景观提升施工方法及主要技术措施

【景观提升】施工方法及主要技术措施

一、施工技术及保障措施

1.拆除工程

1）墙面装饰层拆除

充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线

的预埋情况。封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周

围环境造成污染。

在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，

由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后,

由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。

先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙

体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到

处流水现象。

墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工

具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动

面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙

体基层有缺陷的地方要进行及时修补。

2）管线的拆除

首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布

局，原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备等，作好书面

交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方

先拆，哪些地方后拆。

在此项工程拆除过程中，选派公司有丰富施工经验的技术人员和

专业操作人员进行本次拆除工程的管理和施工，并安排专业安全员负

责施工现场的安全管理工作。在拆除工作开始前先将设备、水等与外

界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设

好拆除施工用的脚手架平台，再将各种设备、管线等接头和连接处用

专业工具先拆开。

拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人

员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成不

必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期等的投入。

3）屋面拆除过程中的安全防护：

为了保证作业人员的安全，并防止拆除下来的坠落物体伤人，在

拆除屋面以前需在檐口下方约1米处搭设胶圈、封闭、连续的防护棚。

防护棚采用扣件式脚手架搭设，防护棚沿外墙四周挑出L2米宽，立

面高1.5米，满铺1.0厚复合木模板。

屋面拆除的方法：

采用空压机带动电镐进行屋面拆除，由人工配合清理并及时将拆

除的建筑垃圾装入吊斗中，采用50t汽车吊调运至楼下装车。

因现场场地狭小无法存放建筑垃圾，屋面拆除后出生的建筑垃圾

全部采用自卸式汽车外排。

为了保证出生的垃圾外运畅通无阻，需事先修筑场区临时道路。

临时道路的宽度不小于3.5米，修筑临时道路时，先采用10t压路机

将路基碾压密实、坚固，再浇筑C15舲200厚。

4）做好拆除作业后的安全管理工作

拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地

面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。

拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，禁止外来人

员入内。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。

对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不

要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，

或安全销毁。

拆除的区域，对电线。煤气通道、上下水管、供热设备管道等干

线再进行一次检查，以防止留下隐患，并要设明标记。

在保安安全的前提下，拆迁工程要和建筑工程的施工相互衔接好。

拆迁场地在全部清理出场料后，在按照施工要求进行新的工程建筑。

5）渣土的堆放与清运

建筑拆除后产生的渣土分区域集中堆放，集中堆放的渣土要覆盖

绿网并洒水，防止产生扬尘。并及时清运出场。

为保证施工进度要求，开工后积极办理渣土消纳手续，按照市指

定的渣土消纳场所进行消纳。

人工加机械拆除的同时将组织自卸汽车进行渣土清运作业，装车

前应组织反铲及液压锤对渣土进行粉碎、归堆，其中反铲在前翻捣渣

土，液压镐与之相隔一个开间进行二次粉碎，此工序可反复进行直到

达到运渣要求。

机械装土时不得超过车槽帮。渣土运输过程中，保证场地及道路

的清洁，做到装车不外溢，运输无漏洒。

在渣土外运期间，在装渣出口外搭设专用架子，当运渣车经过时

清除多余渣土，在出入口地面铺草袋子，指派出专职清洁人员清刷干

净车轮及车身上的尘渣每天作业完成前，对车辆所经出入口进行彻底

清洁，达到施工现场地路面清洁要求。

6）质保措施

为确保拆除工程质量达优，针对工程制定具体质量保证措施，望

全体在施人员严格遵照实施。

施工前管理人员应认真学习施工规范，工艺标准设计要求和施工

组织方案，做到心中有数。做好对施工人员的技术交底，并对参施人

员进行质量及安全教育。

改变施工工艺必须经双方协商同意，工程设计变更一律以书面通

知为准。施工用材料与机械设备应经过验收合格方可进场。

