大型机械制造行业主要危险有害因素辨识清单

"大型机械制造行业主要危险有害因素辨识

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一、数控预处理，涉及主要工种有预处理人员、数控切割工等,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,表面除锈,因未对冲砂管道检查，管道破裂后导致钢丸飞溅，造成人员伤害；对产生的粉尘未作有效防护，操作人员长期接触导致职业健康危害。,物体打击、尘肺（职业病）,1、定期由专业人员对设备、压力管道进行维护，损坏的及时更换；2、作业人员正确佩戴职业健康防护；3、严格做好现场的有效通风；4、加强岗前、岗中职业健康体检，提前预防和控制职业病。,,,,,

2,喷漆,通风不良、个人防护不当导致中毒和窒息，电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。,中毒、窒息和火灾爆炸,1、加强车间通风、检测，禁止明火，使用防静电、防爆电气设施；2、人员作业做好职业健康防护；3、加强岗前、岗中职业健康体检，提前预防和控制职业病；4、流水线车间内（爆炸危险区域）严格按照电气整体防爆要求设置，并安装报警装置，该装置应与与自动灭火系统联锁。,《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514）第5.1.4.2条,,,,

3,切割下料,电气线路缺陷，防护罩缺损，通风不良，导致操作人员受到伤害，长期接触导致职业健康危害。,触电、其它伤害、尘肺（职业病）,1、加装切割机罩壳，加强作业前工具及设备检查，更换破损工具，严禁安全设施有缺陷的设备投入使用；2、作业人员正确穿戴劳动防护用品；3、加装通风装置，确保作业区域空气流通；4、加强岗前、岗中职业健康体检，提前预防和控制职业病。,,,,,

二、机加工作业，涉及主要工种有车床工、铣床工、木工、镗床工和钻床工等,,,,,,,,,

（一）金属切削加工,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,车床、铣床、镗床和钻床,防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。,机械伤害,"1、有可能造成缠绕、吸人或卷入、刺割等危险的运动部件和

传动装置应设置防护罩,防护罩的安全距离应符合《机械安全

防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB15760－2009）的相关规定,并确保有效；2、转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准；3、设备维护检修时应使用能量锁定装置。",《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760）第5.2.3.1条,,,,

2,磨削机械,砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。,机械伤害、物体打击,1、砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用；2、砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度；3、砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。,《磨削机械安全规程》（GB4674）第3.5条,,,,

(二）木制品加工,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,除尘系统,除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。,其他爆炸,1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置；2、除尘器应在负压状态下工作；3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通；4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置；5、风管内不出现厚度大于1MM积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25％计算，且不小于20M/S；6、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。,《粉尘防爆安全规程》（GB15777)第6.6、7.3、7.4、7.5条,,,,

2,加工设备,设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。,火灾、其他爆炸,木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合AQ4228的要求。,《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）第6、7条,,,,

3,电气系统,粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。,其他爆炸,1、电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求，电气连接应符合GB50058的要求；2、除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求；3、电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体；4、电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。,《粉尘防爆安全规程》(GB15777）第6.3条,,,,

4,车间及作业要求,"粉尘爆炸危险区动火作业,未按规定清理积尘,动火作业引燃木屑、粉尘,导致火灾、粉尘爆炸。",火灾、其他爆炸,1、作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业，如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施；2、作业场所及设备、设施不得出现厚度大于32ｍｍ的积尘层，应进行木屑、粉尘清理；3、清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具；4、作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。,《粉尘防爆安全规程》（GB15577）第4.5、8.2、8.3条，《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）第9条,,,,

（三）其它类（易燃易爆）金属机械加工,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,建（构）筑物的结构与布局,建构筑物的结构与布局不符合要求，发生粉尘爆炸时，易加重事故危害。,其他爆炸,1、建筑物应设置符合《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）要求的泄爆口；2、建筑物之间防火间距符合GB50016的规定。,《粉尘防爆安全规程》（GB1577）第5.1、5.2、5.3条,,,,

2,除尘系统,除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。,其他爆炸,1、选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。2、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。3、除尘器应在负压状态下工作。4、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1MM积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25％计算，且不小于23M/S。6、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。7、湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，循环用水水质应清洁，储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置不得密闭，应有通风气流，池（箱）内不得存在沉积泥浆。,《粉尘防爆安全规程》（GB15577）第6.6、7.3、7.4、7.5条,,,,

3,电气系统,粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。,其他爆炸,"1、电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符

合GB12476.1、GB12476.2的要求，电气连接应符合GB50058的要求；2、除尘系统、金属设备,以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求；3、电气设备的保护接地应符合GB50058的要求,除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体；4、电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。",《粉尘防爆安全规程》（GB15577）第6.3条,,,,

4,车间及作业环境,"粉尘爆炸危险区动火作业,未按规定清理积尘,导致粉尘爆炸。",其他爆炸,1、作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施；2、作业场所及设备、设施不得出现厚度大于0.8ｍｍ的积尘层，应及时进行粉尘清理；3、清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具；4、清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃，应装入经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静电材料制成的容器（桶）内，且存放在指定的安全区域，收集的粉尘应作无害化处置；5、作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。,《粉尘防爆安全规程》（GB15577）第4.5、8.2、8.3条,,,,

三、明火（焊接与切割）作业，涉及主要工种有电焊工、冷作工、碳刨工、火工等,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,一般作业区域,"未设置防护屏板,飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。因防护不当，长期吸入导致肺组织纤维性病变，即焊工尘肺。",火灾、其他爆炸、尘肺（职业病）,1、在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间；2、及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质；3、定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物；4、改善作业场所的通风状况，封闭或半封闭结构内作业时，必须有机械通风措施；5、加强个人防护，作业人员必须佩戴符合职业卫生要求的防尘面罩或口罩；6、加强岗前、岗中职业健康体检及作业环境监测工作，提前预防和控制职业病。,《焊接与切割安全》(GB9448)第4.1.4条,,,,

2,有贵重设施作业场所,在电气设备场所或周围有电缆等设施场所作业，没有对贵重设备设施做好防火遮盖措施，导致设备被火花烫坏或烧毁。,产品损坏,1、作业前对电气、电缆等贵重设备进行转移，无法转移的必须做好防火遮盖措施；2、作业时，现场安排专人监护，发现火花掉落及时清理；3、作业完，对现场进行全面检查，确定没有隐患后才离开。,,,,,

3,有限空间,集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。,中毒和窒息、其他爆炸,1、临时作业前必须应办理作业审批手续；2、产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求；3、焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风）；4、动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。,《焊接与切割安全》(GB9448)第5.1条,,,,

4,供气设备,气瓶使用不当导致爆炸，皮管损坏造成气体泄漏引起火灾。,火灾、其他爆炸,1、氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10米，不得靠近热源，乙炔瓶应配置回火防止器；2、减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固；3、气体软管材质应符合要求，且无磨损、老化，使用时与气瓶、管道接头应固定牢靠，防止漏气。,《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十四条第2款、《焊接与切割安全》（GB9448）第10.2/10.4条,,,,

