-1焊装工段生产大纲表序号单位产品备品率年生产大纲备注质量(kg)质量(t)1套2套最大最重件为P29车架焊接总成，尺寸lxbxh,mm:5100×1080×480。2.5.1.3车架车间涂装工段涂装工段重要承担中国XX企业P系列车架及副车架的涂装任务。工作内容包括前处理、电泳等工作。涂装工段生产性质为批量生产。涂装线通过车架最大外形尺寸：1×b×h,mm:5100×1200×500涂装线通过挂具最大外形尺寸：1×b×h,mm:5100×1200×1500涂装线通过最大工件质量：涂装线通过工件最大喷涂面积：300天20小时表2.5-2涂装工段生产大纲表序号型号单位每件产品年生产大纲备注表面积表面积1总成件112前副车架件13后副车架件1注：车架进入时按三件为一组方式进入。工艺方案a.设计原则贯彻精益生产方式，以设备的先进、可靠、实用为原则，尽量减少投资。生产组织采用“多批次，小批量”的生产方式，综合考虑整体物流、库存时间和运送频次，做到准时化供应，精益化生产。钢板毛坯提议由战略合作钢厂就近成立配送中心协作生产，准时供应；车架外侧纵梁冲压件自制，其他冲压件提议由关联企业合资建厂完毕生产；设备的选择要考虑厚板冲压件生产的规定。机模修只考虑模具、设备的平常维护和平常修理等工作，模具大中修委托外工段平面布置以物流顺畅为原则，划区域布置，各区域之间位置按物流次序对于成品件的检测，以专用检具检测为主，每批次抽检对冲压件的几何尺寸进行(1)工段生产工艺流程：外协毛坯运入(汽车)→毛坯寄存(毛坯寄存区域)→车架左右外侧纵梁冲压成形(纵梁机械压力机)→冲压件寄存(冲压件寄存地)具质皇检测格装合件(2)左右外侧纵梁重要工艺过程：钢板毛坯→落料冲孔(30000kN纵梁机械压力机)→成形(30000kN纵梁机械压力机)→检查装箱→冲压件寄存1)冲压生产设备确实定经设备负荷计算后需选用1台30000kN纵梁机械压力机完毕冲压件成形工作。同步考虑到未来发展新产品的需要，考虑预留1台纵梁液压机的位置。纵梁机械压力机配置自动化上下料装置，压力机工作台面8000mm×序号设备名称生产大纲(辆年时计算套数采用套数设备(平负荷率备注纵梁机械压力机1设备平均生产2)机模修设备确实定3)起重运送设备起重机操纵方式：所有运动的控制采用遥杆式无线遥控器，取代驾驶室式更外协毛坯用汽车运往冲压车间，用起重机将毛坯吊到毛坯寄存区，空车沿原路返回。毛坯上压力机采用叉车，冲压成形后的冲压件用人工装箱，叉车运送到冲压件库寄存。模具上下生产线采用起重机运送。模具按2层码放。冲压工段主厂房为宽30m,长度90m的1跨，轨顶标高12.5m。冲压件库长e.冲压车间地坪载荷模具寄存地、毛坯寄存地按100kN/m²设计，车间其他区域按50kN/m²设计。设备基础为全地下的独立基础，压力机通过地脚螺栓或减振垫固定在四个钢g.冲压件的质量保证措施设备和模具确立强制保养制度，对设备定期进行维护和检修，对模具定期清由操作工人进行冲压件自检，对外表面件质量100%检查。检查合格的冲压车间内设置质量控制工作地，由质保专业人员采用检具对零件尺寸精度进行检测，对表面质量进行定期评审；对每批次冲压件进行检查，包括表面质量和尺冲压生产区重要由纵梁机械压力机等设备构成。承担左右外纵梁的成形及冲机模修区由摇臂钻床、立式钻床、弧焊机、砂轮机2.5.2.2焊装工段·按产品分类封闭原则设置两条车架焊装生产线，分别完毕P25X车架及其他中小总成工作地手工气体保护焊点表2.5-5焊装线输送方式2.5.2.3涂装工段1)设计原则●采用单涂层涂装生产工艺，即：工件泳涂阴极电泳底漆，漆膜总厚度2)工艺流程表2.5-6涂装工艺流程表序号工序名称时间温度备注12单轨自行葫芦喷11311表调浸13113吹水单轨自行葫芦4电泳单轨自行葫芦阴极电泳35吹水6电泳烘干热风对流7强冷强制吹风58下件送储存区3)简要工艺阐明序号设备名称生产大纲(挂)年时生产节拍台数采用台数设备负荷率备注前处理电泳线113)涂装工段机械化运送系统采用地面滑橇输送机、单轨自行葫芦。