【制造企业成本管控问题及优化建议9200字（论文）】

制造企业成本管控问题及完善对策研究摘要当前市场条件下，随着市场经济的发展日趋成熟，企业间的竞争变得越来越激烈，这种竞争不仅来自于国内，而且随着全球化的发展，来自于国外的竞争越来越明显。企业如果想在激烈的竞争中屹立不倒，实现可持续发展。一方面企业需要为消费者提供优质的产品，另一方面企业还需要有相对其他企业较低的成本投入。降低成本意味着企业有更大的利润空间，因此成本的控制对企业的兴衰有着重要的作用。企业在保证产品质量的前提下只有降低成本，企业才能稳固自己在市场经济中的地位并实现可持续发展的最终目标。本文通过分析成本管理的相关方法,引鉴发达国家成本管理方面的相关研究成果,结合一些案例对我国企业的成本管理问题进行研究，进而改变我国企业在成本管理当中的一些落后观念，增强成本管理的意识并实现企业的可持发展。【关健祠】成本管理；成本控制；成本核算ABSTRACTThecurrentmarketconditions,Withthedevelopmentofthemarketeconomyhasbecomeincreasinglymature,Thecompetitionbetweenenterprisesisbecomingmoreandmorefierce,Thecompetitionnotonlycomesfromthedomestic,andwiththedevelopmentofglobalization,fromforeigncompetitionismoreandmoreobvious.Enterpriseifwanttostandinginthefiercecompetition,realizesustainabledevelopment.Ontheonehand,theenterpriseneedstoprovideconsumerswithqualityproducts,ontheotherhand,enterprisesalsoneedtohavelowercostsrelativetootherenterprises.Lowercostsmeansthatcompanieshavegreaterprofitspace,sothecostcontrolofenterprise,hasanimportantroleintheriseandfallof.Enterpriseonlytoreducecostsonthepremiseofguaranteethequalityofproducts,enterprisescanestablishhimselfinthepositioninthemarketeconomyandtoachievetheultimategoalofsustainabledevelopment.Thisarticlethroughtheanalysisoftherelevantmethodsofcostmanagement,ledastherelatedresearchresultsonthecostmanagementinthedevelopedcountries,combinedwithsomecasestudyofourcountryenterprisecostmanagementproblems,andchangesomeofChina'senterprisesincostmanagementbackwardideas,enhancetheconsciousnessofcostmanagementandachievethecanholdthedevelopmentoftheenterprise.Keywords:Costmanagement;Costcontrol;Costaccounting目录1前言 12成本管理的相关理论概述 12.1成本控制理论 12.2成本效益理论 12.3成本降低理论 23企业在成本管理存在的问题 23.1产品设计研发阶段的相关内容考虑不全面 23.2生产制造环节存在材料浪费和生产效率低的问题 33.3对采购环节的认识存在不足 33.4忽略了产品的营销服务成本 44改进成本管理的措施 ..44.1研发设计环节成本控制的完善对策 44.2生产制造环节成本控制的完善对策 54.3采购环节成本控制的完善对策 64.4营销环节成本控制的完善对策 65结论 7参考文献 81前言市场经济体制本质上是一种竟争机制，行业内竞争的结果将是适者生存、优胜劣汰。