200m3甲醇制氢投标书

东北助剂化工

500Nm³/h甲醇裂解—变压吸附制氢安装招标方：中国科学院山西煤炭化学研讨所太原勃泰化工科技商务部分1技术部分2资历证明文件3目录商务部分开标一览表1工程清单报价表2偏离表3工程执行方案表4开标一览表序号投标总价工期免费维护期项目经理1268.2150天1年出投标总价:（大写）贰佰陆拾捌万贰仟工期确认签字投标单位技术负责人李雯投标单位材料采购负责人李雯招标编号：招标工程称号：500Nm³/h甲醇裂解—变压吸附制氢安装单位：万元工程清单报价表定型设备设备名称规格型号性能要求数量/台（套）总价管道泵Q=1000L/h2.03kwQ=1000L/hP=2.0MPa3导热油炉额定热功率100万KCAL导热油循环量100万Kcal1催化剂还原风机JFSR100Q=6.5Nm3/minP=50KPaGN=11KW1真空泵2WLW-200B/F/T抽气速率720m3/h极限压力-0.098Mpa2设备采购费用：346500元工程清单报价表非定型设备设备名称规格型号性能要求数量/台（套）总价无离子水罐Ф2250X3043X6V=10m3Ocr18ni91混配罐Ф22500X3043X6V=10m3Ocr18ni92气液分离器Ф600X2850V=0.91m316MnR1缓冲罐Ф1000X3535V=2.18m316MnR1反应器Ф1300x5792,n=350，F=248m216MnR1洗涤塔Ф1200x600x668016MnR1换热器Ф700X4590,F=110m2Ocr18ni91气化过热器Ф700x5266,F=122m2Ocr18ni91水冷器Ф700X4666,F=38m2Ocr18ni91吸附塔Ф900X657216MnR5氢气缓冲罐Ф2200X604016MnR1设备制作加工费用：703656元工程清单报价表名称规格型号性能要求数量/台（套）总价PLC控制柜1860×800×600西门子1操作台1200×1000西门子1CPU2266ES7216-2BD23-0XB8西门子1EM2236ES7223-1PM22-0XA8西门子1EM2236ES7223-1PL22-0XA8西门子1EM2316ES7231-7PF22-0XA0西门子2EM2316ES7231-0HF22-0XA0西门子2EM2326ES7232-0HD22-0XA0西门子1编程电缆6ES7901-3CB30-0XA0西门子1扩展电缆6ES7290-6AA20-0XA0西门子1开关电源S-250-24铭伟1小型断路器S-C65N施耐德10熔断器RT18-32天正10仪表电器〔第一页共3页〕工程清单报价表仪表电器〔第二页共3页〕名称规格型号性能要求数量/台（套）总价中间继电器MY2NJ+PYF24VDC欧姆龙50信号隔离器RPG-1001中科16三孔插座AC30380V10A华日5按钮XB2B施耐德15接线端子SEK-2.5魏德米勒300工控机NORCO510D-MC华北工控1显示器L2021wD联想1压力变送器EJA横河或天仪8孔板流量计ZK-LGBF-40中控1金属转子流量计HF1/R6/M4/G海富盛3磁翻柱液位计UHZ-517C10LRE-800星申2玻璃管液位计HG5-227-80美安特2有毒有害气体报警装置CGD-FK盐城市吉华电子公司1工程清单报价表仪表电器〔第三页共3页〕名称规格型号性能要求数量/台（套）总价热电偶WREK-240天康16压力表Y-100B-FZ正宝20双金属温度计WSS-481正宝10电气仪表辅材1气动角座阀2000型DN32德国宝德10气动角座阀2000型DN50德国宝德5气动角座阀2000型DN65德国宝德10气动角座阀2012型DN80德国宝德8气动薄膜调节阀T641H-10P北京欧特4组态王KINGVIEW6.53北京亚控1电磁阀及阀柜BBL-380河南南阳市汇安防爆电器1电仪合计：382104.0综合总报价设备管道安装费50万电器仪表安装费7万安装费用总计57万设备总报价105.2万催化剂、吸附剂37.8万电器仪表总价38.2万工程设计费15.00万技术使用费15.00万投标总价268.2万偏离表序号招标文件投标文件备注条目要求条目投标人的偏差投标人的偏差的理由