5,电焊设备,一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。,触电、其他爆炸,1、一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个；2、焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地；3、禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。,《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T7009）第4.2.41.5.2条,,,,

四、打磨作业，涉及主要工种有风磨、电磨工等,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,打磨工具,使用未经检测合格或使用安全装置已经损坏的打磨枪，导致触电伤害、枪头飞出伤人。,触电和物体打击,1、定期对打磨设备进行检测，老化的线路或绝缘性能降低的打磨设备及时维修或报废；2、打磨设备安全装置不得私自拆除，严格遵守打磨设备使用规定。,《磨削机械安全规程》GB4674-2009,,,,

2,打磨作业,在使用登高设施或箱体作业时使用损坏的辅助设施设备导致物体高处坠落、触电伤害，箱体内作业无有效通风，导致窒息爆炸。因对粉尘和噪音防护不当，长期导致肺组织纤维性病变，即尘肺，噪音性耳聋。,触电、高处坠落、窒息或其它爆炸；噪音性耳聋、尘肺（职业病）,1、必须使用合理的登高设施设备，使用竹梯登高时必须固定在固定物件上，做好防滑措施，登高车必须持证人员操作；2、搭设脚手架作业，必须为验收合格后使用；3、进入箱体打磨，使用的电源不得超过36V，为防爆照明，且电源线无破损，箱体保证有效的通风量，箱体作业严格遵守有限空间作业五条规定；4、正确配戴防噪音耳塞、防尘口罩、护目眼镜等；5、改善作业场所的通风状况，封闭或半封闭结构内作业时，必须有机械通风措施；6、加强岗前、岗中职业健康体检及作业环境监测工作，提前预防和控制职业病。,《工业企业厂界噪声排放标准》GB12348-2008,,,,

五、涂装作业，涉及主要工种有油漆工、冲砂工、清洗工、镀锌操作工等,,,,,,,,,

（一）清洗,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,清洗机,清洗设备线路老化，引起触电；上高空的高压水管爆裂脱落坠落，引起物体打击伤害。,触电、物体打击,1、做好作业前的电源线保护，对于破损电源线及时更换；2、作业前对所有的水管进行检查、有问题的水管禁止使用，高空的水管做好防坠落措施；3、严禁将喷枪对着自己或其他人。,《高压清洗机》GB/T26135-2010,,,,

2,危险品使用,"清洗作业现场时使用稀释剂清洗,遇火发生火灾和爆炸。",火灾、其他爆炸,1、生产现场清洗设备、地面时严禁使用易燃易爆的清洗剂，也不得使用天那水（主要成份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷）；2、地面清洗除不得使用易燃、易爆清洗剂外，要加强室内通风，防止比空气重的可燃气体积聚；3、作业点周围15M内不应存放易燃易爆物质。,,,,,

3,高空作业,作业人员安全保护措施不符合要求，导致高处坠落。,高处坠落,1、清洗作业时，穿好防滑鞋；2、高处作业必须系好安全带，对破损的安全带及时更换，安全带尾绳要挂扣在牢固物件上，且做到高挂低用。,,,,,

（二）冲砂,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,冲砂设备设施,枪口对人等操作不当，纱管超压导致破裂，引起人员伤害。,机械伤害、物体打击,1、在作业前对所有砂管进行检查、并对破损砂管进行更换；2、对冲砂作业人员进行安全操作培训，使用时枪口严禁对人，枪口朝下。,《气动系统通用技术条件》GB/T7932-2003和《压力容器安全技术监察规程》,,,,

2,电气系统,电源老化、破顺导致短路或插座超负荷运行引起触电火灾；照明不足，导致人员摔倒。,其它伤害、火灾爆炸,1、在车间内增加防爆照明灯设施；2、对所有电源线路进行经常性检查、禁止插座超负荷使用。,《爆炸性粉尘环境用防爆电器设备》GB12476．1,,,,

3,冲砂间,电线短路，粉尘浓度粉尘浓度超过爆炸极限范围内，引起火灾爆炸危害。,火灾爆炸,1、加强车间通风、除尘、检测，严格控制明火，执行明火作业审批制度；2、使用防静电、防爆电气设施、人员作业做好阻燃防护。,《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007,,,,

4,构件运输,冲砂件转运时，因未捆扎操作不当，导致掉落砸伤旁人。,物体打击,1、对转运人员安全教育，遵守车辆运输安全操作规程；2、特殊构件转运须由专人配合指挥，超限构件有辆车配合的应服从统一指挥，做好转运路线全程安全警示。,,,,,

5,除尘室,灰尘浓度超标，设备电源线破损，无接地装置，容易引起火灾爆炸。,火灾爆炸,1、每天对除尘间的灰尘进行清理、并在现场配备消防器材、有专人不定期进行检查；2、所有的电气设备必须有安全可靠的接地措施，及时更换破损线路；3、配制一定数量的灭火器材。,,,,,

6,劳动防护,冲砂人员劳防用品使用不当，长期导致职业病。,噪声聋、尘肺（职业病）,按照冲砂岗位（冲砂服、冲砂面罩、防噪音耳塞、防爆灯等）劳动防护用品配制规定，严格佩戴使用以及维护保养。,,,,,

（三）喷涂,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,调漆房（点）,通风不良、个人防护不当导致中毒和窒息，电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。,中毒和窒息、其它爆炸,1、调漆房内采用不燃烧的地面，保证有效通风；2、调漆房（点）内电气设备应为防爆型，并安装可燃气体检测报警装置，大型调漆房内应设置自动灭火装置；3、溶剂型涂料量较少时，可在作业区域现场配制，但应严格遵守安全操作规程。,《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514）第5.1.4.2条,,,,

2,涂漆作业区域（含临时作业场所）,电气设备不符合防爆要求，火花引燃易燃易爆气体而产生爆炸。长期大量接触油漆，会导致大脑细胞受损导致中毒性和血液病,其它爆炸、苯中毒（职业病）,"1、准确划定危险区域，并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度；2、喷漆房内（爆炸危险区域）严格按照电气整体防爆要求设置，并安装报警装置，该装置应与与自动灭火系统联锁；3、临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求，与明火和其它电气设备的安全距离不得小于6M，并设置安全警戒线和安全告知标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质；4、配备必要的防护用具，如口罩、防毒口罩、安全护目镜或全面罩；5、工作场地应有良好的通风条件，车间安装机械通风设施，降低空气中含苯化合物的浓度；,6、实行岗前、岗中、离岗定期体检制度，建立职业健康档案，发现就业禁忌者不宜从事油漆工作；7、提高作业工人自我防护意识，以及告知危害因素。",《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514）第5.1.3.2至5.1.3.6条；《工作场所有害因素职业接触限值》第1部分化学有害因素GBZ2.2-2002,,,,