开工前制定技术质量岗位责任制，由总工程师专职负责质量监督、

检查工作，对甲方及项目部负责，确保质量达标。

施工中安排技术人员现场进行监督检查，并作好记录工作。

拆除完工后组织相关技术及生产人员安排现场平整工作，做到现

场平整，外部整洁，质量达标。

7）安全措施

项目安全组织机构内各责任人在项目安全主管的领导下开展日

常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全稳患的部位要

严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违章行为随时查

处、上报。

安全管理机构内各责任人（主要为专职安全员），按规定填写每天

的安全报告，上报项目安全总监，对当天的安全隐患巡视结果提出统

计报表，对当天的生产活动提出分析因素、提出防范措施。

在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每周安全报告

经项目经理审批后上报安全总监和上级安全部门。如果现场发生重大

安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。

会同甲方或其指定的代表召开每周的安全分析会，或在双方约定

的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析,

对安全隐患提出整改时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全

事进故行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对下周的安全

工作提出新的指导意见。

施工现场，必须戴安全帽，系好下颌带，禁止吸烟，禁止酒后作

业。禁止赤脚、袒胸、赤背、穿拖鞋进入现场。从事特种作业人员须

持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。禁止挪移、拆改安全防护

设施、警告、警示、提示标牌。

严格用火制度，凡现场使用电气焊或其它明火时，必须按规定办

理用火申请，经保卫负责人批准方可在指定时间，指定地点操作，时

间或地点变化时要重新申请，保卫负责人必须按规定严格审批，具体

办法由现场负责人部按防火要求制定，并要经常进行检查执行情况。

2.墙面乳胶漆施工工艺

1）主要施工机具

脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、

扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、电动搅拌器、盛料桶、天平、磅秤、

鸡毛帚等。

2）作业条件

天棚、墙面基层基本干燥，基层含水率不大于8%。保证施工及

干燥过程中环境湿度＜85%,温度＞10°C,有良好的通风条件。做好

样板间并通过验收合格。

棚墙面的裂缝、空鼓等修补完成，过墙管道、洞口等处应提前抹

灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前

抹灰找平。

粉刷必须严格按图纸和施工规范要求进行，对施工程序、施工用

料、施工技术作详细交底。

粉刷前先做样板墙，样板经业主和甲方代表与监理认可后，才开

始大面积铺开粉刷。

3）工艺流程

基层处理一填补缝隙、局部乱腻子一满刮腻子第一遍一清整阴阳

角一满刮腻子第二遍一砂纸打磨一刷第一遍乳胶漆一复找腻子一砂

纸打磨f刷第二遍乳胶漆。

4）操作工艺

基层处理：柱墙及表面上浮沙、灰尘、疙瘩等要清理干净，粘附

着的油污底彻底清除。混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封

闭底漆。

水泥墙面基层：对有幸污染物可用5210%的碱水清洗后，用清

水洗净。对泛碱、析盐的基层要用3%的草酸溶液擦洗，对泛碱严重

或水泥浮浆多的部位可用5%-10%的盐酸溶液刷洗。注意酸液在基层

表面存留的时间不宜超过5mino

木质面基层：用浓度30%的双氧水（过氧化氢）100mL,浓度25%

氨水10-25mL和100mL水进行混合稀释，把混合液均匀的刷在木材表

面，经2-3d,木材表面均匀漂白；配置5%的碳酸钾（或碳酸钠）（1：

1的水溶液1L,加入50g漂白粉），涂刷木材板表面。带漂白后用肥

皂水或稀盐酸溶液清洗干净，即漂白又去脂。

石灰浆面基层：用正磷酸溶液刷洗泛碱处，待lOmin后用清水重

新干净；玻璃纤维和加气石膏基层存在油性物，可用松香水擦洗，否

则有助于霉菌生长，引起涂膜脱落。

金属面基层：酸洗，用体积分数15220%的工业硫酸和80%-85%

清水配制成稀释硫酸溶液，浸泡涂刷，待铁锈清除后，取出用清水冲

洗干净并进行中和处理（再用浓度10%的氨水或石灰水浸泡一次），最

后用清水洗干净；除油用碱液涂刷冲洗。

旧涂膜基层：用刀刮除，或用少量火碱（氢氧化钠）溶解于清水中，

加入少量石灰配成火碱水，刷涂旧膜层，待旧膜起翘后进行清除。

墙面修补：填补缝隙、局部刮腻子、将墙面缝隙及坑洼不平处要

找平，操作时要横平竖直，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干

燥后用砂纸磨平，并将浮尖扫净。对于基层出现的裂缝、气孔、孔洞、

小的蜂窝、麻面可直接批刮腻子进行修补。

大裂缝：当裂缝宽度在6mm以上或孔洞直径在25mm以上时，要

将裂缝修切成倒V字形，用水将裂缝湿润，用石灰砂浆嵌填，修补面

低于表面1mm时，晾干后用半水石膏修补平整。

小裂缝：用防水腻子嵌平。对于混凝土板材出现的较深的小裂缝，

应该用低黏度的环氧树脂或水泥浆进行压力灌浆，使裂缝被浆体充满。

孔洞：一般情况下，直径3以下的孔洞可用水泥聚合物腻子填平，

直径3以上的孔洞应用聚合物砂浆填充。

表面凹凸不平：凸出部分可用凿子凿平或砂轮机磨皮，凹入部分

用聚合砂浆填平，硬化后打磨修整平整。

配腻子：抹灰面常用腻子配合比：聚醋酸乙烯乳胶液（白乳胶）：

滑石粉或大白粉：2%羟甲基纤维素溶液=1:5:3.5或第一遍腻子用801