前处理、生产线前后设有一定量成品件缓冲区，保证生产顺利进行。工段与存储区间4)工段工艺平面布置●涂装工段长为108m,宽度为30m,设有纯水、制冷等辅助设施，并设有多表2.5-8车间面积表序号部门名称面积(m²)备注原有I、生产面积123II、辅助面积123冲压件库45生活间一层重要材料消耗量表序号备注1t2t3电极t4t5导电嘴t6脱脂剂t7t8t9阴极电泳漆ttt1润滑油t2煤油t3机油t14黄油t5t6砂轮片t6tt表2.5-10厂内重要物料运送量表tt序号单位起运地点抵达地点备注1t综合库2t综合库3电极t综合库4t综合库5导电嘴t综合库6脱脂剂t油化库7t油化库8t油化库9阴极电泳漆t油化库t油化库tⅡ、辅助材料1清洗油t油化库2煤油t油化库3机油t1油化库4黄油t油化库5t综合库6砂轮片t6综合库tt二、运出1t车架车间总装车间副车架总成t车架车间总装车间2车架车间序号单位起运地点抵达地点备注t5车架车间垃圾站t表2.5-11能耗表序号能源种类规定电力安消耗量备注小时平均小时最大1电力备用电源2压缩空气3二氧化碳气45生产用水6天然气7热水环境保护采用多连杆传动，减缓工作时的剧烈冲击；设备采用全地下的独立式基础，同步设备安装时加弹簧一黏滞阻尼隔震器减震。经上述措施控制后的噪声再经建筑物的阻挡和距离衰减，传至厂界处时符合《工业企业厂界噪声原则》(GB12348-90)中Ⅱ类原则的规定。即：昼间60dB(A),夜间生产产生的金属废料由金属回收企业回收运用；工业垃圾所有送都市指定垃焊机工作时产生电焊烟尘，采用局部排风除尘系统进行治理，经治理后散失在车间内的电焊烟尘浓度低于4mg/m3,符合GBZ2-2023《工作场所有害原因职在厂区设污水处理站一座，对涂装工段产生的废水进行集中处理，处理后的涂装工段烘干室工作过程中产生的有机废气采用直接燃烧装置进行净化，使涂装工段重要为前处理电泳的泵工作时产生噪声，其噪声传至厂界处时符合夜间50dB(A)。涂装工段重要废弃物为废磷化渣，废漆渣送环境保护部门指定的有资质的危涂装工段烘干室均采用Ⅱ型构造，比直通式构造节省能源20%以上。序号项目名称备注国内设备引进设备费率费率[、车间工艺总投资1值2新增工艺投资(1)设备原价含运杂费、安装费；(4)工位器具费含运杂费、安装费；含运杂费、安装费；表2.6-1设计根据及重要原始资料清单序号备注1(纪要、规定)2023年4月13至20日会审纪要与本车间工艺设计有关的技术协议(纪a.车间任务注塑成型工段重要承担年产15.75万辆份(含备品5%)P系列的前、后保险杠的注塑成型、配合小件(均外协，车间只负责装配)的装配的生产任务。涂装b.产品5.2kg。每辆份保险杠合计质量约为10KG,材质为改性聚丙烯。涂装线通过工件最大外形尺寸(1×b×h,mm):1820×780×720表2.6-2生产大纲表序号型号单位每件产品年生产大纲备注表面积表面积1险杠总成件112险杠总成件11整年工作300天，三班工作制，设备年时基数为6000小时，工人年时基数2.6.4设计原则b.采用节能注塑机生产保险杠骨架。设备e.车间内设置计算机管理系统，便于物料配送、收发料g.注塑成型工段由注塑成型区、装配工作区、模具维修及寄存区、以及办公h.涂装工段采用二涂层涂装生产工艺，即：工件涂底漆和面漆(底色漆和罩光漆),漆膜总厚度80-100μm。j.涂装工段采用区域化的布置方式，将同类设备和工序布置在同一区域，以原材料加入供料罐内，经原材料集中供应装置(真空吸料)输送至注塑机上方的烘干料桶。