3,通风设施,通风不良、个人防护不当导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。,火灾、中毒窒息、其它爆炸,1、通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障喷漆房内微负压；2、喷涂箱体内部加强通风，保证风量和有效通风，防止易燃气体积聚后遇火花发生爆炸。,,,,,

4,有限空间,积聚在有限空间的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。,火灾、其它爆炸、中毒和窒息,1、必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业；2、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业；3、必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业；4、必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业；5、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。,国家安全生产监督管理总局令第69号《有限空间安全作业五条规定》,,,,

5,登高作业,使用的登高平台或其他设施设备不符合安全要求，导致坠落伤害。,高处坠落,作业中人员登高或使用登高设施设备，必须使用完好的设备设施，使用简易登高设施需遵守《登高平台制作及使用管理规定》，使用其它登高设备需专业操作人员配合的不得私自操作。,,,,,

6,喷烘两用喷漆室,可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火灾和爆炸。,火灾、其他爆炸,1、喷烘两用喷漆室内表面应经常清理，以减少可燃物的沉积。2、喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统应与检测和报警装置联锁，加热系统应与温度控制装置联锁；烘干设备处于运行或带电状态时，喷漆设备应自锁或整体移出。3、烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。4、使用燃气加热系统的点火、熄火保护装置应灵敏可靠。,《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB14444）第9.2、9.4、9.5条,,,,

7,粉末静电喷涂,静电火花导致粉尘爆炸。,其他爆炸,1、喷粉区内所有导体都应可靠接地，挂具与工件的接触区域应采用尖刺或刀刃状。2、喷粉室室体及通风管道内壁应光滑，不积聚粉尘。3、基本封闭的喷粉室应设置泄压装置，应安装火灾报警装置，该装置与切断电源及自动灭火器、工件输送的控制装置联锁。,《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》(GB15607)第4.10、5.1.2、5.1.3、5.1.6条,,,,

8,检修作业,作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。,火灾、其他爆炸、中毒和窒息,1、对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员。2、将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修。3、作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测。4、照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求。5、应划定作业区域，设置警示标识，保持出入口畅通，非作业人员不得进入作业现场。6、检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。,,,,,

（四）镀锌,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,槽液配置,槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸。,灼烫、其它爆炸,1、槽液混合作业时，添加的新槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌；2、镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽外溶解后再慢慢加入槽内。,《电镀生产安全操作规程》（AQ5202）第7.2/7.5条,,,,

2,危险品储存和使用,热浸锌危化品存储不当，无通风措施或电气不符合防爆要求，导致火灾爆炸、中毒和窒息。,火灾、中毒或窒息、其它爆炸,1、灭火方法不同、相互反应的化学品应分库、分柜、分架、分堆存放；2、仓库的耐火等级不得低于二级，门窗向外开启，并应设置良好的通风设施；3、储存酸或其它强腐蚀性液体的设备、储罐应采取防溢出、防渗漏等措施，并设置事故排放装置和报警装置；4、剧毒品严格执行双人、双锁、双领和双人用等措施。,,,,,

3,设备使用,铲运、吊运构件进入现场或槽液内，易导致构件倾倒伤人，液体飞溅伤害。,其它伤害、灼烫,铲运和吊运构件进入车间内，操作人员必须持证，并提醒周边作业人员保持安全距离，严格遵守运输和起重作业安全规定。,,,,,

4,劳动防护,作业人员未正确配置个人防护用品，导致中毒、窒息和灼烫。,中毒、窒息和灼烫,作业人员进入作业场所，佩戴防毒面具，着防护服、护目眼镜、防护手套，以防止液体飞溅灼烫及有害气体中毒。,,,,,

六、电气作业，涉及主要工种有电工、高压电工、电气安装工、电气调试人员等,,,,,,,,,

（一）变配电系统,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,变配电室环境条件,"雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾。

",触电、火灾,1、配电室耐火等级不应低于二级，室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料，变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫；2、采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施；3、长度大于７ｍ的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开，金属门或包铁皮门应作保护接地。,《20KV及以下变电所设计规范》（GB50053）第623-626条,,,,

2,油浸式变压器,部件绝缘损坏而发生触电，紧急情况时变压器油无应急存放点而导致火灾。,触电、火灾,1、各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变色现象，声响正常；2、应设置将油排到安全场所的设施，危险环境中应设置能容纳全部变压器油的储油池。,《20KV及以下变电所设计规范（GB50053）第617条,,,,

3,变配电室的操作,未严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体。,触电,1、变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定；2、变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定；3、值班人员应按照规定进行巡视检查。,《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T7009）第2351,,,,

(二)电气线路和动力配电箱,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,一般环境中电气线路,线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质。,触电、火灾,1、线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施，穿金属管时管口应装绝缘护套；2、电缆沟应有防火、排水措施，电缆桥架和金属线槽的ＰＥ线应连接可靠；3、安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置；4、高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。,《低压配电设计规范（GB50054）第72/76条,,,,

2,火灾爆炸环境中的电气线路,电弧火花引燃易爆气体和粉尘，导致火灾或爆炸事故。,火灾、其他爆炸,1、电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设，当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地，电缆沟敷设时沟内应充砂并宜设置排水措施；2、爆炸粉尘环境中，应沿粉尘不易堆积且易于粉尘清除的位置敷设电气线路；3、穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料堵塞。,《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）,,,,

3,低压临时线路,线路绝缘不良导致触电，产生的电弧火花而引发火灾。,触电、火灾,1、应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水等易造成绝缘损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设；2、沿墙架空敷设的高度在室内应大于25ｍ，室外应大于45ｍ，跨越道路时应大于６ｍ，与其他设备、门窗或水管的距离应大于3ｍ；3、沿地面敷设时应有保护措施。,《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》（FB26161）第356条,,,,

4,配电箱,绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。,触电、火灾,"1、固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入,应有足够的安全操作与维修空间；2、配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露；3、配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于2根。",《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303）第619条,,,,

5,剩余电流动作保护装置,发生触电、火灾事故时失去保护作用，导致事故危害扩大。,触电,1、GB13955-2005中第45条规定的设备和场所必须安装剩余电流保护装置，第46条规定的场所必须安装报警式剩余电流保护装置；2、剩余电流保护装置的安装应符合GB13955－2005中第63条的规定；3、剩余电流保护装置投入运行后，必须定期试验；用于手持式电动工具和移动式电气设备和不连续使用的剩余电流保护装置，应在每次使用前进行试验。,《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955）第45／63／72／73条,,,,

（三）电气设备安装、调试,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,电气设备安装,电气柜安装不合理，内部排线不规范，导致火灾及爆炸危害。,火灾、其它爆炸,1、设计期间严格计算电气设施设备安全要求，严格遵照电气设备安全技术规范标准执行；2、安装、排线、接线过程中对不合理情况及时说明并更正，保证使用安全。,《国家电气设备安全技术规范》GB19517-2009,,,,