无〔商务偏向表〕偏离表〔技术规格偏向表〕序号招标文件投标文件备注条目要求条目投标人的偏差投标人的偏差的理由无工程执行方案表技术部分1单位引见2工艺原理3工艺过程4原料要求及用量5安装规标操作条件产品方案6公用工程7界区与双方分工8设计原那么及设计文件9厂区总平面布置10劳动定员11提供的技术效力12环境维护及综合利用13街区没投资估算14结论

目录单位简介该技术不断处于先进程度。运用于化工、医药、石化、等行业。甲醇裂解制氢气具有操作容易、运转平稳、无污染、消费本钱低等特点，与水电解制氢气相比，电耗可下降90％，本钱下降50％。拥有煤转化国家重点实验室等先进的研讨机构。从根底研讨、运用研讨、工艺过程开发直至产业化的较为完备的科研、开发和成果转化的构造体系。建立构造体系人员组成科研成果制氢技术职工600余人，其中科技人员393人，中国科学院院士1人，高级科技人员131人，工程师174人，拥有物理化学学科博士后流动站1个，目前，在读研讨生、博士生300余人获得全国科学大会奖、国家发明奖、国家科技提高奖、中国科学院科技成果奖、发明奖、自然科学奖、出色成就奖等艰苦科技成果300余项，为我国干净能源与先进资料技术与产业作出战略性奉献。1954年10月成立与大连1961年迁至太原，并逐渐开展为根底设备完备，科研力量雄厚的国立研讨机构。

中科院山西煤化所单位简介太原勃泰化工科技联营厂家:化学试剂，吸附剂枯燥剂，催化剂甲醇裂解制氢气一氧化碳天然气制氢焦炉气制氢变压吸附制氢太原勃泰化工科技气体制备，分别，纯化工艺原理甲醇，水在反响器内进展催化后无需增压。采用煤化所的变压吸附分别技术，分别效果好。采用导热油做热载体，操作方便费用低。催化剂选择性好，副产物小于2%。催化剂活性高，寿命长。1.잠재고객3.吸附特性2.反响方程总反响：CH3OH+H2O→3H2+CO2副反响：2CH3OH→CH3OCH3+H2OCO+3H2→CH4+H2O〔1〕吸附剂对气体的吸附有选择性，即不同气体在吸附剂上的吸附量是有差别的；〔2〕气体在吸附剂上的吸附量随其分压的降低而减少。1.잠재고객1.工艺特点本工艺采用的催化剂，具有活性高，寿命长，抗水等特点。催化剂选择性好，生成的副产物小于2%，工艺过程裂解流程简图气化过热器和反响器热量由导热油提供工艺过程变压吸附提氢工序变压吸附过程为：吸附——逐级降压解吸——逐级升压——吸附，降压解吸分为三个步骤：均压降、逆放、抽真空；逐级升压分为两个步骤：均压升、最终充压。均压的作用是回收降压吸附床中的有用气体，用于升压吸附床的充压，提高有用气体的回收率。弱吸附组分氢气经过吸附剂床层作为产品输出，强吸附组分〔那么被吸附而留在床层。逆放的作用是降低吸附床压力，使被吸附组分解吸抽真空的作用是进一步降低吸附床的压力，使吸附剂得到彻底解吸再生。紧接着的步骤是均压升。终充的作用是将床层压力达升高到吸附压力，并使吸附前沿下移。均压降均压升逆放抽真空终充吸附工艺过程

保证产品气的延续稳定输出使吸附剂得到有效利用：单台吸附器容积减小、吸附剂总容积减少〔步骤紧凑〕。多塔吸附的意义1保证吸附床有足够的均压次数；23变压吸附提氢工序工艺过程导热油加热循环工序来自导热油循环泵的导热油进入导热油加热炉用燃料加热，加热后的导热油送甲醇蒸汽转化工序供甲醇汽化、过热、以及转化反响器加热用。从甲醇蒸汽转化工序前往的导热油经导热油循环泵加压后送导热油加热炉加热循环。

