浅谈预拌混凝土质量问题控制

0引言随着经济的不断发展，我国的基础设施建设有了长足发展。在建设基础设施的过程中，混凝土施工所占比例较大。在施工过程中，需要准确把握影响混凝土质量的因素，进一步提高施工质量，在一定程度上丰富我国混凝土施工技术。通常情况下，结构物的安全性和造价受到混凝土质量的影响和制约，因此，在施工过程中，需要给予混凝土的施工质量高度重视。预拌混凝土俗称商品混凝土，其特点主要表现为集中拌制和商品化供应。近年来，在中小城市搅拌站迅速发展，但是，对于预拌混凝土，由于人们缺乏必要的了解，进而在施工过程中，将现场搅拌混凝土视为商品混凝土。在使用预拌混凝土的过程中，由于在技术上没有进行统一，进而在一定程度上使得生产和使用单位之间产生各种纠纷，进一步制约了预拌混凝土的发展。在施工过程中，根据多年的施工经验，本文深入研究分析预拌混凝土的质量问题。1影响混凝土强度的因素在衡量混凝土质量的指标体系中，抗压强度是一项重要指标。通过研究分析混凝土强度的表达式，其抗压强度通常情况下与水泥强度符合正比关系。当混凝土水灰比相同时，根据公式可知，在抗压轻度方面，高标号水泥配置的混凝土要远远超过低标号水泥配置的混凝土。另外，粗骨料在一定程度上也对混凝土的强度造成影响。当石质强度相同时，碎石与卵石相比，前者的表面要粗糙，与水泥砂浆的粘结效果更为理想。利用碎石或鹅卵石配置混凝土，在配合比相同或者水灰比相等的前提下，通过碎石配置的混凝土与卵石相比，前者的强度更为理想。因此，为了保证混凝土的抗压强度，在选择混合料的过程中，粗骨料的粒径要控制在2-3cm左右。与粗骨料相比，混凝土强度受细骨料的影响程度要小很多，所以，砂种柔效在混凝土公式中没有反映。2混凝土标号与平均强度和标准差的关系确定混凝土的标号，一般情况下按照混凝土标准强度总体分布的平均值与1.645倍的标准值之差来确定。这样混凝土的保证率在一定程度上可以控制在95%以上，低于该标准值的概率一般不会超过5%，进而在一定程度上确保了建筑物的安全性。通过抽样检查的方式，对几组试件的混凝土平均强度进行相应的测定，混凝土的强度在一定程度上可以断定一定不小于混凝土的设计强度。对于施工人员来说，通过计算公式，一方面使混凝土平均强度大于混凝土的设计强度，另一方面采取措施减少混凝土确定的变异性，进一步降低混凝土标准差。进而在一定程度上提升工程质量。3控制混凝土质量的措施3.1混凝土强度存在的问题3.1.1现场与规范要求存在差距通常情况下，对混凝土的强度进行试验，在混凝土规范中对试验的规程和养护条件都有着明确的规定和严格的要求，通常情况下，对于大部分的施工单位来说，上述条件往往都不具备，主要表现为：首先在取样过程中具有很大的随意性，取样存在不规范性。根据预拌混凝土的有关规定，在搅拌车卸料的1/4～3/4之间设置相应的取样点，并且取样量大于0.02m3。但是，在施工过程中，施工单位让不具备采样资质的民工进行取样，通常情况下，搅拌车一卸这些民工就对混凝土进行取样，而且取样量小于0.02m3，并且收集的样品没有代表性；其次对混凝土进行养护时没有参照相应的规定标准，在施工过程中，施工现场没有设置标养室，通常情况通过修建一池子或焊一笼子进行应付，自然环境下对试件进行养护，在这种情况下试件的强度受到气候的严重影响。3.1.2强度统计的问题在工程施工过程中，多数使用单位根本没有意识到混凝土强度的统计规定的重要性，施工单位为了应付资料检查，进而在一定程度上执行相应的规定。对于某一组试件来说，如果强度低于相应的标准值，那么就被视为不合格，在概念方面这就是一种错误。如果所有的留样试件在强度方面都要超过相应的标准值，那么在一定程度上必然使得试件强度产生较大的富余量，进而混凝土的耐久性在一定程度上会明显降低。例如，C30混凝土的留样试件强度要大于30MPa，但是，该混凝土的实际强度等级已经超过C35的标准，在强度等级已经超出一个级别。由于在对混凝土强度进行统计的过程中，没有执行相应的统计法的相关规定，使得混凝土预拌站只有加大混凝土的富余量，进而影响混凝土的开裂和耐久性。