2,线路的排、接,手持小工具未正确使用，在高空作业时未将小工具或工具包固定在安全位置，导致伤害自己或伤害到他人，小工具或工具包坠落导致他人受到伤害，接线过程中未考虑是否有电，导致触电。,高空坠落、其它伤害或触电,1、使用接线或剥线小工具时，注意工具的正确规范使用，防护用品正确佩戴；2、高空作业中，放置或手持小工具的应做好安全放置待用工具，将使用中的小工具做好防坠落措施；3、自身安全措施、劳动防护用品正确佩戴，辅助登高设备设施正确操作运用，登高车需持证人员操作，脚手架经验收合格后使用；4、不确定是否有电的接线操作，需先由专业工具确定是否带电，在电闸处放置告知警示牌或接触合闸后的危害。,,,,,

3,手持电动工具,破损或需检测但未经过专业机构检测的手持电动工具，在使用时导致触电危害。,触电,1、对手持电动工具在规定时间内进行专业的检测，不合格的立即淘汰；2、线路老化不破损的外壳，必须由专业人员维修；3、必须保证所用手持电动工具为三相线且接地线的完好性。,《手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787-2006、《手持式电动工具的安全》GB3883.1-2008,,,,

4,电气调试,高压使用，电气调试过程中因接线不正确或其它物品其人员误进入，导致触电事故、火灾或爆炸。,触电、火灾或其它爆炸,1、遵守电气调试安全制度，机房内调试应疏散在被调试设备设施周围的人员，设立警戒区域，摆放警示告知；2、调试前须对线路复查是否正确接插；3、高压输送应严格遵守高压输送管理要求；4、调试前应准备好应急方案及措施，防止意外发生。,《接近电气设备的安全导则》GB/T29480-2013,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

5,日常用电,长时间使用自动化办公设备、空调或电线老化未更换，导致触电或火灾。,触电、火灾,1、加装漏电保护器，对办公室的各类电器、电源线经常性进行检查，对老化的线路及时更换报废；2、做到随手关闭电源，下班后关闭所有电源；3、用电设备不得超期使用，超过使用年限或规定的安全使用年限的应及时更换。,,,,,

七、起重作业，涉及主要工种有起重机械司机、指挥人员以及辅助操作人员等,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,构件吊装、翻身或移位作业,作业前构件、吊索具安全性检查不到位，存在吊装隐患；没有完善的工艺方案，凭经验作业或不按工艺方案规定施工；大件吊装作业，未进行试吊，强行一次性起吊的；作业过程中，出现违章指挥、构件歪拉斜吊、钢丝绳快口不衬垫、操作不同步、6级以上大风天气冒险作业等违反“十不吊”行为；起重机械安全装置不灵敏，“带病”作业；作业现场警示措施不到位，构件下方人员未疏散等，导致起重伤害。,起重伤害、物体打击,1、作业前，对被吊物、吊索具等安全性能进行检查，有缺陷的及时修复，确保安全后才能作业；2、起重机械司机、指挥人员必须持有效的操作证件上岗，并经常进行安全学习，熟练掌握起重机械性能；3、严格执行起重作业“十不吊”等安全规定和操作规程；4、特殊构件、大型构件必须制定完善的工艺技术方案，经工艺技术部门反复安全验证后吊装作业；5、吊装作业前，设定警示区域，划定吊装安全区域，严禁无关人员入内；6、起重机械做好维护保养工作，有异常及时维修，确保起重机械安全可靠。,《起重机械安全规程》GB6067、《起重机械吊具与索具安全规程》,,,,

2,产品过落驳、移位作业,船舶未完全停靠稳，作业人员未做好自身安全防护或上下船防护措施不当，夜间码头作业照明不良，导致作业人员淹溺；没有完善的工艺方案，凭经验作业或不按工艺方案规定施工；轨道铺设不到位或路基保护不到位，导致地基下沉，构件倾覆；特殊项目，未对柔性受力部位做好加固措施，直接牵引拉移；作业过程中，卷扬机、牵引车（大象）操作不当，导致钢丝绳断裂打击伤人；顶升换台车过程中，操作不当，导致构件坍塌；冒险在大风天气、江水涌浪大的情况下作业，导致构件碰撞受损；船舶操作不当，导致构件翻沉。,起重伤害、淹溺、坍塌,1、过落驳、移位作业开工前驳船与码头之间应首先做好人员上下船措施；2、作业人员临水作业必须穿戴好救生衣；3、产品过落驳或移位作业，必须制定完善的工艺技术方案，经工艺技术部门反复安全验证后才能实施；4、作业时，要专人负责指挥；5、做好过落驳、移位路线安全警示措施，必须对用于作业的轨道、卷扬机、牵引车安全性检查，确认安全可靠后方可作业；6、严禁在不明潮水、风速以及夜间照明不到位的情况下作业；7、作业前，对作业人员做好作业工艺方案交底、安全交底，并严格按工艺方案和安全规定操作，保障安全。,,,,,

八、危险化学品作业，涉及主要工种有危险品码头装卸人员、运输人员、仓库管理人员等,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,危险化学品储存,不同危化品混放，或摆放间距、高度不合要求，或未做好防晒、防潮等措施，导致危化品泄漏、自燃或接触人员中毒；储存仓库防火等级不够违法存放，或电气设施、操作车辆不防爆，或电源线路使用不规范，因过载、短路等着火，或人员擅自吸烟、使用明火作业，导致危化品爆炸。,火灾、爆炸、中毒,1、危化品仓库管理人员必须经过培训方可操作危化品；2、存放危险品区域，根据其特性，做好防晒、防潮、防明火、防高温等安全措施，根据危险品特性分区、分类储存，禁止混放；3、存放区应尽量保持通风良好，配备有消防栓（或灭火器）、防护手套、口罩等安全防护用品；4、存储危化品仓库应库内安装有毒有害气体监测报警系统并与消防报警和灭火系统联动；5、库内电气设施必须防爆，设置排风兼事故排风机（防爆型）；6、严格按照设计存放容量存放，禁止超量存放并注意堆放的垛高层数、间隔距离。,《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》,,,,

2,危险化学品运输、装卸,无危化品装卸资格的人员操作，运输车辆非危险化学品专门车辆不具备防火防爆要求，装卸过程中对危险品没有保护到位，驾驶过程中驾驶不谨慎发生交通事故，导致火灾、人员中毒或爆炸。,火灾、爆炸、中毒或灼伤、交通事故,1、危化品运输，因取得危险货物道路运输许可、危险货物水路运输许可；2、危化品运输、装卸、检查等人员，应取得从业人员资格；3、装卸作业应当遵守安全作业标准、规程和制度，并在装卸管理人员的现场指挥或者监控下进行；4、危化品运输应由专门车辆、船舶运输，运输车辆、船舶应当悬挂或者喷涂符合国家标准要求的警示标志；5、运输过程中应谨慎操作，安全驾驶，若剧毒、爆炸性强等危险品发生被盗、丢失，应及时向有关部门上报。,《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》,,,,