建筑胶水：双飞粉：10%羟甲基纤维素溶液=18：56：1,第二遍腻子

用801建筑胶水：双飞粉：10%羟甲基纤维素溶液=1:8:3。

刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为二遍，第一遍

横向满刮，一铁板紧接着一铁板，接头不得留槎，最后收头要干净利

落，所有微小砂眼及收缩裂^均需满刮，以密实、平整线角棱边整齐

为度，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不

平处打磨整齐，注意用力均匀，保护棱角。第二遍应竖向满刮。先批

顶棚腻子，并调整好阴、阳角。材料应始终保持同一种品牌，同一配

比，以免出现色差，墙面施工应待空鼓修补完毕后进行，待腻子于后

用细砂纸磨平、磨光，不得将腻子磨穿。

第一遍涂料：先将顶板、墙面清扫干净，将粉灰扫掉，涂刷顺序

是先刷天棚，墙面是先上后下，先横后竖，先边角、棱角、小面后大

面，阴阳处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱，如墙面一次涂刷不能

从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作、避免接槎、涂刷

重叠现象。独立面应每遍用同一批涂料，并一次完成。

复找腻子：第一遍涂料干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等

用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尖扫净，达到表

面光滑平整。

刷第二遍涂料：涂刷磨光方法与第一遍相同，由于乳胶漆干燥较

快、连续迅速操作，涂刷时以一头开始，逐渐向另一头涂刷，要上下

涂刷相衔接，避免干燥后出现接头。

涂刷分色线：对于所有出天棚部位的管道，构件乳胶漆交接处应

贴胶带纸刷出10mm宽分色带。

施工中应注意的问题

遮盖力差、透底：涂刷多道，仍可见基底的颜色或整体颜色不均

匀，主要原因及解决方法是鲜红、鲜黄材料本身长遮盖力差，应适当

增加面漆涂刷层数；涂料被过度稀释，漆膜大薄，应控制稀释比例,

按产品说明书调整，涂刷带颜色的乳胶漆、配料要合适，保证独立面

每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

流坠：涂膜部分下垂状态，主要原因：涂料过度稀释，涂膜一次

施工过厚、滚筒、刷子蘸料太多，涂料干燥速度太慢，解决方法：铲

除流坠涂膜，提高施工技术，确保涂膜一次施工不要太厚，减少加水

量，保证颜色一致。

粉化：涂膜表面有一薄层粉化物，触拭立即掉落，主要原因是过

度稀释，薄膜太薄；底层太疏松，施工时基底温度过低成膜不佳，基

底及环境温度过高，刷涂时间短，通风差，无法完成成膜，基底碱性

过高，涂膜被破坏，解决方当是铲除粉化层、遵循施工规范、防止过

度稀释，保证施工环境符合施工要求。

分色线不齐：两种不同材料交界处的分色线不齐的主要原因是未

粘胶带纸，解决方法：施工时认真贴实分色纸带，排笔蘸漆量要适当，

用力均匀，起落要轻，从前向后刷，刷好成品后及时撒掉纸带。

5）成品保护

涂饰工序与其他工序需合理安排，避免涂刷后再有其他工序施工

或进行修补工作。成品墙面、天棚应加强管理，认真保护。

涂刷涂料时门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及

其它设备不刷部位及时做好挡护及清理。

涂刷前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造为成污染。

移动梯、凳及拆架时应注意保护好已刷的墙面。

油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土污染墙面，干燥后

不得靠近墙面泼水，以免沾染墙面。

6）质量标准和检查方法

涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。

涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。基层处理应符合要求。

检验方法：观察和手模检查，检查施工记录。

3.木饰面油漆

1）清理现场，木工作业基本完成，泥工清场或先停工待油漆作业

完成后再施工，刷漆、喷漆周围的环境卫生要清理干净，施工环境要

做洒水降尘处理家私与墙面要作分色处理，不同的介面必须用分色纸

分色。

无须上漆的家私面、柜内要用报纸或薄膜作保护处理装好的三节

轨、烟斗较、门锁等五金件，应全部卸下来，并统一包装保管好，门

扇合页做油漆时应预备一套旧合页，做好油漆再安装新合页铺贴好的

大理石窗台、门坎、地面砖等必须做好保护安装好的玻璃必须双面做

好保护

油漆施工前必须让设计师及业主确定方案、定色，做样板并办理

相关的确认手续，油漆施工前必须向业主提供3种以上的油漆样板,

让业主签字确认并保存好油漆材料进场时，应通知监理及业主进行现

场验收并签字确认后方可使用。

打磨使用的砂纸材料，打磨钉眼腻子用国产砂，打磨底漆用合资

砂，打磨面漆用进口砂打磨必须使用电动打磨机操作，局部打磨应顺

砂、顺纹理操作外露抽屉头全部拆下做油漆，门扇全部拆下并置放于

专用架上做油漆工地配备大容量筒式油水分离器

2）施工注意事项

刷漆时，来回不能超过3次，以免出现毛面；面板、线条颜色不

一致要先处理，擦色一致为止，上底漆之前，先将面板用800#以上

的合资砂纸打磨光滑，线条用海棉砂或钢丝砂打磨。

每次打磨完成后，必须清理干净表面的白灰。

补钉眼时要反复对色，并且要用试验法，确定油后颜色，尽量用

油性腻子补钉眼，补钉眼腻子的填充性基本与饰面板一致，否则会出

现凹陷。

每次刷漆或喷漆前的漆面不得有水渍或其它的油渍污渍所有家

私面漆均为小桶面漆配小桶稀释剂

3）透纹漆

首先对饰面板进场打磨，拉纹，实木线条用海绵砂或钢丝砂进行

打磨，确保光滑涂刷一遍进口士力油，进入木工施工程序木工完成后

