服装用织物的染整

第三章

服装用织物的染整第一节前处理、染色和印花前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。前处理本卷须知：1.前处理用水：软水2.前处理用助剂前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，外表活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。各种织物的预处理棉织物烧毛，退浆，精练，漂白，丝光，碱缩麻织物烧毛，退浆，精练，漂白丝织物精练，漂白〔绢纺类，烧毛〕毛织物洗毛，炭化，洗呢，漂白人造纤维制品烧毛，退浆，精练，漂白合成纤维制品退浆，精练，碱减量，漂白，预定型几种常用的处理的方法〔一〕烧毛

纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线外表，织成布匹后，在织物外表形成长短不一的绒毛。烧毛方法有两种：燃气烧毛：利用可燃性气体燃烧直接燃去织物外表绒毛；赤热金属外表烧毛：为间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属外表烧去绒毛。与这两种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机〔无接触式烧毛〕、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。气体烧毛机操作方便，适应性广。〔二〕退浆

以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇〔PVA〕、聚丙烯酸〔PAA〕，纤维素制剂如羧甲基纤维素〔CMC〕等。上浆液中还参加其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的上下和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%～8%。〔1〕酶退浆

〔2〕碱及碱酸退桨〔三〕煮练煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后剩余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂。为了加强烧碱的作用，在练液中还需参加亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂。〔四〕漂白目的：去除纤维本身的色素，赋予织物必要和稳定的白度，便于染色和印花。次氯酸钠〔NaClO〕是目前纯棉织物漂白应用最广泛的漂白剂，本钱低且设备简单，但对退浆、煮练的要求过高。过氧化氢〔H2O2〕是一种优良且广泛使用的氧化漂白剂、白度高且稳定，对煮练要求低，漂白过程中无有害气体产生，本钱较次氯酸钠较高，需使用不锈钢设备。〔五〕增白采用荧光增白剂对织物进行增白处理。荧光剂本身不具备颜色，在阳光下能吸收紫外线发射出的蓝紫色荧光，与织物上发射出的黄色光混合成白光。荧光剂的用量不应过高，否那么会使织物略显黄色。〔六〕丝光棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不同而有两种状况，一是在经纬向都施加张力条件下浸轧碱液，经冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，称为丝光处理。一般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理；另一种是织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液，然后织物以松弛状态堆置，任其自由收缩，可使织物变得紧密、富有弹性，称做碱缩，多用于棉针织物汗布的加工。

棉及其混纺织物经过丝光处理后，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，除了光泽改善外，而且增加了化学活泼性，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加。〔七〕热定型是将织物保持一定的尺寸，经高温加热一定时间，然后以适当速度冷却的过程。主要针对合纤及其混纺织物。目的在于消除织物上已经存在的皱痕，防止在湿热条件下产生难以去除的皱痕，提高织物热稳定性。二、染色概念：是把纤维材料染上颜色的加工过程。它是借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成为有色物体。染色产品不但要求色泽均匀，而且必须具有良好的染色牢度。目的：能够合理地选择和使用染料，正确制订和进行染色加工，获得高质量的染色成品。过程概述：把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就到达平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。染色织物的质量要求：染色牢度指染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜色状态的能力。染色牢度是多方面的，一般比较主要的包括：日晒、皂洗、汗渍、摩擦、刷洗、熨烫、烟气等牢度。评定染料的染色牢度，应将纺织物染成规定色泽浓度才能进行比较，这是由于染色浓度不同，会使测得的牢度亦不同之故。染料与颜料1、染料能将纤维或其他基质染成一定颜色的有色化合物，大多能溶于水，或在染色时通过一定化学试剂处理变成可溶状态。2、颜料不溶于水的有色物质，包括有机颜料盒无机颜料两大类。各类染料的染色性能酸性染料硫化染料阳离子染料荧光染料直接染料激光染料油溶染料分散染料印花概念：织物局部印制上染料或颜料而获得花纹或图案的加工过程。一、辊筒印花机

两套色印花机示意图1—承压滚筒2—毛衬布层3—环状印花胶毯4—衬布5—印花布6—印花雕刻辊7—给浆辊8—色浆槽9—除色浆刮刀10—小刀11—印花辊芯子按设备分类二、筛网印花平网印花灵活性很大，设备投资较少，能适应小批量、多品种生产要求，印花套数不受限制，得色深浓。

筛框印花电热台板

三、转移印花:既有辊筒印花生产效率高的优点，又有筛网印花能印制大花型、色泽浓艳的特点，被公认为是一种介于辊筒印花和筛网印花之间，在印花技术上有重大突破的开展的印花机。

