磷酸车间岗位说明书修订版

收矿岗亭

一、岗亭任务

卖力吸收进入我厂矿石堆场的磷矿石，将差别类别的矿石分堆

存放，插标识牌（牌上标明种种矿的品位、杂质含量、吨位等信息）,

并做好详细记录，配合物资部人员做好每种矿石的全阐发化验事情，

并将每次的化验结果记录在册。对进入矿石堆场的所有人员及车辆的

宁静卖力。

二、治理范畴

1、事情职责范畴

1.1收矿员必须经过三级宁静培训后方可上岗，收矿员必须认真贯彻

执行上级下达的各项指令和任务。

1.2收矿员收矿步伐：

过磅一验票一指定所在一现场勘察一指挥卸车。

1.3收矿员看到票据方可验收登记。

1.4收矿员到现场后车辆方可开始卸车，确认车内矿石已完全卸完后

方可予以签收。

1.5收矿员如发明司机有在过磅前往车内恶意多加水、矿石内掺水等

有损公司利益的行为时，有权不为其指挥卸车，并迅速向分管领导陈

诉。

L6收矿员需实时联系铲车司机提供便利，平整好园地，清理矿场，

保持通道顺畅。

1.7出现事故必须第一时间抢救并向分管领导报告。

1.8增强巡回查抄实时发明和处理惩罚种种隐患，发明不宁静因素时,

应立即采取应急步伐并实时向上级陈诉。

1.9做好矿石堆放治理事情，确保车辆及人员宁静。

1.10矿石堆场宁静警示标识和品名标识应清晰、醒目。

1.11收矿人员必须严格凭据矿石的矿点及颜色分类归堆。

1.13定期查抄各堆场的宁静状况，对出现坡度小于45°或堆顶出现

裂缝等对卸矿宁静造成影响的，要实时进行消除，暂时无法消除

的，要设立宁静警示标识。

1.14一次进入矿石堆场的车辆不能凌驾两辆，并有序停放，必须由收

货员指挥按规定卸货。

2、事情权利范畴

2.1严禁司机醉酒驾驶的车辆进入矿石堆场。

2.2有权要求司机将车辆驶入指定的位置卸矿，如司机不执行，收矿

员拒绝为其验收签字，视同未收。

2.3有权拒绝闲杂人员进入堆场旅行或进行其它运动，每次有矿车卸

矿时只允许司机一人驾车进入，其他人员一律禁绝进入堆场。

2.4对存在明显质量问题的矿石，收矿员有权拒收，并实时向相关领

导反应。

2.5有权参加车间的生产情况阐发会，有权凭据生产的实际对配矿提

出自己的公道发起。

2.6有权参加事故阐发会，凭据矿石堆场的实际情况，有权提出消除

隐患的发起；

三、交代班内容

1、交班

1.1交班人员进入岗亭后应认真巡视矿石堆场的现场，如发明宁静隐

患，要立即要求交班人员予以消除，不然若因此出现事故，由交

班人员负全责。

1.2交班人员要向上一班人员详细了解上一班有无遗留问题需交待本

班处理惩罚，若有需认真做好记录并认真完成。

1.3交班者必须对峙口对口交代班，做到交的清楚，接的明白，若盲

目交班后出现的一切结果有交班者卖力。

2、交班

2.1矿石的验收情况为交代班首要事情，交班人员必须向交班人员讲

清本班收矿情况，交班人员也必须向上班人员详细了解收矿情况,

并监督上一个班是否凭据规定吸收矿石，并予以记录。（如本班没

有矿石进场，也必须对上一个班验收矿石的情况，如实向下一个

班转达和交代）

2.2对交班者的提问，交班者要耐心的复兴，交班者不签字，交代班

者不能离开岗亭。

2.3参加班后会，总结本班事情情况。

四、矿石堆场宁静注意事项

1、矿石司机必须先经收货员同意方能进入矿石堆场，卸货前应注意

周围地形，卸货车辆离堆场宁静线距不能小于3米，按收货员指

定位置停车卸货。卸货完毕，由收货员签字核实，实时离开。

2、收货员不在现场时，司机严禁自行倒车、卸车。不然产生事故，

结果自负。

3、收货员指挥卸车时严禁站在车辆后方,应站在车辆侧面5米以外,

防备矿石飞溅等事故的产生。

4、矿石堆场高度不能凌驾8米，坡度应小于45°。堆场坡度凌驾

45°时，在堆场上边沿5米处设置警戒绳和警示牌。在卸车前，

用铲车将堆场平整到位。

5、铲车司机在平整矿石堆场时，收矿员必须在现场监护并指挥，确

保铲车作业时人员的人身宁静。

6、查抄周边山体稳定性，当发明有山体滑坡、塌方、泥石流等情况

时，应详细视察周边山体有无异常和遽变，采取应急方案妥善处

理惩罚。

铲车岗亭

第一节岗亭任务

凭据车间的配矿要求为原料工段装载矿石，实时平整矿石堆场，确

保卸矿通道流通。卖力所管铲车的日常维护及保养，完成车间及厂部临

时摆设的任务。

第二节治理范畴

1、事情职责范畴

1.1听从当班生产调治的治理，严格凭据车间的配矿要求为原料工段装载

矿石。

L2执行本岗亭操纵规程，确保宁静生产。

1.3卖力本车间所有铲车的日常维护与保养

1.4严格凭据要求穿着好劳保防护用品。

1.5增强对铲车的日常查抄，实时发明和处理惩罚种种隐患，确保正常生

产。

2、事情权利范畴

2.1有权拒绝违章行为。

2.2有权拒绝非本岗亭人员擅自进入本岗亭旅行和其他运动。

2.3遇到重大恶性危及人员的人身宁静及设备正常运行的紧急情况时，有

权紧急停车，然后逐级向上级陈诉。

2.4有权参加技能研讨会，事故阐发会。有权对存在的宁静环保及设备隐

患提出公道化的发起。

2.5对付不切合交班条件的，有权拒绝交班。

3、岗亭联系范畴

3.1与皮带岗亭人员联系，包管细矿储斗内不绝矿。

4、设备统领范畴

本车间所有铲车及零配件。

第三节交代班内容

1、交班

1.1交班者必须提前15分钟到达车间办公室签到并参加班前会，了解上

班的生产情况介绍及对本班生产的摆设和要求。

1.3进入岗亭后，与上班人员详细相同，认真听取上班人员对车况及配矿

等情况的介绍。

1.4确认能交班后，交班人员在交代班记录上签字，完成交班手续。

1.5交班人员如发明问题，应实时向交班者互换意见，并令其规复正常。

1.6交代班人员必须做到交的清楚，接的明白，若盲目交班，出现的结果