用泡沫块或海棉砂包600#合资砂打磨到面板平整。实木线条用海棉

砂、钢砂打磨至平整。用钢丝刷拉纹。打磨完成后用剪短的黑鬃刷清

扫干净。纹孔及钉眼内无灰尘刷1遍1：4的清漆，不能大厚，用清

漆调滑石粉或色粉（士力油调滑石粉亦可）补钉眼和缝隙。

用泡沫块或海棉砂包600#合资砂打磨到面板平整。实木线条用

海棉砂、钢砂打磨至平整。打磨至45°斜视只见毛孔不见亮面为止

打磨完成后清扫干净。

喷1遍清漆，不能大厚

用泡沫块或海棉砂包600#合资砂打磨，但要采用机械轻磨1遍，

磨至面板平整。实木线条用海棉砂、钢砂、柔砂打磨至平整。打磨至

45°斜视只见毛孔不见亮面为止。打磨完成后清扫干净。

喷涂2~3遍1：3的白色或其它颜色底漆。喷漆时尽量薄而稀，

防止封闭纹孔。喷涂2遍磨1遍，直至覆盖住底色为止（即2〜3米处

眼观为所需颜色），喷涂时采用横竖交错。喷涂2遍后检查局部的凹

陷位、钉眼、接缝，后采用白色的油性腻子或底漆的沉淀进行点补，

并打磨平整（打磨至漆膜平整，纹孔清晰为准），最后再喷1遍底漆，

用800#进口沙砂手磨地面先洒水降尘，后喷涂1：2~3的小桶面漆2

遍（面漆可加5%的化白水），面漆如需打磨必需使用1000#以上进口砂。

完工后效果为：纹理清晰、漆膜平整丰富、颜色均匀纯正、手感

嫩滑。

4）不透纹手扫漆

饰面板进场用海棉或泡沫包600#合资砂清磨平整，实木线条用

海绵砂或钢丝砂进行打磨，确保光滑

涂刷清底漆，进入木工施工程序

木工完成后用泡沫块或海棉砂包600#合资砂打磨到面板平整。

实木线条用海棉砂、钢砂打磨至平整。做到无灰尘、无挂胶，作业面

无疤痕。打磨完成后清扫干净。

刷1遍清底漆，用油性腻子补钉眼和缝隙。用泡沫块或海棉砂包

360#合资砂打磨填补腻子平整。再用打磨机带360#合资砂打磨至作

业面平整喷1遍聚脂白底漆，如有明显凹陷位、钉眼、接缝采用白色

的油性腻子或底漆的沉淀进行点补，并400~600#合资砂打磨平整喷

涂1遍所需颜色底漆（根据设计要求而定）。喷涂1遍磨1遍，直至底

漆泡满，漆膜平整，无针眼、无毛孔，从45°斜视无任何亮点，无

任何波浪为准。最后1遍底漆，用800#进口砂手磨地面先洒水降尘，

后喷涂所需的小桶面漆2遍以上（面漆可加5%的化白水），面漆如需

打磨必需使用1000#以上进口砂。

完工后效果为：漆膜平整丰富、颜色均匀纯正、手感嫩滑，如镜

面感。

5）清水漆

饰面板进场用海棉或泡沫包600#合资砂清磨平整，实木线条用

海绵砂或钢丝砂进行打磨，确保光滑

涂刷一遍底漆，进入木工施工程序

木工完成后再刷一遍刨位底漆，然后用泡沫块或海棉砂包600#

合资砂打磨到面板平整。实木线条用海棉砂、钢砂打磨至平整。做到

无灰尘、无挂胶，作业面无疤痕。打磨完成后清扫干净。

喷一遍底漆

用胶调色粉补钉眼和缝隙。所有腻子一次性调成，先试补，干后

刷2遍清漆以确定最后颜色是否与面板、线条最接近为佳。用600#

国产砂打磨钉眼腻子，磨完后用机带600#合资砂打磨大面，海棉砂、

钢丝砂打磨线条。打磨至45°斜视只见毛孔不见亮面为止。打磨完

成后清扫干净。

喷一遍底漆，干透后用机带600#合资砂打磨大面，海棉砂、钢

丝砂打磨线条。打磨至45。斜视只见毛孔不见亮面为止。

底漆喷漆、打磨，直至底漆泡满，漆膜平整，无针眼、无毛孔，

从45。斜视无任何亮点，无任何波浪为准

如有明显凹陷位、钉眼、接缝采用晾干的纯硝基底漆点补，后用

600#合资砂打磨。喷底漆2遍，干后用800#进口砂手磨至底漆泡满，

漆膜平整，无针眼、无毛孔，从45°斜视无任何亮点，无任何波浪

为准

地面先洒水降尘，后喷涂1:2的小桶面漆1遍（面漆可加5%的化

白水），干后使用1000#进口砂打磨，再喷第2遍

完工后效果为：纹理清晰、漆膜平整丰富、颜色均匀纯正、手感

嫩滑

验收后用透明薄膜保护好。

6）索色油漆的施工工艺

索色前必须先制作样板请业主确认并在反面签字，开始索色时按

照确认的样板制作一扇门的大样板请客户进一步确认，方可大面积施

工。

饰面板进场用海棉或泡沫包600#合资砂清磨平整，实木线条用

海绵砂或钢丝砂进行打磨，确保光滑涂刷一遍1：0.5:1.5聚脂底漆，

进入木工施工程序木工完成后再刷一遍刨位底漆，然后用泡沫块或海

棉砂包600#合资砂打磨到面板平整。实木线条用海棉砂、钢砂打磨

至平整。做到无灰尘、无挂胶，作业面无疤痕。打磨完成后清扫干净。

喷一遍1：0.5：1.5聚脂底漆

用胶调色粉补钉眼和缝隙。根据面板和木线调配多种颜色腻子。

所有腻子一次性调成，先试补，干后刷2遍清漆以确定最后颜色是否

与面板、线条最接近为佳用600#国产砂打磨钉眼腻子，磨完后用机

带600#合资砂打磨大

面，海棉砂、钢丝砂打磨线条。打磨至45°斜视只见毛孔不见

亮面为止。打磨完成后用剪短的黑鬃扫清扫干净。纹孔及钉眼内无灰

尘喷一遍底漆，干透后用机带600#合资砂打磨大面，海棉砂、钢丝

砂打磨线条。打磨至45。斜视只见毛孔不见亮面为止

底漆喷漆、打磨，直至底漆泡满，漆膜平整，无针眼、无毛孔,

从45°斜视无任何亮点，无任何波浪为准

如有明显凹陷位、钉眼、接缝采用晾干的纯硝基底漆点补，后用

600#合资砂打磨

喷1：2的底漆2遍，干后用800#进口砂手磨至底漆泡满，漆膜

平整，无针眼、无毛孔，从45°斜视无任何亮点，无任何波浪为准

采用调配，先用色精调稀释济，再加面漆，色漆必须一次性调成

喷色漆，坚持薄而多遍、稀而多遍的原则。采用横竖交错喷涂方

法，阴阳角必须粘贴分色线色漆验收合格后，用800#以上进口砂手

工轻磨喷底漆一遍，干后用800#进口砂手磨至底漆泡满，漆膜平整，

无针眼、无毛孔，从45°斜视无任何亮点，无任何波浪为准，地面

先洒水降尘，后喷涂1：2的小桶面漆1遍（面漆可加5%的化白水），

干后使用1000#进口砂打磨，再喷第2遍完工后效果为：纹理清晰、

漆膜平整丰富、颜色均匀纯正、手感嫩滑，验收后用透明薄膜保护好。

4.防水施工工艺

DSBS改性沥青防水卷材的施工方法

热溶铺贴法

采用热溶铺贴法可以降低防水层的工程造价，既省粘合剂用量亦

可避免防水层空鼓现象产生;