颗粒状材料经加热形成糊状时，加压注入注塑模具，保压冷却后模具开模，经取件机械手抓取注塑后的零件放置工作台上。手工清理飞边、毛刺，部分规定冲孔的零件，经打孔机冲孔后检查合格经工艺小车运至涂装工段。不合格注塑机烘c.采用2台40000kN注塑机生产前、后保险杠。采用取件机械手模具确立强制保养制度，对设备定期进行维护和检修，以保证生产出高质量的制表2.6-3工艺流程表序号工序名称时间温度备注2喷喷1喷1喷13吹水4热风对流5冷却自然冷却6除静电手工+自动7喷底漆8晾干79喷底色漆晾干喷罩光漆晾干热风对流冷却自然冷却合格件送到成品库人工不合格件下线到人工前处理采用水喷淋方式处理工件。使用碱性脱脂剂和表面活性剂清洗工件表面，除去工件表面的脏物和油污，活化工件表面，提高工件表面的油漆附着烘干采用Ⅱ型烘干室，采用热风循环的加热方式。烘干热源为天然气，废气为保证涂装产品质量，工段设有检查工位，返修率为5%。喷漆室中送风截面风速：擦净0.1m/s,自动喷涂0.3m/s,晾干室换气30次检查工位为敞开式构造。其他手工操作室送风截面风速按800m³/m设计，每涂装工段机械化运送系统采用地面滑橇输送机。生产线前后设有一定量成品树脂车间厂房新建，位于总图西侧，南临总装车间。树脂车间由注塑成型工段、涂装工段及成品寄存区构成，其中注塑成型工段包括装配工作区。原材料由 (30m+18m+30m+30m+9m),其中注塑成型工段宽78m(30m+18m+30m),长120m,轨顶标高为10.5m。涂装工段内集中设置空调平台，放置设备及厂房空调，设有办公室、工人男女更衣室、厕所等公用卫生设施，并设有多种安全标志、安全门、疏散通道等安涂装工段厂房采用单层构造。内部设置设备二层钢平台及局部混泥土空调平台。厂房墙壁涂不积尘涂料，地面涂耐磨不起灰涂料，采用全室通风换气，保证厂房微正压。喷漆室、调漆间设有防静电措施。风机设有防震、防噪等措施。前表2.6-4人员表序号名称人员数量(人)1班123工程技术人员4管理人员83325服务人员422994检查人员444不属车间编制表2.6-5设备汇总表序号使用类别设备数量(台)型设备涂装设备表机电葫芦电瓶车1212299131141114序号设备名称生产大纲(挂)年时生产节拍台数采用台数设备负荷率备注1机22前处理线113喷漆线11表2.6-7车间面积表(按建筑轴线)序号部门名称面积(m²)备注原有1、生产面积1注塑成型工作区2装配工作区3机模修工作区4涂装工段生产面积Ⅱ、辅助面积1模具寄存区2半成品及外协件寄存区3成品寄存区45办公生活辅助间6涂装工段辅助面积注：详见附图《树脂车间工艺平面布置图》图号：中国XX中国XX市SF一树脂一表2.6-8材料消耗量表序号备注1改性聚丙烯tt1脱模剂t2脱脂剂t3t4t5t6溶剂ttt序号起运地点抵达地点式备注1、重要原材料1改性聚丙烯t2外协件ttⅡ、辅助材料1脱模剂t序号起运地点抵达地点式备注2脱脂剂t3t4t5t6溶剂ttt二、运出1t总装车间2t厂外垃圾场ta.本次设计选用高速节能注塑机。注塑机油泵马b.高速节能注塑机比老式注塑机生产效率提高20%以上，因此在满足相似生c.涂装工段烘干室均采用Ⅱ型构造，比直通式构造节省能源20%以上。能源种类规定电力安装小时平均小时最大1电力2压缩空气344天然气冬季5热水供水110℃回水75℃62.6.12环境保护a.废水处理在厂区设污水处理站一座，对涂装工段产生的废水进行集中处理，处理后的涂装工段喷漆线工作时产生漆雾及含二甲苯等有机废气，采用文式喷漆室进高空，文式喷漆室漆雾净化效率为98%,排气筒高度不低于24m。经治理后，二甲涂装工段烘干室工作过程中产生的有机废气采用直接燃烧装置进行净化，使注塑成型工段破碎机工作时产生噪声，设计单独工作间，进行隔声降噪，设低噪声风机，并配置隔音室、减振垫、软连接等防噪设施。