路基工程施工技术方案(系列1)_第1页
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文档简介

路基工程施工技术方案(系列1)序号分部劳务队伍简述1一分部2个路基工程作业队、2个软基处理作业队,1个涵洞通道作业队,1个防2二分部2个路基工程作业队、1个软基处理作业队,1个涵洞通道作业队,1个防32个路基工程作业队、1个软基处理作业队,1个涵洞通道作业队,1个防4四分部2个路基工程作业队、1个软基处理作业队,1个涵洞通道作业队,1个防(1)路基施工前,清除施工范围内的树木、灌木、垃圾及地表(2)对路基用地范围内的道路、河流、沟渠依据设计文件进行(3)拆除原有结构物或障碍物;原有结构物的地下部分,其挖(1)路基挖方施工工艺流程如下图:(2)土方开挖施工方法1)路基场地清理和原地面顶部20cm范围内草皮和表土进行砍伐和清除运走,所有清2)土方开挖⑥挖方标高应按照设计标高开挖避免超挖,挖好的土石方路堑标准进行检验,其压实度均不应小于95%,若不符合则进行翻松碾炮孔(深度一般小于5米),石方爆破严禁采用大爆破,边坡面采用②用潜孔钻机钻孔,非电毫秒雷管、导爆管起爆2号抗水岩石硝爆破安全距离不得小于200米,并按计算的个别飞石安全距离布置警4)土石方开挖质量控制要点:②坡面平顺光滑,无明显的局部高低差。土质边坡预留的30cm大方量石方开挖路段统计表(不含隧道工程)序号石方开挖(爆破)开挖方量(m3)分部备注12分部左侧有高压线塔22分部右侧有高压线塔33分部43分部5K112+023.5-K112+247.64分部64分部7K117+635.8-K117+839.44分部84分部合计离,严格控制爆炸能量和爆破规模(亦即一次起爆的最大装药量),爆破后的大块率控制在10%以下。距离应符合表4-1要求。爆破类型安全距离(m)后方不小于200浅眼台阶爆破频繁,爆破效果不显著,主要用于小型路堑的开挖爆破。爆破台阶高度H:根据开挖深度确定台阶高度为H=10m,以下按照开挖深度10m计采用潜孔钻机,孔径为90mm孔距a与炮孔密度系数(m=a/w(b))密切相关。在保持炮孔负w,综合岩石性情况,确定超钻深度h=0.5~1.0m,炮孔深度单耗q=0.35kg/m³。炸药采用抗水性的岩石乳化炸药或2#硝铵炸药。根据上述数据可以计算出炮孔的装药量Q=45.4kg确定合理的堵塞长度和保证堵塞质量是对于改善爆破效果和提按照以上原则和计算,不同开挖深度的爆破参数为表1.表1不同开挖深度的爆破参数炮孔深度空间距堵塞长度56789(1)起爆网络采用非电毫秒雷管,导爆管、传爆四通连接构成孔间采用25ms-75ms,排间采用50ms-100ms小于75ms-150ms。中深孔爆破,根据本工程特点,采用“V”形微差起爆技术,形(1)对于爆破工程安全分析,主要考虑爆破危害效应:爆破地(2)针对本工程爆破附近200m内有民房的实际情况,结将V=1.2m/s代入公式,可求出不同距离R所对应的最大一段装药量值。间表2(3)根据《爆破安全规程》表10的有关规定,深孔爆破个别飞石最小安全允许距离不小于200m。为避免飞石击伤,本工程中深孔爆破采用最小抵抗线、宽孔距、填塞长度大于排距(最小抵抗线)、表深孔、浅眼爆破参数表爆破参数名称单位浅眼爆破孔径台阶高度m3孔间距m4排间距m3孔深m底盘抵抗线m3炮孔超深m炮孔倾角度炸药单耗单孔药量装药长度m填塞长度m3)浅孔爆破:爆破参数计算见表4。两个以上自由面时,每增加一个自由面,单孔装药量应减少15%。图石方爆破施工工艺爆药量不超过160Kg,主体爆破一次最大起爆药量不超过500Kg,边坡坡面质点最大震动速度不超过22cm/s。路床顶面使用钻机进行密1度以内。为保证开挖边坡平整、光滑、稳定图边坡光面爆破装药结构及起爆方法图纵横光面爆破施工方法与普通的深(浅)孔爆破相似,只是在爆破参围岩种类周边眼最小抵抗线周边眼装药参数(kg/m)爆破设计→开挖范围大面找平→清面→测量放线→布孔→技术员对钻爆作业人员技术交底→钻孔→清孔→钻孔质量检查→钻孔保护→装药→网路连接→网路检查→起爆→出碴→爆破效果分析→优(2)孔位要避免布在岩石松圈内及节理发育或岩性变化较大的地图现场爆破布孔及起爆网络图钻孔采用倾斜孔钻孔,倾斜度为80°。钻孔凿岩作业应严格遵验孔时,应将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清除干净,孔系上重锤(球)来测量炮孔深度,孔深为±0.5m,间距为±0.3m,方位角和倾角为±1°30′;发现不合格时应酌情采取补孔、补钻、清④爆破装药用电灯照明时,在离爆破器材20m以外可装220V的(5)不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药(8)良好的堵塞质量可增加爆炸气体在孔内的作用时间和减少空其用量比例为3:1。堵塞长度不小于4m。④敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实破,交流电不小于4.0A,直流电不小于2.5A。专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。爆破电桥等电气仪表,应每②电力起爆网路,应进行下述检查后,方准与主线联接:当距离100m≤R<120m时,设计的最大单响药量Q为44kg,即当距离R≥120m时,设计的最大单响药量Q为88kg,即两孔一(5)浅孔爆破时(距离80m≤R<100m),采用电力起爆网络,瞬发电雷管串联方式,爆破设计的最大单响药量Q为24kg:④警戒以200m为径圈设立数个警戒点,根据爆破现场环境条件①第一次警报一声,开始警戒;间隔15分钟后发出第二次警报②第二次警报连续两声,响声结束立即起爆;间隔15分钟后发④各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看①露天浅孔爆破,爆后应超过5min,方准许检查人员进入爆破作业地点;如不能确认有无盲炮,应经15min后才能进入爆区检查。②露天深孔爆破,爆后应超过15min,方准检查人员进入爆区。②可打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮不应小于0.3m,为确定④可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及(3)深孔爆破盲炮处理②可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。布孔前对爆区进行详细调查(如层理、裂隙、临空面、爆体、台阶平整度、岩石类别及物理力学特征等是否有变化),并对清理后的±1°,深度误差不超过±5%;孔口位置偏差超过两倍孔径时,重新长度Lo=(0.75~1.0)W。爆破施工时严格控制过量爆破,边坡轮廓爆破半孔率要求达到90%以上,若有个别地方发生超爆或欠挖,超爆凹槽部位采用浆砌片石嵌补,欠挖部位采

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