回转窑安装指导书

水泥机械设备安装作业指导书回转窑安装作业指导书一、回转窑安装工程施工工序施工预备 根底预备1 2 3底座安装及找正4轴瓦刮研5托轮组安装

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筒体找正焊接7齿圈安装8

小齿轮安装9大小齿轮精找10电机减速机油站安装 11其它安装12试车136.76.7筒体同轴度找正DIM2EN6.8筒体焊接MT+US2ER7.1齿圈预组装DIM2EN7.2齿圈找正DIM2EN7.4小齿轮安装DIM+VC2EN7.5传动装置安装粗找DIM1BN7.6地脚孔灌浆SC2ER7.7传动装置安装精找DIM2EN9.1检查加油SC1BN二、质量把握打算施工过程把握工程 检查内容工序号名称检验类型检验类别把握类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审1.2施工交底1.3设备验收2PN1.4根底验收DIM2R2.2垫铁布置DIM1PN2.2砂墩制作MT1BR3.3支承底座安装初找DIM1BN3.4地脚孔灌浆SC2ER3.5支承底座安装精找DIM2EN4.1托瓦水压试验SC2BN4.2铜瓦刮研及安装VC+DIM2BN5.2托轮安装找正DIM2EN6.1 筒体检查 DIM 1PN6.5 筒体组对安装 DIM 1BN工序号名称检验类型检验类别把握类型文件类型文件名称9.2试运转RT1PN施工过程把握工程检查内容施工过程把握工程检查内容SC--特别检查文件类型把握类型检验类别1--自检

US--超声波检查送检报告B--根本工程2--会检

MP--磁粉检查 VC--外表检查P--允许偏差工程

RD--X射线检查 RT--运转试验三、施工过程把握标准序号工作内容序号工作内容检查工程技术要求操作要领检测器具1.1图纸自审/会审1.2施工交底1.3设备验收制造质量、数量、外形等状况执行《设备验收》1.4根底验收执行《根底验收》序号工作内容序号工作内容检查工程技术要求操作要领检测器具2.1根底划线2.1.1纵向中心线纵向中心线偏差≤2mm2.1.2横向中心线横向中心距与设计值的偏差≤1.5mm纵向中心线。隙〔2mm〕计算出各档托轮的横向中心距，划出其余各挡托轮的横向中心线。底座，如以以下图所示：样冲眼直径小于0.5mm。经纬仪Ⅰ级钢盘尺200N2.1.3埋设中心标板标板尺寸□150×10mm序号序号工作内容检查工程技术要求操作要领检测器具纵向偏差△≤±0.5mm2.1.1划在根底上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使用划规依据求直线垂直线的几何方法划出各档托轮的横向中心线。1L12.1.4标板划线A|L1-L理论|≤1mm经纬仪Ⅰ级钢盘尺200N|L2-L理论|≤1mm2.1.5设立标高基准点标高偏差≤±1mm依据厂区基准点测定。三支承时，基准点设于中间支承的根底上；双支水准仪承时，基准点设于传动根底上，保持到施工完毕。2.2砂墩布置和制作2.2.1砂墩垫铁布置执行《砂墩布置和制作》2.2.2砂墩制作执行《砂墩布置和制作》支承底座安装找正3.1

工作内容支承底座划线

检查工程纵横中心线垂直度

技术要求≤0.1mm/m

操 作要领0.5mm。

检测器具Δ ≤0.5mm

底座标板

经纬仪Δ3.2 传动侧底座定位 横向中心偏差 ≤0.1mm/m最大横向中心偏

根底

定位架

定位架≤0.5mm差

以中心标板确定的纵横中心线定位，然后以此为基准找正其它底座。Δ|La-L理论|

≤±0.5mm LaL L

经纬仪|Lb-L理论| 1 2支承底座安装找3.3正

|L1-L理论|

Δ≤2mm X

Ⅰ级钢盘尺|L2-L理论||L1-L2| ≤1.5mm

底座

轴承座中心线 Lb

200N序号序号工作内容检查工程技术要求操作要领检测器具|H-H理论|≤0.5mmH＝habc+b-a基准|h-h理论|≤0.5mm底座Δ标高基准点Hh=c-ah水准仪|h首尾 理论-h|≤1mmII基准底座I底座⊿≤0.05mm/m斜度1──方水平2──斜度规3──底座12斜度规方水平3轴承座中心轴瓦刮研4.1