然而企业要在激烈的竞争环境中生存下来，关健在于要生产质优价廉的产品。如此这般，才能占领市场，并且在激烈的竞争中获取胜利。在市场经济中企业若想用廉价的商品取胜，需要以低成本为前提。只有成本降低了，商品的价格才有降低的依据。如果企业不计成本地降低价格，只能在市场竞争中失败。所以，在市场经济条件下加强对成本的管理具有很重要的意义。因此对成本的管理要实现科学化。企业应该采用先进的科学技术为其经营管理和生产服务，也应有先进的科学管理方法与之相配套。否则先进的科学技术就不能充分发挥其作用。管理科学化要求企业使用的管理设备不但要现代化，并且管理手段也应现代化。管理方法不应墨守成规，要建立一套科学、完整的符合现代企业制度需求的管理方法。在现代企业中，无论是资源的配置还是实现规模经营，这些都与会计工作有着紧密的联系，企业管理科学化，会计工作也应讲究科学管理。企业管理科学化对会计工作的具体要求是:设置会计信息的处理系统和控制系统;增强对生产经营活动、筹资和投资活动的管控;在企业全面会计核算的同时也要对部门、车间、班组、个人进行分散的核算与考核;要进行事前的预测、事中的控制、事后的会计分析和核算。2成本管理的相关理论概述2.1成本控制理论众所周知，制造业经营管理的主要方法是成本控制。而成本控制由成本计划、成本预测、成本考核、成本决成本分析与核算等一系列环节所构成。其中，成本控制的前提是成本计划、成本预测，而成本分析与考核对实现成本控制目标也具有重要作用。成本控制不但是企业经营管理的方式，而且也影响着企业经营管理水平，尤其对降低企业成本，提高经济效益有很大影响。成本控制理论指出形成良好的控制制度需要以下三个步骤。首先，建立对应的控制标准和制度，这是成本控制工作运行的前提。然后，把目标成本和控制标准分散到单位或个人，明确指出单位和个人的经济指标。树立并强化企业员工节约成本的意识。最后，将成本指标作为奖惩标准并严格执行。2.2成本效益理论成本效益理论指的是通过比较该项目的全部效益和全部成本，确定该项目的价值，并据此来衡量该项目是否可行。成本效益理论需要将该项目的所有效益和成本都已量化的形式列出来，并据此求得用最小的成本投入获得最大的收益。成本效益理论工作原理大体分为三个步骤。步骤一，根据某项投资的成本预算，设计一些可行方案；步骤二，在方案可行的前提下，计算方案投入的成本和预期收益；步骤三，根据计算的成本和收益选出最优方案并实行该方案。成本效益理论是由法国经济学家朱乐斯·帕帕特首次提出，最初的含义是“社会的改良”。但成本效益理论的意义伴随着经济社会的发展也在不断的变化。现代成本效益理论又叫卡尔德—希克斯准则，它也是后来广为人知的成本效益分析的理论基础。成本效益分析法被很多大型政府投资项目纷纷采用，致使其在经济学的舞台上大放异彩。2.3成本降低理论成本降低理论指的是企业为了降低成本采取诸如统筹收入、成本和数量三者的相互关系，最终让成本的增长幅度小于收入的增长幅度，使成本达到相对节约。所以，成本降低又称为相对成本控制。成本降低有以下三个原则。第一，以客户为中心。以客户的要求为核心，在不影响产品质量的前提下降低成本。第二，全过程和系统性的观点。将企业的消耗作为一个系统的过程，扩大降低成本的范围，不但包括生产制造环节也要把销售环节和研发环节的成本支出包括进来。第三，持续性原则。企业要树立降低成本的意识并以此为出发点，持续不断地进行成本降低工作。3企业在成本管理存在的问题3.1产品设计研发阶段的相关内容考虑不全面传统的成本降低方法主要集中体现在生产环节，也就是将产品制造的环节作为降低成本的主要内容，但是很多把持续降低成本这个工作做得很好的企业的经验证明，把降低成本的重点工作放在产品开始制造前的活动中是降低产品制造成本最有效的方式。这样，可以快速高效地降低成本。首先，对产品性能的重视大于产品的经济性。企业产品的研发设计环节与市场脱节，设计师往往从自己的角度出发设计新产品，这样种情况下设计出来的产品只考虑到了性能，而忽视产品的成本和产品的性价比与受欢迎度。实践证明产品是否受欢迎与顾客的认知能力和产品价格等制约因素有关，这往往造成了市场上性能好、功能齐全的产品并没有受到消费者的青睐的预期结果。其次，关注表面成本大于忽隐含成本。在产品的设计环节，采用的零配件数量和材质同样会对产品的成本有影响。从表面上看，一些零配件的成本只是产品总成本的冰山一角，但从更深的层次上看，如果选用零配件时出现失误也许会造成产品损坏或者报废的结果。除此之外，如储存、更换、安装等其它隐含成本同样能影响产品成本。