贮油槽为储存导热油之用；注油泵将贮油槽内的导热油注入导热油循环系统。紧急停车时，处于高位的膨胀槽中的冷油经过位差，置换导热油加热炉管内的热油后进入处于低位的贮油槽。重新开车前，贮油槽内的导热油用注油泵注入导热油循环系统。导热油由于温度变化引起的体积变化由膨胀槽液位变化来补偿。膨胀槽在导热油循环泵前与导热油系统衔接。紧急停车时，膨胀槽中的冷油可用于置换导热油加热炉管内的热油以防止导热油在炉管中因过热而结碳。工艺过程自动控制系统安装参数的集中控制系统组态灵敏方便，可组成各类复杂调理系统，同时对流量可自动进展温度、压力补偿等，因此大大提高了系统整体的可靠性和先进性。过程检测和控制参数的集中控制显示控制系统的优点程控阀的时序控制、阀位形状回讯及报警系统压力控制、流量控制、液位控制；超压报警并自动放空；液位与阀门连锁、原料罐液位与计量泵连锁；缺点塔切除与恢复；历史趋势和实时趋势的显示、数据记录、报表打印、缺点记录打印等诸多功能。本安装各主要参数在控制室集中显示和调理，程控阀的开关形状及吸附器的任务形状经过模拟流程图反映出来。当工况发生改动时，操作人员可在控制室调整工艺参数，优化操作参数，并配有信号报警和紧急停车等措施以保证安装正常运转。本安装选用先进的现场仪表配合PLC控制系统完成过程检测和控制，采用就地检测、集中检测和集中控制相结合原那么。顺应露天布置的情况，就地压力表采用不锈钢材质，仪表带有伴热，计量泵出口采用防震压力表，并充分思索由于计量泵的任务引起管线震动的问题。原料要求及用量本安装原料甲醇耗费量为270kg/h，年耗量～2160吨。甲醇质量应符合国标GB338-2004一等品要求，外观为无色透明液体，无特殊异臭气味，无可见杂质，详细质量目的见右表5-1。本安装脱盐水需用量为152kg/h，年耗量～1220吨。脱盐水要求电导率〔25℃〕≤5μS/cm，Cl-1≤1ppm。甲醇脱盐水项目指标优等品一等品合格品色度（铂-钴），号≤510密度（20℃），g/cm30.791～0.7920.791～0.793温度范围（0℃，101325MPa），℃沸程（包括64.6±0.1℃），℃≤64.0～65.50.81.01.5高锰酸钾试验，min≥503020水溶性试验澄清--水分含量，%≤0.100.15--酸度（以HCOOH计），%或碱度（以NH3计），%0.00150.00300.00500.00020.00080.0015羰基化合物含量（以CH2O计），%≤0.0020.0050.010蒸发残渣含量≤0.0010.0030.005安装规模、操作条件及产品方案安装规模：500Nm3/h既每年消费360万Nm3名称单位参数备注操作压力MPa1.8反应温度℃250～300产品气流量Nm3/h400操作条件见下表：

产品方案组成气体组分CH4CH3OCH3H2CO2其它Σ裂解气V(%)0.080.0474.3424.830.71100.0%Q(Nm3/)0.52~0.620.27~0.32482.98~579.58161.34~193.614.65~5.58649.76~779.71解吸气V(%)0.200.1036.6761.261.76100.0%Q(Nm3/)0.52~0.620.27~0.3296.60~115.92161.34~193.614.65~5.58263.38~316.06中间产品序号杂质指标1水无游离水2H2S≤1vppm3SO2≤1vppm4COS≤1vppm5HCI≤1vppm6砷化物≤10vppb7O2≤5vppm8H2≥99.99％