圆网印花机1—进布装置2—预热板3—压布辊4—印花导带5—圆网6—刮刀7—导带整位装置8—导带清洗装置9—烘房输送网10—烘燥机四、全彩色无版印花应用计算机技术进行图案处理和数字化控制的新型印花体系，工艺简单灵活。全彩色无版印花有静电印刷术印花和油墨喷射印花两种。按照印花工艺分类〔1〕直接印花把印花原糊直接印在白色或浅地织物上，经过后处理而获得花纹的印花方法。印花原糊中的化学药品与地色不发生化学作用。直接印花工艺比较简单，本钱较低，是织物印花的根本方法。〔2〕拔染印花指将有地色的织物用含有拔染剂的色浆印花的工艺。拔染印花可得到拔白和色拔两种效果。拔染印花特点：织物色地饱满，花纹细致精密，轮廓清晰，但本钱高，生产工艺长且复杂，设备占地多。拔染印花的原理：含有偶氮基的各类染料，在强复原剂的作用下会发生断键，从而使其消色。Ar—N=N—Ar’——→Ar—NH2+H2N—Ar’不溶性偶氮染料拔染印花工艺流程为：打底→烘干→显色→轧氧化剂→烘干→印花→烘干→汽蒸→氧化→后处理。〔3〕防染印花在织物上先印上某种能够防止地色染料或中间体上染的防染剂，然后再经过轧染，使印有防染剂的局部呈现花纹。防染印花包括防白和色防。防染印花中蓝色盐VB的防染印花为不溶性偶氮染料防染印花的代表。a.工艺流程：色酚打底→烘干→印花→烘干(→蒸化)→显色〔→透风〕→短蒸→酸洗→水洗→亚硫酸氢钠处理→水洗→皂洗→水洗→烘干。b.防染浆处方：硫酸铝5～12kg淀粉—龙胶糊50～60k水xkg合成为100kgc.显色及后处理：采用一浸一轧，轧余率65%～75%，温度25～30℃。显色后短蒸10～20s，温度100～102℃。课堂作业：1、染色牢度的种类有哪些？2、染料和颜料有何区别?3、试述织物的常规整理有哪些内容？4、简要说明毛织物、丝织物及化纤织物的整理有哪些根本内容?第二节服装用织物的后整理一、概述一般为织物经染色或印花以后的加工过程，是通过物理、化学、物理与化学相结合的方法，采用一定的机械设备，旨在改善织物内在质量和外观，提高服用性能，或赋予其某种特殊功能的加工过程，是提高产品档次和附加值的重要手段。〔一〕物理机械整理利用水分、热能、压力或拉力等机械作用来改善和提高织物品质，到达整理的目的。〔二〕化学整理利用一定的化学整理剂的作用，以到达提高和改善织物品质、改变织物服用性能的加工方式。〔三〕物理-化学整理为了提高机械整理的耐久性，将机械整理和化学整理结合进行。其特点是整理品在整理加工中，既有机械变化，也有化学变化。棉织物的整理棉织物的整理一.机械整理(一).拉幅整理设备(1)作用提高织物门幅的整齐度;调整经纬纱在织物中的状态，纠正纬斜。①热风布铗拉幅联合机浸轧机整纬器热风拉幅烘燥机单柱烘燥机②热风拉幅定型联合机(2)工艺流程：进布——(轧液——烘干〕——整纬——超喂上针———伸幅——稳定——冷水辊冷却——落布。(二)轧光、电光及轧纹整理设备(2)轧光机(1)作用轧(电)光：增进织物光泽，使织物紧密平滑为目的，轧纹：使织物具有凹凸不平的立体花纹或产生局部光泽效果。墙板纤维辊轧压辊加热辊加压泵

工作原理：

湿热条件下纤维有可塑性或热塑性，轧光后纱线被压扁，耸立纤毛被压伏在，织物变得平滑，降低了光漫反射，从而增进光泽。(不持久，落水烘干回复？轧树脂，轧光，焙烘)(3)轧纹机：利用刻有花纹的硬轧辊来轧压织物，使织物外表产生凹凸花纹效果。(如：泡泡纱。其他形成方法？)3.预缩整理机(1)作用使织物存在着的潜在收缩在成品前就让它预先缩回，到达规定的缩水标准，减少在穿着过程中浸水后的收缩。问题：棉织物缩水的原因？(棉纤维浸湿后具有溶胀各向异性，径向增加14%，长度增加1%，只有通过解捻和收缩维持纱长度。)(2)原理给湿后织物中纱线在加热辊作用发生溶胀，同时进入轧点后织物随橡胶毯外表形变产生经向收缩(纬纱间距缩短)，通过定型后到达预缩效果。织物加压辊加热辊出布辊橡胶毯张力调节器进布加压辊加热承压辊环状橡胶毯(3)三辊橡胶毯预缩机