3,危险化学品使用,作业人员对使用的危化品危险特性不明，导致人员受到中毒、烧伤等伤害；危险品使用现场，防火防爆措施不到位，导致着火或爆炸。,火灾、爆炸、中毒或灼伤,1、危险品区域应有专人管理，严禁烟火和使用明火；2、要将所属《危险化学品的安全技术说明书》（MSDS）对作业人员进行广泛教育，并张贴告知，人员人员作业前，必须了解所使用的危化品危险特性，做好个人防护；3、使用过程中对危化品做好安全防护（防火、防爆、防潮等），并由专人监护，防止无关人员受到伤害；4、根据危化品特性，选着消防安全以及职业健康设施设备；5、使用时，设置安全警示区域。,《危险化学品安全管理条例》、《作业场所安全使用化学品公约》（第170号国际公约）,,,,

九、特种设备作业，涉及主要工种有起重机械、压力容器和压力管道、厂内流动机械操作及维修人员等,,,,,,,,,

（一）起重机械（含门机、行车、龙门吊、电梯等）,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,主要零部件,主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。,起重伤害,1、制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷；2、定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷；3、吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换；4、钢丝绳端部的固定和连接应合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换；5、钢丝尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。,《起重机安全规程第1部分：总则》（GB6067.1）,,,,

2,主要防护装置,起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。,起重伤害、设备损坏,1、起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求；2、实际起重量或幅度超过额定值的95％时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，达到额定值的110％时，自动切断起重机动力源；3、抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行操作；4、应根据实际情况配置安全防护装置，并符合GB6067.1-2010表A.1的相关规定。,《起重机安全规程第1部分：总则》（GB6067.2）,,,,

3,吊索具,"吊索具选配不当,或变形、破断,导致吊物高处坠落。",起重伤害,"1、自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施,并经企业主管部门审批；2、购置的吊索具应经安全认可的合格产品；3、吊索具应进行日常保养、检查和检验,定置摆放,有明显的载荷标识，相关资料应存档。",《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48）,,,,

4,起重机操作,违反起重安全“十不吊”原则及相关安全操作规程，导致被吊物体失稳坠落。,起重伤害、设备损坏,1、从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书；2、吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业；3、吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过；4、工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器；5、大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；6、现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。,,,,,

5,简易升降机,电气联锁装置不全或失灵，致使层门未关闭而升降机启动伤人。,起重伤害,1、每个层门应设电气联锁装置，当任何一扇门开启时货厢不能启动或继续运行；2、下行超速保护装置应采用机械的动作方式，并能使货厢可靠制动和停止；3、应根据实际情况设置运行阻碍保护、限位开关、极限开关、缓冲器等安全保护装置，且灵敏、可靠。,《简易升降机安全规程》（GB28755）,,,,

（二）压力容器,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,固定式压力容器的安全附件,"安全附件失效,导致容器内压力增加而引起爆炸。",容器爆炸,1、泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好，并在检验周期内使用；2、用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的液位计上应装有防泄漏的保护装置；3、盛装易燃和毒性介质的压力容器，安全阀或爆破片的排放口应将排放的介质引至安全地点；4、压力容器及其附件应注册，并在检验周期内使用。,,,,,

2,空压机,保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸；空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。,火灾、其他爆炸,1、安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠；2、活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效；3、连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳；4、附属的10KV高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；5、电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸；6、空压机周边不得存放易燃、易爆物品，周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。,《容积式空气压缩机安全要求》GB22207,,,,

3,压缩气瓶,保护装置（安全帽、减震圈、防回火器等）、安全阀、压力表失灵或者气瓶受到阳光强射及其他热源，而导致气瓶压力剧增引起爆炸；瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸，或使用不当导致瓶内气体急剧膨胀而产生爆炸；不同气瓶安全间距不足，或可燃气体瓶、助燃气体瓶混放，或现场气瓶存放数量过多，或气瓶使用时未做好防火遮盖措施，增加火灾或爆炸的危险性；不能倾倒气瓶缺少防倾倒措施造成倾倒，如乙炔瓶，导致发生爆炸；可燃气瓶，气体接头固定不到位，导致气体泄漏或暂时不作业，气阀未关闭，遇明火燃烧，导致发生火灾或人员灼伤；氧气瓶或氧气皮管，接触到油脂类物质导致爆炸。,爆炸、火灾或灼烫,1、气瓶应按规定使用年限进行技术鉴定，不合格的钢瓶一律报废；2、瓶体漆色、字样应符合《气瓶颜色标志》（GB7144）的相关规定；3、瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕，瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好；4、瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封可靠；5、溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源；6、气瓶不得靠近热源和明火，做好防晒和防火措施；7、瓶阀冻结时，不得直接用火源烘烤气瓶；8、气瓶内气体应留有不小于0.05MPA的余压，不能完全用尽；9、氧气气瓶瓶口不容许沾有油污或油脂；10、助燃气体和可燃气体气瓶不能混存，摆放要有足够安全距离（室内不小于2.5米、室外不小于5米，与明火间距不小于10米）；11、现场气瓶使用，一般储存量不得超过5瓶。,《气瓶安全监察规程》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》,,,,

(三)压力管道,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,管道的敷设和支架,管道敷设位置不合适或支架不牢固，导致管道泄漏时不易发现而发生爆炸。,容器爆炸,1、架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规定。2、B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内及建（构）筑物封闭的夹层内，不得穿过与其无关的（构）筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等，在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的B类气体管道。3、架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适。,《压力管道安全技术监察规程－工业管道》,,,,

2,管道防护,管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸；管道因碰撞或接触电气，导致发生泄漏或爆炸。,火灾、其他爆炸,1、输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于５枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试；2、可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠；3、对于TSG-2009第130条和第131条规定的管道应分别设置放空阻火器和管道阻火器，并符合相关规定；4、管道应避免接触电气线路，并做好防碰撞措施。,《压力管道安全技术监察规程－工业管道》（TSG-2009第130条和第131条),,,,

3,管道维修,拆除管道及其附件没有按程序操作，如未切断阀门等，导致气体泄漏，发生中毒或遇明火发生爆炸；氧气管道维修时遇油脂类物质导致爆炸。,中毒、容器爆炸,1、氧气管道禁止接触油类或其他含油类物质；2、管道维修必须由有资质人员操作，首先切断总阀，然后按既定规程操作，严禁随意作业。,《压力管道安全技术监察规程－工业管道》,,,,