基层处理为水泥砂浆找平层，要求坚实、平整、光泽、无起鼓现

象。基层必须干燥。含水率要求在9%以下；

在干燥的基层上涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底油，要求涂刷均

匀一次涂好，干燥6h（根据气温而定，以不粘脚为好）；

先把卷材按位置摆正，点燃喷灯（喷灯距卷材0.3m左右），用喷

灯加热卷材和基层，待卷材表面溶化后随即向前滚铺，加热要均匀，

滚压时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。在卷材还未冷却前,

用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把缝封好，特别注意边缘和复

杂部位，以防翘边；

双边做法施工工艺和单层做法的施工工艺基本相同，铺贴第二层

应与第一层卷材按缝错开0.3m左右（一般建筑做单层即可）；

安全防护：热溶施工要加强汽油的保管和喷灯的管理养护，预防

火灾和工伤事故的发生。

冷粘法

基层处理和涂刷基层处理剂与热溶铺法相同；涂刷基层粘合剂：

有SBS粘合剂橡胶沥青粘合剂、氯丁胶粘合剂，任选一种。要求涂刮

均匀一致，每平方单层用量0.5〜0.7kg；铺粘防水卷材工艺：先将卷

材按位放正后留出10cm宽的搭茬，前面滚铺，后面滚压，要求铺粘

密实、平整，注意不要卷入空气和异物，无皱折，无起鼓，接缝处应

满涂粘合剂，干燥20min再用力压滚，使其粘贴结实牢固。

表面处理:卷材贴完后若需要砂粒保护，可再涂一层橡胶沥青涂

料，并撒砂粒或云母即可，在施工时（只需3人）每人一灯各自完成自

己的工序。

防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层基层处理剂（冷底子油）。

当基面干燥度不符合要求时应涂刷湿固化型胶粘剂。基层处理剂

的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂应搅拌均匀不漏刷，喷、

涂基层处理前，应用毛刷对层面节点、周边、转角等处先行涂刷，常

温经过4小时后开始防水层施工。防水层采用SBS高聚物改性沥清防

水卷材3+3热熔法施工。根据屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊

方向铺贴。在卷材大面积施工以前，应在突出屋面结构（女儿墙、机

房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角

处，进行附加层的铺设工作（附加层宽度和高度均不小于300mm）。附

加层甩头尺寸准确、粘接牢固、无空鼓现象，经检查合格以后才能进

行防水卷材的大面积施工操作。

防水卷材在铺贴工程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀，

尺寸准确，高聚物改性沥清防水卷材的搭接尺寸（长边、短边）：满粘

时为80mm,空铺、点粘、条粘时为100mm,接口处挤出的沥青应立即

用刮板刮走、刮平封口，严禁张嘴、翘边。第一层防水卷材铺设完成

后，由质检人员进行检查，发现问题及时解决。验收合格后方可进行

第二层防水卷材进行施工。

铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长

度无误后，重新由一端卷起「2米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材，

用喷枪烘烤卷材底面（喷枪距加热面300nmi左右，往返均匀加热），当

烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用手

推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述

方法继续进行铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。相连两条卷材的短边

接头至少错开1/3幅宽。封边的做法是用喷灯将卷材与卷材的搭接缝

烤化，用小压子抹平，把缝封严。

烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时,

则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎

基。加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶（宽度以

2nlm左右并均匀顺直）为宜，随即刮封接口使接缝粘结严密。

防水层严禁在雨天、雪天、五级风天气进行施工，已施工的防水

层在继续施工时必须保持表面干燥。

基面处理：原外露防水层清除：施工人员要佩戴好劳保用品方可

进场施工，进场后将找平层上已老化的防水层凿铲去，直至原砂浆保

护层基面；

将砂浆保护层基面清理干净，并进行平整修补，待下一工序施工。

材料检查：

SBS卷材（大面积用料和附加层用料）的尺寸外观等必须符合规范

和产品说明书要求。

卷材满粘：事先定位，使卷材铺贴位置准确。底涂应薄涂，不漏

底、不堆积，晾到指触不粘手后，热熔满粘卷材。粘贴时，卷材不得

拉伸。粘贴后，随即用胶辎用力向前、向两侧滚压，排出空气，使卷

材牢固贴在立面基层上。

女儿墙泛水处理：在泛水处（屋面与立墙的转角部位）增铺一层卷

材或涂刷一层防水涂料做附加层，先铺卷材至转角处，留足立面卷材

的长度，然后从下至上铺贴立面卷材，随铺随刮压。收头时或有预留

凹槽，则将卷材端头裁齐压入凹槽，压条钉压，密封材料密封，水泥

砂浆抹封凹槽。最大钉距不大于90mm0若无凹槽，则用金属压条或

带垫片的钉子将卷材端头固定在墙面上（钉距W900min）,用密封材料

封严，再钉金属或合成高分子卷材盖板，并用密封材料封严盖板与立

墙交接处。

屋面防水要点：基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、

变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧

形，圆弧半径应符合要求。内部排水的水落口周围，找平层应做

成略低的凹坑找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在

板端缝处，不宜大于6mm；沥青砂浆找平层，不宜大于4mm。

屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求：检

验方法：用水平仪（水平尺）、拉线检查。

施工时首先把基层表面的砂浆杂物铲除，并将尘土打扫干净。底

涂，用稀释的涂料涂刷，薄而均匀，不宜过厚，不得漏涂，不得有气

泡，干燥后方可进行下道工序。

对于复杂部位加强处理；立面和平面交接处的阴阳角、排气孔、

排水口，先做一层500mm的附加层，而后才能大面积施工。

大面积施工时，应确定卷材铺贴方向，并弹线以保证均匀足够搭

接，长边搭接不小于80mm,短边搭接不小于100mm。

卷材铺贴：

采用热熔法施工，先弹出标准线，将卷材摆齐对正，薄膜面向下，

然后卷起一端，用喷灯烘烤卷材表面，当烘烤至薄膜熔化，卷材底有

光泽、发黑，有一层薄的熔化层时，推动压实卷材，使底层粘住定位

后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行，在卷材与卷材的结合搭

接处，长边搭接宽度不小于80mm,短边搭接宽度不小于120mln,施工

顺序由低处（落水口）向高处依次铺贴。卷材铺贴完，在已做好的屋面

蓄水，经24小时后无渗漏情况即为合格。易出现的质量问题及处理

方法：

直径不大于300mm的鼓泡（空鼓），处理方法是：割破鼓泡，排出

气体，使卷材复平，在鼓泡范围面层上部增铺一层卷材，热熔封严其

周边。

直径大于300mm的鼓泡处理方法是：按斜一字形将鼓泡切开，翻

开部分的防水卷材重新分片按流水方向粘贴，并在面上增贴一层卷材,

其周边长应比开口范围大100mm,之后粘牢封边。

作业条件：

基层要求基本干燥，待表面干燥后（含水率不能大于9%）再做防

水层。

基层泛水坡度在2%以上，不得积水。基层遇转角处等部位，水

泥砂浆应抹成小圆角。材料必须密封储存于阴凉干燥处，严禁与水接

触。存料与施工现场严禁烟火。

成品保护及安全注意事项：严防施工工具或尖硬物品损坏防水层,

禁止在防水层上拌制砂浆。存放材料地点和施工现场必须通风良好。

存料、施工现场严禁烟火。

2）聚氨酯防水涂料施工工艺流程：

1.清扫基层，2.涂刷底胶，3.细部附加层，4.第一层涂膜，5.