①结构②影响预缩效果因素纱线粗细与紧度：粗而松，效果好给湿量：高，效果好加压辊径与压力：辊径小，压力大，效果好。橡胶毯厚度：厚效果好(4)预缩整理联合机①组成：进布装置+橡胶毯预缩机(附给湿装置)+呢毯整理机+出布装置〔大烘筒，小烘筒〕②呢毯整理机的作用对预缩后的织物烘干定型，改善手感和消除极光。4.磨毛整理机(1)原理砂磨辊与织物接触摩擦，局部纤维被割断成1-2mm绒毛，具有厚实柔软的特点。(用于加工桃皮绒和仿桃皮绒产品。)①卧式磨毛整理机(2)分类全封闭，噪声低，采用吸风除尘大大改善劳动环境。②立式磨毛整理机结构紧凑、占地面积小、吸尘系统先进合理。(3)影响磨毛效果因素a.纱皮的号数砂磨辊数目：轻薄高目数，粗厚低号数b.织物与砂磨辊包角c.砂磨辊的转速与转向:一般与织物同方向，速度较织物快。转速快，易形成短密绒毛。d.织物纱线捻度、组织结构、紧度4.机械起绒机原理:针布辊与织物接触摩擦，局部纤维被钢针从织物中拉出，在织物外表形成较长绒毛。(用于加工绒布。)5.机械柔软整理机原理:用高速气体的冲击力，对织物纤维进行机械甩打，使纱线中纤维松辨，交织点间产生滑动，到达手感柔软的目的。应用例如：意大利AIRO-1000松式柔软整理机。二、化学整理1.硬挺整理化学整理是使化学药品在纤维上发生化学反响或物理化学变化，或将化学药品覆盖于纤维外表，从而获得所要求的整理效果。(1)目的：改善织物的手感。(2)原理：利用具有一定粘度的高分子物质制成浆液，在织物上形成薄膜，从而使织物获得平滑、硬挺、厚实和饱满的手感，并能提高织物的强力和耐磨性。(1)目的：使织物具有柔软、滑爽、饱满的手感并富有弹性。〔一〕硬挺整理〔二〕柔软整理(1)目的：使织物具有柔软、滑爽、饱满的手感并富有弹性。(2)原理：织物浸轧高级脂肪蜡类柔软剂，降低纤维间的摩擦，到达手感柔软的目的。〔三〕树脂整理(1)定义:采用某些高分子化合物〔即合成树脂〕为整理剂对织物进行处理，以赋予其防皱、免烫、耐久压烫、防水、拒水、易去污或者防腐防霉等某种〔或某些〕特殊功能。(2)树脂整理工艺(3)树脂整理联合机由于防皱整理在生产中以干态交联工艺为主，所以树脂整理联合机是按照轧、烘、焙、洗的工艺程序，由单元机械组合而成。三、涂层整理(1)直接涂层整理工艺1.定义：涂层整理是在织物外表〔单面或双面〕均匀的涂覆或粘合一层〔或多层〕高分子材料，使其具有不同功能的一种外表整理技术。原理：是将涂层剂直接涂敷到基布〔即基质材料〕外表上，而后使其成膜，两者形成复合物。2.分类：a.干法涂层设备特点：应用方便，适用于各种涂层剂，添加药剂和颜料也较方便。①分类工艺流程：基布——涂布——烘干——冷却——涂布——烘干—冷却—成卷。(2)转移涂层整理设备b.湿法涂层设备特点：织物及具有透气透湿性，又有良好的防水性能，并且手感柔软。①原理：先将涂层浆涂布在经有机硅处理过的转移纸上，然后将转移纸于基布叠合，并经轧压后经入烘燥机，使涂层浆自转移纸转移至基布上，经烘干冷却后，转移纸与涂层织物别离，分别成卷。退卷架张力装置涂布器烘干机冷却辊成卷装置②工艺流程：

转移纸——涂布——粘合——烘干——冷却——转移纸上染基布涂层织物上染转移纸张力装置涂布器粘合装置基布退卷烘干机冷却辊转移纸成卷装置织物成卷装置转移涂层整理设备毛织物的整理一、精纺毛织物的整理特点精纺毛织物的特点：结构紧密、纱支较高、其中纤维的排列几乎呈平等状态。①薄型织物：如凡立丁、派力司、薄花呢等整理要求：呢面平整、洁净、光泽好、手感具有滑、挺、爽的风格；整理特点②厚型织物：如华达呢、花呢等整理要求：呢面光洁、手感饱满、富有弹性、光泽自然等；

