起重机械的维修人员培训

起重机械的维修人员培训汇报人：XX2024-01-24起重机械基础知识维修技能与安全操作规范电气系统故障诊断与排除液压系统故障诊断与排除润滑、紧固及调整操作指南案例分析与实践操作演练contents目录起重机械基础知识01CATALOGUE起重机械是一种用于搬运重物的设备，具有起升、下降和水平移动等功能。定义根据结构和功能的不同，起重机械可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。分类起重机械定义与分类工作原理起重机械通过电动机驱动减速机构，使重物获得起升或下降的动力，同时通过控制系统实现各种动作。结构组成起重机械主要由金属结构、工作机构、电气系统和安全保护装置等组成。其中金属结构包括桥架、支腿、底架等；工作机构包括起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构等；电气系统包括电动机、控制器、配电柜等；安全保护装置包括限位器、缓冲器、制动器等。工作原理及结构组成电气故障机械故障液压故障安全保护装置失效常见故障类型及原因01020304如电动机损坏、控制器失灵等，可能由于电气元件老化、过载或短路等原因引起。如减速机磨损、轴承损坏等，可能由于长期重载运行、润滑不良或安装不当等原因引起。如液压泵损坏、油管破裂等，可能由于油液污染、压力过高或密封件失效等原因引起。如限位器失灵、制动器失效等，可能由于调整不当、磨损严重或电气故障等原因引起。维修技能与安全操作规范02CATALOGUE

维修工具使用与保养方法熟悉并掌握常用维修工具如扳手、螺丝刀、钳子、锤子等的基本使用方法和技巧。工具保养与管理定期清洁工具，保持工具良好状态，确保使用安全。专用工具使用了解并掌握专用工具的使用方法和注意事项，如液压千斤顶、电动葫芦等。按照规定的步骤和顺序进行拆卸，注意记录拆卸过程中的重要信息和细节。拆卸流程检查流程组装流程对拆卸下来的部件进行详细检查，包括外观、磨损、裂纹等，并做好记录。按照规定的步骤和顺序进行组装，确保组装正确、紧固可靠。030201拆卸、检查和组装流程03应急处理掌握应急处理措施，如遇到突发情况时的紧急停车、断电等操作，以及及时报告和寻求帮助。01安全操作规程遵守安全操作规程，如穿戴防护用品、禁止酒后作业、禁止单人操作等。02危险源识别与应对措施识别起重机械维修过程中的危险源，如高空坠落、物体打击、触电等，并采取相应的防护措施。安全操作规程和注意事项电气系统故障诊断与排除03CATALOGUE电气系统组成及功能介绍为起重机械提供动力电源，包括发电机、蓄电池等。实现对起重机械各种动作的控制，包括主令控制器、接触器、继电器等。驱动起重机械各机构动作，包括电动机、减速机等。提供起重机械运行状态的指示和照明，包括信号灯、照明灯等。电源系统控制系统电机及驱动系统信号与照明系统电源故障控制系统故障电机及驱动系统故障信号与照明系统故障常见电气故障现象分析如发电机不发电、蓄电池电量不足等，导致起重机械无法正常启动或运行。如电动机过热、减速机异响等，影响起重机械的正常运行。如主令控制器失灵、接触器触点烧蚀等，导致起重机械无法按指令动作。如信号灯不亮、照明灯损坏等，给起重机械的操作和维修带来不便。通过观察电气系统的外观、指示灯等，判断是否存在故障。观察法使用万用表等测量工具，对电气系统的电压、电流等参数进行测量，以确定故障部位。测量法对于疑似故障的元器件，可采用替换法进行验证，以便快速定位故障。替换法根据故障现象和诊断结果，采取相应的排除措施，如更换损坏的元器件、调整参数等，以恢复电气系统的正常运行。排除法故障诊断方法和排除措施液压系统故障诊断与排除04CATALOGUE动力元件将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵。控制元件在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向，如压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。辅助元件包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等。执行元件将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动，如液压缸和液压马达。液压系统组成及功能介绍压力不足或过高，导致执行元件动作不灵敏或无法动作。压力异常流量不足或过大，导致执行元件速度不稳定或无法调节。流量异常油温过高或过低，影响液压油的粘度和润滑性能。温度异常液压泵、马达、阀等元件产生噪音和振动，影响系统稳定性和工作效率。噪音和振动常见液压故障现象分析仪表测量法通过液压系统各区域压力的测量结果以及油液污染度等综合判断故障点。替代法在怀疑某个元件有故障时，可用备件或同型号元件替换，看故障是否消除。触觉法通过触摸液压泵外壳、油箱外壁和阀体外壳等处的温升情况来判断故障。观察法通过观察执行元件的动作情况、压力表的读数变化以及油箱内油液的情况等来判断故障。听觉法通过听液压泵和液压系统噪声来判断故障。故障诊断方法和排除措施润滑、紧固及调整操作指南05CATALOGUE包括齿轮、轴承、导轨、链条等摩擦部位，确保及时润滑以减少磨损。识别关键润滑点根据设备要求和使用环境，选择适当的润滑油、润滑脂或固体润滑剂，确保良好的润滑效果。选用合适润滑剂按照设备使用说明书要求，定期更换润滑剂，保证润滑效果持久。定期更换润滑剂关键部位润滑点识别和选用合适润滑剂定期检查螺栓、螺母、垫圈等紧固件是否松动或损坏，确保设备安全运行。检查紧固件对于松动的紧固件，及时进行调整和紧固，保证设备的稳定性和安全性。调整紧固件对于损坏严重的紧固件，及时更换新的紧固件，确保设备正常运行。更换紧固件紧固件检查、调整和更换方法优化设备布局合理规划设备布局，减少设备间的相互干扰，提高生产效率。调整设备参数根据设备实际运行情况和生产需求，适当调整设备参数，提高设备运行效率。加强设备维护定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，提高设备运行稳定性。设备性能调整优化建议案例分析与实践操作演练06CATALOGUE案例一：起重机电气系统故障分析与排除故障现象描述故障原因分析典型案例分析讨论故障排除方法与步骤案例二：起重机液压系统故障分析与排除故障现象描述典型案例分析讨论故障原因分析故障排除方法与步骤案例三：起重机钢结构疲劳裂纹分析与处理典型案例分析讨论裂纹现象描述裂纹原因分析裂纹处理方法与步骤典型案例分析讨论03应对方案制定与实施01模拟场景一：起重机电气系统短路故障02故障场景描述模拟故障场景设置与应对方案制定123模拟场景二：起重机液压系统泄漏故障故障场景描述应对方案制定与实施模拟故障场景设置与应对方案制定01模拟场景三：起重机吊钩断裂故障02故障场景描述03应对方案制定与实施模拟故障场景设置与应对方案制定实践操作演练一：电气系统维护与故障排除操作步骤与注意事项学员操作过程记录与指导学员实践操作演练及考核评估实践操作演练二：液压系统维护与故障排除操作步骤与注意事项