第二层涂膜，6.第三层涂膜和粘石渣。

清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清

扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，

应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆

找平。

涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例

（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地

涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。

涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。

细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5

的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出

水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交

接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的

比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约

5min）,用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂

量以O8~1.0kg/m为宜,从内往外退着操作。

第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材

料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必

须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好

涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m为宜，涂完之后

未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的02~63mm粒径的石渣，以增加

与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度

过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料

的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸

或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太

慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料

的0.3%o

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h无渗漏，

可进行面层施工。

5.测量工程

为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，在测量工作中，

我们将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控

制依据，使测量工作成为智能化施工的第一道工序。

控制测量流程

测量工作的正确与否直接关系到施工质量的优劣，总包测量部提

供的控制测量资料，是整个工程施工放样的基准，必须经监理、业主

检测合格后，下发各工序施工单位的测量组作为放样依据。

施工测量验线

测量验线人员应按施工组织设计施工进度的安排，结合施工测量

方案准确及时地做好各阶段的测量验收工作，紧密配合施工生产。

验线工作与放线工作要采取人员、仪器和测量方法三者相对独立

的原则，验线的精度要高于放线精度，严禁验线与放线同时进行。

在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅

自施工的现象发生。

测量人员组织及设备配置：人员组织：根据本工程测量放线的工

作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：测量技术员1名，负

责测量工作组织安排、设备管理、工作进度管理。测量放线员2名，

负责测量技术管理，测量放线质量管理，测量技术资料编制，负责测

量放线操作。设备配置：现场使用的测量仪器设备根据《测量仪器使

用管理办法》的规定进行检校、维护和保养，发现问题后立即将仪器

设备送检。

施工测量组织管理：项目部设专职测量工程师负责，实行统一管

理。下设若干测量组，负责相应分项工程的测量与验线工作。测量工

作的整体管理和统一协调由专职测量工程师负责控制测量工作。

测量仪器及器具的使用

测量仪器严格按要求进行检定或校准，建立测量及试验设备台帐。

不得有未检定、超过有效期或检定不合格计量器具在工程上使用。经

纬仪、水准仪需送到具有资格计量检定部门进行检定；盒尺、水平

尺等普通计量器具按照企业的相关规定进行自检；对于在检定期

内的经纬仪、水准仪要定期自检，校核其主要轴线关系。

组建一支专业精良的测量队伍，在主任工程师的领导下负责整个

工程的测量与验线工作。技术部负责测量技术、具体的测量放线和验

线工作，包括：内业管理、编制作业指导书，建立施工测量数据库,

对测量人员进行技术交底，各项测量放线的检查验收工作，以及日常

测量工作等。

仪器保养和使用制度：测量仪器实行专人负责制，建立测量仪器

管理台帐，由专人保管、填写；所有测量仪器必须每年校准检定一次，

在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部

测量负责人每旬进行一次常项检查；仪器必须置于专业仪器柜内，仪

器柜必须干燥、无尘土；仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使

用情况表格；仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动

的车上；仪器现场使用时，测量员不得离开仪器；三角架水准尺不得

做工具使用。

测量质量保证措施

精密导线控制测量、精密水准控制测量，严格按照规范要求使用

其规定的仪器设备，所测成果必须在规范限差内，如有超限必须重测。

为保证达到测量精度要求，确保工程质量，结合本工程实际情况，从

以下几方面加以保证：

工程开工前制定具体的《测量方案》，并上报主管部门；施测人

员由具有丰富测量经验的持证人员担任，其成员有测量工程师、测量

技师、高中级工组成；现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须

内容完整、签字齐全。

实测前作好与相邻标段内控制点的贯通联测工作，确保测量控制

点的相互衔接；原始数据必须标明日期、施测人、校核人；所有

测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工。

所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内；对所有测量

数据进行信息化管理，采用计算机辅助软件进行相关计算、处理分析;

对于测量指向仪要随时检查调整，以保证测量的准确性。

有效的保护一切基准点和其他相关标志，至工程竣工验收结束为

止；保证工程验收时，向监理工程师提供所需的测量仪器和必要的劳

务。

6.GRC构件安装

工艺流程：施工准备一进场构建检验一各类铁件、支架制作一找

准外墙土建基准线一按GRC构建规格定位放线一GRC构建就位安装一

堵缝、修补一养护一分项验收。

施工方法：

构件进场检验标准

由于构件系围外加工预制，所有，必须保证进场构件的质量。依

据构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构建

须有出厂合格证书，严禁使用不合格的构件。

构件安装固定方法

线条类安装：a.当截面规格小于8mmX8mm时，直接在红砖■墙或

混凝土墙上打中8X100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨

胀螺栓焊接点不得少于4个）。b.当线条类截面规格大于800mmX80mm

时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙上打膨胀螺栓与构

件预埋件焊接固定。（如构件为回填型除外）C.特别注意：当墙体为轻

质切体时，需用08钢筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固定。

窗套类安装。在墙体上大膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单

体构件（床上套，侧傍、窗下台）2000mm长以内固定点不得少于4

个，2000mm长以外固定点不得少于6个。

花饰、漩涡类构件安装。构件预埋件与碰撞栓或过墙杆焊接固定。

装饰板、金字板等安装。

墙面半柱类构件安装。a.半柱透。柱头（科林斯型）内部须用3根

@6钢筋拉杆与墙上膨胀栓或过墙杆固定。半柱基构件安装。

无混凝土内柱的整柱构件的安装。安装方法：柱头内拉环、柱基

及柱身底部范围内需浇填细石凝泥土，振捣密实。

有混凝土内柱的整柱构件的安装

整柱头（爱奥尼克型）构件安装：将构件预留的吊环用力6钢筋拉

杆固定于混凝土内柱。

整柱身安装：需在柱基及柱身底部范围内江构件与内柱件空腔浇

填细石混凝土，振捣密实，4接（缝）口抗裂工艺由于GRC构件（空挂）

安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节

GRC构件制作安装

GRC构件转角、边口处应设置不低于?4的通长连续刻痕钢丝力口强;