（四）厂内流动机械,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,铲车,车辆使用前未进行制动系统刹车系统等安全检查，导致病车驶出或违规操作（超速、思想不集中、误操作等）、无证铲运，导致他人伤害。,车辆伤害,1、出车前对使用车辆进行各项检查，病车不得驶出进行作业；2、铲车不得长距离运输铲运，对超重物体应更换相应吨位的车辆；3、辆车配合铲运构件时，做好统一指挥，有效的安全措施；4、进出车间、作业场所按照区域车速要求控制车速；5、操作人员必须持证且在证件必须在有效期限内，操作人员经常对安全操作知识培训常态化；6、做好常规保养并做好记录。,《机动工业车辆安全规范》GB10827-1999，《特种设备安全监察条例》国务院令第373号,,,,

2,汽车吊,车辆使用前未进行制动系统刹车系统、吊装系统等安全检查，导致病车驶出或无证操作、违反起重安全规范作业，导致他人伤害。使用加装平台的汽车吊进行高空作业，指挥信号不明、误操作或防撞限位损坏缺少，导致起重伤害。,车辆伤害或起重伤害,1、车辆使用前严格检查制动系统、刹车系统、安全装置及起重限位等装置，严禁病车出车，2、严格遵守起重作业“十不吊”要求，安全操作；3、注意进出厂区、作业区域、车间等区域的规定车速，禁止超速等不规范驾驶；4、起重作业过程中做好安全区域警戒，悬挂危险告知牌，配合作业或多车同步作业的应付服从统一指挥，超限报警的及时停止；5、操作人员必须持证且在证件必须在有效期限内，操作人员经常对安全操作知识培训常态化；6、使用加装平台汽车吊作业必须有专人指挥、专人操作，上方和下方人员使用对讲机沟通；7、做好车辆常规保养并做好记录，确保设备安全使用。,《机动车运行安全技术条件》(GB7258-2012)，《特种设备安全监察条例》国务院令第373号,,,,

3,登高车,车辆使用前未进行制动系统刹车系统、安全联动系统、限位装置等安全检查，导致病车驶出或违规、无证操作，导致人身伤害。,车辆伤害,1、车辆使用前严格检查制动系统、刹车系统、安全装置等装置，严禁病车出车；2、在特殊区域、复杂区域内作业的应注意地形；3、携带人员作业时必须告知危害，协同作业；4、作业过程中做好安全防护；5、操作人员必须持证且在证件必须在有效期限内，操作人员经常对安全操作知识培训常态化；6、做好常规保养并做好记录。,《特种设备安全监察条例》国务院令第373号,,,,

4,牵引车、液压平板车,车辆使用前未进行制动系统刹车系统、安全联动系统等安全检查，运输超宽、超长构件未作捆扎等安全防护，造成物件掉落砸伤他人，因病车驶出或无证操作、违章作业（超速、思想不集中、误操作等），导致他人伤害。,车辆伤害,1、车辆使用前严格检查制动系统、刹车系统、安全装置等装置及后挂车安全，严禁病车出车；2、在进入厂区、作业区域、车间等区域的规定车速，禁止超速行驶；3、运输构件时对超限构件做好安全措施，设置明显的警示标志，构件摆放注意重心位置；4、操作人员必须持证且在证件必须在有效期限内，操作人员经常对安全操作知识培训常态化；5、做好常规保养并做好记录。,《场(厂)内机动车辆安全检验技术要求》GB/T16178-2011，《特种设备安全监察条例》国务院令第373号,,,,

（五）其它,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,辅助人员,配合铲运、起重或运输等车辆对过往人员车辆警示或指挥不当，导致人员伤害。,车辆伤害、起重伤害,1、配合作业，须对区域内地势、作业环境、作业人员位置明确判断，避免伤害他人；2、指挥起重作业时，按照起重指挥要求及规范进行作业；3、配合设置警示标志，设定警示区域，做好违规闯入防范；4、监督车辆操作人员安全操作，规定持证的辅助人员必须持证上岗。,,,,,

2,作业场所,车辆作业时未对作业区域安全性明确判断，导致车辆伤害事故。,车辆伤害,1、在临边或临水区域作业，判断作业危害程度，不得在禁止作业区域内进行作业；2、临水作业人员或在船上进行车辆作业的人员必须着救生衣进行作业；3、尽量减少危险区域内车辆作业，增加辅助观察人员，增加作业安全性。,,,,,

十、高处作业，涉及所有登高人员,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,工装平台,使用损坏的不符合安全要求的工艺平台或登高平台，以及使用未经检验合格的平台，导致高处坠落伤害。,高处坠落,1、现场作业使用临时的登高平台，栏杆、爬梯保持完好，无缺档，脱焊现象；2、90度爬梯应安装护笼；3、登高人员在登高时全程使用安全带，特殊位置必须使用双钩安全带；4、临时工艺平台挂靠完毕后，必须报验合格后方可使用，并做到挂牌使用；5、定期对临时登高平台、工艺平台的检查、保养、维修。,《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053.3-2009,,,,

2,脚手架,无专门工艺搭设方案或工艺方案不完善，造成搭设脚手架稳定性不够或者护栏缺失、空档过多，使用非专业人员搭设、拆除脚手架作业，高处作业用的工具材料未做好防坠落措施，导致高处坠落、坍塌、物体打击等事故发生。,高处坠落、物体打击、坍塌,1、脚手架必须有专门工艺方案；2、脚手架的搭设、拆除必须提前进行申请，并由专业搭设人员现场确认安全搭设位置；3、脚手架必须报验合格后才能使用，未经报验合格的脚手架禁止使用，并均应挂牌告知；4、使用过程中，禁止私自修改、割除脚手架构件，由专业人员经常性的检查使用状况；5、脚手架搭拆人员以及作业人员登高必须配系安全带，所用物件做好防坠落措施；6、脚手架搭拆现场，必须做好警示防护措施。,《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011,,,,

3,竹梯、钢梯,梯子捆扎不稳固或使用缺档、破损梯子以及梯子缺少防滑橡皮、放置不稳定，导致使用人员高空坠落伤害。,高空坠落,1、竹梯不得缺档、档杆或撑杆有开裂、撑杆底部做好防滑措施，至少分3档对竹梯进行捆绑加固；2、现场登高时将竹梯与固定构件进行绑扎，放置倾倒；3、上下竹梯，不得单手或背靠上下；4、专人负责竹梯管理、检查维护；使用时角度：一般与地面成60°--70°左右，不宜过大或过小，承重不得超过200kg。,《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053.3-2009,,,,"