由交班者卖力。

2、交班

2.1交班人员必须努力确保铲车的正常运行，分管卫生区域内洁净整洁。

2.2交代班时若遇到生产事故，以交班者为主处理惩罚，交班者协助。

2.3确保本岗亭分管设备、电器、仪表正常。

2.4提前半小时做好设备、电器、仪表的卫生，清点公物、东西齐全，摆

放整齐。

2.5提前十分钟填写好交代班记录，注明本班生产情况、事故处理惩罚情

况、备品备件情况以及存在问题和下班应注意的事项。

2.6耐心解答交班者的询问，交班者不签字不能离开岗亭。

2.7参加班后会，总结本班生产、设备运行、劳动规律、宁静环保等情况。

2.8若车间有遗留事务需留待下班后完成的，交班人员下班后必须按质按

量完成。

第四节岗亭危险因素识别及防备步伐

1、车辆妨碍导致事故伤人

防备步伐：经常对车辆进行维护保养，确保车辆不带病作业；

抢救步伐：若受伤实时送医；

2、山上路况差导致的事故伤人

防备步伐：随时清除路面上可能引起宁静事故的障碍，包管车辆运行流

通；

抢救步伐：若受伤实时送医；

3、在进行堆场的平整作业时因矿场坍塌而导致的事故

防备步伐：平整园地前先掌握园地的情况，确认无宁静隐患后再进行作

业，作业时收矿员严密监护；

抢救步伐：若受伤采取科学要领简单处理惩罚后迅速送医。

打块矿岗亭

第一节岗亭任务

卖力将进料口的大块矿石破碎，包管进入颗破的矿石粒度在正常范

畴，完成车间临时摆设的事务。

第二节治理范畴

1、事情职责范畴

1.1听从当班生产调治的治理，完成厂部及车间下达的各项生产任务。

1.2执行本岗亭操纵规程，确保宁静生产。

1.3卖力本岗亭所辖设备的维护保养和情况卫生。

1.4严格凭据要求穿着好劳保防护用品。

1.5增强巡回查抄，实时发明和处理惩罚种种隐患，确保生产的连续性。

2、事情权利范畴

2.1有权拒绝违章行为。

2.2有权拒绝非本岗亭人员擅自进入本岗亭旅行和其他运动。

2.3有权对本岗亭存在的宁静环保及设备隐患提出公道化的发起。

2.4对付不切合交班条件的，有权拒绝交班。

第三节交代班内容

1、交班

1.1交班者必须提前15分钟到达车间办公室签到并参加班前会，了解上

班的生产情况介绍及对本班生产的摆设和要求。

1.2交班人员在交班前必须先对所辖区域内设备认真仔细巡视一遍，之后

再进入生产岗亭。

1.3进入岗亭后，与上班人员详细相同，认真听取上班人员的介绍。

1.4确认能交班后，交班人员在交代班记录上签字，完成交班手续。

1.5交班人员如发明问题，应实时向交班者互换意见，并令其规复正常。

1.6交代班人员必须做到交的清楚，接的明白，若盲目交班，出现的结果

由交班者卖力。

2、交班

2.1交班人员必须努力确保分管区域内设备正常运行，分管卫生区域内洁

净整洁。

2.2交代班时若遇到生产事故，以交班者为主处理惩罚，交班者协助。

2.3确保本岗亭分管设备运行正常。

2.4提前十分钟填写好交代班记录，注明本班生产情况、配矿情况以及存

在问题和下班应注意的事项等。

2.5耐心解答交班者的询问，交班者不签字不能离开岗亭。

2.6参加班后会，总结本班生产、设备运行、劳动规律、宁静环保等情况。

2.7若车间有遗留事务需留待下班后完成的，交班人员下班后必须按质按

量完成。

第四节岗亭危险因素识别及防备步伐

1、矿石滑落及飞溅伤人

防备步伐：铲车上矿时，人员要撤离到宁静的位置；

抢救步伐：若受伤，进行简单包扎后送往医院；

2、作业东西伤人

防备步伐：正确使用作业东西；

抢救步伐：若受伤，进行简单包扎后送往医院；

3、筛网孔径大，易踩空滑落伤人

防备步伐：事情时要提高注意力，待两脚站稳后再进行作业；

抢救步伐：若受伤，进行简单包扎后送往医院；

矿石皮带岗亭

第一节岗亭任务

卖力矿石传输皮带及两级破碎机的日常维护，实时清理皮带运行历

程中洒落的矿石，确保矿石的正常输送，包管足量的粒度在正常要求范

畴内的矿石进入球磨工段。完成车间临时摆设的事务。

第二节治理范畴

1、事情职责范畴

1.1听从当班生产调治的治理，完成厂部及车间下达的各项生产任务。

1.2执行本岗亭操纵规程，确保宁静生产。

1.3卖力本岗亭所辖设备的维护保养和情况卫生。

1.4严格凭据要求穿着好劳保防护用品。

1.5增强巡回查抄，实时发明和处理惩罚种种隐患，确保生产的连续性。

2、事情权利范畴

2.1有权拒绝违章行为。

2.2有权拒绝闲杂人员擅自进入本岗亭旅行和进行其他运动。

2.3遇到危及人员的人身及财产宁静和设备正常运行的紧急情况时，有权

紧急停车，然后逐级向上级陈诉。

2.4有权对本岗亭存在的宁静环保及设备隐患提出公道化的发起。

2.5对付不切合交班条件的，有权拒绝交班。

3、设备统领范畴

3.1所有磷矿石皮带、鳞板机、颗式破碎机、反击破破碎机；

3.2圆弧振动筛、岗亭所属所有的电机及减速机；

4、岗亭巡检路线

4.1颗式破碎机——►1#矿石皮带——►反击破碎机——>2#矿石皮带

3#矿石皮带___►4#矿石皮带____国II矿储斗

4.2巡检至颗式破碎机时仔细查抄鄂破机的运行情况，是否有异常声响，

是否有大块矿石卡住颗破机，若有实时向车间反应；

4.3巡检至反击破碎机时，认真视察反击破运行情况，仔细听反击破运行

声响，是否有飞锤头的现象，查抄锤头有否被堵，若有实时反馈；

4.4巡检至各传输皮带时，要视察皮带运行是否正常，皮带是否完好无损,

若有残破，实时向车间反馈；

5、卫生区域

5.1本岗亭所有地面；

5.2车间旁部分主干道、部分水沟；

5.3本岗亭所分管设备的卫生。

第三节交代班内容

1、交班

1.1交班者必须提前15分钟到达车间办公室签到并参加班前会，了解上

班的生产情况介绍及对本班生产的摆设和要求。