3.1.3混凝土强度检测方法3.1.3.1回弹法通常情况下依据回弹—强度曲线对建筑构件强度进行相应的检测。当前对于构件强度进行检测，全国都是采用统一的测强曲线，并且按照现拌混凝土的强度与回弹值规律建立回弹—强度曲线。在全国范围内，由于各地的原材料、搅拌工艺存在较大的差异，因此对混凝土的强度进行评定时，采用全国统一的曲线，使得推定值与真实值之间在一定程度上必然存在差距，这种偏差在预拌混凝土中加入相应的粉煤灰和外加剂时表现的更为突出，更为严重。采用回弹法和破型试验对试件进行测试，通过对测试结果进行分析发现，回弹结果与标准成型试件在强度方面进行对比，前者要低20%～30%。因此，各地区需要尽快建立相应的回弹曲线，进而在一定程度上对混凝土强度进行客观真实的测定。3.1.3.2钻芯法通过钻芯法对混凝土构件的强度进行检测，进而对实际强度能够准确反映。但是，如何对取样后的混凝土实际强度进行科学合理的评定，以及是否合格存没有统一认识。协调、解决标养与现场养护对混凝土强度影响和制约的问题：一加大对预拌混凝土生产全过程的质量监管力度，使混凝土具有足够的富余量；二组织建设部门、主管部门进行教育培训，强化认识，将规范要求落实到检测过程中，同时进行科学取样、合理评定；三对于规范中存在争议的条文，通过主管部门或专业协会，进行论证，进而在一定程度上对存在争议的问题进行合理的解决。3.2预拌混凝土的裂缝在混凝土构造物中，裂缝具有普遍性，与现场搅拌混凝土相比，工程人员在一定程度上普遍关注商品混凝土的裂缝。对于预拌混凝土，通常情况下容易在大面积楼板出现裂缝，在混凝土初凝前这种裂缝比较明显；并且出现裂缝的部位通常情况下集中在：梁板交接处、厚度突变处、梁板钢筋的上部，同时初春和炎热的季节裂缝非常明显。本文认为：虽然裂缝比较多，但是只要正确判断，采取合理的措施，通常情况下是不会对结构安全产生影响的。但是判断裂缝的过程中，需要注意：一是区分裂缝产生的原因和责任；二是通过何种措施对裂缝进行处理，否则在一定程度上对工程造成不利的影响。3.2.1预拌混凝土裂缝的类型3.2.1.1应力裂缝在施工过程中，浇筑完混凝土后，在混凝土凝结的过程中，构造物内部的温度受水化作用的影响和制约，在一定程度上不断升高，随着混凝土的凝结构造物的硬度不断增强，并且不断向外进行扩散，在这一扩散过程中，拉应力在一定程度上便会产生，并且较大。在混凝土的初凝阶段，在抗拉强度方面，由于比较弱，并且远远小于拉应力，在这种情况下，裂缝不可避免地出现在混凝土的表面。3.2.1.2干缩裂缝按照相关理论的规定，在对混凝土进行配置的过程中，混凝土的用水量在一定程度上需要满足水化反应的需要。混凝土水分蒸发的速度，在炎热天气或干燥气候条件会加快，进而在一定程度上需要对水化反应进行抑制。混凝土抗拉强度的增长速度明显降低，表面的收缩不断增大，进而在构造物的便面产生相应的微裂缝。3.2.2预拌混凝土裂缝原因及预防措施3.2.2.1大面积现浇板面结构通常情况下，对收缩裂缝进行控制，主要对湿度的变化进行相应的控制，使结构、构件的湿度在一定程度上保持相对的稳定。为此，①对混凝土需要在早期加大养护力度。通过草垫、草袋、塑料薄模等对浇筑完成的混凝土构建的裸露表面进行覆盖，同时进行洒水，对构造物进行保湿。如果气温高、湿度低、风速大等，需要对构造物进行遮挡，对其进行及时的覆盖，并且进行喷水保湿，对于养护时间在一定程度上可以适当延长。②对混凝土表面在一定程度上进行抹压，避免过分抹压。③通过密封保水方法对混凝土进行处理，为了避免水分蒸发，通常情况下在混凝土表面喷养护剂，或者利用塑料薄膜进行覆盖，在一定程度上减少水分的蒸发。3.2.2.2墙板结构本文根据多年的工程实践经验，对墙板结构通过下述措施进行处理：一是对于地下薄壁剪力墙，通过加大水灰比，减少外加剂的使用量，弥补水化游离水分的不足；二是对墙体模板的拆除时间要科学合理地掌握，对于强度较低混凝土，例如C30混凝土，在水化热的作用下，由于强度已经达到一定的要求，所以可以提前拆模；如果混凝土的强度较高，混凝土终凝后可以松开模板的支撑，同时从板缝