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4,吊梯、吊篮,使用的吊梯、吊篮损坏不符合安全要求，钢丝绳磨损或打结使用安全性不足，人员未使用防坠器或安全带没有系挂牢靠，人员下放吊梯时失手，导致高空坠落,高空坠落,1、吊篮、吊梯作业人员须经安全培训、考核通过并持证，严禁无证人员操作；2、作业前必须对吊梯、吊篮进行安全检查和验收，保证吊梯、吊篮安全可靠，方可使用；3、施工时，下方必须设置警戒区，严禁行人通过，并设有安全监护人员；4、高处作业人员必须使用防坠器，并将安全带系挂在牢靠位置；5、严禁酒后操作，超载运行，遇到雨、雪、大风（6级以上）天气以及光线不足时严禁作业。,《高处作业吊篮》GB19155—2003

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5,高处安全防护,空档、孔洞、临边防护措施不到位导致人员坠落；高处物件防坠落措施未落实或不到位，导致物件坠落伤人或损坏。,高空坠落、物体打击、产品损坏,1、遵循高处作业“四个必有”，有边必有栏、有洞必有盖、无栏无盖必有网、电梯必有门联锁，安全措施采取无误后方可作业；2、高处作业使用的物件、材料、工夹具必须捆扎牢靠，或使用工具包存放，防止物件掉落；3、严禁人员从高处将物件直接抛扔到地面，或者从地面向高处抛掷。,,,,,

6,人员安全操作,高空作业不系挂安全带或安全带系挂不规范；冒险攀爬等导致坠落。,高空坠落,1、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗，禁止患有高血压、恐高症、心脏病人员登高作业；2、高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，并规范穿戴好安全帽、安全带和有关劳动保护用品；3、严格遵守高处作业“六不淮”“十不登高”规定。,,,,,

十一、临水作业，涉及所有临水作业人员,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,人员操作,临水作业时，人员未穿戴救生衣或穿戴不规范，在临水区域嬉戏打闹等导致溺水。,淹溺,1、临水作业或船上作业时，必须正确穿戴救生衣，临边时还必须系挂好安全带；2、禁止在船上、临水区域嬉戏打闹；3、流动机械不得在警示区域作业，船上作业时不得越过安全区域；4、遇大风、雨雪湿滑天气停止临水上作业。,,,,,

2,设施设备,上下船没有过桥或过桥防护措施不到位，临水边未落实围栏等防护措施，导致作业人员溺水。,淹溺,1、临水边，应安装固定或临时防护栏杆；2、人员上下船应设置专门过桥，并拉设安全防护网。,,,,,

3,作业环境,夜间作业时照明不足，灯光昏暗，导致作业人员溺水。。,淹溺,1、划定岸边临水安全警示区域，并设定明显的警示标志牌；2、增强岸边码头作业区域或船上作业区域照明设施，保证照明充足。,,,,,

十二、有限空间作业，涉及所有进入有限空间作业人员,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,地上有限空间,进入地上有限空间，如箱体、舱室、设备管路、容器等，未提前进行通风并进行有毒有害气体浓度检测贸然作业，作业时未使用低压电源、防爆电气设备设施，以及人员长时间在高热环境下作业，导致事故发生。,火灾、爆炸、触电、中毒和窒息,1、必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业；2、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁没有通风或检测不合格擅自作业；3、作业人员必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业；4、必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业；5、进入有限空间作业人员带入的照明等电源应为36V及以下低压电源，设备设施应为防爆型；6、高温天气下，人员应避免长时间作业，间歇性到洞口外进行休息，并必须使用冷风机通风；7、现场配备应急装备，以备紧急情况下实施救援。,《有限空间安全作业五条规定》、《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》、《特低电压限值》(GB/T3805)、《爆炸性环境第一部分：设备通用要求》（GB3836.1）,,,,

2,地下有限空间,进入地下有限空间，如窨井、地下管道、地下坑井等，未检测有毒有害气体浓度，导致作业人员发生中毒窒息。,中毒和窒息,"1、保持有限空间出入口畅通；2、设置明显的安全警示标志和警示说明；3、作业前清点作业人员和工器具；4、作业人员与外部有可靠的通讯联络；5、监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系；6、进入地下有限空间作业必须提前至少30分钟进行通风，通风后进行有毒有害气体浓度（进入人员做好安全防护），检测合格后才能作业，并继续保持有效通风；7、进入有限空间作业人员必须使用特低压电源（36V以下），设备设施应为防爆型。

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十三、消防安全，涉及所有人员,,,,,,,,,

（一）加油站,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,供油站的布置,总容量超标、建筑物结构不合理而扩大油库火灾爆炸时的危害性和危害范围。,火灾、其他爆炸,1、甲B、乙类油品储罐的总容量不大于20m³，储罐为埋地卧式储罐或丙类油品储罐的总容量不大于100m³；2、车间供油站应设高度不低于16M的站区围墙，当厂房外墙兼作站区围墙时，厂房外墙地坪以上6M范围内，不应有门、窗、洞；3、对于甲B、乙类油品的泵房，应设有直接向外的出入口；4、甲乙类库房与其他厂房库房间距不得小于16M，与民用建筑物不得小于25M，与民用高层建筑物不得小于50M。,《石油库设计规范》（GB50074）第11.0.1条\《建筑设计防火规范》第3.4.1条,,,,

2,油罐的安全附件,罐内油品泄漏、管道产生静电等引起火灾、爆炸。,火灾、其他爆炸,1、油罐宜设有高液位报警功能的液位计，玻璃管式、板式液位计应有最高液位警示标识；2、应设置导除静电的耐油软管或单独安装接地装置；3、油罐的通气管管口应高出建筑物顶15M以上，并安装阻火器，汽油通气管口应设置呼吸阀，连接法兰应安装跨接线；4、呼吸阀、阻火器应灵敏、可靠，并应定期检查。,,,,,

3,防雷、防静电设施,雷电或静电所产生的火花引起油品燃烧或爆炸。,火灾、其他爆炸,"1、钢储罐防雷接地点不得少于2处,沿储罐周长间距不宜大于30M；2、储存甲、乙、丙A类液体的钢储罐、汽车罐车和灌桶设施，均应采取防静电措施；3、储存可燃液体的钢储罐,不应装设接闪杆（网）,但应做防雷接地；4、覆土储罐的呼吸阀、液位计（量油孔）等法兰连接处,应做电气连接并接地；5、地上或非充砂管沟敷设的钢管始（末）端、分支处以及直线段每隔200M-300M处，应设置防静电接地装置；6、甲、乙和丙A类液体作业场所的泵房门外、储罐上罐扶梯入口和装卸作业平台入口处，均应设置消除人体静电的装置；7、防雷、防静电接地应定期检测，保证有效。",《石油库设计规范》（GB50074）第14.2.1\14.2.2条,,,,

4,库区防火防爆,电气设备产生的火花引燃油品导致火灾爆炸，消防设施配置不合理导致火灾爆炸时危害加剧。,火灾、其他爆炸,1、地上固定式顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐应设低倍数泡沫灭火系统；地上油罐区必须设置防火堤和水封井；2、库房（区）电气设施均应按防爆要求配置和安装，需在地面敷设的局部电缆应采用阻燃电缆；3、油库门、窗应向外开放，且通风良好；4、库区不得有电器线路跨越，电气线路平行敷设时的间距不得小于电杆高度的15倍。,《石油库设计规范》（GB50074）第12.1.3条,,,,