1.2交班人员在交班前必须先对所辖区域内设备认真仔细巡视一遍，之后

再进入生产岗亭。

L3进入岗亭后，与上班人员详细相同，认真听取上班人员的介绍。

1.4确认能交班后，交班人员在交代班记录上签字，完成交班手续。

1.5交班人员如发明问题，应实时向交班者互换意见，并令其规复正常。

1.6交代班人员必须做到交的清楚，接的明白，若盲目交班，出现的结果

由交班者卖力。

2、交班

2.1交班人员必须努力确保分管区域内设备正常运行，分管卫生区域内洁

净整洁。

2.2交代班时若遇到生产事故，以交班者为主处理惩罚，交班者协助。

2.3确保本岗亭分管设备、电器等运行正常。

2.4提前半小时做好设备、电器、仪表的卫生，清点公物、东西齐全，摆

放整齐。

2.5提前十分钟填写好交代班记录，注明本班生产情况、事故处理惩罚情

况、备品备件情况以及存在问题和下班应注意的事项。

2.6耐心解答交班者的询问，交班者不签字不能离开岗亭。

2.7参加班后会，总结本班生产、设备运行、劳动规律、宁静环保等情况。

2.8若车间有遗留事务需留待下班后完成的，交班人员下班后必须按质按

量完成。

第六节开停车操纵

1、正常开车流程

开启各传输皮带►开启颗式破碎机►开启反击破破碎机

2、正常开车

接球磨工段通知后立即开启相关设备，待有矿石下来后将皮带转速

调至适当值，确保矿石正常供给，并包管皮带不超负荷运行；

3、停车

接球磨工段停车通知后，迅速通知进矿处停止进料，待皮带上矿石

走完后依次停颗式破碎机、反击破碎机及各传输皮带。

第七节岗亭危险因素识别及防备步伐

1、转动设备伤人

防备步伐：在靠近皮带处作业时要将衣服束紧，女员工在靠近皮带处作

业时要将发辫盘起并压在宁静帽内，严禁无关人员在靠近皮带处行走，

在做岗亭卫生时，必须要等细矿储斗满后将皮带停止后方可进行。

抢救步伐：若受伤，进行简单包扎后实时送医院；

2、矿石飞溅伤人

防备步伐：设立防护罩，严格劳保着装，严禁靠近破碎机作业；

抢救步伐：若受伤，进行简单包扎后实时送医院；

球磨岗亭

第一节岗亭任务

卖力磷矿石的研磨，控制好矿浆的浓度及细度，包管供给萃取工段

所需的矿浆。

第二节治理范畴

1、事情职责范畴

1.1听从当班生产调治的治理，完成厂部及车间下达的各项指标和生产任

务。

1.2执行本岗亭操纵规程，确保宁静生产。

1.3卖力本岗亭所辖设备的维护保养和情况卫生

1.4严格凭据要求穿着好劳保防护用品。

1.5增强巡回查抄，实时发明和处理惩罚种种隐患，确保生产的连续性。

1.6努力学习业务技能，力求工艺指标合格率到达100%。

2、事情权利范畴

2.1有权拒绝违章行为。

2.2有权拒绝非本岗亭人员擅自进入本岗亭旅行和其他运动。

2.3遇到危及人员的人身及财产宁静和设备正常运行的紧急情况时，有权

紧急停车，然后逐级向上级陈诉。

2.4有权参加技能研讨会，事故阐发会。有权凭据生产的实际情况对工艺

指标进行调解，有权对存在的宁静环保及设备隐患提出公道化的发起。

2.5对付不切合交班条件的，有权拒绝交班。

3、岗亭联系范畴

3.1与中控岗亭人员联系，包管矿浆按所需的方量正常供给。

3.2与皮带岗亭人员联系，包管细矿储斗内不绝矿也不漫矿。

3.3开停车前先与电站联系，确认能开停后方可进行开停车操纵。

3.4与维修工、电工联系，处理惩罚本岗亭设备和电器仪表的妨碍，消除

跑冒滴漏等现象。

4、设备统领范畴

4.1两台球磨机、前后轴瓦座、减速机、矿浆地槽、矿浆泵及电机；

4.2油泵、供油系统所有管线、中心油站、二楼圆盘给料机及电机；

4.3本岗亭所有的仪表及电表。

5、卫生区域

5.1球磨房周边园地、原料工段修理室；

5.2球磨房旁水沟及配电室内门窗玻璃等。

6、岗亭巡检路线

6.1同步电机查抄——►球磨机主体查抄——►给矿装置的巡回查抄；

6.2巡检同步电机时查抄轴承座和电机座有无振动，润滑油量是否富裕，

视察轴承温度是否稳定，最高不得凌驾65℃,视察电机有无异常的响声,

有无过震、过流和过热现象，杜绝超负荷运行；

6.3巡检球磨机主体时查抄各轴承温度是否稳定、正常，视察大齿轮啮合

运行情况是否正常，齿轮润滑是否良好，有无振动和周期性响声，有无

与齿轮罩擦、碰现象，查抄主轴承座在运行中有无位移和振动现象；

6.4巡检至给矿装置时查抄机电设备、减速机和各部轴承声音、温度是否

正常，温度不得凌驾60℃,查抄皮带是否跑偏、漏斗是否流通，谨防铁

物和矿块卡住、划破皮带，一经发明，立即停车处理惩罚。

第三节交代班内容

1、交班

1.1交班者必须提前15分钟到达车间办公室签到并参加班前会，了解上

班的生产情况介绍及对本班生产的摆设和要求。

1.2交班人员在交班前必须先对所辖区域内设备认真仔细巡视一遍，之后

再进入生产岗亭。

1.3进入岗亭后，与上班人员详细相同，认真听取上班人员的介绍。

1.4确认能交班后，交班人员在交代班记录上签字，完成交班手续。

1.5交班人员如发明问题，应实时向交班者互换意见，并令其规复正常。

1.6交代班人员必须做到交的清楚，接的明白，若盲目交班，出现的结果

由交班者卖力。

2、交班

2.1交班人员必须努力确保各项工艺指标在正常范畴之内，确保分管区域

内设备正常运行，分管卫生区域内洁净整洁。

2.2交代班时若遇到生产事故，以交班者为主处理惩罚，交班者协助。

2.3确保本岗亭分管设备、电器、仪表正常。

2.4提前半小时做好设备、电器、仪表的卫生，清点公物、东西齐全，摆

放整齐。

2.5提前十分钟填写好交代班记录，注明本班生产情况、事故处理惩罚情

况、备品备件情况以及存在问题和下班应注意的事项。

2.6耐心解答交班者的询问，交班者不签字不能离开岗亭。

