《非切削移动》课件

《非切削移动》ppt课件目录CONTENTS非切削移动技术概述非切削移动技术的优势非切削移动技术的分类非切削移动技术的实际应用案例非切削移动技术的发展趋势与未来展望01非切削移动技术概述非切削移动技术是一种在加工过程中不使用刀具或仅使用少量切削的加工技术。定义高效、低成本、环保、高精度、适用于复杂形状和材料。特点定义与特点利用物理、化学或热能等手段，使材料发生塑性变形或分离，从而达到加工目的。利用激光、离子束、等离子体等高能束流对材料进行加工。利用超声波、电磁场等物理效应对材料进行加工。技术原理汽车制造航空航天电子制造医疗器械应用领域01020304用于发动机、变速器等零部件的加工。用于飞机、火箭等零部件的加工。用于电路板、微电子器件的加工。用于人工关节、牙科植入物等医疗器械的加工。02非切削移动技术的优势减少切削时间优化加工流程自动化程度高提高加工效率非切削移动技术通过减少切削时间，提高了加工效率，降低了生产成本。非切削移动技术能够优化加工流程，减少不必要的工序和操作，缩短了生产周期。非切削移动技术通常采用自动化设备，减少了人工干预，提高了加工精度和稳定性。非切削移动技术使用的刀具通常比传统切削刀具更耐用，减少了刀具的更换频率和成本。减少刀具消耗节约原材料降低能耗非切削移动技术能够精确控制材料去除量，减少了原材料的浪费。非切削移动技术通常采用高效加工方式，降低了能耗，符合绿色制造的要求。030201降低生产成本非切削移动技术通常采用低噪音设备，减少了加工过程中产生的噪音污染。降低噪音污染非切削移动技术减少了切削液的使用量，降低了对环境的污染。减少切削液的使用非切削移动技术能够减少加工过程中产生的废弃物，有利于环境保护。减少废弃物的产生减少环境污染

提升产品质量提高表面质量非切削移动技术能够提高加工表面的质量，减少表面粗糙度，提高了产品的美观度和使用性能。减少热变形的发生非切削移动技术能够减少加工过程中的热变形，提高了产品的尺寸精度和稳定性。提升产品性能非切削移动技术能够提高产品的力学性能和疲劳寿命，使产品更加可靠和耐用。03非切削移动技术的分类高效、环保、低成本总结词冷挤压技术是在室温下进行的挤压加工，具有高效、环保和低成本等优点。它通过将金属坯料放入模具中，在强大的压力下使金属产生塑性变形，从而形成所需的零件形状。冷挤压技术能够加工出高精度、高表面质量的零件，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。详细描述冷挤压技术总结词详细描述温挤压技术温挤压技术是一种介于冷挤压和热挤压之间的加工方法。它通过将金属坯料加热到一定温度，使其具有一定的塑性，然后在模具中挤压成型。温挤压技术的适用范围较广，可以加工各种不同材质和形状的金属零件。同时，温挤压技术能够获得较好的加工效果，提高零件的力学性能和表面质量。适用范围广、加工效果好总结词详细描述热挤压技术加工硬化效果好、材料利用率高加工硬化效果好、材料利用率高04非切削移动技术的实际应用案例非切削移动技术可以用于发动机缸体、缸盖等关键零部件的加工，提高加工效率和精度，减少切削余量和材料浪费。汽车发动机制造非切削移动技术可以用于底盘系统中的转向节、制动盘等金属零件的加工，实现高效、高精度的加工要求。汽车底盘制造非切削移动技术可以用于车身覆盖件的加工，如车门、引擎盖等，提高加工效率和表面质量，降低生产成本。汽车车身制造汽车零件加工中的应用非切削移动技术可以用于航空发动机涡轮叶片、轴颈等关键零部件的加工，提高加工效率和精度，满足航空工业对高性能、高可靠性的要求。非切削移动技术可以用于航天器结构件、太阳能电池板等部件的加工，提高加工效率和表面质量，确保航天器的可靠性和性能。航空航天领域的应用航天器制造航空发动机制造非切削移动技术可以用于注塑模具型腔、型芯等关键零部件的加工，提高加工效率和精度，缩短模具制造周期。注塑模具制造非切削移动技术可以用于压铸模具型腔、型芯等关键零部件的加工，提高加工效率和表面质量，延长模具使用寿命。压铸模具制造模具制造领域的应用05非切削移动技术的发展趋势与未来展望激光加工技术利用高能激光束对材料进行切割、熔融和烧蚀，实现高效、高精度的加工。3D打印技术通过逐层打印的方式，实现复杂结构的高精度制造，降低加工难度和成本。超声波加工技术利用超声波振动对材料进行破碎、研磨和抛光，适用于硬脆材料的加工。技术创新与突破汽车工业领域非切削移动技术可用于汽车发动机、传动系统和底盘等关键部件的制造，提高性能和降低制造成本。医疗器械领域非切削移动技术可用于制造高精度、个性化的医疗器械，如人工关节、牙齿矫正器等。航空航天领域非切削移动技术可应用于飞机零部件的快速原型制造和轻量化设计，提高生产效率和降低成本。产业应用与推广政府加大对非切削移动技术的研发投入，鼓励企业进