经上述措施控制后的(GB12348-90)中Ⅱ类原则的规定。即：昼间60dB(A),夜间50dB(A)。涂装工段重要废弃物为废漆渣，废漆渣送环境保护部门指定的有资质的危险在每一消防分区都设置防火墙，防火墙门洞安装防火序号项目名称备注国内设备引进设备费率费率I、车间工艺总投资12新增工艺投资(1)设备原价(2)设备运杂费5(3)设备安装费3(4)进口设备附属费用(5)模具费安装费注：1美元=6.85人民币座椅车间进行座椅、头枕等树脂的发泡、成型，椅套的下料、裁剪、缝制以表2.7-1生产大纲表序产品名称及型号年生产大纲备注号1万套●本车间重要承担主、副司机座和乘客座的座垫泡沫、靠背泡沫及头枕泡沫●座垫和靠背泡沫采用自动化程度较高的进口发泡机和环形模具输送线生●发泡机为自动控制设备，可将原料温度稳定地控制在22℃,压力15Mpa。●环形模具输送线上每个模具架可放置一种后座或两个前座，使用双密度浇●发泡车间内设置悬链线，发泡后的产品经悬链送往装配工段的座椅装配线原料预混一起模一喷脱模剂一自动浇注成型一发泡(座椅发泡线)一碾压(碾压机)一真空开孔(真空开孔机)一修整及修补(泡沫修剪机)一检查一寄存及熟化(熟化悬链)。a.设计方案●设2条前排座椅装配线和2条后排座椅装配线。●泡沫、蒙皮采用悬链由发泡工段及缝纫工段运送至装配线端头，成品采用发泡完的产品人工转挂至输送悬链上，悬链有一段为积存区，来缭绕，让泡沫在上面停留3~4小时，保证深入熟化。悬链考虑落物保护及维修走道。发泡完再由输送链将面罩由二层运往一层的座椅装配线端头，通过人工转卸至座椅装配表2.7-2设备汇总表序号使用类别金属切削机床设备小计合计小计128883本车间由发泡工段、缝纫工段和装配工段构成。发泡工段位于厂房北侧，为 柱、钢屋架构造。缝纫工段位于厂房的二层，装配工段位于厂房的一层。在厂房序号部门名称面积(m²)原有I、生产面积1发泡车间2装配车间3缝纫车间Ⅱ、辅助面积1I、物流面积1材料寄存区IV、生活及办公工厂平面布置详见附图：座椅车间工艺平面布置表2.7-4人员表序号名称人员人员备注辅助小计人员人员人员1发泡车间222不属于车间编制2缝纫车间222不属于车间编制3装配车间222不属于车间编制666表2.7-5材料消耗量表序号备注1聚醚t2异氰酸酯t3脱模剂4催化剂56棉线17润滑油t18黄油t29密封胶t6塑料袋t2纸箱t打包带打包扣3表2.7-6年运送量表序号单位起运地点抵达地点备注一、运入1聚醚t厂外座椅车间2异氰酸酯t厂外座椅车间3脱模剂t厂外座椅车间4催化剂t厂外座椅车间5t厂外座椅车间6t厂外座椅车间7棉线t1厂外座椅车间8t厂外座椅车间9润滑油t1厂外座椅车间黄油t2厂外座椅车间密封胶t6厂外座椅车间塑料袋t2厂外座椅车间纸箱t厂外座椅车间打包带t厂外座椅车间打包扣t厂外座椅车间t厂外座椅车间t3厂外座椅车间t二、运出1t座椅车间总装车间2t座椅车间厂区垃圾站3t3座椅车间厂区垃圾站t表2.7-7能耗表序号能源种类技术规定电力安备注小时平均小时最大1电力2压缩空气3自来水发泡工段生产过程中产生一定有害气体，厂房设计局部排风系统，气体通过表2.7-8工艺概算表项目名称(万元)国内设备引进设备费率(%)金额(万元)费率(%)金额(折合万元)车间工艺总投资12新增工艺投资设备原价设备运杂费51设备安装费3SF一座椅-Y22.8.1设计根据2.8.1.1业主提供的建设项目厂址地形及征地红线图。2.8.1.3业主提供的有关资料及会谈纪要。2.8.2厂区概况中国XX中国XX市整车项目：西邻经一路，北接零部件工业园区，南靠纬十最低标高为1393.0m,最大高差为34.80m。2.8.3总图2.8.3.1总平面布置的原则满足生产工艺的规定；力争使供应物流、生产物流、销售