2.7参加班后会，总结本班生产、设备运行、劳动规律、宁静环保等情况。

2.8若车间有遗留事务需留待下班后完成的，交班人员下班后必须按质按

量完成。

第四节工艺流程

1、工艺流程简述

原料磷矿按配比铲至粗狂储斗，由鳞板式给料机送至破碎机，经两级破

碎后，由皮带输送至细矿储斗，再经圆盘给料机送至球磨机进行研磨，

同时在机头加水，磷矿石和水在球磨机中湿磨至细度为-100目285%,

含水量在27%—32%的磷矿浆。

2、工艺流程图

第五节工艺指标

磷矿浆P2O5%^27.5%,

磷矿浆细度一100目三85%,

磷矿浆含水量27%—32%o

第六节开停车操纵

1、正常开车流程

开启油泵一►联系电站一►开启球磨机一►开始进矿石和水一

开启振动筛一►开启矿浆槽搅拌桨一►开启矿浆泵

2、正常开车

a、通知原料工段进矿，确保开车前细矿贮斗内存满矿石，b、与电站联

系，确认能开启球磨机后，方可进行开机操纵，c、向球磨机空枢轴承供

冷却水，d、启动球磨机的供油系统，e、取下千斤顶，f、启动振动

筛，g、待启动供油系统约10—15分钟后，启动球磨机，h、启动圆盘给

料机向球磨机内供料，同时打开机头进水阀，i、待矿浆淹没搅拌浆叶时,

开启矿浆池搅拌浆，j、接到萃取工段进料通知后，启动矿浆泵向萃取工

段输送矿浆。

3、停车

长期停车

停磷板式给料机一停破碎机一*待皮带上料输完后停皮带输送机

待细矿贮斗内料输完后，停圆盘给料机―►封闭工艺水阀门—►停球

磨机，关冷却阀及供油系统，顶千斤顶——►停振动筛＞待矿浆池

内矿浆抽完后，停矿浆泵，停搅拌浆。

第七节岗亭危险因素识别及防备步伐

1、旋转设备伤人

防备步伐：设立防护栏，挂警示牌，严禁人员靠近及从下面行走；

抢救步伐：若受伤，进行简单包扎后送医院；

2、筒体上方作业时易滑倒

防备步伐：筒体上方安装一根钢管，便于作业时挂宁静带；

抢救步伐：若受伤，进行简单包扎后送医院；

第八节不正常现象原因及处理惩罚要领：

不正常现象原因处理惩罚要领

1.磨机声音低沉进料过多或粒度突然增大暂停加料或减少加料量

2.磨机声音锋利进料太少加大进料量

3.空枢轴承温度①油量不敷、油变质②冷却水不①增大油量、调换润滑油

升高③带入异物②加洪流量③停车清洗

4.矿浆浓度过高加矿量过大或水量过小淘汰矿量或增洪流量

5.矿浆浓度过低加矿量过小或水量过大增大矿量或淘汰水量

6.泵不能正常输①矿浆管道堵塞②泵叶轮磨损③矿①疏通清理②调换③提高矿浆含水量

送矿浆太浓④泵周沉积矿浆太多，吸矿浆④人工清理泵体周围沉积的矿浆

间太少⑤泵浆液位太低，输浆系统⑤待矿浆淹没泵体后再启泵

霹

7.磷矿浆细度过①投矿量过大②碎矿粒度过大①淘汰投矿量②将碎矿粒度控制在规定值

低③磨机装锻量不敷③按规定装够钢锻

8.磷矿浆细度过高投矿量过小增大投矿量

第九节操纵问答

1、简述球磨机的事情原理。

答：球磨机事情原理：物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨

机第一仓，仓内镶有衬板与提升条，内装差别规格钢球，筒体转动产生

离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料

在第一仓到达粗磨后，经隔仓板进入第二仓，该仓内也镶有衬板与提升

条，内装钢锻，将物料进一步研磨。磨后的粉状物通过卸料螺旋排出，

完成粉磨作业。

拉头子岗亭

第一节岗亭任务

卖力将矿石研磨历程中所产生的大颗粒矿石转运至矿石皮带上，实

现矿头的循环利用，完成车间临时摆设的事务。

第二节治理范畴

1、事情职责范畴

1.1听从当班生产调治的治理，完成厂部及车间下达的生产任务。

1.2执行本岗亭操纵规程，确保宁静生产。

1.3卖力本岗亭所辖设备的维护保养和情况卫生。

1.4严格凭据要求穿着好劳保防护用品。

1.5增强巡回查抄，实时发明和处理惩罚种种隐患，确保生产的连续性。

2、事情权利范畴

2.1有权拒绝违章行为。

2.2有权拒绝非本岗亭人员擅自进入本岗亭旅行和其他运动。

2.3有权对本岗亭存在的宁静环保及设备隐患提出公道化的发起。

2.4对付不切合交班条件的，有权拒绝交班。

3、设备统领范畴

3.1两台翻斗车（二线无）、提升机（二线无）、矿浆泵、矿浆槽搅拌；

3.2两台球磨机齿轮套。

4、岗亭巡检任务

4.1硫酸罐区所有管线及硫酸泵；

4.2巡检时严格查抄管道及酸泵有无跑冒滴漏现象，若有要实时向车间或

厂部反馈。

第三节交代班内容

1、交班

1.1交班者必须提前15分钟到达车间办公室签到并参加班前会，了解上

班的生产情况介绍及对本班生产的摆设和要求。

1.2交班人员在交班前必须先对所辖区域内设备认真仔细巡视一遍，之后

再进入生产岗亭。

1.3进入岗亭后，与上班人员详细相同，认真听取上班人员的介绍。

1.4确认能交班后，交班人员在交代班记录上签字，完成交班手续。

1.5交班人员如发明问题，应实时向交班者互换意见，并令其规复正常。

1.6交代班人员必须做到交的清楚，接的明白，若盲目交班，出现的结果

由交班者卖力。

2、交班

2.1交班人员必须努力确保分管区域内设备正常运行，分管卫生区域内洁

净整洁。

2.2交代班时若遇到生产事故，以交班者为主处理惩罚，交班者协助。

2.3确保本岗亭分管设备运行正常。

2.4提前十分钟填写好交代班记录，注明本班生产情况、存在问题和下班

应注意的事项。

2.5耐心解答交班者的询问，交班者不签字不能离开岗亭。

2.6参加班后会，总结本班生产、设备运行、劳动规律、宁静环保等情况。

2.7若车间有遗留事务需留待下班后完成的，交班人员下班后必须按质按

量完成。