工作内容托瓦水压试验

检查工程 技术要求 操 作要领0.6Mpa30留意清理水腔内的杂物，检查进、出水腔是否相通。30°～35°

检测器具压力表瓦面接触包角 30°～35°4.2

铜瓦刮研及安装

接触点数量 1～2个/cm2铜瓦瓦背与球面 1-2点/2.5×瓦的接触 2.5cm2

全面积上接触，留意端面也应按此要求。铜瓦端面与止退环研点应接触均匀。

合格的状况0.001D～s 0.0015DD

3 24 Outlet

S1 S2 S4

S塞尺S2左手端 右手端 S4.3 球面瓦背刮研 接触点数量 1-2点/2.5×2.5cm2

理；球面瓦与瓦座刮研时需将瓦座一端垫起，研瓦时球面瓦与瓦座的位置为正常工作时球面瓦与瓦座的相对位置；接触角度600， 塞尺间隙：径向低入瓦座端0.3-0.4mm,高于瓦座端0.15-0.2mm;宽度方向0.15-0.2mm50mm。托轮安装序号 工作内容托轮组定位

检查工程横向中心偏差最大横向中心偏差

技术要求≤0.1mm/m≤0.5mm

操 作要领首先定位传动侧的托轮组，然后以此为基准找正其它托轮组。

检测器具托轮安装初找正 |A1-A3||A2-A4|

≤0.5mm

横向中心线 底座

样杆底座中心线1|A-A |1理论

A2≤0.5mm A12|A-A |2理论

A3 A4|A1-A2||B1-B2||A1-A

≤1.0mm B A Ⅰ级钢盘尺，1 1200N≤1.0mm理论1|B-B |1理论

D D C C1 2 1 2|C1-C2||D1-D2|

≤1.5mm

B2No.1

No.2

A2No.3|H-H |理论

≤0.5mm

H3 周密水准仪H2H1⊿ ≤0.05mm/m 测量位置：托轮上缘母线中心

11──方水平2──斜度规 23──托轮 3

斜度规方水平Δ ≤0.1mm

Δ

高精度水准仪托轮Δ地脚孔灌浆 执行《地脚孔灌浆》托轮安装精找正 按5.1和5.2要求执行。筒体安装序号 工作内容 检查工程相邻接口周长偏差

技术要求≤5mm

操 作要领L1

检测器具检测筒体长度和周长

L1－L2

≤1mm

La Lb

中心板筒体

钢盘尺

确定筒体轴心套装轮带

La—Lb中心孔直径

≤1.5mm≤2mm

L2在两个相互垂直的剖面内进展检测觉察偏差较大时多检测几个剖面。 划规依据吊装设备的力气，选择筒体套装挨次预备筒体找正工具筒体组对及安装搭接板布置

Xt周长方向布置间距

≤1mm≤2mm500mm16块

15095X02

5015952筒体t500

20固定架楔子150 2525

钢板尺R80序号工作内容检查工程轮带及齿圈处技术要求φ≤2mm操激光经纬仪作要领检测器具6.7找正筒体同轴度窑头及窑尾处φ≤3mm激光经纬仪其它处φ≤4mmNo.3No.2No.16.8 筒体焊接