此类隐含成本正是生产管理人员和设计人员容易忽略的。所以企业如果采用成本过高的材料或采用的零部件与产品不匹配必然造成产品总成本的升高，进而影响企业的利润。再次，对产品后期生产成本的控制大于产品研究阶段。研发新产品需要投入机械设备和大量的信息，然而设计人员往往忽略这些费用的支出，并且只追求设备的精确性忽略了设备的其他用途，将不需要购买的设备列入采购清单中，然而该产品的研发阶段结束后，该设备就失去用途，这不仅提高了研发费用，并且还造成了严重的浪费，最终影响企业利润。3.2生产制造环节存在材料浪费和生产效率低的问题很早之前产品的生产制造环节就已经是企业的成本控制重点。因此该阶段的成本控制存在的问题较少，但是依然不能忽视。现在，大多数企业把产品制造成本分为费用、原材料和人工三部分。其中原材料的消耗在总成本中咱的比重较大，所以原材料的耗用会直接影响到产品的利润并最终影响企业的利润。企业利用原材料不合理或对原材料的消耗缺少必要的控制，这些情况在生产制造环节都会引发原材料浪费的现象发生，从而导致了不必要的浪费。例如对边角料直接丢弃不考虑其他方面的用途等。企业生产效率的高低同样也会影响产品的成本。例如果企业员工松散懈怠、工作积极性不高，那么将要花费较多的工时来生产产品，从而导致单位时间内生产的产品就会减少，降低单位生产率，最终增加企业的成本。例如，生产效率高的企业每位员工可以在单位时间内生产同等质量的商品5个，而生产效率低的企业每位员工单位时间仅能生产3个，因此效率低的企业增加了单位产品成本。这些问题产生的原因是，某些企业支付员工工资时采用计时工资方式，没有对员工的工作效率进行考核。产品生产过程中的其他费用虽然也会影响总成本，但是该部分费用是无法避免的。所以生产制造环节的成本控制要放在减少原材料的不必要浪费和提高员工的工作效率上面。3.3对采购环节的认识存在不足随着全球经济一体化的发展，制造业企业将会面对会越来越激烈市场竞争，能否控制好成本将会对企业在市场竞争中是否具有优势地位起着至关重要的作用。而在企业总成本中绝大部分是采购成本，因此，采购原材料的成本是成本控制中重要的组成部分，对采购成本的控制将直接影响企业的利润。我国的制造业企业起步较晚，并且我国对控制采购成本的研究也相对较晚，因此，我国制造业企业没有足够重视对采购成本的控制，所以我国制造业企业在控制采购成本方面依旧存在着不少问题。采购成本包括采购过程发生的成本和采购结束后由采购所引起的相关成本。在控制采购成本中主要存在以下两个问题。（1）观念落后。一些企业在采购过程中往往会忽视运输成本、库存成本和材料的质量等因素，把采购成本的控制狭隘的认为是控制采购的价格。然而在当前的经济环境下，这种控制采购成本的观念早已落后。因此，我国制造业企业需要改变这种控制成本观念，加强对采购成本的认识。（2）认为采购成本控制只是采购部门的责任。企业由生产、财务、采购、销售等职能部门构成，详细精准的分工使企业员工认为控制采购成本只是采购部门的责任，其它部门无需考虑。但是实际上企业的成本指的是在生产经营过程中对于物化劳动和活劳动的全部耗费，因此企业各部门的各项活动和企业运行的各环节共同构成了企业的成本，所以企业各部门和员工对成本的参与者和实施者，对成本控制都有责任，都要积极参与企业成本控制。（3）忽视与供应商的合作。企业与供应商确立合作伙伴关系是企业长远发展的前提之一。但是现实并非如此，由于企业非常重视采购价格，所以企业会采用各种办法和手段来降低供应商给出的价格，这样导致了供应商的利润降低，不仅不利于形成合作关系反而在一定意义上存在着竞争关系。很可能会导致与供应商后期的合作中会以更高的价格进行采购。只有企业在互利共赢的基础上与供应商建立合伙关系，才会真正降低企业的采购成本。此外，企业在进行产品设计时可以让供应商参与进来，这样不但在设计产品时供应商在材料选用方面可以给出专业的建议，而且参与设计的供应商还能为产品的生产提供高效率的材料供应。3.4忽略了产品的营销服务成本人们逐渐接受以顾客为中心的服务理念导致营销服务对企业发展的作用越来越重要。所以在讨论研发设计、采购以及生产阶段的成本控制以后，还需讨论营销服务对成本控制的影响，这样才能够设计出详细具体的成本控制方案。营销服务成本指的是企业财力、物力、人力的总支出，在企业总成本中占的比重较大。由于企业不重视营销服务，所以对营销服务产生的服务成本更加容易忽视。传统的成本控制往往以为产品的销售就是产品的终点，忽略了已出售产品的服务成本。在市场竞争日趋激烈的今天，以出售商品的售后服务就显得至关重要，令人满意的售后服务在提高企业产品销量的同时也能帮助企业树立良好的品牌形象，最终为企业带来利润。