第四节岗亭危险因素识别及防备步伐

1、作业东西伤人

防备步伐：正确使用作业东西；

抢救步伐：若受伤，进行简单包扎后送往医院。

中控岗亭

第一节岗亭任务

1、协调控制磷酸工段各岗亭开停车和生产操纵控制。

2、完成硫酸剖析磷矿的萃取磷酸反响历程，并到达以下要求：

2.1得到稳定、粗大、均匀、具有良好过滤性能和洗涤性能的二水硫

酸钙结晶。

2.2确保工艺控制条件的稳定，尽可能的提高巳。5的收率，尽可能得

到高浓度和高纯洁度的磷酸。

3、卖力萃取槽及所属设备的操纵、维护及保养。

4、定时取样阐发萃取槽料浆液固比、液相SO.,浓度、磷酸浓度等控制指

标，并凭据指标变革情况实时进行调治，以使生产控制连续稳定地进

行。

5、卖力本岗亭不正常现象的处理惩罚并确保尾气洗涤设备、设施正常。

第二节治理范畴

1、事情职责范畴

1.1听从当班生产调治的治理，完成厂部及车间下达的各项指标和生产任

务。

1.2执行本岗亭操纵规程，确保宁静生产。

1.3卖力本岗亭所辖设备的维护保养和情况卫生。

1.4严格凭据要求穿着好劳保防护用品。

1.5增强巡回查抄，实时发明和处理惩罚种种隐患，确保生产的连续性。

1.6努力学习业务技能，力求工艺指标合格率到达100%。

2、事情权利范畴

2.1有权拒绝违章行为。

2.2有权拒绝非本岗亭人员擅自进入本岗亭旅行和其他运动。

2.3遇到危及人员的人身及财产宁静和设备正常运行的紧急情况时，有权

紧急停车，然后逐级向上级陈诉。

2.4有权参加技能研讨会，事故阐发会。有权凭据生产的实际情况对工艺

指标进行调解，有权对存在的宁静环保及设备隐患提出公道化的发起。

2.5有权对下级岗亭（包罗萃取、输酸、球磨、过滤岗亭）人员的不当操

纵进行纠正并提出公道化的发起。

2.6对付不切合交班条件的，有权拒绝交班。

3、岗亭联系范畴：

3.1与输酸岗亭人员联系，保持适当的返酸，并确保所产的制品酸全部输

入磷酸储罐。

3.2与浓密岗亭人员联系，包管矿浆完全切合所规定的指标要求。

3.3与过滤岗亭人员联系，包管料浆完全的液固疏散，磷石膏洗涤完全。

3.4与维修工、电工、仪表工联系，确保本岗亭设备和电仪表均处于正常

状态，消除跑冒滴漏现象。

4、设备统领范畴

4.1各萃取槽隶属的搅拌桨及电机、轴流泵及电机、消化槽上搅拌桨及

电机；

4.2降温真空泵及电机、料浆泵及电机。

4.3中控室内所有的仪表、电表。

4.4尾气风机及各洗涤塔、洗涤泵。

5、卫生区域

5.1萃取槽、消化槽顶部；

5.2降温真空泵平台地面、萃取槽及消化槽周围区域；

5.3萃取区域所属范畴内所有水沟；

5.4中控室内所有的门窗、玻璃等。

6、岗亭巡检路线

6.1一洗塔一►二洗塔一►凉水塔一＞降温真空泵一＞萃取槽

6.2巡检至一洗塔、二洗塔时视察洗涤泵是否正常运行，尾气排放是否

正常；

6.3巡检至萃取槽时视察搅拌桨有无异常，是否在正常运行；

6.4巡检至降温真空泵时视察降温真空泵运行有无异常，有无漏气情况；

第三节交代班内容

1、交班

1.1交班者必须提前15分钟到达车间办公室签到并参加班前会，了解上

班的生产情况介绍及对本班生产的摆设和要求。

1.2交班人员在交班前必须先对所辖区域内设备认真仔细巡视一遍，之后

再进入生产岗亭。

1.3进入岗亭后，与上班人员详细相同，认真听取上班人员的介绍。

1.4确认能交班后，交班人员在交代班记录上签字，完成交班手续。

L5交班人员如发明问题，应实时向交班者互换意见，并令其规复正常。

1.6交代班人员必须做到交的清楚，接的明白，若盲目交班，出现的结果

由交班者卖力。

2、交班

2.1交班人员必须努力确保各项工艺指标在正常范畴之内，确保分管区域

内设备正常运行，分管卫生区域内洁净整洁。

2.2交代班时若遇到生产事故，以交班者为主处理惩罚，交班者协助。

2.3确保本岗亭分管设备、电器、仪表正常。

2.4提前半小时做好设备、电器、仪表的卫生，清点公物、东西齐全，摆

放整齐。

2.5提前十分钟填写好交代班记录，注明本班生产情况、事故处理惩罚情

况、备品备件情况以及存在问题和下班应注意的事项。

2.6耐心解答交班者的询问，交班者不签字不能离开岗亭。

2.7参加班后会，总结本班生产、设备运行、劳动规律、宁静环保等情况。

2.8若车间有遗留事务需留待下班后完成的，交班人员下班后必须按质按

量完成。

第四节工艺流程

1、工艺知识简述

1.1我厂磷酸生产采取的是二水湿法磷酸生产工艺，其主要的生产工艺

为：

硫酸剖析磷矿生成磷酸溶液和难溶性的硫酸钙结晶，其总化学反响

式如下：

Ca5F(PO1)3+5H2S04+5矶0=3H3Pol+5CaSO4•nH20+HFf

实际上，反响是分两步进行的，第一步是磷矿和循环料浆(或返回

系统的磷酸)进行预剖析反响，磷矿首先溶解在过量的磷酸溶液中生成

磷酸一钙：

Ca5F(PO))3+7H3P0,=5Ca(H2P0,)2+HFt

预剖析的目的主要是防备磷矿和浓硫酸直接反响，制止在磷矿粒子

外貌生成硫酸钙薄膜而阻碍磷矿的进一步剖析，同时也有利于硫酸钙过

饱和度的低落。

第二步以上述的磷酸一钙料浆与稍过量的硫酸反响生成硫酸钙结晶

和磷酸溶液：

5Ca(H2P0,)2+5H2SO4+5nHQ=SCaSO,•nH20+10H:,PO4

2、工艺流程图

2.1萃取工段:

＞料浆泵输至过滤机

2.2、尾气洗涤系统:

第五节工艺指标

萃取槽磷酸浓度：^19%PA

料浆液相SO3浓度：0.025-0.035g/ml（允许颠簸范畴为0.005g/ml）。

萃取槽反响温度（主反响槽）：75-90℃（允许颠簸范畴为1℃,尽可能

控制下限）。

料浆液固比:2.5-3：1

矿石质量要求:

CaO/POR2O3/P2O5MgO/PQ细度

P20525-320目

要求-100目泥质

根本要求227.5%Wl.45T.55W0.1<0.05-0.1285%W2%

第六节开停车操纵

1、正常开车流程

大真空泵―>过滤机—>料浆泵—>冲盘水泵一>制品酸泵一>

洗涤泵一►淡酸泵

2、原始开车

a、向萃取槽内加水，至淹没搅拌桨，启动搅拌桨，b、向萃取槽内通入

蒸汽，同时徐徐参加H2s04彳寺温度升至50—80℃（控制温升速度不凌驾

5℃/小时），控制槽内的SO3浓度在0.025—0.030g/mL,c、启动一洗塔、

二洗塔洗涤泵，尾气风机，d、向萃取槽内参加矿浆，开始时以正常量的

10%参加，然后逐步提高，同时也按比例参加浓H2so4,保持SO3浓度的

恒定。同时控制料密在W1.50g/mL,e、当槽内温度升至80℃,闪蒸室出

口处液封时开启降温系统，稳定槽内温度，f、当消化槽内液位上升至约

三分之一时，启动过滤系统开始过滤，g、刚开始时过滤出的滤液全部返

至萃取槽内，待滤液密度到达要求后经输酸系统进入制品罐。

3、正常操纵

a、监督反响系统各液位，并每半小时记录一次，b、监控反响温度，并

每半小时记录一次，

c、监控闪冷却系统的真空度，并每半小时记录一次，d、经常巡视本岗

亭各设备的运行情况，e、每半小时从反响槽内取反响料浆样（不正常时

可加大频率），阐发液相SO3浓度、料浆密度、滤液密度，从表中查出液

固比。

4、停车

4.1正常停车

a、查抄反响槽液位，b、停止向反响槽内加料，c、停止向过滤机上加洗

水，d、停过滤系统，e、停输酸系统，f、停输酸系统。

4.2事故停车

a、停事故涉及的设备，b、停止向反响系统内加物料，c、停过滤系统及

输酸系统，d、停真空冷却系统及轴流泵。

4.3长期停车

a、停反响槽的原料给料，b、当反响槽的液位降到消化槽溢流口下时，

打开反响槽底部的排空阀，通过临时的胶管将槽内的剩余物料全部打入

过滤机系统，将反响槽过空，c、当反响槽内的液位低于搅拌桨叶片时，

停搅拌桨，d、当消化槽液位降至最低时，停料浆泵并停止过滤系统，e、

过槽（包罗萃取槽、消化槽）期间停止向过滤系统加洗水，期间所产生

的冲盘水全部打至石膏浆罐，循环使用。

第七节岗亭危险因素识别及防备步伐

1、浓硫酸，磷酸灼伤

防备步伐：严格劳保着装，戴好防酸手套，轻开轻关阀门。

抢救步伐：不慎灼伤，用大量清水冲洗后送医院治疗。

2、料浆漫槽伤人

防备步伐：控制液位，消化槽不易凌驾3.5米。

抢救步伐：不慎烫伤，用大量清水冲洗后送医院治疗。

3、误饮化验药品

防备步伐：化验药品试剂标示要清楚明朗，放在指定位置。

抢救步伐：先饮大量的清水进行稀释，在送往医院。

第八节不正常现象及处理惩罚要领

不正常现象原因处理惩罚要领

1.抽风量太小

1.增大抽风量

2.尾气管道系统被硅胶等物质堵塞；

2.停车清理

3.洗水罐内水位过高产生液封；

萃取槽呈正压3.迅速低落水位

4.尾气风机妨碍，跳闸；

4.停车修理设备

5.萃取槽及尾气管线密封不严、

5.将萃取槽及管线密封严实

漏气，损失负压；

1.抽风量太小1.增大抽风量

萃取槽内泡沫2.临时停车后的开车未开尾气风机2.启动尾气风机

太多，溢出槽外就投料3.封好槽盖上孔洞，增大抽风量

3.磷矿中CO2和有机质含量高或加消泡剂

1.改变旋转偏向

1旋转偏向错误

2.停车拆卸清洗

2.吸入管蜗壳等被堵塞

料浆泵启动后不3.调换垫片，把间隙调解到规定

3.叶轮和端盖的间隙太大

出料浆或扬程不范畴

4.叶轮、蜗壳磨损

足4.调换新叶轮、蜗壳

5.料浆中有大量气泡造成气蚀

5.提高料浆液面至上限

6.液位太低

6.提高液位

料浆泵振动有不1.叶轮有异物1.拆卸、清洗

正常噪声2.轴承磨损或磨坏，造成偏心旋转2.拆卸查验调换磨损零件

3.转动部分擦静止部分叶轮3.查抄寻找磨损部位进行调解

4.叶轮损坏或脱落4.拆卸调换

5.叶轮不平衡5.调换叶轮

6.轴弯曲6.调换新轴

7.底子不平7.查抄地脚螺栓和机架，若螺栓

8.基座安装不水平松动，则将其紧固；若机架损

坏则予以修复

8.停车重新调解

1.减速机润滑油太少1.添加润滑油至视镜中线

2.地脚螺栓松动2.将地脚螺栓紧固

萃取槽搅拌响声3.机架损坏3.修复

异常4.机座安装不水平4.重新调解安装

5.轴承无润滑油5.加足润滑油

6.轴承损坏6.调换轴承

1、改进反响槽操纵条件。

1、反响槽指标差，超出控制指标。2、低落反响料浆滤液密度，含固量。

2、矿石质量差，料浆粘度大。3、查抄滤布冲洗水喷嘴，调换滤布

过滤效果欠好3、滤布堵塞。过滤清洗。

4、过滤系统破真空。4、查抄并赐与处理惩罚。

5、过滤机转速调治不公道。5、调治至公道转速

1、泵妨碍1、查抄妨碍原因

过滤给料量颠簸大

2、泵进出口管道不畅2、查抄进出口管道情况

第九节操纵问答

1、如何测定液固比?

答：首先取适量料浆与烧杯中，搅拌均匀后立即倒100mL料浆于已知重

量的量筒中，在天平上称重后盘算出料浆的密度Ri,然后将测定料浆密度

后的量筒洗净，取适量料浆用布式漏斗真空抽滤，将滤液倒进量筒中，

用密度计测得滤液的密度R2,凭据经验公式盘算得到液固比S=

R2(2.32-RI)/2.32(RI-R2)O

2、如何测液相SO3浓度？

答：凭据预计的液相SO3浓度范畴，比如预计为0.045-0.050g/mL,则用

测定管分别取0.25mol/mL的BaCb溶液4.5mL、5.0mL,注入两只比色

管中，各参加玫瑰红酸钠溶液5-6滴，再用移液管分别吸取测定料浆液

固比时得到滤液2mL,参加两只试管中，迅速摇动试管40秒左右，视察

一只呈赤色，一只呈白色，则液相SCh浓度为0.045-0.050g/mL,如果两

只试管均呈赤色，则需按0.5mL的差值淘汰BaCb溶液的参加量，即首

先吸取4mL,然后3.5mL,3mL……按上述要领分别进行阐发操纵，直

至溶液呈白色。比如3.0mL时呈白色，则液相SCh浓度为

0.030-0.035g/mL,以此类推。如果上述两只试管均呈白色,则需增加BaCl2

溶液的参加量，直至溶液呈白色，液相SO3浓度就在红白试管的浓度之

间。

3、磷酸生产中影响萃取率的因素有那些？

答：(1)矿浆细度提高细度，可以加快反响速度，提高萃取率。

(2)搅拌强度提高搅拌强度，能使反响物料毅杂均匀，防备“包裹”