焊接。外口焊接以后再次会检，每次会检都必需签字记录。焊接时，利用关心传动系统转动筒体。执行《回转窑筒体焊接

焊接试验焊缝检查序号工作内容检查工程序号工作内容检查工程技术要求操作要领检测器具间隙δ≤0.04mm7.1齿圈预组装和套装间隙深度l≤50mm塞尺间隙范围≤周长/5lδ大齿圈径向跳动≤1.5mm百分表百分表7.2大齿圈找正轴向跳动≤1mm百分表百分表7.3齿圈焊接或铆接承受焊接形式联接时，可在筒体焊接前完成焊接总工作量的三分之一，其它三分之二在筒体焊接完以后完成。序号工作内容检查工程序号工作内容检查工程技术要求图示或描述检测器具8.1窑尾密封安装依据图纸安装8.2窑头罩安装依据图纸安装8.3窑头密封安装依据图纸安装序号工作内容检查工程技术要求操作要领检测器具顶间隙依据设计要求大齿轮中心线小齿轮安装两端顶间隙偏差≤0.1mm出料端入料端P.C.D线大齿轮7.4两端侧间隙偏差≤0.1mm小齿轮游标卡尺大、小齿轮接触面积齿宽方向≥70%小齿轮中心线L齿高方向≥50%大小齿轮的中心线距离按设备图确定。径向跳动偏差≤0.1mm7.5电机减速机安装执行《联轴器安装找正》百分表端面跳动偏差 ≤0.1mm7.6地脚孔灌浆径向跳动偏差≤0.1mm7.7电机减速机安装精找执行《联轴器安装找正》百分表端面跳动偏差≤0.1mm试运转序号9.1

工作内容检查加油

检查工程 技术要求 操 作要领检查窑头密封、窑尾密封、轮带及托轮、传动装置等转动部件、相对运单参与定量的润滑及液压油。试运转：1.确认关心电机的运转方向正确后带动回转窑运转22.

检测器具试运转

轴承温升供油、供水

83424600C。砌筑以后或筒体长时间放置的时候，每隔3天使筒体转动900。

点温计、测振仪附件一：1.3设备验收一、回转窑的全部零件的检查，除按总则有关规定执行外，安装前还必需作好设备的检查和尺寸核对工作，如检查结果与设计不符时，安装单位、建设单位会同设计单位共同进展修正设计图纸。二、底座检查检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。校核底座的纵横中心线。三、 托轮及轴承检查检查托轮及轴承的规格。检查托轮轴承座与球面接触状况。检查轴承底面上的纵横中心线。0.6Mpa。并保压15分钟不得有渗漏现象。四、 窑筒体检查圆度的检查 着重在每节筒体的两端检查；圆度偏差〔同一断面最大与最小直径差〕不得大于0.002〔D0.0015D得承受热加工方法。圆周检查两对接接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于5mm。3．法修复，加热次数不应超过二次。检查窑体的以下尺寸：窑体的长度尺寸；轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸。大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸；五、 核对轮带与窑体的协作尺寸，一般窑体外径加上垫板尺寸应符合图纸要求。六、 大齿圈及传动设备检查：3~5mm。0.005m〔m。检查小齿轮装置的膨胀间隙应留在非轴伸侧的轴承内。七、 加固圈及轮带挡圈检查：2~3mm。八、 修正总图尺寸L：两轮带间的轴向距离2、对各档的轮带和支承装置有关尺寸进展实测和计算，将结果列入记录表中。3、依据1和2的实际数据，计算总图有关测点的水平距离和对基准点的标高差，将计算结果分别列入记录表中。九、核对窑根底尺寸依据修正过的图纸核对窑根底尺寸，特别是根底中心距尺寸。当不符合时，应实行以下措施：假设修正后图纸上两档支承装置间尺寸与相应两根底中心距偏差小于5mm时，可不必实行措施；当偏差为5—10mm时，可增长或缩短轮带的轴向距离来调整；假设仍不能满足要求或当偏差大于10mm时，除调整窑筒体段节结合面间隙外，还必需在安装支承装置轴向间距尺寸，并计算出其水平间距尺寸和基准点的标高差，作为最终安装总图。窑托轮轴承组装技术要求：1、 托轮轴承组时应认真核对托轮轴承轴颈，轴承衬瓦，球面瓦，轴承座编号，要求同一托轮轴承的轴承座，球面瓦，衬瓦编号全都。2、 装配前应将瓦座，瓦盖，球面瓦，衬瓦上的毛刺去除，球面瓦瓦背抛光，清洗瓦座，瓦盖，球面瓦，衬瓦上的油污、油漆等。3、 球面瓦与轴