年产3000万可行报告

年产2500-3000万标块煤矸石、粘土烧结多孔砖工程方案设计黄冈华夏方案设计综合说明设计原那么:根据国家相关设计标准，本着切合实际、经济合理、技术先进、平安使用的原那么，结合河南地区煤矸石、粘土特性，选择成熟可靠国内先进的硬塑挤出生产工艺，一次码烧，3.3M微弧顶烧成窑炉。在满足生产工艺的前提下，减少不必要的环节，降低投资，降低生产运行本钱，缩短建设周期，讲求合理的投入产出比，降低投资和生产运行费用，以求到达生产出优质的产品。设计遵循的标准和依据：GB50187-93《工业企业总平面设计标准》GB50017-2003《钢结构设计标准》GB50009-2001《建筑结构荷载标准》GB50011-2001《建筑抗震设计标准》GB50057-94《建筑物防雷设计标准》GB50010-2002《混凝土结构设计标准》GB50068《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50007-2002《建筑地基根底设计标准》GBJ15-2003《建筑物给水排水设计标准》GB50003-2003《砌体结构设计标准》GB50052-92《供配电系统设计标准》GB50053-94《10KV以下变电所设计标准》GB50054-95《低压配电设计标准》GBJ50018-2003《冷弯薄壁型钢技术标准》GB50205-95《钢结构工程施工及验收标准》GB50176-93《民用建筑热工设计标准》GB50033-2001《工业企业采光设计标准》Gb50037-96《工业建筑地面设计标准》GB-T50103-2001《总图制图标准》GB-T50104-2001《建筑制图标准》JC982-2005《砖瓦焙烧窑炉》GBZ1-2002《工业企业卫生设计标准》GB50034-92《工业企业照明设计标准》GBJ16-87(2001修订版)《建筑设计防火标准》GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计标准》《中华人民共和国环境保护法》GB3095-1996《环境空气质量标准》GB9078-1996《工业窑炉大气污染物排放标准》GB12348-90《工业企业厂界噪声标准及测量方法》GBJ87-85《工业企业噪声设计标准》GB8978《污水综合排放标准》河南周口市鹿邑县国良新型墙材厂提供的地形地貌图和施工场地勘探资料总体设计方案针对河南鹿邑县煤矸石工程，我公司于2007年7月对其煤矸石、粘土进行了理化指标检测分析，获得成功。此工程经我公司认真分析研究，并结合其它工程设计经验，作出如下方案：1、总体规模：拟建的河南鹿邑县国良新型墙材厂煤矸石、粘土烧结砖工程规模为年产2500~3000万标块。其中标准砖占80%，KP1砖占20%，合格率为98%。2、总体思路：工艺方案为：粉碎机细碎〔保证原料粒度和级配〕——双级真空硬塑挤出成型〔保证坯体强度和密实度〕—— 一 次码烧〔减少设备，降低运行本钱〕——一条3.3M隧道窑枯燥、焙烧，实现煤矸石、粘土制砖。这套设计方案工艺简单、技术成熟可靠、设备少，运行本钱低。为加快建设速度，缩短建设周期，车间采用砖混结构形式。二、工厂总体规划拟建的煤矸石、粘土工程坐落在原砖厂空地，交通十分便捷。厂内设置了宽6m的道路和富裕的成品堆场。沿路两侧，围墙周围建设绿化带，改善面貌。为了建筑防火平安，厂区内设置了消防栓，车间设移动消防设施和消防通道。为到达环保要求粉碎车间设计了1台袋式除尘器，窑炉烟气经脱硫除尘处理后排放。三、工艺技术方案和设备选择1、煤矸石理化检测情况原料SiO2Al2O3Fe2O3CaOK2ONa2O塑性烧失量发热量煤矸石45.0714.545.784.851.040.681.080.8024.23根据原料分析报告，结合工业试验结果，为到达工业化生产要求，经我公司研究并结合成熟经验，矸石山矸石塑性为8.9，1260KCal/Kg,与粘土1：1混合惭配使用，混合原料属低塑性，发热量中等〔630〕，完全能实现煤矸石、粘土制砖。