几何尺寸大于400mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于?6、

间距不大于400mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm,当超过1000mm

时钢筋的直径和间距由结构设计确定。

钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何

尺寸应不应小于6d（d为钢筋直径，下同），并加设耐碱玻璃纤维网格

布，网格布宽200mH1。

GRC构件最小壁厚不宜小于8mm,顶面的宽度大于300mm时，最

小壁厚不宜小于30mm。

GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式：

当GRC构件较小时（最大尺寸小于600mm,且自重小于25kg）,可

直接将构件配筋外露，外露长度应大于10d且满足焊接要求。

当GRC构件较大时（最大尺寸大于600mm,或自重大于或等于

25kg）,应预留锚板，锚板应采用强度部低于Q235级钢，锚板的厚度

应不小于构件配筋直径的倍，锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/mz；

锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20mm,穿孔

与钢筋质检的最大间隙不应大于20mm0钢筋与锚板延穿孔周边双面

满焊。

GRC构件的安装：

构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚

实。构件表面有缺菱掉角等缺陷时，安装前应采用水泥拌合材料进行

修补。安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。

构件安装误差应符合下列要求：（1）单位装饰面的垂直度误差W

30mm；（2）单位装饰面的平直度误差W2m,且总误差W30mln。

安装接槎应平顺，误差超过3mm时，应进行打磨处理。

构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。

有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。

裸露于空气中的连接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。

构件与建筑物的连接点的安装：当GRC构件自重小于25kg时，

安装连接点部小于4个，采用上下后左右连接；当GRC构件自重大于

25kg时，每增加10kg,应至少增加两个连接点，连接点间距不得大

于400mm；采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小

于5被钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝

高度不小于3mm,焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，店对面的

焊接方式。裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。

后锚固连接点固定方式：

建筑物连接结构为线浇混凝土结构，实际强度等级大于C20,厚

度大于（hef为有效锚固深度不应小于50mm）,且大于100mm时采用，

直径不低于8mm的锚栓，或膨胀螺栓，部符合上述要求时。应对建筑

物连接结构进行结构实验或加固，采用透墙对穿螺栓锚板固定。

建筑物链接结构为实心块状砌体结构，砌体强度大于，砂浆强度

大于M5,砌体厚度大于等于370mm采用置换块，置换块应采用C20

级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度240mm,高度和宽度不小于240mm,

锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时，应对建筑物

连接结构进行结构验算或加固，采用透墙对穿螺栓加锚板固定。

建筑物连接结构为空心块状砌体结构，应对建筑物连接结构进行

结构验算或加固后，对未灌孔的空心砌块在钻孔后采用C20级以上的

膨胀细石混凝土以严厉注浆方式灌实，锚栓的位置应避开砌块与砌块

的接缝位置。

7.吸塑字安装

吸塑字是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加

热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包

装、灯饰、广告、装饰等行业。

文件的处理：我们对一般吸塑字的文件都会注意：字的笔画和笔

画间的距离一般都要有4MM以上，甚至要更宽些，如果太小，雕刻机

的刀走一遍就没有内模或外模了，当然小的字可以只要内模具来吸;

还有就是那些字的“R”角，角度太小也要修成有点圆弧的角度，这

样在吸塑过程中才不会造成吸塑的字面起鼓或不平；还有做吸塑字的

文件要注意的是要总结吸塑的模具和吸塑后的成品的误差，只有掌握

了这些才能做出精确的吸塑字。

吸塑字模具的制作：一般我们把修好的文件用，吸塑模具一般要

做的光滑和平整，才能做出美观的吸塑字来，千万不要偷工减料，这

样才能保证压塑时百发百中，保证不会把压克力压破；

吸塑制作：

把吸塑字的模具钉好后打磨好，注意不要有锋利的毛刺和边角，

这样才不会把压克力板搞破；在烤箱烤压克力板时温度要均匀，每种

压克力的耐温度不同，要掌握好时间，一般软了后即可压塑，但在拉

出压克力板之前一定要把吸塑模具上面的灰尘和沙子吹干净，保证模

具表面平整，等压克力基本冷确后才把吸塑机的压把启动往上，否自

拿出来后很容易变形；压塑大型灯箱面板时，把吸塑面板取出模具后

一定要平整地放在地面，否则易变形！

修边、包边

吸塑字成型后，要把多余的压克力修平整，现在都用自动的修边

机了，但也要用好的修边刀，否则很容易把字边修破，我们一般都用

川木刀具.针对此次吸塑字大小，不能采用软质塑料包边，包边采取

得了1cm铁质围边，底盒采取0.8mm以上铁质底座LED灯装灯不均匀，

要多考虑好接线，一定要测试亮灯效果，玻璃胶要打牢固。

吸塑字也是一种发光字，板面通常使用亚克力板吸塑成型，再由

底座等组合而成。其内部置入LED灯或是高压灯，表面工艺有平面、

平鼓、球鼓、棱鼓等形式，箱体材料有铁皮烤漆、铝型材、不锈钢、

钛金等，字面色彩既可以是固有色板，也可以是专色或四色丝印。

注意事项：

开模尺寸误差，要知道安装结构，雕刻师傅要把文件修好，考虑

好吸塑和修边，能达到客户要求，开压克力等材料要考虑怎么最合理

省料，用料考虑最低成本，开料前检查材料是否一致；

钉模边角不受力，导致模压坏，特别不能钉反模具，注意上下模

的高度，吸塑前要检查模具是否打磨光滑；（批量生产和特需高度要

求），镂边不均匀，要准确的留边尺寸，要光滑均匀；（镂边刀移位.

不在镂边机台中心）。

包铝塑边异形位置包不到位，接口处留缝太大，特别要包牢固，

金属底座要精致，烤漆;

