2021ERP与MES、APS区别培训手册

ERPMES、APSERPAPSERP的最大弱点在于详细计划排程

ERP的弱点ERP用静态的方法解决动态问题存在五大缺陷(六大缺陷):1.MRP.2.系统要求固定的工艺路线.3.仅根据交付期来安排生产的优先次序.4.MRP.5.计划能以修改.6.静态的BOM.结果因为当前绝大部分ERP（特别是国产几大ERP）的生产部分因为无法满足“快、短、少”的实际生产需求，从而结果为了克服ERP无法解决的问题，一个新的基于有是APS（AdvancedPlanningandScheduling）。它解决了ERP无法解决的动态过程管理问题。它是的真实情况同时考虑。结果资源、物料和时间必须属于某个工序/操作或工序连接成的工艺路线。许多工序/操作按一定的逻法——APS，解决了企业计划不能实时反映物料需求和资源能库存量，最快速的提高了市场反应速度。区别静态、粗略管理和动态实时精确管理是ERP和APS之间的最大区别。APS在事务处理功能上不如ERP，APSERP联系企业各个职能部门和获得底层数据的能力。资源利用率最高交货满足率最高库存量最低物料A工序资源利用率最高交货满足率最高库存量最低物料A工序1工序2工序4工序5物料B工序1工序3工序4工序5物料C工序1工序2工序3工序4工序5物料D工序2工序3工序4工序5目的是找出最合理的通过迷宫的路径动态的动态的BOM；动态的工艺路线；动态的瓶颈；动态的物料数量TOC的九条管理原则 的基本思想体现在九条管理原则上，这是实施的基石: 1.重要的是平衡物流，而不是生产能力的平衡。所谓物流平衡就是使各个工序都与瓶颈同步，以求生产周期最短、在产品最少。TOC•TOC的九条管理原则 2\非约束资源的利用率是由系统的其它约束条资源来决定的。•TOC的九条管理原则3\同一涵义，即资源应该利用的程度和能够利用的程度并以充分利用，但按TOC例如，一个非约束资源能够达到100%的利用率，但其后续资源如果只能承受其60%40%将变成在产品库存，此时从非约束资源本身考察，利用率很好，但从整个系统的观点来看，它只有60%的有效性。平衡物流的角度出发，应允许在非关键资源上安排适当的闲置时间。TOC的九条管理原则 4资源必需保持100%的“利用”，尽量增大其产出。TOC的九条管理原则 5之外，还有闲置时间。节约生产时间，将增加闲置时间，而并不能增加系统有效产出。当然，节约了生产时间可以减少加工批量，加大批次，降低在产品库存和生产提前期，但这些结果能在多大程度上有益于系统追求的根本目标，依然牢牢受制于约束资源。TOC的九条管理原则 6由约束资源决定的，为保证约束资源负荷饱满并保证企业的产出，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的物料储备。瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推动式作受到限制；而如果当企业所有的资源都能维持高于市场TOC的九条管理原则DBRDBR拉式推式瓶颈工序拉式推式瓶颈工序TOC的九条管理原则 7、传输批量可以不等于加工批量。车间现场计划与控制的一个重要方面就是批量的确定，TOC采用一种独特的动态批量系统，它把在产品库存分为两种批量形式，即：传输批量是指工序间运送一批零件的数量；加工批量，指经过一次调整准备所加工的同种零件的数量。为了但在产品库存不应因此增加，非约束资源上的加工批量要小，以减少库存费用和加工费用。TOC的九条管理原则 8化。在TOC中，传输批量是从在产品的角度来考虑的，而加工批量则是从资源类型的角度来考虑的。同一种工件在约束资源和非约束资源上加工时可以采用不同的加工批量，在不同的工序间传送时可以采用不同的运输批量，其大小根据实际需要动态决定。TOC的九条管理原则 9、只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工计划进度的优先级。TOC用有限能力计划法，先安排约束资源上加工的关键件的生产TOC中的提前期是批量、优先权和其它许多因素的函数，是编制作业计划产生的结果。ERP与MES ERP对于生产管理的缺陷是天生的，它出生之初的目ERP中的生产部分一般由如下几大模块构成：MPS（主生产计划）MRP（物料需求计划）、MOM（生产订单管理）、SFC（车间现场管理）。由于ERP是基于无限产能，并且是以订单向后“推出”的计划，所以无法给出详细的排产计划。ERP生产管理模块（MPS、MRP、MOM、SFC）非常粗略的计划与生产过程数据采集统计功能，无法满足用户实际的生产流程控制。必须有一个计划层和控制层之间的执行环节。于是，生产管理的任务当然地由MES（制造执行系统）来完成了。承上启下靠MES制造执行系统（MES）作为MRPⅡ系统的扩充，是企业资源计划系统（ERP）可对工序进行精确计划和排序，对车间作业优化调度，获得工序作业计划的动态最优解，从而使企业的生产管理和控制更加科学化、实时化和规范化。承上启下靠MES套系统；制造资源计划系统（MRPⅡ）和车间控制系统（PAC）。制造资源计划系统主要包括生产、销售、采购相关的各种计划的编制、分发等功能。车间控制系统则是按照已经编制好的计划和流程，对车间（工作中心）、生产线上零部件的加工、传送等活动进行控制。MRPⅡ只管计划编制，将计划下达给车间控制系统后就不再过问生产过程，只等待结果——最终成品的完成；而车间控制系统只能按订好的计划进行生产，无权对计划进行变动。