产品方案最终产品

产品方案中的一些问题设备腐蚀问题原料甲醇进入反响系统开场的主工艺管道上，只需存在适宜产生热酸液，能够呵斥设备腐蚀的薄弱处，与工艺流体接触的管路均采用304材质，这样可以延伸设备的寿命。出现问题平安措施1.超压：本工艺采用超压放空连锁的控制手段，维持系统压力恒定2.低压：迅速切断泄露点两端最近的阀门，停顿原料泵，控制气化压力稳定.本工艺管路分段设置吹扫进出气阀门，在紧急情况下运用3.动力设备缺点：动力设备均思索设置备用安装，可以快速启动备用设备替代缺点设备，使消费不受影响。分析与检测采用气相色谱仪检测产品气的纯度，在线分析检测。消除以为误差。检测精度在1ppm，产品气中的杂质成分：二氧化碳、甲烷、甲醇及氢气中的一氧化碳等均能在谱图中出峰。公用工程名称规格消耗量备注导热油炉60万Kcal/h导热油循环量68m3/hN=28Kw68m3/h煤二类烟煤，热值约5000kcal/kg138kg/h电380V，50HZ45.9KW含导热油炉部分循环水供水压力≥0.3MPa供水温度≤32℃100m3/h仪表空气压力：0.6～0.8MPa露点小于-40℃50m3/h氮气纯度≥99.5%，压力≥0.5MPa200Nm3/h置换系统时使用氢气纯度≥99.8%，压力≥0.1MPa400m3/次还原催化剂时用蒸汽0.3MPaG饱和蒸汽20kg/h甲醇符合国标GB338-2004一级品最大248Kg/h脱盐水电导率＜5μS/cm且CL-1<1ppm最大140kg/h界区与双方分工1精甲醇：由业主用管道送至本界区2脱盐水：由业主用管道送至本界区3产品氢气：产品氢气缓冲罐属界区内；4循环水：由业主用管道送至本界区；5仪表空气：由业主用管道送至本界区；6氮、氢气：由业主用管道送至本界区或采用钢瓶气；7电：电源由业主用电缆送至本界区；8蒸汽：由业主用管道送至本界区；9导热油：由业主用管道送至本界区；10调试、开车：甲、乙双方共同参与。界区阐明界区划分图及设计分工乙方的设计范围为：界区内的布置图、工艺、设备、自控、电气、给排水专业的施工图设计，提供设备根底条件。甲方担任界区内土建立计；本安装界区线1m外的原辅资料〔甲醇、脱盐水〕及公用工程〔水、电、仪表空气、无离子水、氮氢气、蒸汽等〕的配套设计及外管设计，防雷、消防、静电接地。设计原那么3.遵照规定2.工程设计4.消防环保5.设计等级6.总图布置规范1.设计方案采用的技术方案力保先进可靠。遵照国家及行业的有关设计规范、规定及规范。严厉执行国家及有关部委和建立单位当地关于消防、环保、劳动平安与工业卫生的有关规范，采取措施，保证平安。本安装中电器仪表均按照防爆ExD‖CT4等级，仪表防护等级按照IP65设计，电器防护等级按照IP55设计。严厉执行<石油化工企业设计防火规范>和<建筑设计防火规范>。充分思索与主安装的系统性、整体性和协调性，以节省投资，缩短建立周期，降低整个安装的运转本钱。设计原那么及设计文件设计规范按现行最新的公制国标进展。主要有：中华人民共和国国家规范GB中华人民共和国电力规范SD中华人民共和国化工行业规范SH、HG序号文件名称资料内容份数备注1说明书工艺设计说明书82施工图设计文件装置界区内平面布置图8含表格带控制点工艺流程图8设备及管道布置施工图8自动控制专业施工图8设备专业施工图8电气专业施工图83操作运行说明书操作规程、分析规程、安全规程8厂区总平面布置序号指标名称单位数量备注1甲醇裂解工艺装置区米2500露天2仪表控制室及配电间米2603分析室及办公室米2154总建筑物面积米2575劳动定员本工程总定员8人，年任务日为300天，为24小时延续运转，采用四班编制三班运转，管理及辅助人员采用白班。由于本工艺主要是化学反响及物理吸附过程，且技术性较强，产品易燃易爆，因此上岗人员一定要经过严厉的技术与平安培训，可以招收一批有一定化学知识的中专毕业和初、高中毕业的青年，经过上岗培训，获得合格资历后方能上岗。提供的技术效力

保证接到本安装赞扬后的8小时内做出回答，需求到现场效力的，72小时内到达现场验收后，长期向业主提供技术咨询等技术效力。保证长期、及时的向业主提供本安装所需的催化剂和吸附剂。保证长期向业主提供价钱优惠的备品配件