现象，增加反响速度。

(3)矿石反响活性矿石反响活性是矿石特有性能，一般随密度增大

而低落。so；一存在与提高细度可增加矿石反响活性。

(4)反响区仁浓度金属阳离子存在，使萃取槽内中和度升高而使反

响区酎浓度低落，倒霉于磷矿剖析。

(5)反响温度反响温度高则能加快反响速度。

(6)液相SC)3浓度适量S0；一存在，使反响动力增加，可增加矿石反

响活性，但局部S(V一浓度过大则产生“钝化”现象，萃取率急剧下降。

(7)料浆液固比适当提高液固比，可改进操纵条件，有利于磷矿剖析。

(8)反响时间磷矿的剖析反响速度很高，1小时左右即可完成，反

响时间一般没有问题，但要注意矿浆在萃取槽内不能走短路，不然倒霉

于磷矿剖析，萃取率急剧下降。

(9)淘汰晶间损失晶间损失大则萃取率低，影响晶间损失的条件也

是影响萃取率的因素。

4、磷酸生产中影响硫酸单耗的因素：

答：(1)原质料质量：①磷矿石质量①矿中(CaO+MgO)/P2O5的

崎岖直接反应硫酸单耗崎岖②磷矿中K£与NaQ含量、〈FezCVAkCV/

P2Q5、、疏散性泥质的含量、有机物含量等偏高，导致结晶差生产困难

间接多耗H2solB、H2soi浓度未到达要求。

(2)计量误差：A、H2s01计量误差①也S04罐液位计误差②

因夏天气温高H2sol比重下降相同体积H2sol吨位不敷B、制品磷

酸计量禁绝。

(3)操纵控制：①液相SO3浓度控制偏高或颠簸过大会多耗H2soi,

而液相SO3浓度控制偏低则晶间损失增大或破坏结晶，导致磷采取率低，

单耗高②反响温度、液固比、酸浓、矿细度、投料量等指标颠簸过大，

破坏结晶，导致洗涤率下降，硫酸单耗高③过滤系统操纵失误，拉稀

导致洗涤率下降，硫酸单耗高。

(4)设备与治理：①萃取工段设备不正常，影响搅拌强度、回浆

倍数、反响时间等指标，破坏结晶，导致洗涤率下降，硫酸单耗高②过

滤系统设备妨碍拉稀导致洗涤率下降，硫酸单耗高③其它设备或管道

跑冒滴漏造成浪费④开停车频繁导致过滤洗涤不完全以及萃取槽内磷

酸盐沉淀P2O5损失。

(5)工艺的选择与创新：⑴采取新工艺如①选矿工艺降MgO、CaO

提巳。5②矿浆预处理惩罚技能等可低落硫酸单耗⑵采取半水-二水法

比二水法的磷采取率高,单耗低⑶其它改革，如聚晶技能、硫酸肴殳杂技

能、磷石膏二次过滤技能等，能改进结晶或过滤操纵条件，使结晶质量

好,磷采取率高,单耗低。

第十节宁静、质量、环保事故案例

1、宁静事故案例。

某化工场中控员王某在做中控阐发时不慎将料浆溅入眼中，由于宁静意识缺乏，

连忙用手揉眼睛，导致眼角膜受伤，治疗一个月才规复正常。

事故原因：(1)、当事人王某宁静意识淡薄

(2)、处理惩罚要领不当

正确处理惩罚要领：(1)、做中控阐发时轻拿轻放防备料浆飞溅伤人

(2)、料浆溅入眼中应立即用大量清水冲洗，严重者立即就医

2、质量事故案例

某天某化工场生产时，萃取槽酸浓和往常一样，但生产到磷酸大罐的制品酸

浓度却比往常低1.5胎导致制品肥不合格。厥后开阐发会并现场查抄得知事故

原因。

事故原因：(1)、初滤管道堵塞，导致制品酸被稀释

(2)、一洗漫衍器的挡皮破损，导致洗水窜液至制品区

正确处理惩罚步伐：(1)、停车清理初滤管道

(2)、调换一洗漫衍器挡皮

3、环保事故

3.1某天某化工场生产时中控员王某发明萃取槽冒大烟。风机振动较大，他

连忙淘汰投料，但于事无补。紧急停车后查抄得知事故原因。

事故原因：(1)、洗涤塔溢流水管堵塞

(2)、洗涤水加量过大

正确处理惩罚步伐：(1)、清理溢流水管

(2)、调治洗涤水量

3.2某化工场停车三天，由于硫酸液位较低就没有封闭硫酸阀门，开车时检

测指标发明S03浓度太高，导致开车时磷石膏跑稀滤布被烧烂。

事故原因：(1)、硫酸车间开车导致硫酸液位上涨，硫酸流到萃取槽

(2)、硫酸阀门未封闭

正确处理惩罚步伐：停车时必须封闭硫酸阀门

磷酸中控岗亭宁静操纵规程

一、操纵人员必须经过三级宁静培训，操纵熟练后方可上岗；

二、严格执行劳保着装，调治硫酸阀门须戴耐酸手套，防护面具等；

三、萃取槽盖板严禁站人，以防盖板腐化压塌；

四、严禁执行开停车步伐，以防操纵失误；

五、停车后切记将硫酸阀门封闭；

六、岗亭操纵人员认真学习宁静执法、规矩，遵章守纪，努力提高操

纵技能，严禁违章作业；

七、岗亭操纵人员必须对岗亭所控制区域宁静卖力，认真查找宁静隐

患，并实时整改；

八、保持反响槽、消化槽槽顶平面的整洁，防备异物掉入槽内，防备

积水、积酸引起跌倒；视察料浆时，防备宁静帽等掉入槽内；

九、上下楼梯时，谨防滑倒；

十、清理烟气收集装置和烟气管道时，必须代号防护用具；

十一、设备防护罩包管完好；

十二、防备硫酸管道泄漏伤人。

磷石膏皮带岗亭

第一节岗亭任务

卖力磷石膏传输皮带的日常维护，实时清理皮带运行历程中洒落的

磷石膏，包管磷石膏的正常输送，完成车间临时摆设的其他事务。

第二节治理范畴

1、事情职责范畴

1.1听从当班生产调治的治理，完成厂部及车间下达的各项生产任务。

1.2执行本岗亭操纵规程，确保宁静生产。

1.3卖力本岗亭所辖设备的维护保养和情况卫生。

1.4严格凭据要求穿着好劳保防护用品。

1.5增强巡回查抄，实时发明和处理惩罚种种隐患，确保生产的连续性。

2、事情权利范畴

2.1有权拒绝违章行为。

2.2有权拒绝闲杂人员擅自进入本岗亭旅行和其他运动。

2.3遇到危及人员的人身及财产宁静和设备正常运行的紧急情况时，有权

紧急停车，然后逐级向上级陈诉。

2.4有权对本岗亭存在的宁静环保及设备隐患提出公道化的发起。

2.5对付不切合交班条件的，有权拒绝交班。

3、设备统领范畴

3.1磷石膏皮带、滚筒；

3.2岗亭所属所有的减速机及电机；

3.3一洗罐、二洗罐、气液疏散器、干斗及湿斗（一线无）。

4、岗亭巡检任务

4、岗亭巡检任务

4.1硫酸罐区所有管线及硫酸泵

4.2巡检时严格查抄管道及酸泵有无跑冒滴漏现象，若有要实时向车间或

厂部反应。

5、卫生区域

5.1本岗亭所有地面；

5.2车间二楼整个地面、门窗及玻璃、磷石膏皮带巷顶部、车间旁部分主

干道及部分水沟。

第三节交代班内容

1、交班

1.1交班者必须提前15分钟到达车间办公室签到并参加班前会，了解上

班的生产情况介绍及对本班生产的摆设和要求。

1.2交班人员在交班前必须先对所辖区域内设备认真仔细巡视一遍，之后

再进入生产岗亭。

1.3进入岗亭后，与上班人员详细相同，认真听取上班人员的介绍。

L4确认能交班后，交班人员在交代班记录上签字，完成交班手续。

1.5交班人员如发明问题，应实时向交班者互换意见，并令其规复正常。

1.6交代班人员必须做到交的清楚，接的明白，若盲目交班，出现的结果

由交班者卖力。

2、交班

2.1交班人员必须努力确保分管区域内设备正常运行，分管卫生区域内洁

净整洁。

2.2交代班时若遇到生产事故，以交班者为主处理惩罚，交班者协助。

2.3确保本岗亭分管设备、电器等运行正常。

2.4提前半小时做好设备、电器、仪表的卫生，清点公物、东西齐全，摆

放整齐。

