南阳鸭河口发电有限责任公司

南阳鸭河口发电有限责任公司#1机汽泵芯包外委解体检修招标技术文件编号：批准：审定：审核：编写：#1机汽泵芯包外委解体检修招标技术文件鸭电公司#1机组配置100％容量HPI300-330-5S+1K型汽动给水泵1台，制造商法国SULZER，型式筒体芯包、卧式，级数5级+1级增压级，叶轮自2014年2月抽出外委大修至今已运行接近7年，现#1机汽动给水泵在机组高负荷运行时存在出力不足现象。按照制造商法国苏尔寿公司要求，汽泵运行6年为一个大修周期，以便检验验证其性能，同时及时发现设备部件问题及缺陷，做必要的修复和更换，并对技术指标进行复查及调整处理，以保证汽泵投运后能够正常运行；现汽泵运行已超过6年，且泵的出力出现异常，需解体芯包大修，根据汽泵芯包大修所需时间，结合#1机年度定检工期计划，抽出汽泵芯包进行外委专业公司解体检修。2工作内容、范围汽动给水泵芯包解体检修。 2.1乙方工作范围：2.1.1汽泵芯包在#1机工作现场解体、回装过程中，乙方派专业技术人员到现场进行拆装机的技术指导工作。2.1.2汽泵芯包设备运输由乙方自理，工程中所需机械、器具、脚手架及与工程一切相关材料由乙方自理。2.1.3汽泵芯包解体检查和质量检验，按设计出厂标准，对芯包动、静部件进行复查及修复，按要求出具以下检验资料：2.1.3.1详细的零部件质量文件，包括主要零部件的图纸、规格型号、材质及检验报告、焊接及热处理报告等；2.1.3.2所有零部件检查完毕，在甲方确认无误下，可开始组装并提供转子装配记录。（包括叶轮与密封环直径间隙、轮毂与导叶衬套直径间隙、平衡鼓与内衬径向间隙；叶轮的轮径、轮毂、平衡鼓外圆的径向跳动；泵轴各部同心度偏差；推力盘两端面的不平行度、瓢偏、轴套处的径向跳动；轴瓦间隙、推力间隙；转子总的轴向窜动量；转子在未装和装上下轴瓦时的抬轴值等关键性数据）2.1.3.3发现有损坏严重或磨损严重零部件，已无法修复需更换的，乙方需及时联系甲方，经甲方各级人员审核讨论同意后，乙方方可更换，换下的旧备件保存好和芯包一同运回至甲方生产现场，更换的新备件所需费用额外计算（按照该泵说明书，对于关键性部件价格由乙方提前报出，方便直接采购）。2.1.3.4必须对泵组的所有静密封件（如橡胶圈、密封垫等）进行更换，对泵组的问题性紧固件（如螺栓、键、销钉等）进行更换，以上消耗性备件属大修范围均由乙方提供。2.1.1.5芯包出厂前，对芯包进行动平衡试验，出具芯包动平衡试验报告。2.1.1.6乙方出具芯包外形接口尺寸图，芯包部件组装图、总装配图及主要装配数据等，以方便回装和验收。2.1.1.7乙方保证返厂芯包必须在SULZER泵原厂家进行检修，且检修人员必须是SULZER厂家检修人员，更换密封件、O型圈和备件必须为SULZER原厂家生产。2.1.1.8检修工期以甲方通知为准，自芯包运出甲方检修现场时计时至乙方检修完毕装车返厂，要求在15天内完成所有检修工作,如果乙方工期不能满足请据实说明。2.1.1.9大修后汽泵芯包调试和运行2.1.1.9.1汽泵启动前先进行水压试验，检查传动端、自由端机械密封及本体连接管路无泄漏。2.1.1.9.2启动汽泵试运，运行数据与对比分析，以主机满负荷运行后，汽泵组运行时达到铭牌出力，效率，无泄漏，轴承振动、油温合格为最终检验标准。若达不到标准，明确责任后，按本协议相关条款由相应责任人承担赔付。2.2甲方工作范围2.2.1负责组织汽泵芯包现场解体、回装工作，包括汽泵芯包抽出，汽泵与小汽机对轮的拆装及找中心工作。2.2.2根据乙方通知，在芯包拆卸阶段负责对芯包质量问题进行确认，见证设备解体排查出的问题（含各配合间隙、配件材质检查）。2.2.3根据乙方通知，在芯包回装阶段，对关键质检点到场验收，见证设备返修情况（含各配合间隙、配件材质、消耗材质检查）。2.2.4根据检修工作需求，提供机械密封二套。2.2.5对乙方现场技术人员组织培训，现场工作提供便利。2.2.6根据合同约定，协助办理验收手续。