但原料中CaO含量偏高在设计中重点加强以下环节：A、粉碎：粉碎前加强人工挑选，挑出一局部石灰岩；细碎采用颗粒级配更为合理的笼式粉碎机配筛孔直径为2mm振动筛〔正常直径3mm〕，保证粉碎原料细度在B、成型：采用高真空、高挤出压力硬塑挤出成型，保证砖坯强度在3KgC、焙烧：烧成温度在９50-1100，烧成时间２８-４８小时〔正常３２小时〕；D、成品砖特殊处理：出窑后成品，及时对成品砖泡水2分钟，保证成品吸水在10%左右。本工程选择工艺技术的原那么如下：选择成熟先进技术，采用可行的一次人工码烧工艺方案。煤矸石、粘土混合原料经充分炼泥混合，采用高挤出压力、高真空度和低成型含水率的双级真空硬塑挤砖机，以确保质量。2．工艺流程〔见工艺图〕工艺流程说明●原料制备由装载机把堆场中的混合煤矸石粘土送入破碎机粗破后的矸石进入粉碎机细破；细破后的原料由大倾角皮带机提至筒筛过筛，筛上料返回粉碎机，筛下的混合料进搅拌机加水搅拌；搅拌后的混合原料进入陈化库陈化3天以上；陈化后的原料颗粒外表和内部性能更加均匀，更趋一致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大作用；出料采用液压多斗挖掘机。在原料进厂前采用人工剔除煤矸石、粘土中大块砂岩和有害杂质的方法，以保证产品质量。●成型及切坯陈化后的混合料经箱式给料机和强力搅拌挤出机处理，以保证泥料的均匀，改善原料性能。为适应煤矸石、粘土混合原料的低塑性特性，二级搅拌采用搅拌挤出机，加长了挤出段和搅拌段，以增强混合炼泥效果。然后进双级真空硬塑挤砖机主机挤出成型，挤出泥条经全自动切条、切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由人工码上窑车，窑车湿坯码14层。●枯燥与焙烧枯燥焙烧采用人工一次码烧工艺。枯燥窑热源来自隧道窑余热，通过调节通风系统温度及风量大小，确保砖坯枯燥质量。隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，主要热源来自砖坯内燃料，热源缺乏时可稍加局部次煤。●主要设备技术性能●破碎机型号XCP1000×800生产能力30-40 立方米/小时装机容量75kw●粉碎机型号P1000×300进料粒度≤50mm生产能力15-25立方米/小时功率75+55kw●搅拌机DJ300生产能力40-50立方米/小时功率45kw●搅拌挤出机型号DJJ300A生产能力40-50立方米/小时功率110kw●液压多斗挖掘机型号DW—60生产能力40-50立方米/小时功率31.5kw●箱式供料机型号XGD800生产能力15—50立方米/小时功率7.5kw●真空挤砖机型号JZY75y—35功率250+110kw生产能力18000—21000标块/小时●全自动切条切坯机型号ZQP—4功率7.5KW产品规格、原材料用量估算1、产品规格产品名称产品规格〔mm〕折普通砖年产量(万块)标砖240×115×532500－3000空心砖240×115×901.72、根据工艺计算，原材料及动力用量见表序号名称单位年用量1成品量万块2500-30002砖坯成型量万块31003煤矸石、粘土吨80000可根据市场要求生产其他规格产品和高档清水墙砖。枯燥与焙烧5.1枯燥与焙烧热工设备确实定枯燥和焙烧采用一次码烧工艺，热工设备选用3.3M隧道枯燥室和3.3M隧道窑。枯燥室前设有储存线，能存放12个坯车。为了便于控制，将枯燥与焙烧分开，使两段内的热工制度互不受影响，以利于窑的操作，保证枯燥与焙烧质量。枯燥室：选用平顶结构枯燥室，枯燥室采用砖混结构，现浇混凝土顶板。枯燥室热源为隧道窑制品冷却热及高温余热。枯燥室送风调整为顶送、侧送相结合，加大排潮风机风量和数量〔排潮风机为３台〕，满足冬季生产的产量和质量要求。通过工业试验，矿原料敏感性系数〈1，适合快速枯燥。枯燥室的主要技术参数：●年工作日330天●工作班制3班/天8小时/班●枯燥窑条数1条●枯燥窑规格68.50×3.3×1.410m●窑车规格3.40×3.48×0.84m●窑内窑车20辆●每辆枯燥车码坯数3000块〔KP1〕●枯燥合格率95%●枯燥周期20h●枯燥热源隧道窑余热●枯燥温度100℃-150℃●年产量2500~3000万标块●结构形式砖混结构5.2隧道窑：该生产线采用拱顶隧道窑。隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。焙烧段、保温带窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用红砖及岩棉毡，外墙用红砖砌筑。窑顶部结构：在两端低温带采用现浇或预制陶粒混凝土顶板，在焙烧段，内层用粘土质耐火砖砌筑，上铺设由耐火纤维毡及岩棉毡及炉渣组成的保温层。该隧道窑具有完善的排烟系统、抽热系统。5.3隧道窑的主要技术参数：●年产量2500~3000万标块●工作制度330天3班/天8小时/班●隧道窑条数1条●隧道窑规格3.40×3.48×0.84m●成品率95%●窑内窑车32辆●烧成周期40时●入窑水分≤5%●烧成温度950─1050℃●进车间隔70分钟〔承重砖〕●每辆车码量：3000〔标快〕〔承重〕六、 建筑工程6．1建筑形式本生产工艺采用流水线连续生产，各车间形成联合整体，封闭式厂房，彩板围护，墙体较大面积布置门窗，为防止墙面下部受碰撞变形，墙身1.05米以下为多孔砖墙。屋面有组织排水，屋面采用压型彩色钢板，设有采光带，在焙烧车间屋顶设有三个天窗，利用色彩调整及墙体变化等形式形成立体层次，增加立面效果。车间附设相应工段的办公、控制、休息间，并尽量布置在方便生产的位置。车间大门为卷帘大门，其它为木门，侧窗采用塑钢窗，同时设置车间内消防通道及疏散门。6．2采光、照明车间内部以自然采光为主，光线通过侧窗进入。成型工段，采光标准不低于四级，其它不低于五级。6．4通风、隔音、减振车间以自然通风为主，破碎车间可辅以机械通风除尘。破碎车间噪音较大，主要采用夹心材板密闭形式进行隔音处理，对局部振动较大设备，将考虑在底座采取减振措施。6．5生产类别及耐火等级6．6结构方案6．6．1根据工艺要求，结合当地建筑特点，窑棚、陈化、成型、粉碎、料棚采用门式钢架结构。6．6．2建筑物结构特征表 表7—2序号事项名称根底形状结构类别屋面结构备注1破碎车间砼根底轻钢彩色压型钢板采暖保温2陈化库砼根底轻钢夹心板采暖保温3成型车间砼根底轻钢夹心板采暖保温4窑棚砼根底轻钢彩色压型钢板七、环境保护7.1概述本工程本身就是一种环保利废产品，生产中主要污染是原材料破碎过程中的工业粉尘和隧道窑焙烧过程中产生的烟气，生产中无废水，无工业废渣排放，仅有少量设备冷却水、生活废水。为改善和保护环境，对该工程生产线的工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予综合考虑，对于生产过程中产生的不可防止的污染源均采取了相应治理措施，使之到达国家环境保护和劳动保护的有关规定,尽量减少新的污染源也是本工程需要解决的问题。7.2、治理措施1〕废气和粉尘该生产线所采用的隧道窑是消化吸收了国内外先进技术，结构设计合理，工作系统有利于组织燃料，排放的有害气体经高效脱硫设备处理后SO2、SO3浓度，小于500毫克/立方米，烟尘浓度小于100毫克/立方米，符合《工业窑炉大气污染物排放标准》的规定，实现达标排放。原料制备工段产生粉尘浓度为60—80毫克/立方米，针对产生粉尘的设备，土建中用独立房间隔离并选用UF〔STD〕6X2单机收除尘器进行净化处理，除尘效果可达98%，净化后非排气含尘浓度小于10毫克/立方米，到达国家规定的排放标准。为防止原料输送过程中出现粉尘，采用密封给料、密封输送，降低干料输送速度和物料落差。同时各车间设有洒水装置，经常保持地面清洁，防止二次扬尘。2〕废渣焙烧产生的少量废品及废渣可掺入原料中重新制作砖坯或用于平整成品堆场或铺路。3〕废水风机冷却水及真空泵用水均为循环使用处理，生活废水可直接由厂区明沟外排。4〕噪声生产过程中，产生噪音较大的设备有破碎机及风机，最大噪声值为80分贝，为了保护操作工的身体健康，降低噪声污染，土建中进行噪音减振处理，并将噪音较大的破碎机、送热风机、空压机设计为独立房间隔离，安装减振装置。通过上述处理，环境噪声低于70分贝，到达或优于国家标准。八、生产组织及体制8.1企业体制8.1下设生产技术、销售、财务和综合等职能部门和生产车间。