为业主免费培训操作和分析技术骨干，向业主解释设计文件。环境维护及综合利用

本安装废气主要为PSA系统排出的解吸气，正常排放量～273Nm3/h，其组成如下：组份CO2CH3OCH3H2

CH4其它组成VOL%64.81.3536.91.352.7普通可高空排放。另循环液贮槽有少量含CO2、甲醇等释放气排出，其量为～0.5Nm3/h，组成如下：组份CO2CH3OHH2OCH3OCH3组成vol%60～801.446.4410～25因气量太小，对周围环境不呵斥危害，可直接高空排入大气。废气环境维护及综合利用123废渣噪声废水本安装消费过程中没有延续的废水排放，只需甲醇气化过热器不定期排污时，平均每天缺乏2kg，内含少量甲醇，可搜集后送导热油炉，参与煤炭一同烧除，不会产生二次污染，其他废水送污水官网一并处置。本安装废渣主要为失活的催化剂和废吸附剂。失活催化剂每两年换一次，送催化剂厂回收利用。废吸附剂十年改换一次，可填埋处置，不产生二次污染。导热油安装熄灭产生的煤渣，可用于制砖或修路。噪声主要为机泵噪声和放空噪声，机泵选用低噪声电机，放空管加消声器，另进展隔音处置。本钱核算根底数据甲醇3000元／吨蒸馏水8元／吨煤800元／吨电0.75元／千瓦时催化剂11万元/吨〔寿命3年〕吸附剂1.5万元/吨〔寿命10年〕人员工资1500元/人.月序号名称费用(万元)备注一工程费用1非标设备购置费70.362定型设备购置费34.663催化剂、吸附剂、填料37.84气动阀门阀5电气、自控仪表38.26安装材料和安装工程费用57.07小计：万元二其他费用10工程设计费15.0011技术使用费15.0012小计30.0013合计：万元268.2安装投资估算表序号名称规格单位消耗/m3单价(元)成本(元)1甲醇符合GB336-04一级品kg0.543.016202脱盐水符合锅器用水要求kg0.3360.0082.693煤kg0.3450.8276.004催化剂专用kg0.0001711018.75吸附剂专用Kg0.00028154.166电380/220V，50HZkwh0.1150.7586.067仪表空气0.4~0.6MPa，≤32℃Nm30.1250.1518.758循环冷却水≥0.3MPa，≤32℃t0.150.230.009人工费0.0411500元/人.月41.6710维修及折旧26.8合计2124.83安装消费本钱估算表〔以1000Nm399.99%氢计〕结论Textinhere四.三.二.一.本工艺过程采用国内先进技术及我所开发的专有技术，原料来源可靠，性能稳定，耗电小(小于0.12Kw/Nm3H2)。安装投资为268.2万元〔不包含土建施工费用〕，操作人员8人。安装内催化剂寿命长，可达3年以上。本安装无三废污染，符合国家产业政策。售后部分售后效力承诺书勃泰科技本着“高质量，优效力，求开展〞的精神，以“优质产品、合理价钱、贴心效力〞的理念和担任、公开的原那么向您郑重承诺：我公司保证出厂的产品均按有关国家规范消费和检验，不合格的产品决不出厂。保证严厉履行、兑现产品三包，严厉执行国家工业产品售后效力有关规定，对出厂产品自发货日起的18个月内或产品安装12个月以内〔以先到者为限〕，假设买方可以证明产品是符合本公司建议的方法正确安装与运用；可以证明产品本身确有设计、资料或加工缺陷，并向本公司提出书面恳求，本公司将负现缺陷产品免费召回维修，改换或按订货价全额退款。用户对我公司产品提出质量异议，公司保证在接到用户提出异议后24小时内作出处置意见，假设需现场处置72小时内到达现场，保证派出专业技术效力人员，并做到质量问题不处理效力人员不撤离。对每件用户反响的产质量量问题及处置结果我公司将予以存档。我公司效力目的：提供性能杰出的产品、提供质量可靠的产品、提供客户称心的效力。业绩表〔甲醇制氢〕序号单位规模（Nm3/h）完成时间1上海美特兰技术开发公司501993年10月2上海特种气体站501996年4月3温州双氧水实业公司3601997年10月4铜陵信达化工有限公司3502000年5月5榆次正太油脂厂602000年7月6台州九州药业集团3002000年8月7山西兴安化工厂3502000年12月8河南汇隆化工有限公司3502000年5月9哈尔滨呼兰木糖醇厂752000年5月10天津大陆制氢有限公司1002001年1月11山东临淄有机化工实业公司10002001年2月12江阴周庄化工厂3502001年1月13福建青州日化厂1002002年3月序号单位规模（Nm3/h）完成时间14煤化所煤基合成油600（CO+H2）2002年4月15国营华中制药厂40CO2002年6月16浙江建德建业有机化工有限公司3502003年6月17石家庄新诺威药业公司3002003年7月18北京南亚气体制品有限公司10CO2003年10月19山西卫氏鱼康实业有限公司502003年12月20天津近代气体厂1502004年1月21广东华特气体公司30CO＋60H22004年6月22河北汇源化工有限公司3502005年