2.5提前十分钟填写好交代班记录，注明本班生产情况、事故处理惩罚情

况、备品备件情况以及存在问题和下班应注意的事项。

2.6耐心解答交班者的询问，交班者不签字不能离开岗亭。

2.7参加班后会，总结本班生产、设备运行、劳动规律、宁静环保等情况。

2.8若车间有遗留事务需留待下班后完成的，交班人员下班后必须按质按

量完成。

第六节开停车操纵

1、正常开车流程

依次开启1#、2#磷石膏皮带

2、正常开车

接开车通知后迅速依次开启1#、2#磷石膏皮带。

3、停车

接停车通知后依次停止1#、2#磷石膏皮带。

第七节岗亭危险因素识别及防备步伐

1、转动设备伤人

防备步伐：设立防护罩，在靠近皮带处作业时要将衣服束紧，女员工在

靠近皮带处作业时要将发辫盘起并压在宁静帽内，严禁无关人员在靠近

皮带处行走。

抢救步伐：若受伤，进行简单包扎后实时送医院。

过滤岗亭（一线）

第一节岗亭任务

卖力反响料浆中磷石膏与制品磷酸的疏散，完成车间临时摆设的事

务。

第二节治理范畴

1、事情职责范畴

1.1听从当班生产调治的治理，完成厂部及车间下达的各项指标和生产任

务。

1.2执行本岗亭操纵规程，确保宁静生产。

1.3卖力本岗亭所辖设备的维护保养和情况卫生。

1.4严格凭据要求穿着好劳保防护用品。

1.5增强巡回查抄，实时发明和处理惩罚种种隐患，确保生产的连续性。

L6努力学习业务技能，力求工艺指标合格率到达100%。

2、事情权利范畴

2.1有权拒绝违章行为。

2.2有权拒绝非本岗亭人员擅自进入本岗亭旅行和其他运动。

2.3遇到危及人员的人身及财产宁静和设备正常运行的紧急情况时，有权

紧急停车，然后逐级向上级陈诉。

2.4有权参加技能研讨会，事故阐发会。有权凭据生产的实际情况对工艺

指标进行调解，有权对存在的宁静环保及设备隐患提出公道化的发起。

2.5对付不切合交班条件的，有权拒绝交班。

3、岗亭联系范畴

3.1与中控岗亭人员联系，包管料浆情况的正常。

3.2与输酸岗亭人员协调配合，确保洗涤水及冲盘水正常运行。

3.3与维修工、电工联系，处理惩罚本岗亭设备和电器仪表的妨碍，消除

跑冒滴漏等现象。

4、设备统领范畴

4.1过滤机、卸渣绞龙、绞龙电机及减速机；

4.2驱动减速机、减速机电机、絮凝剂罐；

4.3本岗亭所有的仪表及电表。

5、卫生区域

5.1本岗亭所属区域内所有的地面；

5.2车间二楼至三楼的楼梯；

5.3车间旁部分主干道及水沟。

6、岗亭巡检路线

6.1冲盘水泵一►二洗水泵一►过滤机

6.2巡检至冲盘水泵视察补水罐内液位是否正常，冲盘水压力是否正常；

6.3巡检至二洗水泵时视察氟水泵运行是否正常，有无异常声响等；

6.4巡检至过滤机时视察过滤机、绞龙运行情况，冲盘水冲盘效果等；

6.5巡检硫酸大罐时认真查抄有无跑冒滴漏的现象，查抄各酸泵运行是否

正常，若发明异常要实时向车间或厂部反应，并认真填写巡检记录。

第三节交代班内容

1、交班

1.1交班者必须提前15分钟到达车间办公室签到并参加班前会，了解上

班的生产情况介绍及对本班生产的摆设和要求。

1.2交班人员在交班前必须先对所辖区域内设备认真仔细巡视一遍，之后

再进入生产岗亭。

1.3进入岗亭后，与上班人员详细相同，认真听取上班人员的介绍。

1.4确认能交班后，交班人员在交代班记录上签字，完成交班手续。

1.5交班人员如发明问题，应实时向交班者互换意见，并令其规复正常。

1.6交代班人员必须做到交的清楚，接的明白，若盲目交班，出现的结果

由交班者卖力。

2、交班

2.1交班人员必须努力确保各项工艺指标在正常范畴之内，确保分管区域

内设备正常运行，分管卫生区域内洁净整洁。

2.2交代班时若遇到生产事故，以交班者为主处理惩罚，交班者协助。

2.3确保本岗亭分管设备、电器、仪表正常。

2.4提前半小时做好设备、电器、仪表的卫生，清点公物、东西齐全，摆

放整齐。

2.5提前十分钟填写好交代班记录，注明本班生产情况、事故处理惩罚情

况、备品备件情况以及

存在问题和下班应注意的事项。

2.6耐心解答交班者的询问，交班者不签字不能离开岗亭。

2.7参加班后会，总结本班生产、设备运行、劳动规律、宁静环保等情况。

2.8若车间有遗留事务需留待下班后完成的，交班人员下班后必须按质按

量完成。

第四节工艺流程

1、工艺流程简述

反响成熟的料浆由料浆泵送至转台式过滤机的料浆漫衍器内，料浆自

流进入过滤机的制品区，滤液经气液疏散器疏散，液相自流进入制品槽

内，后进入输酸系统。滤饼经过三次洗涤后，由绞龙将滤渣绞下，滤渣

由皮带输入渣浆罐中，经大量回水稀释后输往磷石膏渣场。洗水经气液

疏散器后自流进入淡酸槽，最后由淡酸泵打入萃取槽。

第五节工艺指标

洗水温度65℃-70℃

料浆温度80±5℃

过滤真空度0.04-0.06Mpa

P2O5洗涤率298%

滤液比重1.20-1.26g/cm3

转化率295%

第六节开停车操纵

1、正常开车流程

卸渣绞龙-----►冲盘水泵-----►过滤机------嘴凝剂水

洗水二洗水

2、正常开车

a、开启大真空泵，b、按顺序依次开启卸渣绞龙、冲盘水和过滤机，

c、待料将上来后开启絮凝剂水，d、待完全吸干后通知输酸人员开启二

洗水，e、凭据情况调治过滤机变频至适当值，确保滤饼厚度在正常范畴

内（3-4mm）,f、凭据过滤效果，周期性向絮凝剂罐内参加适量的絮凝剂,

并开启符合的絮凝剂水量。

3、正常停车

a、存眷料浆溜槽内料浆，若无料浆上来后，迅速停加絮凝剂水，按顺序

依次停过滤机、卸渣绞龙和冲盘水，b、通知输酸工停二洗水,e、若长期

停车还需停大真空泵。

4、事故停车

接中控人员紧急停车的指令后，迅速停过滤机，停絮凝剂水，并迅

速通知输酸工停二洗水及冲盘水。

第七节岗亭危险因素识别及防备步伐

1、运转设备伤人

防备步伐：设置防护栏，不要随意用手或物打仗转动设备，挂警示牌。

抢救步伐：若受伤，进行简单包扎后送往医院。

2、吊装物价坠落伤人

防备步伐：严格按吊装作业票证作业，必须派专人监护。

抢救步伐：若受伤，进行简单包扎后送往医院。

3、洗水、料浆温度高，易烫伤

防备步伐：严格劳保着装，戴好防酸及耐高温手套。

抢救步伐：不慎被烫，实时就医。

第八节不正常现象原因及处理惩罚要领：

不正常现象原因处理惩罚要领

1.磷石膏结晶欠好1.通知中控室，实时调解控制指1

2.萃取料浆加料过大，滤饼增厚2.通知中控室，实时调解控制指才

3.磷酸浓度高，料浆粘稠，流动性差3.通知中控室，实时调解控制指才

4真.空度下降4.通知输酸岗亭调治

过滤洗涤速度显著下&

5.滤布冲洗不洁净5.通知输酸岗亭增大洗水量和压;

6.滤板堵塞6停.车疏通清洗

7.错气盘内部因磷石膏磨损而使吹渣压缩7.停车查验

气漏入8.调换滤布

8.滤布发硬

过滤速度下降，

滤饼吸不干，但1.下错气盘洗液孔堵塞1.停车清洗疏通

各次洗涤速度正常2.料浆粘度大2调.解操纵指标

过滤速度正常，1停.车清洗

1.下错气盘洗液孔堵塞

但洗涤速度显2.与中控室联系，提高洗水温

2.洗水温度过低

著下降