二、粗纺毛织物的整理特点粗纺毛织物的特点：纱支较低、其中纤维的排列较乱，下织机时织物极为稀松。整理后特点：织物弹性好、不粗糙、紧密厚实、外表细洁、绒毛整齐、颜色鲜明、光泽好等特点；

干整理：在湿热的条件下，借助于机械作用力而进行的整理；和棉织物精练相似；整理分类湿整理：在枯燥状态下进行的整理；包括：起毛、剪毛、压呢和蒸呢等；

一、洗呢的目的残存的天然杂质〔洗毛〕浆料呢坯含杂情况抗静电剂烧毛灰屑灰尘、油污等①去除上述杂质洗呢的目的②提高毛织物的润湿能力③提高产品的染色牢度、色泽鲜艳度④发挥其特有的光泽、弹性，手感柔软、饱满等1、原理洗呢时，洗液中的分子定向排列在织物外表，并包围污垢颗粒，使织物和污垢间的引力减小，再借助于机械作用力，使污垢乳化或分散在洗涤液中，最后被冲洗干净，洗呢去污过程如以下图所示。

一、煮呢的目的和原理1、目的煮呢是将呢坯于高温水中给予一定的张力定型，使呢面平整挺括、手感滑爽、饱满柔软；稳定毛织物的尺寸，降低缩水率，增强毛织物的弹性和抗皱性能的加工过程。2、煮呢原理毛织物在热水中施以张力进行煮呢时，分子中的二硫键、氢键和离子键等逐渐减弱、拆散，使毛织物的内应力逐渐减小，呢面的缓弹性形变也随之消失；同时，还会在新的位子重新建立新的交联，产生新的稳定性效果即1、煮呢设备有单槽、双槽煮呢机以及连续式煮呢机，其双槽煮呢机示意图如下所示：

二、煮呢设备和工艺条件分析

缩呢主要用于粗纺毛织物。在缩呢剂、温度和压力的作用下，充分发挥羊毛的缩绒性能，使织物紧密、手感丰厚柔软、外表具有绒毛的加工过程。一、缩呢的目的和根本原理1、目的①质地紧密，厚度增加，强力提高，弹性、保暖性增强；②外表露出一层绒毛来遮盖组织，改善织物外观；③到达规定的长度、幅宽和单位面积的重量；④掩盖呢匹上的某些织疵，不至于明显地露在呢面；

2、缩呢原理充分利用羊毛的缩绒性，来到达缩呢的目的。羊毛的缩绒性表现在以下三个方面：烘呢拉幅目的在于烘干织物，并保持一定的回潮率和稳定幅宽，以便与进行干整理加工。对于要求轻薄、挺、爽风格的精仿薄型织物，应增大径向张力，增大伸幅，精仿中厚织物，要求饱满厚实，径向张力应较低，伸幅不宜过大。干整理一、起毛起毛属于绒面整理，凡织物外表具有绒毛的产品统称为绒面织物，如起毛绒、灯芯绒、棉平绒〔包括仿平绒〕、磨毛绒、仿麂皮绒和静电植绒等，相应的染整加工统称为绒面整理。起毛用的设备有钢丝针布起毛机和刺果起毛机。起毛是利用起毛机的钢针或刺果将织物中纤维的一端拉出，在织物外表形成绒毛或长毛的加工工艺。起毛机是一种通用整理设备，不仅可以用于毛织物的起毛，也可用于其他各种纤维织物如棉织物等的起毛，所以起毛工艺属于通用工艺。二、剪毛：一般毛织物都需要进行剪毛。①精纺毛织物，剪去呢面的绒毛，可以使呢面光洁、纹路清晰、改善光泽。②粗纺毛织物经过缩呢和起毛后，外表绒毛长短不齐，剪毛后可以将绒毛剪短成为直立、整齐的短毛，或将长毛剪齐，使呢面平整、光泽柔和、改善外观。③混纺毛织物，尤其是合成纤维混纺织物，如毛涤、涤粘混纺织物，在烧毛前剪毛，剪除较长的纤维，可防止在烧毛时结成熔融小球，影响手感和染色加工。剪毛机可分经向剪毛机、纬向剪毛机和花式剪毛机三种，以经向剪毛机应用最多。三、刷毛毛织物在剪毛前后，均需要进行刷毛。前刷毛是为了出去毛织物外表杂质及各种散纤维，同时可使纤维尖端竖起，便于剪毛；后刷毛是为了去除剪下的乱屑，并使外表绒毛梳理顺直，增加织物外表的美观整洁。织物往往需要前后两次刷毛加工。四、蒸呢毛织物在一定张力、压力和温度条件下，经过一定时间的汽蒸定形，使织物呢面平整、光泽自然、形态稳定，同时身骨、手感、弹性都得到改善，这一加工过程称为