双层铁皮玻璃胶打得不均匀，一定要预留干胶时间，装灯不均匀，

要多考虑好接线，一定要测试亮灯效果，玻璃胶要打好，牢固；

接线处理要合理，牢固；都要接回路线，以防断路；装灯前必须

把底盒清理干净，避免灯与底盒粘不牢，检查灯的颜色是否一致；

面板贴膜要牢固平整，不能有气泡或胶影，要亮灯测试；产品完

工后一定要检测，然后清洁包装，包装完后清理现场及工具归类。

8.陶瓦工艺

工艺顺序

铺瓦准备工作一基层检查一上瓦、堆放一铺筑屋脊瓦一铺檐口瓦、

屋面瓦一粉山墙披水线一检查、清理。

铺挂陶瓦操作方法

铺挂陶瓦的操作顺序从左往右、自下往上。但因陶瓦较薄易于破

碎，为避免屋面铺好后再去铺盖屋脊瓦时会将瓦片踩破，因而在铺挂

屋面瓦之前要先将脊瓦做好。

铺挂屋脊瓦

具体做脊时，先在靠近屋脊两边的坡屋面上铺筑5~6张仰瓦和俯

瓦，保证脊瓦搭盖在仰俯瓦上不少于40mm,以此作为分城的标准，

并用纸筋灰浆将瓦缝及瓦垄堵塞平稳、卧牢。再以此拉好通线，找直

垫平屋脊底部，紧接着铺盖脊瓦，保证屋脊平直美观。屋脊筑完后用

混合砂浆或纸筋灰将脊背及瓦珑的缝堵塞密实、压紧抹光。

铺筑屋面瓦

分城线弹好并检查无误后，方可进行大面积屋面瓦铺筑工作。

在檐口两山墙端分别铺贴一块滴水瓦，并用纸筋灰将其抬高

20~301nm固定卧牢，以防俯瓦下滑。然后按此拉一水平线进行檐口滴

水瓦铺设，以保证滴水瓦在同一水平和垂直线上，保持檐头整齐平直，

美观且不渗漏。

铺屋面瓦时，按照分珑线位置严格跟线铺瓦，从檐口开始，自下

往上一珑一珑地铺挂，要求铺瓦瓦面上下搭接2/3。

铺筑俯瓦前应先铺两珑仰瓦，并在两珑仰瓦之间用纸筋灰填塞饱

满。

相邻两珑俯瓦和仰瓦的边之间要搭接40mm,且要搭盖均匀，瓦

的疏密保持一致，每张瓦都要卧坐牢固无下滑现象。

铺瓦过程中，应随时检查与清扫，每盖完一珑俯瓦，就要用2〜3m

场的铝合金刮杠轻拍靠瓦头和瓦珑的两个侧面，以校正瓦头高低和保

持瓦珑顺直，使屋面平整，没有张口和翘曲等现象，以利排水。

泛水处理

在迎水面中部应抹出分水线，其侧面陶瓦伸入泛水宽度不小于

50mm,且要同屋面瓦铺筑一道进行。

泛水做法应顺直整齐，结合严密，无渗漏。

粉山墙披水线

悬山屋面，山墙处的瓦应挑出半块瓦宽，再粉披水线。硬山屋面，

则用仰瓦随屋面坡度侧贴于墙上作泛水。披水线或泛水用纸筋灰抹实

压光。

9.PVC排水管安装

备料

管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的

厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标

有批号、数量、生产日期和检验代号。

胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格

证和说明书。

防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。

管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件

配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应

按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。

管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。

管材、管件堆放储存应符合下列规定：

管材、管件均应存放于温度不大于4(rc的库房内，距离热源不

得小于1m。库房应有良好的通风。

管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。

当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75nlln,其间距不得大于1m,

外悬的端部不宜大于500mmo叠置高度不得超过1.5m0

管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或

使其承口插口相对地整齐排列。

胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状

态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂

不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件

的产品

胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放

处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。

支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时,

应作防锈处理。

管道粘接

管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂

与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷

应为管端至插入深度标记范围内。

胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管

端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道

承插过程不得用锤子击打。

承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至

接口固化为止。

胶粘剂安全使用应符合下列规定：

胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非

操作人员使用。

管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要

时应设置排风设施。

冬季施工，环境温度不宜低于一10℃,当施工环境温度低于一102

时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。

粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护

眼镜和口罩等。

埋地管铺设

埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min

后，若水面下降，再灌满延续5min,应以液面不下降为合格。试验

结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并

应封堵各受水管管口。

埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回

填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度的要求。

楼层管道安装

验收

连接点或接口的整洁、牢固和密封性；支承件和固定支架安装位

置的准确性和牢固性；伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩

量的准确性；高层建筑阻火圈防火套管安装位置准确性和牢固性；排

水系统按规定做通水试验，检查排水是否畅通，有无渗漏。

高层建筑可根据管道布置分层、分段做通水试验。

10.保温隔热墙面

砌体砌筑完成28天后，待砌体基本稳定后，结构验收合格后进

行抹灰作业。

工艺流程：基层处理材料制备材料施工

操作工艺

基层处理：基层表面上的尘土、污垢等清扫干净，并对松动及灰

浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出

部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线槽、洞

等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差及平整度,

根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后喷雾状水湿润至墙面内10

mnT20mln,且墙面无明水（凿浅孔检测）。

材料的制备：

采用成品抗裂砂浆，其组成20%普通水泥，55%石英粉、20%石粉、

5%灰钙、纤维素（水泥含量）pv3%、乳胶粉（水泥含量）pv3%、木质纤维

4%（水泥含量），并由生产厂家提供产品合格证、性能检测报告。

根据厂家所提供水的对比度1：2.5kg进行拌料。直接加水使用

电动搅拌器充分搅拌均匀，不得有生粉团，静置5-L0分钟，再次搅

拌即可使用，搅拌好的砂浆在2个小时内用完，严禁将已凝固的砂浆

二次搅拌再投入使用。即随搅随用。

材料的施工：

框架柱、梁与加气柱砌块交接处铺玻纤网。将网格布绷紧后贴于

砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，

严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，必须置于砂浆层中。铺贴遇

有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。

交接处加强处理好后，即进行大面抹灰，用不锈钢抹灰刀将抗裂

砂浆抹压基层上，抹压完成后，砂浆且忌不停揉搓，以免形成空鼓。

注意事项

严格控制水固比和抹灰时间。

基层吸水性强或表面过分干燥的基层，应先喷少量清水润湿后再

施工。

运输过程中应注意防潮、防雨、防曝晒。抗裂砂浆储存温度要求

在5C以上，在储存过程中，应存放在干燥通风处，避免受潮。

抗裂砂浆在使用时，一次不可调制过多，视施工用量而定，如出

现未使用完就结块，不能继续使用。

施工时，环境温度宜在5~35寸区间，高于352且有阳光直射时

应采取遮阳和降温措施，以保证保温体系的质量。

每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影

响下次使用。

11.广告牌

灯箱布画面的制作

灯箱画面制作的主要步骤：将贴膜贴覆于灯箱布上

施工工具：塑料刮板、胶刷、粘胶、美工刀

贴膜的搭接：不同颜色贴膜的搭接，应让深颜色的贴膜叠在浅颜

色贴膜的上面。同颜色贴膜的搭接，应遵循上压下的原则。为防止潜

在的漏光可能，贴膜的搭接尺寸应为3mm左右。贴膜的搭接一应尽量

使用同一卷材料进行画面拼接，至少要采用同一批次材料；贴膜上边

缘与上边缘搭接，下边缘与下边缘搭接，尽量减少色差。

贴膜的施工一贴覆后应无褶皱、气泡、破损。

画面的验收项目：画面打灯后应颜色均匀，颜色与打灯前无明显

区别。整体画面无明显阴影。

（拼接布的接缝处允许有阴影）。

灯箱布（画面）尺寸的确定

量取画面净尺寸后，画面加工商制作画面时会自动加上留边尺寸,

将贴膜边缘刷上胶晾一分钟后，对齐贴覆于灯箱布上，两人一组均匀

将灯箱布绷紧

灯箱的结构及安装

制作灯箱画面扣眼：扣眼中心距灯箱布边缘不小于50mm,距离

画面净尺寸边缘不小于35mli1,相邻扣眼间的中心距不大于150mm。扣

眼冲孔完毕后应套镀锌铁环。

箱画面的安装：当绷紧PH灯箱底材时，灯箱底材会受到拉伸，

在常温下最大拉伸量为5nlm/m。绷紧时应同时绷紧相对应的两个点，

随意的绷紧可能会导致画面起皱。最后以Z字形绑扎法进行固定绑扎。

灯箱结构的制作

灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、牢固

程度、重量及结构耐久性等方面。

灯箱主体结构是主要尺寸，使用的主要材料为方钢，灯箱前檐口

及斜撑采用角钢，连接方式采用焊接。

灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、

电容及灯箱布等。

灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕

后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色

硝基漆。

灯箱的电路结构：为灯箱的电气部分之一。主线、辅线均应采用

GB阻燃铜线，线径应满足负载要求