所以，企业在进行成本控制时一定要将营销服务成本考虑在其中。企业一定要以顾客为中心，为顾客着想，在保证产品质量的同时满足顾客的需求，同时要积极做好配套的售后服务。4改进成本管理的措施4.1研发设计环节成本控制的完善对策产品设计成本是指企业在进行产品设计时，根据设计方案中规定使用的材料、经过生产工艺过程等条件计算出来的产品成本，它是一种事前成本，并不是实际成本，也可以说是一种预计成本。一般生产过程中实际支出的成本是当前企业计量产品成本的重点，但是我们应当注意到，实际生产过程当中占总成本80%以上的成本是发生在产品正式投产之前的成本。因此，产品开发设计阶段所产生的产品设计成本对产品总成本产生的影响不容忽视。产品的研发设计阶段通常由方案设计、初步设计、深化设计、设计加工图四个阶段构成。随着设计阶段的逐步深入，设计方案逐渐变成熟，产品的性能等方面不但会有较大的改善，而且也会较大幅度的降低产品的成本。所以，在产品设计的各个阶段我们都要对产品的成本问题的控制进行深入的研究。每一个阶段降低成本的措施都不相同。如果不采取这些措施，那么，企业对产品成本的控制就不会取得最佳的效果。①设计方案阶段。在设计方案提出来以后，企业的成本管理部门需要根据企业产品的市场销售价格、成本控制目标、企业的现有生产条件和生产能力等影响成本的因素，向产品设计部门提出具有可行性的的成本控制目标，要求设计部门把产品的设计成本控制在一定程度上。在进行产品设计时，成本管理部门要参与到设计部门的工作中去，向产品设计人员宣传关于成本管理的知识，根绝产品设计人员不管成本而只管设计的现象。如若产品设计人员和成本管理部门一样也关心成本问题，那么设计人员在设计产品的时候就会主动考虑成本问题，产品在设计之初就考虑到成本如何降低的问题，这会对以后产品成本的高低产生重要影响。②初步设计阶段。企业的产品设计部门应该以成本管理部门提出的成本控制目标为依据对产品进行设计。在产品初步设计阶段，成本管理部门要积极地配合设计部门工作，为设计部门提供新产品经过工序的每小时的工资、制造费用以及产品所需材料的价格等资料，方便在设计产品时为产品设计部门提供参考，以便在产品设计初对所生产产品的设计成本进行预算。产品的初步设计是组成产品成本的重要环节，如果产品在初步设计时的成本就非常高，那么在后面的环节里将不利于降低产品成本的工作开展。③深化设计阶段。产品设计部门的初步设计方案确定以后，需要将设计部门提出的设计方案送到企业成本管理部门进行审查，并且成本管理部门需要根据设计方案计算产品的设计成本。计算出来的预计成本需要与计划成本进行比对，审查预计成本是不是在计划成本规定的指标规定范围之内。如果预计成本符合成本计划指标，则从成本的角度来说，这个设计方案是可行的；如果超过了成本计划的相关要求，那么从成本的角度来说，这个设计方案是不可行的，需要进行修改。对于不符合成本计划要求的方案，成本管理部门需要结合自己已经掌握的情况，对需要修改的设计方案提出修改意见，例如设计的生产过程是不是能够优化，生产过程中所使用的价格较高的原料是不是有其它原料可以替换等意见。因为产品设计部门对成本控制的问题考虑不缜密，因而成本管理部门需要要时常与设计部门进行交流沟通，并强调产品设计过程中成本指标的重要性。④设计加工图。通过前面三个阶段的设计后产品进入最后一个设计阶段。加工图设计阶段需要着重关注生产工序设计和产品加工的工时是不是适当。这些项目如果设计不合理将会严重增加产品的成本。如果产品的加工工序不合理，那么各个工序之间花费的结转费用就高，否则各个工序之间花费的结转费支出就会降低。4.2生产制造环节成本控制的完善对策产品成本最主要的部分是在生产车间里发生的，也就是说成本费用发生的主要场所就是生产车间的生产现场。要降低产品成本，生产车间的生产现场将是我们重点关注的地方。剔除过度的耗用资源是生产车间的生产现场降低成本最行之有效的方法，这些资源主要包括生产工时、材料等。在生产现场降低成本时，同时应实施以下五项活动:①提高工作过程质量。提高工作质量就可以带动成本的降低。工作过程的质量提高了，错误的发生次数就会减少，所以无效的工作没有了,交货的时间缩短了以及资源的耗用减少了，从而可以降低总成本。②提高劳动生产率。这里的提高劳动生产率主要是指减少生产线上的人数，这不但可以降低产品的成本，而且还可以减少产品质量出现问题的概率。如果生产线上的人越少，那么在生产线上出现错误的机会也就越少。