承上启下靠MES在传统生产方式中，MRPⅡ系统处理销售定单管理、库存控制、应收帐管理、应付帐管理、采购管理等事务，包括车间生产所需的加工单等。然后将这些命令信息下发给车间，由工人确定怎样执行和何时执行。而车间一般凭经验进行排产，有的甚至采用“好做先做”或“先来先做”的策略，显然，这样组织生产很难达到计划预期的效果，更难达到缩短生产周期之目的。承上启下靠MES这种状况使得在实际生产过程中出现的一系列问题无法圆满解决：在车间控制系统中要求做到对零件的加工工MES张建设.浅谈制造执行系统来源,2009-3-16图1MRPⅡ生成的典型制造单承上启下靠MES（即在若干天中，多个）完全凭经验进行，往往难以充分利用其所有资源和能力，造成生产时紧时松，原料、工装或辅料短缺等现象。/MRPⅡ件加工的各工序看成是黑盒子，只对零件作投入/产出计划。承上启下靠MES因此，车间控制系统迫切需要对生产过程进行精确控制，ERP系统只能提供较粗略的计划，难以满足实际要求。这种矛盾导致了一种新的技术：制造执行系统（MES）的出现，它连接了这上下层系统之ERP系统的命令进一步细化，在对生产过程发出制造指令的同时，以作业计划表的形式向车间控制系统提供更精确、优化的调度；将从车间控制系统收集整理的数据信息，反馈回经营计划系统，作为其下一步编制生产计划的依据。承上启下靠MES图2MES与计划管理系统和作业控制系统的信息交互图承上启下靠MESMMES警报管理和性能分析等功能。它使操作人员和管理层保持紧密联系，使他们能相互交流，从而保证工厂生产的同步。前面所提到的工序调度正/级，然后生成比MRPⅡ系统更详细、更精确的加工单。承上启下靠MES这种制造单的典型格式如图3所示承上启下靠MES /从上面对制造执行系统的功能介绍可以看出，制造执行系统是一个能精确调度、发送、跟踪、监控生产信息的过程，且同时能测量和报告实时性能的生产执行系统。它使得工厂中的各种资源能力得到合理使用，使生产活动在一个平滑的工作流环境中得以顺利进行。需要指出的是：需要指出的是：MES的调度排产功能正在让渡给APS我们需要MES做些什么呢？出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产货？止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装？过去125种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？不合理？我们需要MES做些什么呢？芽之中？率和缺陷代码？为了达到精益生产，MES析各个生产环节全部细节，这是MES的主要功能。MES与APSMES的一个模块，也许是因为优化排产太重要了，技术门槛太高了，才拿出来单独作为一个功能软件使用。APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。术上讲，这是一个大系统、复杂系统的优化问题。MES与APS排程就是排序，就是先做什么，后做什么的问题。但是你可以这样想象，几百台大小设备、几百人同时要做各种任务，怎样才能在各种约束（物料等）条件下（还是动态变化的），实现目标（设备有效使用率、最低成本等）最优？举一个简单排序例子：假设计算机每秒可处理1,000,000序列，我们希望构建一个最优调度系统，9个jobs可以不到一秒钟就完成，11个则要一分钟，如果给定20个jobs，找出最优的排程则需要77147台设备，上千个订单（jobs），可见大系统优化排程问题非常复杂。当然，人们不会以穷举的方法傻算的。MES与APS统筹学家、计算机专家们多年来一直在为解决大系统的优化寻找一种快速方法。统筹法、启发式、规则法、仿真法、遗传基因法等等，这些算法对一些特定的需求都有各自的特点，有些“算得快”，但结果不是最优解，有些收敛极慢不实用。甚至学术理论界都曾怀疑有没有最优解。直到(LEYUANSHI)发明了分割嵌套（NP）算法，证明生成马克夫链，实现全局收敛，并可以给出离最优解的置信区间。这成为解决大系统复杂系统优化问题的一条捷径。当前APS行业现状APS在流程企业有许多成功应用，特别是与MES模块集成应优化排程容易实施。APS当前APS行业现状先进计划排程（APS）的核心就是“先进”二字。否则只剩下计划排程了。大量研究数据表明：由规则法或启发式法30％－150％。以最少APS在处理100个订单时，可能总有30由于优化算法技术门槛的限制，目前中国市场上绝大多数“APS”产品由于“算不出来”，不得不加入很多人工干预（例如：人为制定了很多规则，而这些规则本身可能就是不优的）或者忽略一些问题。当前APS行业现状从价格上来说，APS法的低端产品对于一些流程简单的小型企业，从手工排产过渡到APS排产，应该说是一个进步，也起到了辅助的决策APS是企业管理软件中技术含量最高的产品，APS的应用可以提高企业生产效率百分之几到百分之几十。真正具有优化排程的APS的价格定位应该至少在几十万以上。这说明，中国的APS的市场和技术都不成熟。企业需要什么样的APS?APS可以在多任务的复杂条件，并存在着诸多约束条件的生产流程中，最充分地利用企业的资源条件，找到最佳的调度排程结果。APS的核心是具有寻找最优结果的优化运算引擎。在实际生产中，离散型工业企业（小批量，多品种，订单变化大），任务、资源、工序流程复杂，约束条件很多，并且完全是一个动态的过程。企业需要