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文档简介

应用6sigma方法改善TFT-LCD产品及原材料的质量的中期报告尊敬的评审专家：本次报告是对我司应用6Sigma方法改善TFT-LCD产品及原材料质量的中期情况进行的汇报。一、项目背景我司是一家专注于TFT-LCD面板设计、制造及销售的企业，产品应用领域涵盖了电视、手机、平板电脑等各类消费电子设备。在市场竞争激烈的情况下，提高产品及原材料质量，降低制造成本，成为企业长期发展的重要战略。二、项目目标本次项目的目标是通过应用6Sigma方法，改善TFT-LCD产品及原材料的质量，提高制造效率，减少不良品率。三、项目进展1.项目团队成员的选择与培训我们从不同岗位中选取了9位员工组成项目团队，并安排了6Sigma培训课程，以确保项目团队对6Sigma方法有清晰的认识和理解。2.项目一期的实施在第一期项目实施中，我们主要针对液晶显示面板生产过程中出现的不良品率高、原材料不稳定等问题。（1）收集数据我们对生产流程中的各个环节逐一进行了数据收集，并运用6Sigma工具进行分析，以寻找问题根源。（2）确定关键问题通过分析数据，我们确定了以下两个关键问题：a.过程中原材料的不稳定性导致了生产出的某些模块存在品质问题；b.由机器故障或人为错误而导致的一部分生产不良品。（3）制定改进措施对于以上两个问题，我们提出了以下改进措施：a.掠过版型缩短样板时间，并根据数据推算出更准确的材料投入量，以确保每个操作点的材料投入量稳定。b.在整个生产过程中，对员工进行更严格的操作培训，并针对机器维护进行更为详细的记录与管理。3.结果评估经过第一期改进后，我们明显看到了以下的成果：（1）不良品率下降：制造出不良品的几率降低了20%以上；（2）抛弃率下降：分选工作处的抛弃率降低了近10%；（3）成本降低：由于出现不良品数量的减少，对原材料的浪费减少了，从而降低了制造成本。四、下一步计划基于第一期实施的成功，我们将继续进行以下的改进工作：（1）加强内部管理，优化生产工艺方案；（2）提高员工操作技能，加强产品质量意识；（3）针对关键环节设置更多的控制措施，减少人为操作中的误差。以上为本次报告的内容

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