提高劳动生产率后，不但单位产品成本中工资费用会下降而且还可将节约下来的人员当作其他人力资源的来源。③降低库存。半成品和产成品占用了生产环节中大量的库存。这些库存不但占用了空间而且还延长了生产周期，产生了储存和搬运的要求，发生了很多不必要的费用。库存的存货不但不会产生任何附加价值，反而随着时间的流逝，还会出现质量问题，甚至当竞争对手投入新产品或市场改变时，这些存货还会在一夜之间分文不值变成废品。因此，要在条件允许的情况下压低库存存货的数量，就算做不到零库存也要将其压低到最低限度。④缩短生产线。产品的生产线越长那么需要的人数就越多，生产线上的在产品也会比较多，并且其生产周期会较长，在一个周期内出现错误的概率就会加大，进而导致产品出现质量问题造成资源浪费。因此，生产线的设计师需要设计出更科学的、更好的生产线，所需人员少、装配线短就是这种较佳的生产线的标志。⑤减少机器停机时间。各种原因导致的机器停机都会使生产过程中断，破坏了原有的生产节奏。有很多原因可以导致机器停机，例如操作失误、机器本身发生故障等因素。机器停产的时间越长，生产受到影响就会越，进而产量减少。产量减少了，那么每单位产品应该负担的固定费用将会增加，从而提高了成本。此外，机器设备的停机，同样有固定资产的折旧费的发生，同时还会发生一些修理费等，停机的机器虽然没有生产产品，然而它所发生的费用却会由其他机器生产出来的产品来承担。同时，如果企业是连续式生产方式进行生产，那么前一工序产品的产量减少了，后一工序就不能按原来的节拍继续生产，因此就会影响整个生产线的生产。因而，企业需要经常对机器设备进行检查维修，从而保证机器设备始终处于良好的运行状态，避免停机等影响生产的状况出现。4.3采购环节成本控制的完善对策企业应该形成每人都关心成本的文化氛围，在降低成本时，使每一位员工都关心成本，促进降低成本的机制的形成。建立成本文化氛围的方法主要如下:①企业高级管理人员要经常向自已所属员工宣传企业降低成本的重要性。通过不断的宣传，使成本意识深入人心，形成成本文化，促使大家都关心成本问题。②提高企业员工的素质，招聘高素质的员工。提高企业员工的素质可以使企业生产出高质量的产品。因为高质量产品的长期总成本低于低质量产品的长期总成本，所以，对于企业来说是非常有利的。现代企业制度的一个重要条件就是组建高素质的员工队伍，如果员工队伍的整体素质低，那么就不能适应现代化大生产，就不能熟练地操作现代化设备，也不能较深的理解降低成本的措施方案。当然，员工整体素质高，人力资源成本相应的也会提高，会增加支出，但是从全局角度来看，由于员工整体素质高，产品质量出现问题的概率会降低，资源的耗就用减少，总体上还是使企业的总成本降低。4.4营销环节成本控制的完善对策（1）采用先进的成本控制方法在我国现行的市场经济条件下，抢占有利的市场称为重中之重。市场强大才是真正强大这种观念可为深入人心。拥有多的产量不再是企业效益高低的直接决定因素，有市场才能有效益已经成为众多管理者的共识。怎样将更多的产出真正转化为更多的经济效益，是所有管理者最为关心的问题，而实现这一目标的最直接手段就是拥有良好的营销策略。目前，很多大型企业都将营销环节作为企业经营管理的重点，基于作业管理的产品生命周期成本核算也将营销阶段发生的费用通过作业进行归集，间接地核算到产品大成本的范围中，以提升营销阶段成本信息的真实性和可靠性。在传统企业成本核算中，营销阶段的耗费在核算时通常作为营业费用一次性扣除，没有归集到具体的产品中，不同的产品采取不同的营销策略，因此发生的耗费也不尽相同，这种直接作为费用一次扣除的方式不能清晰反映企业产品的真实耗费。因此，也将营销阶段的耗费划入大成本概念，将营销阶段划分为以下几项作业，营销策划、营销宣传、产品的安装调试、顾客访问、售后服等。此外，为了掌握更为全面的顾客对产品和服务的反馈信息，设立顾客访问作业是必需的，它对于企业改进产品质量，提升服务水平，增强客户满意度有着积极的作用。顾客访问作业需要考虑的因素主要有客户量、访问次数、访问产品等。（2）产品生命周期成本核算产品生命周期成本核算以作业管理为基础，同时将产品整个寿命周期看成一个整体。尤其是增强生产经营各阶段对售后使用成本影响的关注度，企业通过优化和改进产品销售环节的相关作业活动，以达到有效地降低产品使用成本的目的。产品生命周期成本核算可以贯穿产品的整个寿命周期。当然以营销服务环节最为显著。举例如下:(1)安装调试阶段，制造业企业应通过必要的技术手段增加生产运营的稳定性和不必要的产品使用耗费。这些技术手段可以采用选择耐用零配件或者多调试几次等。(2)