起重机械的安全保护装置和设备

起重机械的安全保护装置和设备2024-01-24汇报人：XX起重机械概述安全保护装置电气设备与控制系统液压系统与升降机构安全防护设施与操作规范事故案例分析与预防措施contents目录CHAPTER起重机械概述01定义起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。分类按结构形式，起重机主要分为轻小型起重设备、桥架式（桥式、门式起重机）、臂架式（自行式、塔式、门座式、铁路式、浮船式、桅杆式起重机）、缆索式。定义与分类通过起重吊钩或其它取物装置起升或起升加移动重物。起重机械的工作过程一般包括起升、运行、下降及返回原位等步骤。工作原理起重机械由驱动装置、工作机构（如起升机构、运行机构等）、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。金属结构是起重机械的骨架，主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构，也可为腹板结构，有的可用型钢作为支承梁。结构特点工作原理及结构特点常见类型桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机等。应用领域广泛应用于港口、车间、工地等地的起吊搬运机械，用于不同场合的货物装卸和人员输送。如建筑工地用的塔式起重机，港口用的门座起重机，工厂车间用的桥式或门式起重机等。常见类型及其应用领域CHAPTER安全保护装置02防止吊钩或吊具过卷扬，当吊钩或吊具上升到一定高度时，限位器会自动切断电源，停止吊钩或吊具的上升。上升限位器当吊钩或吊具下降到一定位置时，限位器会自动切断电源，防止吊钩或吊具继续下降，避免发生撞击事故。下降限位器限位器通过液压阻尼作用减缓起重机械的运行速度，避免强烈的冲击和振动。利用橡胶的弹性变形来吸收冲击能量，起到缓冲作用。缓冲器橡胶缓冲器液压缓冲器在起重机不工作时，制动器处于闭合状态，防止重物下滑。当起重机工作时，通过电磁力或液压力使制动器打开。常闭式制动器独立于主制动器的附加制动装置，当主制动器失效时，安全制动器能够迅速制动，确保起重机安全停车。安全制动器制动器超载限制器机械式超载限制器通过机械传动原理，当起重量超过额定值时，限制器会自动切断上升电源，只允许下降方向的运动。电子式超载限制器采用电子传感器检测起重量，当超过设定值时，限制器会发出警报并切断上升电源，确保起重机不会超载运行。CHAPTER电气设备与控制系统03根据起重机械的工作需求和负载特性，选择适当的电动机类型和规格，如异步电动机、直流电动机等。电动机选型根据起重机械的传动比和输出扭矩要求，选择适合的减速器类型和规格，如行星减速器、蜗轮蜗杆减速器等。减速器选型电动机与减速器的配置应满足起重机械的启动、制动、调速和反转等功能需求，同时要考虑散热、防护等级和安装尺寸等因素。配置要求电动机与减速器选型及配置要求组成电气控制系统主要由电源、控制器、执行器、传感器和保护装置等组成。功能实现通过控制器对电动机的启动、停止、调速和制动等动作进行控制，实现起重机械的升降、平移和旋转等运动。同时，通过传感器对起重机械的状态进行监测，确保安全运行。电气控制系统组成及功能实现故障诊断与排除方法根据电气控制系统的故障现象，利用万用表、示波器等工具进行电压、电流和波形等参数的测量和分析，定位故障点。故障诊断针对不同类型的故障，采取相应的排除措施。如更换损坏的元器件、调整控制参数、修复或更换电缆等。同时，要做好维修记录和故障原因分析，为今后的维护和保养提供参考。排除方法CHAPTER液压系统与升降机构040102液压泵将机械能转换为液压能的装置，提供动力源。液压缸将液压能转换为机械能的执行元件，实现重物升降。控制阀控制液压油的流动方向和流量，实现升降机构的动作控制。辅助元件包括油箱、滤油器、冷却器等，保证液压系统的正常工作。液压系统工作原理液压泵从油箱吸入液压油，加压后通过控制阀进入液压缸，推动活塞运动，从而驱动升降机构进行升降动作。液压油在系统中循环流动，完成能量的传递和转换。030405液压系统组成及工作原理VS根据起重量、工作级别和使用环境等因素，选择合适的升降机构类型，如剪叉式、套筒式、桅杆式等。设计要求确保升降机构具有足够的强度和刚度，保证升降过程中的稳定性和安全性；优化结构设计，减轻自重，提高升降效率；考虑缓冲和限位措施，防止冲击和超载。类型选择升降机构类型选择及设计要求定期检查清洁保养正确操作预防性维护液压元件维护与保养方法01020304定期检查液压元件的磨损、泄漏和松动等情况，及时更换损坏件和调整间隙。保持液压元件清洁，防止杂质和水分进入系统，定期更换液压油和滤芯。遵守操作规程，避免过载和超速等不当操作，减少液压元件的损坏。根据使用情况制定预防性维护计划，对液压元件进行定期保养和维修，延长使用寿命。CHAPTER安全防护设施与操作规范05平台对于需要人员操作或维护的起重机械，应提供安全、稳固的操作平台，平台应具有防滑功能，边缘应设置踢脚板以防止物品掉落。防护栏杆在起重机械运行区域周围应设置高度不低于1.05米的防护栏杆，且栏杆应能承受一定的冲击力，以防人员或物品意外跌落。其他安全防护设施根据起重机械的具体情况和工作环境，可能还需要设置安全门、安全网、防护罩等其他安全防护设施。防护栏杆、平台等安全防护设施设置要求操作人员应持有有效的特种设备作业人员证书，具备相应的操作技能和安全意识。应包括起重机械的基本构造、工作原理、安全操作规程、应急处理措施等方面，确保操作人员能够熟练掌握操作技能并遵守安全规范。资质要求培训内容操作人员资质要求及培训内容操作规程编写应根据起重机械的具体型号和使用环境，制定相应的操作规程，明确操作步骤、安全注意事项、维护保养要求等内容。执行情况检查定期对操作规程的执行情况进行检查，包括操作人员的操作记录、设备维护保养记录等，确保各项规定得到有效执行。同时，对于发现的问题应及时进行整改和反馈。操作规程编写和执行情况检查CHAPTER事故案例分析与预防措施06

典型事故案例剖析案例一超载引起的事故。某工地起重机在吊装过程中，由于超载导致钢丝绳断裂，重物坠落造成人员伤亡。案例二限位失效引发的事故。一台起重机在运行时，由于限位装置失效，导致大车运行超出轨道末端，造成起重机倾覆。案例三电气故障引发的事故。某厂区内起重机在作业时，因电气系统短路引发火灾，造成设备损毁和人员伤害。设计缺陷、制造质量问题、安装调试不当等。技术原因管理原因人为原因安全管理制度不健全、操作规程不完善、维护保养不到位等。操作人员无证上岗、违章操作、超载使用等。030201事故原因调查分析提高设计制造水平，确保产品质量；加强安装调试监管，确保设备安全运行。加强技术监管建立健全安全