3技术要求3.1乙方做为设备供货商和专业厂家，要对设备检修全过程负责，严格履行质量责任，保证芯包修后能满足额定功率及长周期安全经济运行，质保期内不出现质量问题（包括振动、出力、机封漏水、机封温度高、抽头无压力、平衡管严重冲刷、轴承漏油、运行异音异常等）。3.2乙方返修芯包所用的备件、消耗材料材质等技术参数不低于原设计，并在修前提供备件、耗材供货清单供甲方了解。3.3汽泵芯包返修拆卸、清理、组装全过程检修记录完整、准确，并提供甲方3.4、主要技术参数：3.4.1汽泵主轴检验各部位无裂纹、磨损和腐蚀等缺陷，销键、销钉和卡环完好。3.4.2汽泵主轴表面镀铬层无脱落现象，检验校核各部位同心度偏差≤0.03mm。3.4.3汽泵各叶轮表面无严重磨损、裂纹，流道光滑无毛刺、划痕。3.4.4汽泵各叶轮轮颈、轮毂、平衡鼓外圆径向跳动≤0.05mm。3.4.5推力盘两端面不平行度≤0.01mm，瓢偏≤0.05mm，轴套处的径向跳动≤0.02mm。3.4.6叶轮与密封环直径间隙在0.45mm—0.35mm之间，轮毂与导叶衬套直径间隙0.45mm—0.53mm之间。3.4.7汽泵平衡鼓与内衬径向间隙0.36mm—0.435mm之间。3.4.8汽泵轴瓦合金无脱胎、裂纹、气孔等缺陷，表面光洁、无损伤，油槽应正确。轴瓦顶部间隙0.13mm—0.174mm之间。推力间隙0.50mm—0.60mm之间。轴承座清理干净无杂物，进、回油孔无堵塞。3.4.9汽泵芯包组装好后转子轴向总窜动量为6mm—10mm。3.4.10芯包返修后投运在入口流量：1381.23m3/h，入口压力2.1186Mpa，给水温度：184.5℃情况下投入运行应达到如下技术参数：出口流量：1266m3/h；出口压力：23.147Mpa；抽头流量：19.28m3/h；抽头压力：6.36Mpa；末级叶轮出口流量：87.77m3/h；末级叶轮出口压力：24.86Mpa；转速：5895rpm；扬程：2373.48m；效率：85％；轴功率：9274.2kw；各轴承温度≤75℃；回油温度≤3.4.11汽泵芯包投入运行后前后轴承座水平、垂直、轴向振动值≤0.03mm，轴振值≤0.05mm。3.4.12汽泵芯包投入运行后驱动侧、非驱动侧机封不得出现漏水、温度超过70℃现象4质量保证4.1乙方解体芯包需通知甲方到场见证原始设备状况、测量数据，见证排查问题。4.2乙方回装芯包时需通知甲方见证设备各部件返修情况（含各配合间隙、配件材质、消耗材质检查）。4.3乙方更换的关键配件材质需保证耐高压、耐冲刷、经久耐用，尺寸符合要求，并应经甲方认可。4.4乙方更换的消耗材料（如O型圈、密封垫、销钉、销键、螺栓螺柱等）规格、尺寸、材质准确，保证耐温最低230℃4.5乙方提供芯包组装阶段完整的转子小装记录：包括转子叶轮口环、叶轮尾部、轴套外圆的跳动值，记录数值准确无误。4.6乙方提供完善的转子动平衡试验报告。4.7乙方提供芯包装配记录：包括叶轮与密封环之间的推测间隙、叶轮与导叶套之间的径向间隙、平衡鼓与减压衬套之间的径向间隙、转子拆卸前及组装后总窜量、转子拆卸前及组装后工作窜量、装上前后推力瓦时转子的窜量、转子在未装和装上下轴瓦时的抬轴值、轴瓦紧力、推力瓦间隙等。4.8回装过程中，甲方将派人对关键工序（转子小装、芯包组装）检验验收，确保设备返修后质量可靠。4.10最终检验由甲、乙双方共同委托有资质的单位进行，以泵组试运时达到铭牌额定出力、效率、无泄漏、轴承振动、油温、机械密封出水温度合格为最终检验标准。5其他要求5.1汽泵芯包返修在质保期一年内，若出现芯包质量问题（包括振动、出力、机封漏水、机封温度高、抽头无压力、平衡管严重冲刷、轴承漏油、运行异音异常等），乙方要承担由此产生的一切检修费用。5.2质保期结束后，乙方仍有义务在芯包投运后一个大修周期内（6年），提供免费技术服务，当设备出现故障时，乙方仍应积极配合甲方解决技术问题。5.3乙方提供完整的检修测试报告，将查出的问题、解决的