管理机构设置管理机构组织图董董事会经经理生产副经理经营副经理工生产副经理经营副经理工程师生产技术部财务部生产技术部财务部销售部部综合部化验室焙烧车间枯燥码坯车间成型车间设备维修车间动力运行车间化验室焙烧车间枯燥码坯车间成型车间设备维修车间动力运行车间8.1.1劳动定员76人，其中生产辅助工人72人，管理人员劳动定员序号车间名称每班人数小计一班二班三班一生产车间641原料车间12生产人员66管理人员轮休2陈化车间4生产人员223成型车间29生产工人1414管理人员1轮休4焙烧车间19生产人员666管理人员1轮休二辅助生产车间91机修车间4生产工人1管理人员轮休2材料库2生产人员2管理人员三非生产人员31管理人员22工作人员1四合计76九、工艺设备选型1、双级真空硬塑挤出机针对煤矸石、粘土混合物料塑性低，选用目前国内最先进的JZK50-45双级真空硬塑挤出成型机组，该设备有如下特点：挤出压力大、成型水分低、砖坯硬度高、真空度高，螺旋整体铸造，材料为高铬耐磨铸铁，耐磨性能好，保证了湿坯的成型质量和强度，砖坯码14层不变形，砖坯密实，枯燥收缩变形小，适合一次码烧，对减少建设投资和降低运行本钱将起到关键作用。详细参数如下：●挤出压力大3.5Mpa●成型水份12-14%●真空度高＞92%●主轴转速26r/min●生产能力10000-18000标块/小时十、工程实施综合方案1.进度方案表编制依据及原那么①充分注意到人、财、物的实力和调动的因素，适当考虑季节性气候条件影响。本工程施工建设期6个月时间。②在一定时期内开工和竣工的工作量应有较适宜的比例。既防止开工面过大，造成力量分散，物资紧张，资金短缺，又要防止开工面过小，造成工作面狭窄，形成忙闲不匀，资金利用率不高，甚至出现窝工。③使重点单项与一般单项工程有恰当的比例，既保重点，保投产，又能顾全大局，保证施工进度的均衡。④由于经坊矿地处较寒冷地区。因此，土建施工尤其是根底及户外浇注应尽量避开冰冻期，必要时应采取防冻措施。枯燥室及窑炉施工应在户内进行。⑤土建及窑炉、枯燥室应选用专业施工队伍，以保证工程质量，加快建设进度。⑥在调试阶段，建设单位、设计单位、设备制造厂家和施工队伍均有专业人员在场，发现问题及时解决，以保证生产线正常运转。工程实施进度表序号时间工程12345671初设编制与审批2施工图设计3设备定货4联合车间土建施工5粉碎车间土建施工6皮带走廊等施工7设备根底等施工8窑炉根底施工9窑炉主体施工10窑炉钢件制安11窑炉辅助设备制安12回车、摆渡线土建13枯燥室根底14枯燥室主体15枯燥室辅助设备安装16工艺设备安装17窑车加工18窑车衬砌19电气设备安装20生产线照明、配电21给排水工程22采暖工程23除尘、脱硫工程24非标设备制安25自动控制26零星土建27重要岗位培训28场平、道路29设备调试30联合试运转31烘窑、投产十一投资估算1、投资估算工程总投资包括建设投资、建设期资本化利息与铺底流动资金；建设投资由工程费用、其他费用、预备费组成。工程费用包括建筑工程、设备购置、安装工程及工器具购置费。2、估算范围本估算包括联合车间的工艺、土建、电气、采暖、给排水、低压配电及总体工程。3、建筑工程估算100万元，详见总投资估算表。包括土建工程、总体等。4、设备购置估算420万元，详见工艺设备和供电设备清册。⑴标准设备及定型设备，按现行市场价估算。⑵自制非标设备按相关设备价格估算。⑶设备运杂费按需运输设备价值的3%计算，备品备件按3%计算，纳入设备购置费，工器具及生产工具的购置费按0.5%计算。设备运输以6万元为计〔可以实际运价计算〕。5、安装工程估算12万元，详见总投资估算表。按需安装设备价格的6%计取，并结合实践经验实际发生费用。6、枯燥室、窑炉工程估算200万元〔见窑炉投资概算〕。枯燥室、窑炉工程按有关指标并参照有关筑炉工程定额和多年施工经验估算。机械设备根底费用单项列入联合车间土建工程费用中。7、取费标准按照国家建材综发〔92〕395号文件发布的《建材工业工程建设其他费用定额》，结合本工程计取。8、其它费用⑴建设单位管理费：按工程费用的3.4%计取，取2万元；⑵设计费：7