（二）气站或临时发放点,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,调压站、气瓶充装点,可燃气体泄漏后遇电气和静电火花，导致火灾、爆炸。,火灾、其他爆炸,1、站房耐火等级应达到一、二级的要求，防火间距应符合要求；2、站房内电气设施、线路均应按防爆要求配置和安装，并应设置可燃气体浓度检测和报警装置；3、调压站、气体充装点应在防雷保护范围内，并设有超压报警装置；4、管道及接口不得泄漏，法兰连接处应接跨接线。,《建筑设计防火规范》、《气瓶安全监察规程》,,,,

2,站房防火防爆,站内或库房电气设备未使用防火防爆级，电气线路短路发生火灾，因灭火不及时导致爆炸；气罐没有做好防雷、静电保护措施或因防雷、静电防护措施失效，导致气罐爆炸；氧气站、可燃气站或有毒气站站内没有设置气体泄漏报警装置，导致气体泄漏不被察觉，发生火灾、爆炸或中毒；气瓶储存间没有良好的通风、降温等设施，导致气瓶受热发生爆炸；库内气瓶超量存放或存放间距不符合要求，增大了爆炸、火灾的危险性。,火灾、爆炸、中毒,"1、仓库建筑，应符合《建筑设计防火规范》的规定要求；2、站内或库房电气设施均应按防爆要求配置和安装，并应设置可燃气体浓度检测和报警装置；3、库内室温不得超过28~30℃，且要避免阳光直射，室内配备温度计量仪器；4、氧气瓶必须与能引起燃烧、爆炸的气瓶分室储存，如氢气、乙炔气等，并设有相应的灭火器材；5、气瓶在室内应妥善固定，防止倾倒或滚动；6、库房不得靠近热源，且在周围10米内严禁火；7、库内禁止存放易燃品、油脂和带有油污的物品；8、人员作业，要穿戴防静电工作服\防化工作服（天然气站），低温液态气体泄液时，必须做好防冻伤保护。

",《建筑设计防火规范》、《氧气站设计规范、《乙炔站设计规范》,,,,

3,检修作业,集聚在地沟、地坑、罐体、管道等密闭或半密闭空间内的易燃易爆气体未彻底清除，残余气体遇检修作业中的明火而引起火灾爆炸。,火灾、其它爆炸,1、对于存放易燃易爆物资或因化学作用而产生易燃易爆物资的罐体、管道及其他密闭或半密闭设施应拆卸到地面进行检修，作业前应进行清洗或置换，并经监测，确认易燃易爆气体满足安全生产要求，方可进行作业；2、作业前必须先通风并监测，确认周围空气中及周边地沟、地坑内易燃易爆气体满足安全生产要求，并且无爆炸性粉尘，方可进行作业；3、作业现场必须保持良好的通风，并划定作业区域，设置警示标识，非作业人员不得进入作业现场；4、上述监测的时间不得早于作业开始前30分钟，当作业中断超过30分钟时，应重新检测合格后方可进入。,《建筑设计防火规范》、《有限空间作业五条规定》,,,,

（三）油漆仓库,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,库房防火防爆,库内电气设备未使用防火防爆级，并未设置消防报警及灭火系统，电气线路短路发生火灾，因灭火不及时导致爆炸；外场油漆存放没有做好防晒措施；库内油漆超量存放或堆放间距、高度不符合要求，增大了爆炸、火灾的危险性。,火灾、其它爆炸,1、仓库不得设置在人员密集场所，疏散用门应为向疏散方向开启的平开门，门口设置静电消除桩；2、库内电气设备为防火防爆型，所有开关设置在库外；3、铲车应在尾气排放口安装阻火阀；4、库内安装气体监测报警系统并与消防报警和灭火系统联动；5、库房必须设有排风兼事故排风机（防爆型）；6、严格按照设计存放容量存放，禁止超量存放并注意堆放的垛高层数、间隔距离；7、严禁室外露天大量存放油漆，中转情况下也必须做好防晒措施（高温天）；8、仓库外按照仓库火灾用水量设置消火栓或灭火用蓄水池。,《建筑设计防火规范》（GB50016）,,,,

2,人员操作,操作失误引起物料泄漏，未及时处理时，可能引发火灾；库内管理人员以及领料人员进入库房未做静电消除，并且将火种带入，导致火灾和爆炸危害；进入人员未做好职业健康防护，长期接触导致中毒。,火灾、其它爆炸、苯中毒,1、人员进入库房消除静电，严禁将火种、手机带入；2、做好个人职业健康防护，戴好口罩、手套；3、禁止领料车辆进入仓库防火区域；4、油漆仓库管理人必须持有危化品操作证，持证上岗；5、仓库管理人员熟悉库房安全操作规程和消防应急措施，并经常进行培训和演练。,,,,,

（四）其他爆炸危险性场所，如油漆冲砂间等,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,建筑物防火间距,火灾等紧急情况时，防火间距不足扩大了火灾的危害性。,火灾,1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016-2014表3.4.1的规定；2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、道路等的防火间距不应小于GB50016-2014表3.5.1的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016-2014表3.5.2的规定。,《建筑设计防火规范》(GB50016)第3.4.1/3.5.1条,,,,

2,建筑物耐火等级、构建材料和防火分区,火灾、爆炸等紧急情况时，建筑物和构建耐火等级不合格或泄爆能力不够，扩大了火灾、爆炸的危害性。,火灾,1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾爆炸危险性相适宜，并有明显标识；2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔；3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定；4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃纤维。,《建筑设计防火规范》（GB50016）第1.0.4/3.1/3.3条、《粉尘防爆安全规程》,,,,

3,人员操作,车间油漆作业，未进行有效通风净化，导致苯系化合物气体浓度超标，遇静电、明火发生爆炸；车间冲砂作业，粉尘未定期清理，导致粉尘大量集聚，达到燃爆限制，遇静电、明火发生燃爆。,其他爆炸,1、油漆作业，必须开启车间油漆催化燃烧装置，并进行有效通风，降低可燃气体浓度，进行人工检测或安装可燃气体检测报警装置，超标报警时一律停止作业，待降低到安全标准后才能继续作业；2、定期对作业产生的粉尘进行清理，并对通风除尘设备定期进行维护保养，保证通风有效，冲砂作业时，必须开启通风除尘设施；3、严禁在冲砂间内进行油漆作业。,《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》、《粉尘防爆安全规程》,,,,

（五）人员密集性场所,,,,,,,,,

序号,场所/环节/部位,危险、有害因素,易发生的事故类型,主要防范措施,依据法规、标准,,,,

1,消防通道,发生火灾时，因无消防车道或消防车道不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。,火